JPH0547232A - 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 - Google Patents
耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線Info
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- JPH0547232A JPH0547232A JP3201867A JP20186791A JPH0547232A JP H0547232 A JPH0547232 A JP H0547232A JP 3201867 A JP3201867 A JP 3201867A JP 20186791 A JP20186791 A JP 20186791A JP H0547232 A JPH0547232 A JP H0547232A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁電線ｐの耐熱・耐屈曲・耐摩耗性を向上
させる。 【構成】 可撓導体ａは、Ｚｒ０．０１〜０．０５重量
％、Ｃｒ０．０１〜０．０５重量％、又は、それらに、
Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈ
ｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で０．００２〜
０．３重量％を添加し、残部が実質的にＣｕより成る、
耐屈曲性に優れ、純銅に比べて導電性に遜色がない銅合
金とする。外被ｂは、ポリエーテルまたはポリカーボネ
ート系ポリウレタンエラストマーと、ポリ弗化ビニリデ
ンをベースとする弗素系エラストマーと、を重量比で３
０／７０〜９０／１０の範囲で混練りし、これに架橋剤
１〜９ＰＨＲを添加してなる混和物とする。前記重量比
は好ましくは３０／７０〜７０／３０、架橋剤は３〜７
ＰＨＲ添加とする。
させる。 【構成】 可撓導体ａは、Ｚｒ０．０１〜０．０５重量
％、Ｃｒ０．０１〜０．０５重量％、又は、それらに、
Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈ
ｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で０．００２〜
０．３重量％を添加し、残部が実質的にＣｕより成る、
耐屈曲性に優れ、純銅に比べて導電性に遜色がない銅合
金とする。外被ｂは、ポリエーテルまたはポリカーボネ
ート系ポリウレタンエラストマーと、ポリ弗化ビニリデ
ンをベースとする弗素系エラストマーと、を重量比で３
０／７０〜９０／１０の範囲で混練りし、これに架橋剤
１〜９ＰＨＲを添加してなる混和物とする。前記重量比
は好ましくは３０／７０〜７０／３０、架橋剤は３〜７
ＰＨＲ添加とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温環境下で耐屈曲・耐
摩耗性を有する絶縁電線に関する。
摩耗性を有する絶縁電線に関する。
【０００２】
【技術的背景】エレベーター・クレーンの制御用電線・
ケーブル及び電力供給用電線・ケーブル、ロボット用電
線・ケーブル（以下、単に電線と称す）等は、その使用
条件から、耐屈曲性・耐摩耗性が要求される。また、こ
の電線が高温環境下で使用される場合は、前記特性に加
えて耐熱性が要求される。
ケーブル及び電力供給用電線・ケーブル、ロボット用電
線・ケーブル（以下、単に電線と称す）等は、その使用
条件から、耐屈曲性・耐摩耗性が要求される。また、こ
の電線が高温環境下で使用される場合は、前記特性に加
えて耐熱性が要求される。
【０００３】その特性は、外被をなす樹脂混和物に負う
面が多いが、通常、その樹脂混和物は、その殆んどがベ
ースポリマーの持つ特性を活かしながら、他の特性を補
完するために種々の物質を添加する。これ等の添加剤
は、片方の特性を改善する反面、他方の特性を低下させ
る効果を与えるものが殆んどである。このため、このよ
うな実情のもとで上記の如き各種の要求特性を満足する
外被の絶縁電線を得ることは難しい。
面が多いが、通常、その樹脂混和物は、その殆んどがベ
ースポリマーの持つ特性を活かしながら、他の特性を補
完するために種々の物質を添加する。これ等の添加剤
は、片方の特性を改善する反面、他方の特性を低下させ
る効果を与えるものが殆んどである。このため、このよ
うな実情のもとで上記の如き各種の要求特性を満足する
外被の絶縁電線を得ることは難しい。
【０００４】また、可撓導体にあっては、繰返し屈曲に
対する高い耐久性が望まれ、純銅のものにおいてはその
要求に十分に応えていない。
対する高い耐久性が望まれ、純銅のものにおいてはその
要求に十分に応えていない。
【０００５】本発明の課題は、以上の点に鑑み、耐繰返
し屈曲性があり、かつ高温環境下で使用し得る耐屈曲性
・耐摩耗性の絶縁電線を提供しようとするものである。
し屈曲性があり、かつ高温環境下で使用し得る耐屈曲性
・耐摩耗性の絶縁電線を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、可撓導体を下記の銅合金（Ｉ）
乃至（IV）のいずれか一つに記載のものとし、その外被
を、ポリエーテルまたはポリカーボネート系ポリウレタ
ンエラストマー（以下、ＴＰＵという。）と、ポリ弗化
ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）をベースとする
弗素系エラストマー（以下、Ｆ−ＴＰＥという。）と、
を重量比で３０／７０〜９０／１０の範囲で混練りし、
これに架橋剤１〜９ＰＨＲを添加した構成の混和物でも
って形成することとしたのである。
に、本発明にあっては、可撓導体を下記の銅合金（Ｉ）
乃至（IV）のいずれか一つに記載のものとし、その外被
を、ポリエーテルまたはポリカーボネート系ポリウレタ
ンエラストマー（以下、ＴＰＵという。）と、ポリ弗化
ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）をベースとする
弗素系エラストマー（以下、Ｆ−ＴＰＥという。）と、
を重量比で３０／７０〜９０／１０の範囲で混練りし、
これに架橋剤１〜９ＰＨＲを添加した構成の混和物でも
って形成することとしたのである。
【０００７】記 〔銅合金〕 （Ｉ）Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ０．０１〜
０．０５重量％、残部が実質的にＣｕより成る銅合金。
０．０５重量％、残部が実質的にＣｕより成る銅合金。
【０００８】（II）Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃ
ｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち
１種以上を合計量で０．００２〜０．３重量％、残部が
実質的にＣｕより成る銅合金。
ｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち
１種以上を合計量で０．００２〜０．３重量％、残部が
実質的にＣｕより成る銅合金。
【０００９】（III ）少なくともＺｒを含む添加元素の
総量が０．００５〜０．５重量％であって、熱処理によ
りＣｕ3 Ｚｒを析出させて成る銅合金。
総量が０．００５〜０．５重量％であって、熱処理によ
りＣｕ3 Ｚｒを析出させて成る銅合金。
【００１０】（IV）少なくともＣｒを含む添加元素の総
量が０．１〜２．０重量％であって、熱処理によりＣｒ
を析出させた銅合金。
量が０．１〜２．０重量％であって、熱処理によりＣｒ
を析出させた銅合金。
【００１１】上記（Ｉ）又は（II）の組成の銅合金にお
いては、Ｚｒ、Ｃｒの重量％は好ましくは０．３以下で
あり、実質的Ｃｕは酸洗を施したものが好ましく、ま
た、各組成の銅合金は、そのＯ2 含有量が５０ppm 未満
のものが好ましく、さらにその組成金属の再結晶組織は
５０％以下で残存させるとよい。
いては、Ｚｒ、Ｃｒの重量％は好ましくは０．３以下で
あり、実質的Ｃｕは酸洗を施したものが好ましく、ま
た、各組成の銅合金は、そのＯ2 含有量が５０ppm 未満
のものが好ましく、さらにその組成金属の再結晶組織は
５０％以下で残存させるとよい。
【００１２】上記ＴＰＵ／Ｆ−ＴＰＥの重量比は好まし
くは３０／７０〜７０／３０とするとよく、また、上記
架橋剤は３〜７ＰＨＲを添加するとよい。上記重量比が
上記の範囲を外れると、ＴＰＵ、Ｆ−ＴＰＥの長所を生
かすことができず欠点が表面化する。即ち、ＴＰＵが多
くなると、耐熱性、耐水性、電気絶縁性が悪くなる。ま
たＦ−ＴＰＥが多くなると、押出加工性、機械特性が悪
くなる。一方、ＴＰＵが少ないときは耐摩耗性、引張強
度および広い温度範囲での弾性が期待できなくなる。Ｆ
−ＴＰＥが少ないときは、耐熱性、耐薬品性、表面の滑
り性が期待できなくなる。
くは３０／７０〜７０／３０とするとよく、また、上記
架橋剤は３〜７ＰＨＲを添加するとよい。上記重量比が
上記の範囲を外れると、ＴＰＵ、Ｆ−ＴＰＥの長所を生
かすことができず欠点が表面化する。即ち、ＴＰＵが多
くなると、耐熱性、耐水性、電気絶縁性が悪くなる。ま
たＦ−ＴＰＥが多くなると、押出加工性、機械特性が悪
くなる。一方、ＴＰＵが少ないときは耐摩耗性、引張強
度および広い温度範囲での弾性が期待できなくなる。Ｆ
−ＴＰＥが少ないときは、耐熱性、耐薬品性、表面の滑
り性が期待できなくなる。
【００１３】因みに、絶縁電線を介在と共に撚合わせ、
押え巻きテーピングして絶縁心線とし、その心線上にシ
ースを施こしてケーブルとしたとき、上記表面の滑り性
が低下すれば、絶縁心線相互の滑りも低下するため、ケ
ーブル自体の可撓性、耐屈曲性が低下する。
押え巻きテーピングして絶縁心線とし、その心線上にシ
ースを施こしてケーブルとしたとき、上記表面の滑り性
が低下すれば、絶縁心線相互の滑りも低下するため、ケ
ーブル自体の可撓性、耐屈曲性が低下する。
【００１４】上記架橋剤が上記範囲より少ないときは、
引張強度、硬度、加熱変形耐力、伸び等、所望の物理特
性を得ることができない。また逆に、架橋剤が多いとき
は過架橋となり、硬度が高くなって、耐熱老化性、柔軟
性が低下し、架橋剤がブルーミングして外観が悪くな
る。
引張強度、硬度、加熱変形耐力、伸び等、所望の物理特
性を得ることができない。また逆に、架橋剤が多いとき
は過架橋となり、硬度が高くなって、耐熱老化性、柔軟
性が低下し、架橋剤がブルーミングして外観が悪くな
る。
【００１５】上記ＴＰＵとしては表１に示すものを、Ｆ
−ＴＰＥとしては表２に示すものを挙げることができ
る。
−ＴＰＥとしては表２に示すものを挙げることができ
る。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【作用】上記の如く構成する本発明の絶縁電線は、ま
ず、可撓導体をなす上記組成Ｉ乃至IVからなる銅合金
が、耐屈曲性に優れ、導電性においても、純銅に比べて
遜色がない。例えば、疲労特性において、曲げ歪０．３
０６％の条件では、上記銅合金線の破断屈曲回数が約１
６．１万回に対し、純銅線のそれは約４．３万回と約４
分の１であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上記銅合
金線：３１５０万回以上、純銅線：約１１．９３万回と
約２６０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件では、上
記銅合金線：６２００万回以上、純銅線：約２１．８万
回と約２８０分の１以下である。
ず、可撓導体をなす上記組成Ｉ乃至IVからなる銅合金
が、耐屈曲性に優れ、導電性においても、純銅に比べて
遜色がない。例えば、疲労特性において、曲げ歪０．３
０６％の条件では、上記銅合金線の破断屈曲回数が約１
６．１万回に対し、純銅線のそれは約４．３万回と約４
分の１であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上記銅合
金線：３１５０万回以上、純銅線：約１１．９３万回と
約２６０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件では、上
記銅合金線：６２００万回以上、純銅線：約２１．８万
回と約２８０分の１以下である。
【００１９】また、その外被が、ＴＰＵ部分で耐摩耗性
を保ち、Ｆ−ＴＰＥ部分で耐屈曲性及び耐熱性を保ち、
上記特定の配合範囲で、耐熱、耐屈曲、耐摩耗性の特性
を保持する。
を保ち、Ｆ−ＴＰＥ部分で耐屈曲性及び耐熱性を保ち、
上記特定の配合範囲で、耐熱、耐屈曲、耐摩耗性の特性
を保持する。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。ま
ず、表３に示す如く実施例１〜４の混和物を混練り調整
した。混練りは、ブランベンダーミキサーで行い、その
混練り温度は１８０℃で３〜５分である。最初はＴＰＵ
とＦ−ＴＰＥを所要量投入して３分間混練りし、次いで
架橋剤を所要量投入し、温度１５０℃で２分間混練り調
整した。
ず、表３に示す如く実施例１〜４の混和物を混練り調整
した。混練りは、ブランベンダーミキサーで行い、その
混練り温度は１８０℃で３〜５分である。最初はＴＰＵ
とＦ−ＴＰＥを所要量投入して３分間混練りし、次いで
架橋剤を所要量投入し、温度１５０℃で２分間混練り調
整した。
【００２１】
【表３】
【００２２】以上のごとく調整した混和物ｂを２００
℃、１００kgｆ／cm2 の加熱プレスで１mm厚の架橋シー
トとし、そのシートに電子線を１５Ｍｒａｄ照射架橋し
て試料を作成した。この試料によりＪＩＳ Ｋ６７２３
にもとづき引張試験試料（耐熱老化試験試料）および電
気特性試験試料を作成し、それぞれの試験を行った結果
を図２、図３に示す。図中、Ｅｌは伸び、Ｔｓは引張強
度を示す。
℃、１００kgｆ／cm2 の加熱プレスで１mm厚の架橋シー
トとし、そのシートに電子線を１５Ｍｒａｄ照射架橋し
て試料を作成した。この試料によりＪＩＳ Ｋ６７２３
にもとづき引張試験試料（耐熱老化試験試料）および電
気特性試験試料を作成し、それぞれの試験を行った結果
を図２、図３に示す。図中、Ｅｌは伸び、Ｔｓは引張強
度を示す。
【００２３】つぎに、上記調整した混和物ｂを押出機に
より、上記（Ｉ）の組成の銅合金からなる７本／３６本
／０．０５mmの集合撚線ａ上に、０．３mm厚で押出成形
して図１に示す絶縁電線ｐを得た（図中は素線の一部を
省略している）。
より、上記（Ｉ）の組成の銅合金からなる７本／３６本
／０．０５mmの集合撚線ａ上に、０．３mm厚で押出成形
して図１に示す絶縁電線ｐを得た（図中は素線の一部を
省略している）。
【００２４】この絶縁電線ｐをＪＩＳ Ｋ７２０４（砥
粒ＣＳ−１７を使用）に準拠して、耐摩耗試験を行った
結果を図４に示す。
粒ＣＳ−１７を使用）に準拠して、耐摩耗試験を行った
結果を図４に示す。
【００２５】耐屈曲試験は図５に示す装置にサンプルＰ
を装着して、下記の条件で実施し、素線の断線が生じる
往復回数を求めた。図中、１は移動ガイド、２は固定ガ
イドである。その結果を図６に示す。
を装着して、下記の条件で実施し、素線の断線が生じる
往復回数を求めた。図中、１は移動ガイド、２は固定ガ
イドである。その結果を図６に示す。
【００２６】記 試料ａ長 １５〜１６cm 移動ガイド１の移動長 ５０mm 振幅速さ ６０回／ｍｉｎ 曲率ｒ ７mm 上記各試験結果から、本発明に係る絶縁電線ｐが耐熱、
耐屈曲、耐摩耗性において十分に満足いけるものである
ことが理解できる。
耐屈曲、耐摩耗性において十分に満足いけるものである
ことが理解できる。
【００２７】なお、可撓導体ａに上記組成（II）、(II
I）、（IV）の銅合金を使用しても、同様な効果を得る
ことができ、その銅合金を、実質的なＣｕに酸洗を施し
た電気銅としたり、Ｏ2 含有量を５０ｐｐｍ未満、組成
金属の再結晶組織が５０％以下としたものにあってはそ
の効果はより向上した。
I）、（IV）の銅合金を使用しても、同様な効果を得る
ことができ、その銅合金を、実質的なＣｕに酸洗を施し
た電気銅としたり、Ｏ2 含有量を５０ｐｐｍ未満、組成
金属の再結晶組織が５０％以下としたものにあってはそ
の効果はより向上した。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
耐熱・耐屈曲・耐摩耗に優れたものである。
耐熱・耐屈曲・耐摩耗に優れたものである。
【図１】一実施例の部分切断斜視図
【図２】試験結果図
【図３】試験結果図
【図４】試験結果図
【図５】耐屈曲試験機の概略図であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は左側面図
図、（ｂ）は左側面図
【図６】試験結果図
１ 移動ガイド ２ 固定ガイド ｐ 絶縁電線 ａ 撚線（可撓導体） ｂ 樹脂混和物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 喜八 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】下記組成の銅合金製の可撓導体外周に下記
の混和物を被覆してなる耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電
線。 記 〔銅合金〕Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ０．０
１〜０．０５重量％、残部が実質的にＣｕより成る銅合
金。 〔混和物〕ポリエーテルまたはポリカーボネート系ポリ
ウレタンエラストマーと、ポリ弗化ビニリデンをベース
とする弗素系エラストマーと、を重量比で３０／７０〜
９０／１０の範囲で混練りし、これに架橋剤１〜９ＰＨ
Ｒを添加してなる混和物。 - 【請求項２】上記銅合金を下記の組成としたことを特徴
とする請求項１に記載の耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電
線。 記 Ｚｒ０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ０．０１〜０．０
５重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ
ｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で
０．００２〜０．３重量％、残部が実質的にＣｕより成
る銅合金。 - 【請求項３】上記銅合金を下記の組成としたことを特徴
とする請求項１に記載の耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電
線。 記 少なくともＣｒを含む添加元素の総量が０．１〜２．０
重量％であって、熱処理によりＣｒを析出させた銅合
金。 - 【請求項４】上記銅合金を下記の組成としたことを特徴
とする請求項１に記載の耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電
線。 記 少なくともＺｒを含む添加元素の総量が０．００５〜
０．５重量％であって、熱処理によりＣｕ3 Ｚｒを析出
させた銅合金。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか一つに記載の耐
熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線において、その銅合金の
組成金属の再結晶組織が５０％以下であることを特徴と
する耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれか一つに記載の耐
熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線において、その銅合金の
Ｏ2 含有量を５０ppm 未満としたことを特徴とする耐熱
・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線。 - 【請求項７】上記混和物の重量比を３０／７０〜７０／
３０としたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
一つに記載の耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線。 - 【請求項８】上記混和物の架橋剤を３〜７ＰＨＲ添加と
したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに
記載の耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201867A JPH0547232A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201867A JPH0547232A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547232A true JPH0547232A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16448206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201867A Pending JPH0547232A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547232A (ja) |
Cited By (7)
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| CN108866378A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-23 | 北京科技大学 | 一种高温环境用高强高导电率铜合金及其制备方法 |
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-
1991
- 1991-08-12 JP JP3201867A patent/JPH0547232A/ja active Pending
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