JPH0547247A - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0547247A JPH0547247A JP3223652A JP22365291A JPH0547247A JP H0547247 A JPH0547247 A JP H0547247A JP 3223652 A JP3223652 A JP 3223652A JP 22365291 A JP22365291 A JP 22365291A JP H0547247 A JPH0547247 A JP H0547247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- foamed
- outer diameter
- insulated wire
- conductor
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外径が１ｍｍ以下で発泡度が７０％以上の薄
肉で高発泡の絶縁電線を良好な外観と良好な密着力とで
容易に製造することができる。 【構成】 導体の上に外径が１．０ｍｍ以下で発泡度が
７０％以上の発泡絶縁物を押出により成形する際に、発
泡絶縁物の材料としてスウエリング比が６５％以上でメ
ルトテンションが２〜５ｇであり、溶融時最高引取速度
が５０〜２００ｍ／分であるポリオレフィンを用いる。
肉で高発泡の絶縁電線を良好な外観と良好な密着力とで
容易に製造することができる。 【構成】 導体の上に外径が１．０ｍｍ以下で発泡度が
７０％以上の発泡絶縁物を押出により成形する際に、発
泡絶縁物の材料としてスウエリング比が６５％以上でメ
ルトテンションが２〜５ｇであり、溶融時最高引取速度
が５０〜２００ｍ／分であるポリオレフィンを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、コンピュータ
周辺機器の配線等に用いられる細径で高発泡の絶縁電線
を製造する方法の改良に関するものである。
周辺機器の配線等に用いられる細径で高発泡の絶縁電線
を製造する方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ周辺機器の配線用ケーブル
として、信号伝搬の高速化、低誘電率化、軽量化及び省
スペース化に有効な細径の高発泡絶縁電線が使用されて
いる。従来からこの種の高発泡絶縁電線を製造するため
に、種々の検討が行なわれている。例えば、スウエリン
グ比が４０％乃至７５％の絶縁材料に炭化水素又はフル
オロカーボンの発泡剤を添加して製造する方法（特公昭
５７−３０２５３号公報参照）、スウエリング比が５５
％以上の絶縁材料に化学発泡剤及び／又は不活性気体の
発泡剤を添加して製造する方法（特公昭６１−１１４１
２号公報参照）、２重ダイスを用いて内部ダイスでは発
泡プラスチックを押出し、外部ダイスでは非発泡プラス
チックを押出して２重押出しを同時に行なって製造する
方法（特公昭５８−１１０４７号公報参照）が知られて
いる。これらの方法では、外径が１０ｍｍ以上のＣＡＴ
Ｖケーブルや外径が２ｍｍ程度のＯＡケーブルが得られ
る。
として、信号伝搬の高速化、低誘電率化、軽量化及び省
スペース化に有効な細径の高発泡絶縁電線が使用されて
いる。従来からこの種の高発泡絶縁電線を製造するため
に、種々の検討が行なわれている。例えば、スウエリン
グ比が４０％乃至７５％の絶縁材料に炭化水素又はフル
オロカーボンの発泡剤を添加して製造する方法（特公昭
５７−３０２５３号公報参照）、スウエリング比が５５
％以上の絶縁材料に化学発泡剤及び／又は不活性気体の
発泡剤を添加して製造する方法（特公昭６１−１１４１
２号公報参照）、２重ダイスを用いて内部ダイスでは発
泡プラスチックを押出し、外部ダイスでは非発泡プラス
チックを押出して２重押出しを同時に行なって製造する
方法（特公昭５８−１１０４７号公報参照）が知られて
いる。これらの方法では、外径が１０ｍｍ以上のＣＡＴ
Ｖケーブルや外径が２ｍｍ程度のＯＡケーブルが得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コンピュータ周辺機器
の配線用として、図１に示すように、信号線１２間のピ
ッチが１．２７ｍｍの高速同軸マルチフラットケーブル
１０が用いられている。このように信号線１２間のピッ
チが１．２７ｍｍのケーブル製造するために、フラット
ケーブル１０は、信号線１２を導体とし、その上に発泡
絶縁物１４を押出し被覆して形成された外径が１．０ｍ
ｍ以下、特に０．６〜０．８ｍｍの絶縁電線１６が用い
られている。尚、図１において符号１８はドレイン線、
符号２０は電磁遮蔽層、符号２２はシースである。この
ような細径、薄肉系においては、７０％以上の高発泡絶
縁電線を得ることは困難であり、上記した従来技術のい
ずれの方法を用いても７０％以上の高発泡を達成するこ
とができなかった。また、上記の従来技術のいずれの方
法を用いて細径で高発泡の絶縁電線を製造しようとする
と、電線の表面が粗く外観が良好な高発泡絶縁電線を得
ることができなかった。
の配線用として、図１に示すように、信号線１２間のピ
ッチが１．２７ｍｍの高速同軸マルチフラットケーブル
１０が用いられている。このように信号線１２間のピッ
チが１．２７ｍｍのケーブル製造するために、フラット
ケーブル１０は、信号線１２を導体とし、その上に発泡
絶縁物１４を押出し被覆して形成された外径が１．０ｍ
ｍ以下、特に０．６〜０．８ｍｍの絶縁電線１６が用い
られている。尚、図１において符号１８はドレイン線、
符号２０は電磁遮蔽層、符号２２はシースである。この
ような細径、薄肉系においては、７０％以上の高発泡絶
縁電線を得ることは困難であり、上記した従来技術のい
ずれの方法を用いても７０％以上の高発泡を達成するこ
とができなかった。また、上記の従来技術のいずれの方
法を用いて細径で高発泡の絶縁電線を製造しようとする
と、電線の表面が粗く外観が良好な高発泡絶縁電線を得
ることができなかった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、細
径で薄肉の高発泡絶縁電線を良好な外観で製造すること
ができる方法を提供することにある。
径で薄肉の高発泡絶縁電線を良好な外観で製造すること
ができる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、導体の上に外径が１．０ｍｍ以下で発
泡度が７０％以上の発泡絶縁物を押出により成形する際
に、発泡絶縁物の材料としてスウエリング比が６５％以
上でメルトテンションが２〜５ｇであり、溶融時最高引
取速度が５０〜２００ｍ／分であるポリオレフィンを用
いることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法を提供す
ることにある。
解決するために、導体の上に外径が１．０ｍｍ以下で発
泡度が７０％以上の発泡絶縁物を押出により成形する際
に、発泡絶縁物の材料としてスウエリング比が６５％以
上でメルトテンションが２〜５ｇであり、溶融時最高引
取速度が５０〜２００ｍ／分であるポリオレフィンを用
いることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【作用】発泡絶縁物の材料であるポリオレフィンがスウ
エリング比が６５％以上であると、高発泡の絶縁物を得
ることができ、またメルトテンションが２〜５ｇである
と、材料の溶融弾性が適度となり、気泡の大きさが適度
で全体的に分散して好ましい発泡を得ることができる。
更に、ポリオレフィンの溶融時最高引取速度が５０〜２
００ｍ／分であると、押出外観を損なうことなく、充分
なメルトテンションを維持しつつ発泡絶縁電線を引取る
ことができる。
エリング比が６５％以上であると、高発泡の絶縁物を得
ることができ、またメルトテンションが２〜５ｇである
と、材料の溶融弾性が適度となり、気泡の大きさが適度
で全体的に分散して好ましい発泡を得ることができる。
更に、ポリオレフィンの溶融時最高引取速度が５０〜２
００ｍ／分であると、押出外観を損なうことなく、充分
なメルトテンションを維持しつつ発泡絶縁電線を引取る
ことができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を詳細にのべると、本発明に
よって製造されるべき発泡絶縁電線は、導体と、この導
体の上に形成された外径が１．０ｍｍ以下で発泡度が７
０％以上の発泡絶縁物とから成り、この発泡絶縁電線
は、導体の上に発泡絶縁物の材料を押出により成形して
製造される。
よって製造されるべき発泡絶縁電線は、導体と、この導
体の上に形成された外径が１．０ｍｍ以下で発泡度が７
０％以上の発泡絶縁物とから成り、この発泡絶縁電線
は、導体の上に発泡絶縁物の材料を押出により成形して
製造される。
【０００８】本発明の方法では、発泡絶縁物の材料とし
てスウエリング比が６５％以上でメルトテンションが２
〜５ｇであり、溶融時最高引取速度が５０〜２００ｍ／
分であるポリオレフィンを用いる。本発明に用いられる
ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体（ＥＥＡ）等のエチレン系共重合体、ポ
リプロピレン（ＰＰ）等の単体又はこれらの２種以上の
混合物を使用することができる。
てスウエリング比が６５％以上でメルトテンションが２
〜５ｇであり、溶融時最高引取速度が５０〜２００ｍ／
分であるポリオレフィンを用いる。本発明に用いられる
ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体（ＥＥＡ）等のエチレン系共重合体、ポ
リプロピレン（ＰＰ）等の単体又はこれらの２種以上の
混合物を使用することができる。
【０００９】スウエリング比は、発泡特性と関係がある
ことが知られており、実験の結果スウエリング比が６５
％未満であると、高発泡が得られないことが解った。し
かし、発泡絶縁物の外径が１．０ｍｍ以下である場合、
６５％以上のスウエリング比だけでは不充分であり、そ
の外に、メルトテンション及び溶融時最高引取速度も発
泡特性に関係することが解った。
ことが知られており、実験の結果スウエリング比が６５
％未満であると、高発泡が得られないことが解った。し
かし、発泡絶縁物の外径が１．０ｍｍ以下である場合、
６５％以上のスウエリング比だけでは不充分であり、そ
の外に、メルトテンション及び溶融時最高引取速度も発
泡特性に関係することが解った。
【００１０】即ち、絶縁材料のメルトテンションが２ｇ
よりも小さいと、材料の溶融弾性が低すぎるため、大き
な気泡が発生したり、連続気泡が発生するため、外径が
１ｍｍ以下の系では不適当であり、また逆に絶縁材料の
メルトテンションが５ｇを越えると、材料の溶融弾性が
高すぎて材料が発泡ガスの圧力に打ち勝って高発泡を得
ることができないし、気泡のセルが充分に成長すること
ができないため、発泡ガスが導体付近に集中し導体と絶
縁物との接着力が低くなる欠点があった。
よりも小さいと、材料の溶融弾性が低すぎるため、大き
な気泡が発生したり、連続気泡が発生するため、外径が
１ｍｍ以下の系では不適当であり、また逆に絶縁材料の
メルトテンションが５ｇを越えると、材料の溶融弾性が
高すぎて材料が発泡ガスの圧力に打ち勝って高発泡を得
ることができないし、気泡のセルが充分に成長すること
ができないため、発泡ガスが導体付近に集中し導体と絶
縁物との接着力が低くなる欠点があった。
【００１１】一方、絶縁材料の溶融時最高引取速度が５
０ｍ／分未満であると、絶縁材料の成形性が劣るため、
絶縁物の押出外観が粗いものとなって不適当であり、ま
た２００ｍ／分を越えると、メルトテンションが低下し
て気泡が大きくなって不適当である。
０ｍ／分未満であると、絶縁材料の成形性が劣るため、
絶縁物の押出外観が粗いものとなって不適当であり、ま
た２００ｍ／分を越えると、メルトテンションが低下し
て気泡が大きくなって不適当である。
【００１２】本発明の方法で用いられる発泡剤として
は、化学発泡剤、不活性気体発泡剤のいずれか単体又は
２種以上を混合して用いることができる。化学発泡剤と
しては、アゾジカルボンアミド、４．４’−オキシビス
ベンゼンスホニルヒドラジド等の分解温度以上で窒素、
二酸化炭素等の気体を発生する化合物を用いることがで
き、また不活性気体発泡剤としては、窒素、アルゴン、
炭酸ガス、メタン、プロパン等の炭化水素ガスまたはフ
ロンガスを用いることができる。これらの発泡剤の配合
量及び加熱温度は、発泡絶縁物の発泡度が７０％以上と
なるように適宜に選択される。
は、化学発泡剤、不活性気体発泡剤のいずれか単体又は
２種以上を混合して用いることができる。化学発泡剤と
しては、アゾジカルボンアミド、４．４’−オキシビス
ベンゼンスホニルヒドラジド等の分解温度以上で窒素、
二酸化炭素等の気体を発生する化合物を用いることがで
き、また不活性気体発泡剤としては、窒素、アルゴン、
炭酸ガス、メタン、プロパン等の炭化水素ガスまたはフ
ロンガスを用いることができる。これらの発泡剤の配合
量及び加熱温度は、発泡絶縁物の発泡度が７０％以上と
なるように適宜に選択される。
【００１３】発泡絶縁物を成形する際には、発泡剤の外
に、タルクの如き補強剤、２．６−ジ−ｔ−ブチル−パ
ラクレゾール、２．２’−メチレンビス−４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤、着色剤等の
適宜の補助剤を添加することができる。
に、タルクの如き補強剤、２．６−ジ−ｔ−ブチル−パ
ラクレゾール、２．２’−メチレンビス−４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤、着色剤等の
適宜の補助剤を添加することができる。
【００１４】次に、本発明の幾つかの具体的実施例と、
幾つかの比較例とをその結果と共にのべるが、これらの
実施例及び比較例で、スウエリング比、メルトテンショ
ン、溶融時最高引取速度、発泡絶縁物の発泡度並びに外
観及び発泡絶縁物と導体との密着力は、下記の方法によ
って測定した。
幾つかの比較例とをその結果と共にのべるが、これらの
実施例及び比較例で、スウエリング比、メルトテンショ
ン、溶融時最高引取速度、発泡絶縁物の発泡度並びに外
観及び発泡絶縁物と導体との密着力は、下記の方法によ
って測定した。
【００１５】（スウエリング比）後にのべるように、Ｊ
ＩＳ Ｋ６０６７に規定されたメルトインデクサーを用
いてメルトインデックスを測定する際に、押出物の外径
をＤ0 、オリフィスの外径をＤi とした時に、スウエリ
ング比は次の式で表わされる。 スウエリング比（％）＝１００（Ｄ0 −Ｄi ）／Ｄi 尚、この測定時の温度は１９０℃、オリフィス内径は
２．０９５ｍｍ、またオリフィス長さは８ｍｍであっ
た。
ＩＳ Ｋ６０６７に規定されたメルトインデクサーを用
いてメルトインデックスを測定する際に、押出物の外径
をＤ0 、オリフィスの外径をＤi とした時に、スウエリ
ング比は次の式で表わされる。 スウエリング比（％）＝１００（Ｄ0 −Ｄi ）／Ｄi 尚、この測定時の温度は１９０℃、オリフィス内径は
２．０９５ｍｍ、またオリフィス長さは８ｍｍであっ
た。
【００１６】（メルトテンション及び溶融時最高引取速
度）ＪＩＳ Ｋ６０６７に規定されたメルトインデクサ
ーのノズルから一定速度で押出された溶融樹脂をフィラ
メント状に引取り、これを荷重検出器を経てロールに導
き、フィラメントの引取速度を徐々に高めてフィラメン
トが切断する瞬間の引取速度を溶融時最高引取速度とす
る。一方、メルトテンションは、荷重検出器に記録され
た値であり、フィラメントの引取開始から切断までの値
の平均値である。これらの測定条件において、樹脂温度
は１９０℃、ピストン下降速度は１０ｍｍ／分、オリフ
ィスは内径が１．０ｍｍ、長さが４ｍｍのテーパ付きで
あり、また測定雰囲気温度は２３℃であった。
度）ＪＩＳ Ｋ６０６７に規定されたメルトインデクサ
ーのノズルから一定速度で押出された溶融樹脂をフィラ
メント状に引取り、これを荷重検出器を経てロールに導
き、フィラメントの引取速度を徐々に高めてフィラメン
トが切断する瞬間の引取速度を溶融時最高引取速度とす
る。一方、メルトテンションは、荷重検出器に記録され
た値であり、フィラメントの引取開始から切断までの値
の平均値である。これらの測定条件において、樹脂温度
は１９０℃、ピストン下降速度は１０ｍｍ／分、オリフ
ィスは内径が１．０ｍｍ、長さが４ｍｍのテーパ付きで
あり、また測定雰囲気温度は２３℃であった。
【００１７】（発泡度）発泡度は、比重法で測定して次
の式で表わされる。 発泡度（％）＝１００（ｄ0 −ｄ）／ｄ0 但し、上式でｄ0 は、発泡前の樹脂の密度、またｄは、
発泡体の密度を示す。
の式で表わされる。 発泡度（％）＝１００（ｄ0 −ｄ）／ｄ0 但し、上式でｄ0 は、発泡前の樹脂の密度、またｄは、
発泡体の密度を示す。
【００１８】（外観）得られた発泡絶縁電線を５ｃｍの
長さに切断し、表面粗さ測定器によって発泡絶縁物の平
均表面粗さを測定した。この場合、表面粗さが３．０μ
ｍ以下のものを良とし、３．０μｍを越えたものを不良
とした。
長さに切断し、表面粗さ測定器によって発泡絶縁物の平
均表面粗さを測定した。この場合、表面粗さが３．０μ
ｍ以下のものを良とし、３．０μｍを越えたものを不良
とした。
【００１９】（密着力）得られた発泡絶縁電線を１０ｍ
ｍの長さに切断し、その導体と発泡絶縁物の密着力を引
張り試験機で測定した。密着力１００ｇ以上のものを良
とし、１００ｇ未満のものを不良とした。
ｍの長さに切断し、その導体と発泡絶縁物の密着力を引
張り試験機で測定した。密着力１００ｇ以上のものを良
とし、１００ｇ未満のものを不良とした。
【００２０】表１は、絶縁材料である低密度ポリエチレ
ンに発泡剤であるアジゾカルボンアミド１部と補強剤で
あるタルク１部を添加した押出材料を押出機によって外
径が０．１８ｍｍの導体上に押出す時、押出機の途中か
ら発泡剤として更にフロンガスを注入して外径が０．７
０ｍｍの発泡絶縁電線を製造する際に、メルトインデッ
クス、メルトテンション及び溶融時最高引取速度を種々
変化した本発明の実施例１及び２と比較例１乃至３をそ
の特性の結果と共に示している。
ンに発泡剤であるアジゾカルボンアミド１部と補強剤で
あるタルク１部を添加した押出材料を押出機によって外
径が０．１８ｍｍの導体上に押出す時、押出機の途中か
ら発泡剤として更にフロンガスを注入して外径が０．７
０ｍｍの発泡絶縁電線を製造する際に、メルトインデッ
クス、メルトテンション及び溶融時最高引取速度を種々
変化した本発明の実施例１及び２と比較例１乃至３をそ
の特性の結果と共に示している。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、実施例１及び２
では、発泡度、押出外観及び密着力はいずれも良好であ
ったが、比較例１乃至３では、その発泡度がいずれも所
定の発泡度７０％よりも低く、また比較例１では、押出
外観及び密着力がいずれも不良であった。
では、発泡度、押出外観及び密着力はいずれも良好であ
ったが、比較例１乃至３では、その発泡度がいずれも所
定の発泡度７０％よりも低く、また比較例１では、押出
外観及び密着力がいずれも不良であった。
【００２３】また表２は、絶縁材料である種々の組合わ
せのポリオレフィンブレンドに発泡剤であるアジゾカル
ボンアミド１部と補強剤であるタルク１部を添加した押
出材料を押出機によって外径が０．１８ｍｍの導体上に
押出す時、押出機の途中から発泡剤として更にフロンガ
スを注入して外径が０．７０ｍｍの発泡絶縁電線を製造
する際に、メルトインデックス、メルトテンション及び
溶融時最高引取速度を種々変化した本発明の実施例３乃
至５と比較例４乃至６をその特性の結果と共に示してい
る。
せのポリオレフィンブレンドに発泡剤であるアジゾカル
ボンアミド１部と補強剤であるタルク１部を添加した押
出材料を押出機によって外径が０．１８ｍｍの導体上に
押出す時、押出機の途中から発泡剤として更にフロンガ
スを注入して外径が０．７０ｍｍの発泡絶縁電線を製造
する際に、メルトインデックス、メルトテンション及び
溶融時最高引取速度を種々変化した本発明の実施例３乃
至５と比較例４乃至６をその特性の結果と共に示してい
る。
【００２４】
【表２】
【００２５】尚、表２に示された材料Ａ乃至Ｄの個々の
特性は、下記の表３に示す通りのものであった。
特性は、下記の表３に示す通りのものであった。
【表３】
【００２６】表２から明らかなように、実施例３乃至５
では、発泡度、押出外観及び密着力はいずれも良好であ
ったが、比較例４乃至６では、その発泡度がいずれも所
定の発泡度７０％よりも低く、また比較例４及び５で
は、押出外観及び密着力がいずれも不良であった。
では、発泡度、押出外観及び密着力はいずれも良好であ
ったが、比較例４乃至６では、その発泡度がいずれも所
定の発泡度７０％よりも低く、また比較例４及び５で
は、押出外観及び密着力がいずれも不良であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、外径が
１ｍｍ以下で発泡度が７０％以上の薄肉で高発泡の絶縁
電線を良好な外観と良好な密着力とで容易に製造するこ
とができる実益がある。
１ｍｍ以下で発泡度が７０％以上の薄肉で高発泡の絶縁
電線を良好な外観と良好な密着力とで容易に製造するこ
とができる実益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造される発泡絶縁電線を用いて
製造されるのに適した同軸マルチフラットケーブルの切
口を示す斜視図である。
製造されるのに適した同軸マルチフラットケーブルの切
口を示す斜視図である。
１０ 同軸マルチフラットケーブル １２ 導体 １４ 発泡絶縁物 １６ 発泡絶縁電線 １８ ドレイン線 ２０ 電磁遮蔽層 ２２ シース
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 4Ｆ 105:20 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 23:00 4Ｆ (72)発明者 賀登 誠 千葉県市原市五井南海岸８番の１ 宇部興 産株式会社千葉石油化学工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 導体の上に外径が１．０ｍｍ以下で発泡
度が７０％以上の発泡絶縁物を押出により成形する際
に、前記発泡絶縁物の材料としてスウエリング比が６５
％以上でメルトテンションが２〜５ｇであり、溶融時最
高引取速度が５０〜２００ｍ／分であるポリオレフィン
を用いることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3223652A JPH0547247A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3223652A JPH0547247A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547247A true JPH0547247A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16801542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3223652A Pending JPH0547247A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547247A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339099A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hitachi Cable Ltd | 発泡電線 |
| DE102015200019A1 (de) | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Vorrichtung für verbrennungsmotor |
| CN114156020A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 深圳市红旗电工科技有限公司 | 一种物理发泡芯线直径小于1.8mm音视频线及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3223652A patent/JPH0547247A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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