JPH0547254B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547254B2 JPH0547254B2 JP62104643A JP10464387A JPH0547254B2 JP H0547254 B2 JPH0547254 B2 JP H0547254B2 JP 62104643 A JP62104643 A JP 62104643A JP 10464387 A JP10464387 A JP 10464387A JP H0547254 B2 JPH0547254 B2 JP H0547254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- melt
- discharge
- ring
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロツクウール製造用溶融炉における溶
融物の定量排出調節方法に関する。
融物の定量排出調節方法に関する。
製鉄所の高炉から多量に副生する高温溶融状ス
ラグは、これを水で急冷破砕して水砕スラグに加
工したものが高炉セメント、セメント混合材、地
盤改良材、コンクリート骨材等に利用されてい
る。また、これを広大な敷地に放流し、冷却して
スラグ砕石（徐冷スラグ）に加工したものが路盤
材、骨材、埋立資材等のほかにロツクウール原料
として利用されている。
ラグは、これを水で急冷破砕して水砕スラグに加
工したものが高炉セメント、セメント混合材、地
盤改良材、コンクリート骨材等に利用されてい
る。また、これを広大な敷地に放流し、冷却して
スラグ砕石（徐冷スラグ）に加工したものが路盤
材、骨材、埋立資材等のほかにロツクウール原料
として利用されている。
従来のロツクウール製造は、スラグ砕石に必要
に応じて成分調整材を添加して電気炉、キユポラ
等で再溶融し、溶融物を遠心力及び／又は圧力空
気、スチーム等の流体圧力で繊維化する方法が採
られている。最近では省エネルギーの観点から高
炉からの高温溶融スラグを鍋車等で運搬したのち
直接電気炉に投入し、電気炉で成分調整及び温度
調整してから繊維化する方法が注目されている。
この方法では溶融スラグの持つ顕熱をそのまま利
用することができるので、従来の製造方法に比べ
て多大のエネルギーを節約することができる。
に応じて成分調整材を添加して電気炉、キユポラ
等で再溶融し、溶融物を遠心力及び／又は圧力空
気、スチーム等の流体圧力で繊維化する方法が採
られている。最近では省エネルギーの観点から高
炉からの高温溶融スラグを鍋車等で運搬したのち
直接電気炉に投入し、電気炉で成分調整及び温度
調整してから繊維化する方法が注目されている。
この方法では溶融スラグの持つ顕熱をそのまま利
用することができるので、従来の製造方法に比べ
て多大のエネルギーを節約することができる。
ところで、いずれの製造方法においてもロツク
ウール製品の種類の切替、生産量の調整や設備の
保守点検のために、電気炉等の溶融炉から製綿機
に供給される溶融物の排出流量を変更する必要が
生じる。排出流量の調整は、溶融炉の排出口に着
脱自在に取り付けたノズルを所望の内径のノズル
と交換することによつて、流出口の開口度をかえ
ることによつてできるが、操業中のノズルの交換
は危険が伴ない、また、ノズルの固着に手間取
り、作業性を低下させていた。
ウール製品の種類の切替、生産量の調整や設備の
保守点検のために、電気炉等の溶融炉から製綿機
に供給される溶融物の排出流量を変更する必要が
生じる。排出流量の調整は、溶融炉の排出口に着
脱自在に取り付けたノズルを所望の内径のノズル
と交換することによつて、流出口の開口度をかえ
ることによつてできるが、操業中のノズルの交換
は危険が伴ない、また、ノズルの固着に手間取
り、作業性を低下させていた。
本発明は、溶融炉からの溶融物の排出流量を簡
便な手段でしかも確実に調整することのできる定
量排出調整方法を提供することを目的とする。
便な手段でしかも確実に調整することのできる定
量排出調整方法を提供することを目的とする。
本発明は上記問題点を解決するために、ロツク
ウール製造用溶融炉の側壁下部に高温溶融物排出
用の水冷ジヤケツトで保護されたノズルを形成
し、このノズル内に内径の小さいリングを嵌め込
み固定し、溶融物の排出流量が変更される毎に、
当該リングだけを、溶融物の設定排出流量に適合
する流出孔の内径を有するリングに取り換えて、
定量排出量を調整するようにしたことを手段とし
ている。
ウール製造用溶融炉の側壁下部に高温溶融物排出
用の水冷ジヤケツトで保護されたノズルを形成
し、このノズル内に内径の小さいリングを嵌め込
み固定し、溶融物の排出流量が変更される毎に、
当該リングだけを、溶融物の設定排出流量に適合
する流出孔の内径を有するリングに取り換えて、
定量排出量を調整するようにしたことを手段とし
ている。
また、この場合において、上記溶融炉内に高温
溶融状スラグおよび珪石などの成分調整材を所定
量ずつ間欠的に装入し、上記溶融炉の炉体を傾動
させて上記高温溶融状スラグを上記ノズルから連
続的に製綿機へ定量排出させるようにすることが
望ましい。
溶融状スラグおよび珪石などの成分調整材を所定
量ずつ間欠的に装入し、上記溶融炉の炉体を傾動
させて上記高温溶融状スラグを上記ノズルから連
続的に製綿機へ定量排出させるようにすることが
望ましい。
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明に係る高温溶融物の定量排出調
整方法を、溶融炉としての電気炉１に溶融スラグ
を主原料として装入し、高温溶融物を一定量ずつ
排出してロツクウールなどの製造する場合の実施
例で示したものである。高炉（図示せず）からの
高温溶融スラグは、鍋車２により電気炉１へ運搬
され、電気炉１の上壁部に設けられたロート状の
注入装置３を介して所定量ずつ間欠的に電気炉１
内に装入される。そして成分調整材供給管７によ
つて珪石などが添加され、電気炉１内で所定温度
（1400〜1600℃）に加熱溶融したのち、電気炉１
の側壁下部に設けたノズル４から一定量ずつ連続
的に製綿機５に供給され、ロツクウールが製造さ
れる。なお、上記ノズル４から製綿機５に供給さ
れる溶融スラグは、漸次変化する電気炉１内の溶
融スラグの量に対応して徐々に電気炉１を傾動さ
せることによつて常時一定量が製綿機５に連続的
に供給され、ロツクウールの品質、歩留が保てる
ようになつている。尚、溶融スラグの量は電気炉
１の下面に配置されたロードセル６によつて測定
される。第１図中符号８は電気炉１を傾動させる
ための油圧シリンダ装置、９は電気炉１が載置さ
れるローラ部である。
整方法を、溶融炉としての電気炉１に溶融スラグ
を主原料として装入し、高温溶融物を一定量ずつ
排出してロツクウールなどの製造する場合の実施
例で示したものである。高炉（図示せず）からの
高温溶融スラグは、鍋車２により電気炉１へ運搬
され、電気炉１の上壁部に設けられたロート状の
注入装置３を介して所定量ずつ間欠的に電気炉１
内に装入される。そして成分調整材供給管７によ
つて珪石などが添加され、電気炉１内で所定温度
（1400〜1600℃）に加熱溶融したのち、電気炉１
の側壁下部に設けたノズル４から一定量ずつ連続
的に製綿機５に供給され、ロツクウールが製造さ
れる。なお、上記ノズル４から製綿機５に供給さ
れる溶融スラグは、漸次変化する電気炉１内の溶
融スラグの量に対応して徐々に電気炉１を傾動さ
せることによつて常時一定量が製綿機５に連続的
に供給され、ロツクウールの品質、歩留が保てる
ようになつている。尚、溶融スラグの量は電気炉
１の下面に配置されたロードセル６によつて測定
される。第１図中符号８は電気炉１を傾動させる
ための油圧シリンダ装置、９は電気炉１が載置さ
れるローラ部である。
この実施例において、電気炉１のノズル４は、
第２図に示すように、耐熱レンガ層１０で内張り
された電気炉１の側壁下部に設けられており、該
ノズル４の先端には筒状のガイド部材１１が側壁
に嵌め込まれて取付けられている。そして、この
ノズル４は溶融スラグの高熱に耐え得るように耐
熱性材料（例えば銅）で所定形状に形成されてお
り、特にこの実施例では内部に水冷用の中空部１
２を設けた二重構造とすることによつてノズル４
全体を水冷して保護している。
第２図に示すように、耐熱レンガ層１０で内張り
された電気炉１の側壁下部に設けられており、該
ノズル４の先端には筒状のガイド部材１１が側壁
に嵌め込まれて取付けられている。そして、この
ノズル４は溶融スラグの高熱に耐え得るように耐
熱性材料（例えば銅）で所定形状に形成されてお
り、特にこの実施例では内部に水冷用の中空部１
２を設けた二重構造とすることによつてノズル４
全体を水冷して保護している。
第３図及び第４図は電気炉１からの溶融物の排
出流量を簡便な手段で変更できるようにした本発
明の実施例である。すなわち、ノズル４から排出
する溶融物は、溶融物の粘性や温度によつてその
排出量が異なり、また、生産量の調整や製品の種
類によつても排出量を変更する必要が出てくる
が、この実施例では溶融物の排出流量の変更毎に
ノズル４自体を取り換えることなく、ノズル４の
開口部１３内にて内径の異なる耐熱性材料（例え
ば銅）製リング１４を取り換えて嵌め込み固定す
ることにより、ノズル４の開口部１３の径を変更
できるようにしたものである。リング１４は、外
周形状がノズル４の開口部１３の形状と略一致す
るように、例えば円錐台状に形成されており、取
り付け時にはノズル４の開口部１３の内周壁にリ
ング１４の外周壁を密着させて装着すると共に、
溶接等の手段によつてノズル４の内周壁に固定さ
れる。このように、中心部に溶融スラグの単位時
間当りの流出量を決定する流出孔１５が形成され
た内径の異なるリング１４を幾種類か用意してお
くことにより、溶融物の排出流量の変更毎にこれ
らリング１４を取り換えるだけで簡単にノズル４
からの排出流量を変えることができる。
出流量を簡便な手段で変更できるようにした本発
明の実施例である。すなわち、ノズル４から排出
する溶融物は、溶融物の粘性や温度によつてその
排出量が異なり、また、生産量の調整や製品の種
類によつても排出量を変更する必要が出てくる
が、この実施例では溶融物の排出流量の変更毎に
ノズル４自体を取り換えることなく、ノズル４の
開口部１３内にて内径の異なる耐熱性材料（例え
ば銅）製リング１４を取り換えて嵌め込み固定す
ることにより、ノズル４の開口部１３の径を変更
できるようにしたものである。リング１４は、外
周形状がノズル４の開口部１３の形状と略一致す
るように、例えば円錐台状に形成されており、取
り付け時にはノズル４の開口部１３の内周壁にリ
ング１４の外周壁を密着させて装着すると共に、
溶接等の手段によつてノズル４の内周壁に固定さ
れる。このように、中心部に溶融スラグの単位時
間当りの流出量を決定する流出孔１５が形成され
た内径の異なるリング１４を幾種類か用意してお
くことにより、溶融物の排出流量の変更毎にこれ
らリング１４を取り換えるだけで簡単にノズル４
からの排出流量を変えることができる。
なお、上記実施例では高炉からの溶融スラグか
らロツクウールを製造する場合にも、また、デビ
トロセラム等の人造石の製造にも適用でき、さら
には、溶融鉄や溶融銅などの定量排出に本発明を
適用できることは勿論であり、また、溶融炉とし
て電気炉に限られず他の一般溶融炉にも適用でき
る。
らロツクウールを製造する場合にも、また、デビ
トロセラム等の人造石の製造にも適用でき、さら
には、溶融鉄や溶融銅などの定量排出に本発明を
適用できることは勿論であり、また、溶融炉とし
て電気炉に限られず他の一般溶融炉にも適用でき
る。
以上説明したように、本発明に係る高温溶融物
の定量流出調整方法によれば、ロツクウール製造
用溶融炉の側壁下部に高温溶融物排出用の水冷ジ
ヤケツトで保護されたノズルを形成し、このノズ
ル内に内径の小さいリングを嵌め込み固定し、溶
融物の排出流量が変更される毎に、当該リングだ
けを、溶融物の設定排出流量に適合する流出孔の
内径を有するリングに取り換えて、定量排出量を
調整するようにしたことによつて、従来はロツク
ウール製品の種類の切換え、生産量の調整や、設
備の保守点検のために、電気炉等の溶融炉から製
綿機へ供給される溶融物の排出流量を変更する必
要が生じた際等には、流量変更毎にノズル自体を
交換していたのに対して、本願発明では排出流量
の変更を設定排出流量に適合する口径の非溶解物
質からなるリングだけを、水冷ノズル内にて取り
換えて、嵌め込み固定するという簡便な手段によ
つて対処することができる。
の定量流出調整方法によれば、ロツクウール製造
用溶融炉の側壁下部に高温溶融物排出用の水冷ジ
ヤケツトで保護されたノズルを形成し、このノズ
ル内に内径の小さいリングを嵌め込み固定し、溶
融物の排出流量が変更される毎に、当該リングだ
けを、溶融物の設定排出流量に適合する流出孔の
内径を有するリングに取り換えて、定量排出量を
調整するようにしたことによつて、従来はロツク
ウール製品の種類の切換え、生産量の調整や、設
備の保守点検のために、電気炉等の溶融炉から製
綿機へ供給される溶融物の排出流量を変更する必
要が生じた際等には、流量変更毎にノズル自体を
交換していたのに対して、本願発明では排出流量
の変更を設定排出流量に適合する口径の非溶解物
質からなるリングだけを、水冷ノズル内にて取り
換えて、嵌め込み固定するという簡便な手段によ
つて対処することができる。
その適切に変更されたノズル口径に対する排出
流量の調整が容易であるために、高温溶融スラグ
等の溶融材料および珪石等の成分調整材の追加装
入がより容易となり、作業性を向上させることが
でき、定量排出の流量制御をより精密かつ確実に
行うことができる。
流量の調整が容易であるために、高温溶融スラグ
等の溶融材料および珪石等の成分調整材の追加装
入がより容易となり、作業性を向上させることが
でき、定量排出の流量制御をより精密かつ確実に
行うことができる。
また、ノズル口径が変更容易であり、かつ原材
料補充が容易なため、溶融物の均質化が容易で、
溶融炉およびノズル、特にその絞り部の耐久性を
向上させることができる。
料補充が容易なため、溶融物の均質化が容易で、
溶融炉およびノズル、特にその絞り部の耐久性を
向上させることができる。
さらに、定量排出時に、溶融炉に炉体を固定さ
せるか、または傾動させるかいずれかによつて、
リング付きノズルから一定量ずつ排出させること
により、均質に調整された溶融物を等量に排出さ
せることができ、品質の良いロツクウール等の製
品を得ることができる。
せるか、または傾動させるかいずれかによつて、
リング付きノズルから一定量ずつ排出させること
により、均質に調整された溶融物を等量に排出さ
せることができ、品質の良いロツクウール等の製
品を得ることができる。
第１図は本発明に係る高温溶融物の定量排出調
整方法を実施する電気炉の全体図、第２図は電気
炉の断面説明図、第３図はリングの取付手段を示
す分解斜視図、第４図はリングをノズルに装着し
た状態の断面説明図である。 １……溶融炉、４……ノズル、１３……開口
部、１４……リング、１５……流出孔。
整方法を実施する電気炉の全体図、第２図は電気
炉の断面説明図、第３図はリングの取付手段を示
す分解斜視図、第４図はリングをノズルに装着し
た状態の断面説明図である。 １……溶融炉、４……ノズル、１３……開口
部、１４……リング、１５……流出孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロツクウール製造用溶融炉の側壁下部に高温
溶融物排出用の水冷ジヤケツトで保護されたノズ
ルを形成し、このノズル内に内径の小さいリング
を嵌め込み固定し、 溶融物の排出流量の変更毎に、当該リングだけ
を、溶融物の設定排出流量に適合する流出孔の内
径を有するリングに取り換えて、定量排出量を調
整すること を特徴とする高温溶融物の定量排出調整方法。 ２ 上記溶融炉内に高温溶融状スラグおよび珪石
などの成分調整材を所定量ずつ間欠的に装入し、
上記溶融炉の炉体を傾動させて上記高温溶融状ス
ラグを上記ノズルから連続的に製綿機へ定量排出
させること を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高温溶
融物の定量排出調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10464387A JPS6312338A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高温溶融物の定量排出調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10464387A JPS6312338A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高温溶融物の定量排出調整方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053904A Division JPS59189282A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 高温溶融物の定量排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312338A JPS6312338A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0547254B2 true JPH0547254B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=14386133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10464387A Granted JPS6312338A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高温溶融物の定量排出調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6312338A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68928424T2 (de) * | 1988-07-11 | 1998-05-20 | Gen Electric | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten |
| ATE169316T1 (de) * | 1988-09-22 | 1998-08-15 | Ge Plastics Japan Ltd | Verfahren zur herstellung von polycarbonaten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965325A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-06-25 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10464387A patent/JPS6312338A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312338A (ja) | 1988-01-19 |
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