JPH0547072Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、方形状の載荷用盤状部と、その載荷
用盤状部の下面側に連なる４つの外周壁部とを備
え、前記４つの外周面壁のうちで、対向して位置
する２つの外周壁部同士からなる２組の外周壁部
の一方側に、フオーク差込口が形成され、前記載
荷用盤状部には、前記フオーク差込口を備える外
周壁部に平行な姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の
長尺状の第１補強体と、その第１補強体に直交す
る姿勢で間隔を隔てて並ぶ長尺状の第２補強体と
が埋入されている合成樹脂製パレツトに関する。

〔従来の技術〕

パレツトは、フオークリフトによる荷移載作業
に用いられる他、特開昭55−31773号公報で開示
され、又、第１２図に示すように、例えば立体棚
の一対の棚フレーム１１，１１に載せた状態で保
管する場合もある。ちなみに、立体棚等において
は、パレツトＰの下面側を受止支持する荷役具１
２を用いて移載作業を行うことになる。尚、荷役
具１２は、棚横巾方向に沿つて走行自在な車体
に、昇降並びに出退自在に取付られている。

上述の合成樹脂製パレツトは、４つの外周壁部
のうちで、対向して位置する２組の外周壁部の一
方側にのみフオーク差込口を形成した、いわゆる
２方向差し形式として構成されている。その結
果、フオーク差込口が無い外周壁部は、パレツト
厚さ方向での曲げに対する強度が高いものとな
る。

このため、上述の如く、一対の棚フレームに載
せる場合には、フオーク差込口が無い外周壁部の
長手方向が、一対の棚フレームの並置方向に沿う
ようにすることによつて、パレツトの中間部が、
荷物の重量により下方側へ凹曲することを抑制す
ることになる。

ちなみに、前記第１補強体や第２補強体は、丸
パイプ材や丸棒材等の同じ素材にて構成されるこ
とが多い。

〔考案が解決しようとする課題〕

一対の棚フレームに載せる場合に、フオーク差
込口が無い外周壁部の強度を利用して、パレツト
の中間部が荷重により下方側へ凹曲することを抑
制するのであるが、大重量の荷物を載置する際に
は、下方側への凹曲を回避し難いものとなる。も
ちろん、外周壁部のパレツト厚さ方向の巾を充分
に大きくして、外周壁部のパレツト厚さ方向での
曲げに対する強度を高めれば、大重量の荷物を載
置することができるものとなる。しかしながら、
パレツトの厚さを小さくして、空のパレツトを小
さなスペースで多数保管できるようにすることが
望まれるものであり、実用し難いものである。

本考案は、上記実情に鑑みて為されたものであ
つて、その目的は、パレツトの厚さが大になるこ
とを回避し、しかも、フオーク差込口の上下巾が
小さくなることを回避しながら、一対の棚フレー
ム間に載せる際に大重量の荷物を載置させても、
パレツト中間部が下方側に凹曲するのを抑制でき
るようにする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案による合成樹脂製パレツトの特徴構成
は、フオーク差込口を備える外周壁部に平行な姿
勢の複数本の第１補強体に対して直交する姿勢の
複数本の第２補強体のうちで、両端に位置する第
２補強体のパレツト厚さ方向の巾が、前記第１補
強体のパレツト厚さ方向の巾よりも大に形成さ
れ、前記第２補強体が、パレツト厚さ方向におい
て前記第１補強体よりも内方側に位置され、前記
第１補強体及び第２補強体が、同材質のパイプ材
にて構成されている点にあり、その作用及び効果
は次の通りである。

〔作用〕

第１補強体及び第２補強体を、同材質のパイプ
材で構成している。そして、第２補強体のうちで
両端に位置する第２補強体は、パレツト厚さ方向
の巾を大にすることによつて、パレツト厚さ方向
の曲げに対する強度が高められている。

それ故、パレツトを一対の棚フレームに載せる
際に、フオーク差込口が無い外周壁部の長手方向
が、一対の棚フレームの並置方向に沿うようにす
れば、フオーク差込口が無い外周壁部と強度が高
められた第２補強体とにより、パレツトの中間部
が下方側に凹曲することを、大きな荷重が作用し
た場合にも抑制できるものとなる。

又、第２補強体が、パレツト厚さ方向において
第１補強体よりも内方側に位置されているから、
フオーク差込口の上下巾が小さくなることを回避
できる。すなわち、第１補強体を、パレツト厚さ
方向において第２補強体よりも内方側に位置させ
ると、第２補強体のパレツト厚さ方向の巾が大に
形成されている関係上、第１補強体がパレツト内
方側に大きく突出するものとなる。そして、第１
補強体の一部は、フオーク差込口に臨むものであ
り、その結果、フオーク差込口の上下巾が小さく
なるが、本案では、第１補強体は、パレツト厚さ
方向において第２補強体よりも外方側に位置して
いるから、第１補強体のためにフオーク差込口の
上下巾が小さくなることを回避できるのである。

〔考案の効果〕

従つて、パレツトの軽量化を図りながらも、フ
オーク差込口の無い外周壁部のパレツト厚さ方向
の巾を大きくせずに、換言すれば、パレツトの厚
さを大きくせずに、パレツトを一対の棚フレーム
に載せる際に大重量の荷物を載置しても、パレツ
トの中間部が下方側へ凹曲することを抑制でき、
しかも、そのような利点を得ながらも、フオーク
差込口の上下巾が小さくなることを回避させて、
フオークの挿脱を良好に行わせることができるの
である。

もつて、空状態での保管時においてスペース面
で有利であり、しかも、フオークリフトによる移
載作業を良好に行えるものでありながらも、一対
の棚フレームに載せての使用も良好に行える、全
体として実用上の利点大な合成樹脂製パレツトを
得るに至つた。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第５図乃至第７図に示すように、合成樹脂製パ
レツトは、上下一対の方形状の載荷用盤状部１
と、その載荷用盤状部１の下面側に連なる４つの
外周壁部２Ａ，２Ｂとを主要部とし構成されるも
のであつて、前記４つの外周壁部２Ａ，２Ｂのう
ちで、対向して位置する２つの外周壁部同士から
なる２組の外周壁部２Ａ，２Ｂの一方側に、フオ
ーク差込口３が形成され、又、各載荷用盤状部１
には、第２図にも示すように、前記フオーク差込
口３を備える外周壁部２Ａに平行な姿勢で間隔を
隔てて並ぶ６本の長尺状の第１補強体４ａと、そ
の第１補強体４ａと直交する姿勢で間隔を隔てて
並ぶ４本の長尺状の第２補強体４ｂとが埋入され
ている。

但し、図中５は、載荷用盤状部１に嵌着された
防滑ゴムである。

ところで、合成樹脂製パレツトは、前記第１、
第２補強体４ａ，４ｂを埋入する状態に、合成樹
脂にて射出成形したパレツト構成体６の２個を、
熱溶着して構成されるものである。つまり、各パ
レツト構成体６は、１つの載荷用盤状部１と、第
８図にも示すように、フオーク差込口３を備える
外周壁部（以下第１外周壁部と呼称する）２Ａを
形成するための第１脚部２ａと、フオーク差込口
３が無い外周壁部（以下第２外周壁部と呼称す
る）２Ｂを形成するための第２脚部２ｂと、第２
外周壁部２Ｂに平行な補強用壁部２Ｃをパレツト
中央側箇所に形成するための第３脚部２ｃとを備
えるものであり、そして、前述の熱溶着は、各脚
部２ａ，２ｂ，２ｃの端部同士を接合させること
によつて行われる。

尚、第１脚部２ａは、１つの第１外周壁部２Ａ
に対して、中央の１個と左右の２個とからなり、
左右の２個が、第２脚部２ｂに接続され、中央の
１個が、第３脚部２ｃに接続されている。又、各
脚部２ａ，２ｂ，２ｃは、全体として見た場合に
は筒状を呈するものであり、そして、内部には、
補強用の板状体７の多数が配置されている。

前記載荷用盤状部１は、第９図や第１０図にも
示すように、各脚部２ａ，２ｂ，２ｃに対向する
部分や第１、第２補強体４ａ，４ｂに対向する部
分においては必要に応じて凹部を形成するもの
の、基本的には板状となるように形成され、そし
て、その他の部分においては、傾斜状のリブ８に
てクロスメツシユ状に形成されている。

前記フオーク差込口３は、前記第１脚部２ａの
中央のものと左右のものとの間に形成されること
は勿論である。

前記第１補強体４ａや、前記複数本の第２補強
体４ｂのうちの両端のもの４b′以外が、機械構造
用炭素鋼等の丸パイプ材にて構成され、前記両端
の第２補強体４b′が、上記丸パイプ材と同径で同
材質の丸パイプ材の２個を、パレツト厚さ方向に
並ぶ状態に溶接により接続して構成されている。

従つて、前記両端の第２補強体４b′は、パレツ
ト厚さ方向の巾が第１補強体４ａやその他の第２
補強体４ｂよりも大に形成されることになり、こ
れにより、パレツト厚さ方向の曲げに対する強度
が効率良く高められている。

又、第１補強体４ａや第２補強体４ｂを載荷用
盤状部１に埋入させるにあたり、第２補強体４ｂ
が、パレツト厚さ方向において第１補強体４ａよ
りも内方側に位置させるようになつており、これ
により、第１補強体４ａがパレツト厚さ方向にお
いて内方側に突出することを抑制して、パレツト
差込口３の上下巾が小さくなることを回避させる
ようにしてある。

尚、第１補強体４ａと第２補強体４ｂとは、第
３図イ，ロ及び第４図イ，ロに示すように、各交
点部において溶接され、１つの補強用格子枠とし
て、成形時に埋入されることになる。

〔別実施例〕

第１補強体４ａや第２補強体４ｂの構成は各種
変更できる。例えば第１１図に示すように、第１
補強体４ａや第２補強体４ｂのうちの両端のもの
４b′以外を、丸パイプ材にて構成し、両端の第２
補強体４b′を、楕円状のパイプ材にて構成しても
よい。又、図示はしないが、第２補強体４ｂのう
ちの両端のもの４b′を、他の第２補強体４ｂや第
１補強体４ａよりも大径の丸パイプ材を用いて構
成してもよい。

上記実施例では、上下の載荷用盤状１を備える
パレツトについて説明したが、片側のみ載荷用盤
状部１を備えるパレツトにも本案は適用できる。

又、複数本の第２補強体４ｂのうちで中間に位
置させるものが、フオーク挿通箇所から外れてい
る場合には、その第２補強体４ｂをも両端の第２
補強体４b′と同じように、パレツト厚さ方向の巾
を大にするようにすれば、パレツトの曲げ強度を
一層向上できるものとなつてよい。

その他、載荷用盤状部１の具体構成や外周壁部
２Ａ，２Ｂの具体構成等、各部の具体構成は、使
用目的に合わせて各種変更できる。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る合成樹脂製パレツトの実施
例を示し、第１図は補強体の正面図、第２図は同
平面図、第３図イ，ロ及び第４図イ，ロは補強体
の接合状態を示す断面図、第５図はパレツトの概
略平面図、第６図は同正面図、第７図は同側面
図、第８図は脚部を示す横断平面図、第９図は第
５図の−線矢視図、第１０図は第５図の−
線矢視図、第１１図は別の実施例の正面図、第
１２図は保管状態の正面図である。 １……載荷用盤状部、２Ａ，２Ｂ……外周壁
部、３……フオーク差込口、４ａ……第１補強
体、４ｂ，４b′……第２補強体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 方形状の載荷用盤状部１と、その載荷用盤状
   部１の下面側に連なる４つの外周壁部２Ａ，２
   Ｂとを備え、前記４つの外周壁部２Ａ，２Ｂの
   うちで、対向して位置する２つの外周壁部同士
   からなる２組の外周壁部２Ａ，２Ｂの一方側
   に、フオーク差込口３が形成され、前記載荷用
   盤状部１には、前記フオーク差込口３を備える
   外周壁部２Ａに平行な姿勢で間隔を隔てて並ぶ
   複数本の長尺状の第１補強体４ａと、その第１
   補強体４ａに直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ
   長尺状の第２補強体４ｂとが埋入されている合
   成樹脂製パレツトであつて、前記複数本の第２
   補強体４ｂのうちで両端に位置する第２補強体
   ４b′のパレツト厚さ方向の巾が、前記第１補強
   体４ａのパレツト厚さ方向の巾よりも大に形成
   され、前記第２補強体４ｂが、パレツト厚さ方
   向において前記第１補強体４ｂよりも内方側に
   位置され、前記第１補強体４ａ及び第２補強体
   ４ｂが、同材質のパイプ材にて構成されている
   合成樹脂製パレツト。 ２ 前記第１補強体４ａが、丸パイプ材にで構成
   され、前記両端の第２補強体４b′が、前記第１
   補強体４ａの丸パイプ材と同径で同材質の丸パ
   イプ材の２個を、パレツト厚さ方向に並ぶ状態
   に接続して構成されている請求項１記載の合成
   樹脂製パレツト。 ３ 前記第１補強体４ａが、丸パイプ材にて構成
   され、前記両端の第２補強体４b′が、楕円形の
   パイプ材にて構成されている請求項１記載の合
   成樹脂製パレツト。