JPH0547221A - 発泡ふつ素樹脂絶縁電線 - Google Patents
発泡ふつ素樹脂絶縁電線Info
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- JPH0547221A JPH0547221A JP3226517A JP22651791A JPH0547221A JP H0547221 A JPH0547221 A JP H0547221A JP 3226517 A JP3226517 A JP 3226517A JP 22651791 A JP22651791 A JP 22651791A JP H0547221 A JPH0547221 A JP H0547221A
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Landscapes
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体の周囲に形成する発泡ふっ素樹脂絶縁被
覆の発泡度を８０％以上とし、且つ微細気泡の分布を均
一なものとする。 【構成】 導体１の外周に絶縁被覆２が押出成形され
る。この絶縁被覆２はテトラフルオロエチレンとヘキサ
フルオロプロピレンとの共重合体またはテトラフルオロ
エチレンとパーフロロアルキルビニルエーテルとの共重
合体にガラス転移点が８０〜３００℃のアモルファスふ
っ素樹脂を混合した材料を発泡せしめることで形成され
る。
覆の発泡度を８０％以上とし、且つ微細気泡の分布を均
一なものとする。 【構成】 導体１の外周に絶縁被覆２が押出成形され
る。この絶縁被覆２はテトラフルオロエチレンとヘキサ
フルオロプロピレンとの共重合体またはテトラフルオロ
エチレンとパーフロロアルキルビニルエーテルとの共重
合体にガラス転移点が８０〜３００℃のアモルファスふ
っ素樹脂を混合した材料を発泡せしめることで形成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータをはじめと
する電子機器の信号伝送線として好適な発泡ふっ素樹脂
絶縁電線に関する。
する電子機器の信号伝送線として好適な発泡ふっ素樹脂
絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータおよびその周辺機器をはじ
めとする電子機器の発展に伴い、機器に使用される信号
伝送用の電線・ケーブルに対しても高性能化、高信頼化
が強く要求されるようになってきている。その中でも特
に絶縁被覆が薄く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話が
なく、しかも難燃性であるという要求が強い。
めとする電子機器の発展に伴い、機器に使用される信号
伝送用の電線・ケーブルに対しても高性能化、高信頼化
が強く要求されるようになってきている。その中でも特
に絶縁被覆が薄く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話が
なく、しかも難燃性であるという要求が強い。
【０００３】これらの要求を満足させるには、本質的に
難燃性で、しかも電気的特性が良好であるふっ素樹脂が
好適であり、更にふっ素樹脂を発泡させることで比誘電
率等の電気的特性が向上する。
難燃性で、しかも電気的特性が良好であるふっ素樹脂が
好適であり、更にふっ素樹脂を発泡させることで比誘電
率等の電気的特性が向上する。
【０００４】そこで、発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成す
るための種々の方法が提案されている。例えば、特開昭
５９−１１３４０号公報には、発泡剤としてフレオンガ
スを、また発泡助剤として特定の窒化硼素を使用するこ
とが記載され、また特開平３−８２２０号公報には、発
泡ふっ素樹脂絶縁被覆の材料として、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下ＦＥ
Ｐと記す）またはテトラフルオロエチレン−パーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと記す）
を用いたものが記載されている。
るための種々の方法が提案されている。例えば、特開昭
５９−１１３４０号公報には、発泡剤としてフレオンガ
スを、また発泡助剤として特定の窒化硼素を使用するこ
とが記載され、また特開平３−８２２０号公報には、発
泡ふっ素樹脂絶縁被覆の材料として、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下ＦＥ
Ｐと記す）またはテトラフルオロエチレン−パーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと記す）
を用いたものが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５９−１１３４
０号公報に開示される発泡方法、或いはこの方法に特開
平３−８２２０号公報に開示される材料を組合せて発泡
ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するようにしても、発泡度が
８０％を超えるような超高発泡体を得ることはできな
い。特に、絶縁被覆の厚みを１ｍｍ以下とした場合には
発泡層中の微細気泡の分布を均一にすることが困難にな
る。
０号公報に開示される発泡方法、或いはこの方法に特開
平３−８２２０号公報に開示される材料を組合せて発泡
ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するようにしても、発泡度が
８０％を超えるような超高発泡体を得ることはできな
い。特に、絶縁被覆の厚みを１ｍｍ以下とした場合には
発泡層中の微細気泡の分布を均一にすることが困難にな
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、絶縁電線の導体表面に形成される発泡絶縁層
を、ＦＥＰまたはＰＦＡにガラス転移点が８０〜３００
℃のアモルファスふっ素樹脂を混合した材料を発泡せし
めることで形成するようにした。
発明は、絶縁電線の導体表面に形成される発泡絶縁層
を、ＦＥＰまたはＰＦＡにガラス転移点が８０〜３００
℃のアモルファスふっ素樹脂を混合した材料を発泡せし
めることで形成するようにした。
【０００７】前記ガラス転移点が８０〜３００℃のアモ
ルファスふっ素樹脂としては以下の（化１）で表わされ
るふっ素樹脂を用い、特にガラス転移点が１５０〜２５
０℃の範囲のものが耐熱性及び導体との密着性の点で好
ましい。ここで、ガラス転移点は式中のｍとｎの比に依
存し、ｍ／ｎが小さいほど高く、ｍ／ｎが８０／２０か
ら１０／９０の範囲においてガラス転移点が８０〜３０
０℃となる。またアモルファスふっ素樹脂としては１種
類に限らず、ガラス転移点が異なる２種以上のものを混
合して使用してもよい。
ルファスふっ素樹脂としては以下の（化１）で表わされ
るふっ素樹脂を用い、特にガラス転移点が１５０〜２５
０℃の範囲のものが耐熱性及び導体との密着性の点で好
ましい。ここで、ガラス転移点は式中のｍとｎの比に依
存し、ｍ／ｎが小さいほど高く、ｍ／ｎが８０／２０か
ら１０／９０の範囲においてガラス転移点が８０〜３０
０℃となる。またアモルファスふっ素樹脂としては１種
類に限らず、ガラス転移点が異なる２種以上のものを混
合して使用してもよい。
【０００８】
【化１】
【０００９】発泡剤としては、窒素、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、二酸化炭素のような不活性気体、メタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、フルオ
ロトリクロロメタン、ジフルオロジクロロメタン、トリ
フルオロクロロメタン、テトラフルオロメタン、ジフル
オロクロロメタン、トリフルオロメタン、トリフルオロ
トリクロロエタン、テトラフルオロジクロロエタン等の
低分子フルオロカーボン類から選定し、二種以上の発泡
剤を用いてもよい。
ン、アルゴン、二酸化炭素のような不活性気体、メタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、フルオ
ロトリクロロメタン、ジフルオロジクロロメタン、トリ
フルオロクロロメタン、テトラフルオロメタン、ジフル
オロクロロメタン、トリフルオロメタン、トリフルオロ
トリクロロエタン、テトラフルオロジクロロエタン等の
低分子フルオロカーボン類から選定し、二種以上の発泡
剤を用いてもよい。
【００１０】また発泡方法は、ふっ素樹脂に発泡剤を均
一に混練するか、気体状の発泡剤の場合にはパイプ等を
用いて樹脂中に吹き込む。そして必要に応じ気泡径の調
整及び均一化のため発泡核剤として窒化硼素、二酸化珪
素、二酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム等のよ
うな無機物微粉末を加え、公知の方法で発泡させる。
一に混練するか、気体状の発泡剤の場合にはパイプ等を
用いて樹脂中に吹き込む。そして必要に応じ気泡径の調
整及び均一化のため発泡核剤として窒化硼素、二酸化珪
素、二酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム等のよ
うな無機物微粉末を加え、公知の方法で発泡させる。
【００１１】尚、発泡ふっ素樹脂絶縁層の外周に、ふっ
素樹脂、塩化ビニル樹脂等の非発泡補強層を設けてもよ
い。
素樹脂、塩化ビニル樹脂等の非発泡補強層を設けてもよ
い。
【００１２】
【作用】ガラス転移点が８０〜３００℃のアモルファス
ふっ素樹脂をＦＥＰやＰＦＡに混合して発泡させること
で、薄肉でしかも多数の微細気泡が均一に分布した絶縁
被覆が形成される。
ふっ素樹脂をＦＥＰやＰＦＡに混合して発泡させること
で、薄肉でしかも多数の微細気泡が均一に分布した絶縁
被覆が形成される。
【００１３】
【実施例】ＦＥＰまたはＰＦＡにガラス転移点が１６０
℃及び２４０℃のアモルファスふっ素樹脂を（表１）に
示す割合でブレンドしてふっ素樹脂材料を調製し、これ
に窒化硼素を０．５重量％添加したものを押出機の中間
部でフレオン−２２を５〜６ｋｇ／ｃｍ2Ｇの圧力で注
入して溶融樹脂中に均一に分散させ、図１に示す外径
０．２６ｍｍφの導体１の外周に厚さ０．２ｍｍの絶縁
被覆２として押出成形した。
℃及び２４０℃のアモルファスふっ素樹脂を（表１）に
示す割合でブレンドしてふっ素樹脂材料を調製し、これ
に窒化硼素を０．５重量％添加したものを押出機の中間
部でフレオン−２２を５〜６ｋｇ／ｃｍ2Ｇの圧力で注
入して溶融樹脂中に均一に分散させ、図１に示す外径
０．２６ｍｍφの導体１の外周に厚さ０．２ｍｍの絶縁
被覆２として押出成形した。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記の押出条件は２０ｍｍ押出機を用い、
Ｌ／Ｄ＝２５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．
５ｍｍ、計量部の溝深さ＝１．０ｍｍ、スクリュー回転
数＝４ｒｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝４００℃、ク
ロスヘッド設定温度＝３７０℃、ＦＥＰでのダイス設定
温度＝２９０℃、ＰＦＡでのダイス設定温度＝３１０
℃、ダイス内径＝０．３８ｍｍとした。
Ｌ／Ｄ＝２５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．
５ｍｍ、計量部の溝深さ＝１．０ｍｍ、スクリュー回転
数＝４ｒｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝４００℃、ク
ロスヘッド設定温度＝３７０℃、ＦＥＰでのダイス設定
温度＝２９０℃、ＰＦＡでのダイス設定温度＝３１０
℃、ダイス内径＝０．３８ｍｍとした。
【００１６】（表１）からＦＥＰまたはＰＦＡ単独の場
合には発泡度が低いが、ＦＥＰまたはＰＦＡにアモルフ
ァスふっ素樹脂を混ぜた場合には発泡度がいずれも８０
％以上となることが分る。尚、発泡度については以下の
式から算出した。
合には発泡度が低いが、ＦＥＰまたはＰＦＡにアモルフ
ァスふっ素樹脂を混ぜた場合には発泡度がいずれも８０
％以上となることが分る。尚、発泡度については以下の
式から算出した。
【００１７】 発泡度（％）＝｛１−（ρ／ρ0）｝×１００ （ρ：発泡体の比重、ρ0：非発泡体の比重）
【００１８】
【発明の効果】以上に説明及び（表）から明らかなよう
に本発明によれば、ＦＥＰまたはＰＦＡに所定のガラス
転移点を有するアモルファスふっ素樹脂を混合したもの
を発泡ふっ素樹脂の材料とすることにより、発泡度が８
０％以上で多数の微細気泡が均一に分散した超高発泡の
薄肉絶縁被覆を実現できる。
に本発明によれば、ＦＥＰまたはＰＦＡに所定のガラス
転移点を有するアモルファスふっ素樹脂を混合したもの
を発泡ふっ素樹脂の材料とすることにより、発泡度が８
０％以上で多数の微細気泡が均一に分散した超高発泡の
薄肉絶縁被覆を実現できる。
【図１】本発明に係る発泡ふっ素樹脂絶縁電線の断面図
１…導体、２…絶縁被覆。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/14 Ｂ 7244−5Ｇ // Ｃ０８Ｆ 214/26 ＭＫＱ 9166−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 導体表面に直接または融着層を介して発
泡絶縁層を形成した絶縁電線において、前記発泡絶縁層
はテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレン
との共重合体またはテトラフルオロエチレンとパーフロ
ロアルキルビニルエーテルとの共重合体にガラス転移点
が８０〜３００℃のアモルファスふっ素樹脂を混合した
材料からなることを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁電
線。 - 【請求項２】 前記アモルファスふっ素樹脂は以下の
（化１）の一般式で表わされることを特徴とする請求項
１に記載の発泡ふっ素樹脂絶縁電線。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226517A JPH0547221A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226517A JPH0547221A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547221A true JPH0547221A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16846373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226517A Withdrawn JPH0547221A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044383A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion foaming of fluoropolymers |
| WO2003022923A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine-containing resin composition, method for producing the same, and cable having coating comprising the same |
| WO2003022922A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin composition, process for producing the same, and cable coated with the same |
| WO2024043078A1 (ja) | 2022-08-26 | 2024-02-29 | 古河電気工業株式会社 | フッ素樹脂組成物、及びこれを用いた微細発泡フッ素樹脂フィルム |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP3226517A patent/JPH0547221A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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