JPH0547305B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0547305B2 JPH0547305B2 JP58018592A JP1859283A JPH0547305B2 JP H0547305 B2 JPH0547305 B2 JP H0547305B2 JP 58018592 A JP58018592 A JP 58018592A JP 1859283 A JP1859283 A JP 1859283A JP H0547305 B2 JPH0547305 B2 JP H0547305B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cast
- mold
- jig
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、正確なパイプの位置寸法を実現で
き、かつ鋳型製作能率の極めて良好なパイプ鋳包
み用鋳型型込め装置に関するものである。
き、かつ鋳型製作能率の極めて良好なパイプ鋳包
み用鋳型型込め装置に関するものである。
従来、肉厚内部に熱交換媒体を循環させる必要
のある装置部材鋳物や、注油孔を内蔵させる必要
のある機械部品鋳物の製造にあたつて、該鋳物の
内部に鋼管や銅管等のパイプを鋳包むことにより
鋳造作業やこれに続く機械加工を単純化し、生産
能率の向上を図ることが広く行われていた。例え
ば、製鉄用高炉の炉壁冷却用として内張り煉瓦と
鉄皮との間に設置されるステーブの製造にもこの
鋳包みの手法が適用され、大きな成果をあげてい
る。
のある装置部材鋳物や、注油孔を内蔵させる必要
のある機械部品鋳物の製造にあたつて、該鋳物の
内部に鋼管や銅管等のパイプを鋳包むことにより
鋳造作業やこれに続く機械加工を単純化し、生産
能率の向上を図ることが広く行われていた。例え
ば、製鉄用高炉の炉壁冷却用として内張り煉瓦と
鉄皮との間に設置されるステーブの製造にもこの
鋳包みの手法が適用され、大きな成果をあげてい
る。
ところで、鋳鉄、鋳鋼、その他の鋳物に鋼管や
銅管等のパイプを鋳込んだ鋳物部材は、前記パイ
プと鋳物本体との位置関係寸法精度によつてその
品質が大きく影響されることは当然のことであ
る。しかしながら、パイプ挿入用の孔を設けた鋳
型をまず造型し、次いでその孔にパイプを挿入
し、位置決めしてから溶湯を鋳込むという、従来
普通に採用されていたパイプ鋳包み体製造方法で
は、パイプを鋳型キヤビテイの正確な位置にセツ
トすることが極めて困難であるので、寸法精度の
正確なパイプ鋳包み体を安定して製造することが
難かしく、またそのための鋳型製作能率も極めて
悪いものであつた。
銅管等のパイプを鋳込んだ鋳物部材は、前記パイ
プと鋳物本体との位置関係寸法精度によつてその
品質が大きく影響されることは当然のことであ
る。しかしながら、パイプ挿入用の孔を設けた鋳
型をまず造型し、次いでその孔にパイプを挿入
し、位置決めしてから溶湯を鋳込むという、従来
普通に採用されていたパイプ鋳包み体製造方法で
は、パイプを鋳型キヤビテイの正確な位置にセツ
トすることが極めて困難であるので、寸法精度の
正確なパイプ鋳包み体を安定して製造することが
難かしく、またそのための鋳型製作能率も極めて
悪いものであつた。
そこで、これらの不都合を解消するために、第
１図に示される如きパイプ鋳包み用鋳型型込め装
置が提案され、実用に供されるようになつてきた
（特公昭50−4456号公報参照）。
１図に示される如きパイプ鋳包み用鋳型型込め装
置が提案され、実用に供されるようになつてきた
（特公昭50−4456号公報参照）。
この第１図に示される装置は、鋳枠１、鋳包み
パイプ２の受け治具３を内蔵する模型４、鋳枠１
に固定されたパイプ立上り部固定治具５等から成
るものであつて、鋳型造型にあたつては、まず模
型４内に鋳包みパイプ２を挿入し、模型４内の治
具３により鋳包みパイプ２の位置を決め、鋳枠１
を据付けた後、鋳枠１に固定した治具５に取付け
られた締付けボルトにて鋳包みパイプ２の立上り
部分を固定してから鋳物砂をつめ込むようになつ
ている。第１図中の符号６で示されるものは、鋳
包みパイプ２を保護するために設けられた保護管
であつて、鋳包みパイプを中心位置に決めるため
のリング７及び８を有している。
パイプ２の受け治具３を内蔵する模型４、鋳枠１
に固定されたパイプ立上り部固定治具５等から成
るものであつて、鋳型造型にあたつては、まず模
型４内に鋳包みパイプ２を挿入し、模型４内の治
具３により鋳包みパイプ２の位置を決め、鋳枠１
を据付けた後、鋳枠１に固定した治具５に取付け
られた締付けボルトにて鋳包みパイプ２の立上り
部分を固定してから鋳物砂をつめ込むようになつ
ている。第１図中の符号６で示されるものは、鋳
包みパイプ２を保護するために設けられた保護管
であつて、鋳包みパイプを中心位置に決めるため
のリング７及び８を有している。
この装置を使用すれば、鋳物砂は鋳包みパイプ
２又は保護管６の周囲につめ込まれることとなる
ので、パイプ挿入孔を有する鋳型を造型した後に
該孔にパイプを挿入する従前の方法と比べて、パ
イプの固定・位置決めがより完全となり、高い寸
法精度の位置決めがなされることとなる。
２又は保護管６の周囲につめ込まれることとなる
ので、パイプ挿入孔を有する鋳型を造型した後に
該孔にパイプを挿入する従前の方法と比べて、パ
イプの固定・位置決めがより完全となり、高い寸
法精度の位置決めがなされることとなる。
そして、型込め後、上型９がはずされ、次いで
模型４が除去される。このとき、鋳包みパイプ固
定治具５によつて固定された鋳包みパイプ２は、
上型９の下面に露出された状態となつて鋳枠１に
保持されることとなつている。
模型４が除去される。このとき、鋳包みパイプ固
定治具５によつて固定された鋳包みパイプ２は、
上型９の下面に露出された状態となつて鋳枠１に
保持されることとなつている。
このようにして得られた鋳型の上型９を、同じ
く模型４の除去された下型１０上にセツトし、形
成されたキヤビテイに溶湯を注入するのである。
く模型４の除去された下型１０上にセツトし、形
成されたキヤビテイに溶湯を注入するのである。
確かに、この特公昭50−4456号公報に記載され
ている装置によれば、従前の方法に比べて寸法精
度の高いパイプ鋳包み体を能率良く製造すること
ができるものであつたが、注湯・凝固された製品
を鋳枠から抜脱する際に鋳枠に振動その他の機械
的な外力を与えるという通常の工程を施している
うちに、前記鋳枠に歪が生じて鋳枠に固定された
治具の位置関係に狂いを来たし、鋳包みパイプの
位置精度を悪化してしまうという極めて不都合な
トラブルを発生するものであることが、本発明等
の入念な調査によつて明らかとなつたのである。
ている装置によれば、従前の方法に比べて寸法精
度の高いパイプ鋳包み体を能率良く製造すること
ができるものであつたが、注湯・凝固された製品
を鋳枠から抜脱する際に鋳枠に振動その他の機械
的な外力を与えるという通常の工程を施している
うちに、前記鋳枠に歪が生じて鋳枠に固定された
治具の位置関係に狂いを来たし、鋳包みパイプの
位置精度を悪化してしまうという極めて不都合な
トラブルを発生するものであることが、本発明等
の入念な調査によつて明らかとなつたのである。
この発明は、前記した従来技術の問題点を解消
し、パイプの鋳物本体の位置関係の正確なパイプ
鋳包み体を、能率良く、かつ長期にわたつて安定
して製造することが可能な鋳型型込め装置を提供
するものであつて、その特徴とするところは、パ
イプ鋳包み用鋳型型込め装置を、 上面にパイプ位置決め・固定用治具を嵌着する
ための突出部を具備した定盤と、該定盤の突出部
に嵌着されるパイプ位置決め・固定用治具と、鋳
包みパイプの受け治具を内蔵するとともに定盤上
に載置・固定される模型と、該定盤上に設けられ
たすべての突起を同時に包囲することのできる大
きさの鋳物砂を保持する鋳枠とで構成したことに
特徴を有するものである。
し、パイプの鋳物本体の位置関係の正確なパイプ
鋳包み体を、能率良く、かつ長期にわたつて安定
して製造することが可能な鋳型型込め装置を提供
するものであつて、その特徴とするところは、パ
イプ鋳包み用鋳型型込め装置を、 上面にパイプ位置決め・固定用治具を嵌着する
ための突出部を具備した定盤と、該定盤の突出部
に嵌着されるパイプ位置決め・固定用治具と、鋳
包みパイプの受け治具を内蔵するとともに定盤上
に載置・固定される模型と、該定盤上に設けられ
たすべての突起を同時に包囲することのできる大
きさの鋳物砂を保持する鋳枠とで構成したことに
特徴を有するものである。
つまり、この発明のパイプ鋳包み用鋳型型込め
装置は、パイプ位置決め・固定用治具と鋳枠とを
分離独立させ、鋳枠の変形が前記治具に影響しな
いようにした点に大きな特徴を有しているのであ
る。
装置は、パイプ位置決め・固定用治具と鋳枠とを
分離独立させ、鋳枠の変形が前記治具に影響しな
いようにした点に大きな特徴を有しているのであ
る。
第２図は、この発明のパイプ鋳包み用鋳型型込
め装置の１例を示す概略構成図である。この装置
はパイプ鋳包み用上型を型込めするための装置で
あり、鋳包みパイプ１１を位置決めし、固定する
ための治具１２を嵌着するための突出部１３を上
面に具備しかつ模型１６を嵌着固定しうる凹型固
定部２７を有する定盤１４と、該定盤の突出部１
３に嵌着されるところのパイプ位置決め・固定用
治具１２と、鋳包みパイプ１１の受け治具１５を
内蔵するとともに定盤１４上に載置・固定される
模型１６と、該定盤１４に設けられたすべての突
出部１３を同時に包囲することのできる大きさの
鋳物砂１７を保持する鋳枠１８とから主として成
つており、鋳型の型込めに際しては、定盤１４に
設けた凹形固定部２７へ模型１６を嵌着固定した
後、該模型１６内に鋳包みパイプ１１を装入し、
模型１６内の受け治具１５によつてパイプの位置
を決め、次いで定盤１４の突出部１３に嵌合補助
具１９を介してパイプ位置決め・固定用治具１２
を嵌み込み、鋳包みパイプ１１の立上り部の位置
決めと固定を行う。上型を型込めすることができ
る第２図のパイプ鋳包み用鋳型型込め装置は、上
記の如き構成となつているので、定盤１４に設け
た突出部１３に嵌合補助具１９を介してパイプ位
置決め・固定用治具１２を嵌め込むことにより位
置決めすることができ、さらに、定盤１４に設け
られた凹形固定部２７へ模型１６を嵌着固定する
ことにより位置決めすることができ、パイプ位置
決め・固定用治具１２と模型１６との位置関係
を、鋳枠１８の変形などのトラブルが生じること
があつても、常に一定に位置決めすることができ
る。
め装置の１例を示す概略構成図である。この装置
はパイプ鋳包み用上型を型込めするための装置で
あり、鋳包みパイプ１１を位置決めし、固定する
ための治具１２を嵌着するための突出部１３を上
面に具備しかつ模型１６を嵌着固定しうる凹型固
定部２７を有する定盤１４と、該定盤の突出部１
３に嵌着されるところのパイプ位置決め・固定用
治具１２と、鋳包みパイプ１１の受け治具１５を
内蔵するとともに定盤１４上に載置・固定される
模型１６と、該定盤１４に設けられたすべての突
出部１３を同時に包囲することのできる大きさの
鋳物砂１７を保持する鋳枠１８とから主として成
つており、鋳型の型込めに際しては、定盤１４に
設けた凹形固定部２７へ模型１６を嵌着固定した
後、該模型１６内に鋳包みパイプ１１を装入し、
模型１６内の受け治具１５によつてパイプの位置
を決め、次いで定盤１４の突出部１３に嵌合補助
具１９を介してパイプ位置決め・固定用治具１２
を嵌み込み、鋳包みパイプ１１の立上り部の位置
決めと固定を行う。上型を型込めすることができ
る第２図のパイプ鋳包み用鋳型型込め装置は、上
記の如き構成となつているので、定盤１４に設け
た突出部１３に嵌合補助具１９を介してパイプ位
置決め・固定用治具１２を嵌め込むことにより位
置決めすることができ、さらに、定盤１４に設け
られた凹形固定部２７へ模型１６を嵌着固定する
ことにより位置決めすることができ、パイプ位置
決め・固定用治具１２と模型１６との位置関係
を、鋳枠１８の変形などのトラブルが生じること
があつても、常に一定に位置決めすることができ
る。
なお、パイプ立上り部の位置決めと固定は、パ
イプ位置決め・固定用治具１２に付属する補助治
具板２０等によつて正確に行う必要があるが、そ
のために該補助治具板２０は第３図或いは第４図
に示される如き構造にすることが望ましい。即
ち、第３図及び第４図は、鋳包みパイプ１１を位
置決めし固定している状態の補助治具板付近の形
態を示すそれぞれ別の例を表わしたものである
が、第３図は、鋳包みパイプ１１と補助治具板２
０との間に楔２１を挿入してパイプの位置決め・
固定を行うものを示し、第４図は補助治具板２０
にフランジ２２を設けて、締付けボルト２３にて
位置決め・固定を行うものを示している。
イプ位置決め・固定用治具１２に付属する補助治
具板２０等によつて正確に行う必要があるが、そ
のために該補助治具板２０は第３図或いは第４図
に示される如き構造にすることが望ましい。即
ち、第３図及び第４図は、鋳包みパイプ１１を位
置決めし固定している状態の補助治具板付近の形
態を示すそれぞれ別の例を表わしたものである
が、第３図は、鋳包みパイプ１１と補助治具板２
０との間に楔２１を挿入してパイプの位置決め・
固定を行うものを示し、第４図は補助治具板２０
にフランジ２２を設けて、締付けボルト２３にて
位置決め・固定を行うものを示している。
この発明のパイプ鋳包み用鋳型型込め装置を用
いて上型を形成するには、定盤１４上に載置され
た鋳枠１８で画定された空間に鋳物砂１７を投入
し、突き固めたのち、定盤１４から造型後の鋳型
をはずして上型とするのである。この上型を別の
装置で作製した凹部（この凹部は定盤１４の凹型
固定部と同じ形状および寸法を有する）を有する
下型の上にセツトすれば、鋳枠１８の変形に関係
なく鋳包みパイプ１１が正確に位置決めされたパ
イプ鋳包み用鋳型を成形することができる。
いて上型を形成するには、定盤１４上に載置され
た鋳枠１８で画定された空間に鋳物砂１７を投入
し、突き固めたのち、定盤１４から造型後の鋳型
をはずして上型とするのである。この上型を別の
装置で作製した凹部（この凹部は定盤１４の凹型
固定部と同じ形状および寸法を有する）を有する
下型の上にセツトすれば、鋳枠１８の変形に関係
なく鋳包みパイプ１１が正確に位置決めされたパ
イプ鋳包み用鋳型を成形することができる。
なお、第２図において、符号２４で示されるも
のは、第１図におけると同様の、鋳包みパイプ中
心位置決めリング２５及び２６を有するパイプ保
護管である。
のは、第１図におけると同様の、鋳包みパイプ中
心位置決めリング２５及び２６を有するパイプ保
護管である。
このように、パイプを位置決めし・固定するた
めの治具１２を鋳枠１８から完全に独立されたの
で、例え注湯・凝固された製品を抜脱する際の振
動等によつて鋳枠の変形が起つたとしても、治具
１２の位置決め機能には何の支障も及ぶことがな
いのである。
めの治具１２を鋳枠１８から完全に独立されたの
で、例え注湯・凝固された製品を抜脱する際の振
動等によつて鋳枠の変形が起つたとしても、治具
１２の位置決め機能には何の支障も及ぶことがな
いのである。
また、前記パイプを位置決めし・固定するため
の治具１２は、必要がなければ、鋳物砂による造
型後取外すことも可能であり、更に取外し後、鋳
造時において鋳包みパイプに各種変形の生ずる恐
れが出て来たならば、その時点で再度前記治具１
２を嵌め込んで矯正用治具として使用することも
可能である。
の治具１２は、必要がなければ、鋳物砂による造
型後取外すことも可能であり、更に取外し後、鋳
造時において鋳包みパイプに各種変形の生ずる恐
れが出て来たならば、その時点で再度前記治具１
２を嵌め込んで矯正用治具として使用することも
可能である。
第２図は、定盤１４に設けられた凹形固定部２
７へ模型１６を嵌着固定する装置であるが、第５
図に示すように、突出部１３′を有する定盤１
４′に鋳包みパイプ１１の受け治具１５を内蔵す
るとともに位置決め、載置・固定された模型１６
を用いてパイプ鋳包み用鋳型を作製することもで
きる。
７へ模型１６を嵌着固定する装置であるが、第５
図に示すように、突出部１３′を有する定盤１
４′に鋳包みパイプ１１の受け治具１５を内蔵す
るとともに位置決め、載置・固定された模型１６
を用いてパイプ鋳包み用鋳型を作製することもで
きる。
上述のように、この発明によれば、繰返しの使
用に際して変形の生じやすい鋳枠に影響されるこ
となく、高い寸法精度のパイプ鋳包み体を製造し
得るパイプ鋳包み用鋳型を、能率良くかつ長期に
わたつて安定して製造することができるなど、工
業上有用な効果がもたらされるものである。
用に際して変形の生じやすい鋳枠に影響されるこ
となく、高い寸法精度のパイプ鋳包み体を製造し
得るパイプ鋳包み用鋳型を、能率良くかつ長期に
わたつて安定して製造することができるなど、工
業上有用な効果がもたらされるものである。
第１図はパイプ鋳包み用鋳型型込め装置の従来
例の概略構成図、第２図は本発明のパイプ鋳包み
用鋳型型込め装置の１例を示す概略構成図、第３
図本発明装置の補助治具付近の形態の１例を示す
概略構成図で、第３図ａはその平面図、第３図ｂ
は第３図ａのＡ−Ａ断面図、第４図は本発明装置
の補助治具板付近の形態の別の例を示す概略構成
図で、第４図ａはその平面図、第４図ｂは第４図
ａのＢ−Ｂ断面図、第５図は本発明のパイプ鋳包
み用鋳型型込め装置の別の例を示す概略構成図で
ある。 図面において、１……鋳枠、２……鋳包みパイ
プ、３……受け治具、４……模型、５……パイプ
固定治具、６……保護管、７，８……鋳包みパイ
プ中心位置決め用リング、９……上型、１０……
下型、１１……鋳包みパイプ、１２……パイプ位
置決め・固定用治具、１３，１３′……突出部、
１４，１４′……定盤、１５……受け治具、１６
……模型、１７……鋳物砂、１８，１８′……鋳
枠、１９……嵌合補助具、２０……補助治具板、
２１……楔、２２……フランジ、２３……締付け
ボルト、２４……保護管、２５，２６……鋳包み
パイプ中心位置決め用リング、２７……凹形固定
部。
例の概略構成図、第２図は本発明のパイプ鋳包み
用鋳型型込め装置の１例を示す概略構成図、第３
図本発明装置の補助治具付近の形態の１例を示す
概略構成図で、第３図ａはその平面図、第３図ｂ
は第３図ａのＡ−Ａ断面図、第４図は本発明装置
の補助治具板付近の形態の別の例を示す概略構成
図で、第４図ａはその平面図、第４図ｂは第４図
ａのＢ−Ｂ断面図、第５図は本発明のパイプ鋳包
み用鋳型型込め装置の別の例を示す概略構成図で
ある。 図面において、１……鋳枠、２……鋳包みパイ
プ、３……受け治具、４……模型、５……パイプ
固定治具、６……保護管、７，８……鋳包みパイ
プ中心位置決め用リング、９……上型、１０……
下型、１１……鋳包みパイプ、１２……パイプ位
置決め・固定用治具、１３，１３′……突出部、
１４，１４′……定盤、１５……受け治具、１６
……模型、１７……鋳物砂、１８，１８′……鋳
枠、１９……嵌合補助具、２０……補助治具板、
２１……楔、２２……フランジ、２３……締付け
ボルト、２４……保護管、２５，２６……鋳包み
パイプ中心位置決め用リング、２７……凹形固定
部。
Claims (1)
- １ 上面にパイプ位置決め・固定用治具を嵌着す
るための突出部を具備した定盤と、該定盤の突出
部に嵌着されるパイプ位置決め・固定用治具と、
鋳包みパイプの受け治具を内蔵するとともに定盤
上に載置・固定される模型と、該定盤上に設けら
れたすべての突出部を同時に包囲することのでき
る大きさの鋳型砂を保持する鋳枠とから成ること
を特徴とするパイプ鋳包み用鋳型型込め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018592A JPS59144553A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | パイプ鋳包み用鋳型型込め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018592A JPS59144553A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | パイプ鋳包み用鋳型型込め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144553A JPS59144553A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0547305B2 true JPH0547305B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=11975903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58018592A Granted JPS59144553A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | パイプ鋳包み用鋳型型込め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144553A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5111872A (en) * | 1990-02-20 | 1992-05-12 | Saturn Corporation | Transmission casing cover with tubular mechanically crimped conduit cast in situ |
| US5740851A (en) * | 1995-06-19 | 1998-04-21 | Trinova Corporation | Component with cast-in fluid passageways |
| EP2777843B1 (de) * | 2013-03-15 | 2015-09-30 | ZF Friedrichshafen AG | Verfahren und Vorrichtung für das Verfahren zur Herstellung eines Gusswerkstücks |
| JP6594724B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-10-23 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 銅製ステーブクーラーおよび製造方法 |
| CN109277526B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-09-18 | 阜新力达钢铁铸造有限公司 | 厚大断面球铁压铸机模板的铸造方法 |
| KR102714876B1 (ko) * | 2019-05-07 | 2024-10-08 | 현대자동차주식회사 | 파이프 유로부를 갖는 주조품의 주조 방법 및 파이프 인써트 부재 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA981073A (en) * | 1972-09-25 | 1976-01-06 | Mcdonnell Douglas Corporation | Crowned head rivet, joint, and method |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58018592A patent/JPS59144553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144553A (ja) | 1984-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6615901B2 (en) | Casting of engine blocks | |
| US6527039B2 (en) | Casting of engine blocks | |
| US6533020B2 (en) | Casting of engine blocks | |
| JPH0329500B2 (ja) | ||
| US6598655B2 (en) | Casting of engine blocks | |
| US6527040B2 (en) | Casting of engine blocks | |
| JPS59144553A (ja) | パイプ鋳包み用鋳型型込め装置 | |
| JPH06320252A (ja) | 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法 | |
| US5092390A (en) | Method and mold for sand casting varying thickness articles | |
| JPS6354466B2 (ja) | ||
| US3825055A (en) | Method of removing core from diecasting | |
| JP3210454B2 (ja) | 車両用ホイールの鋳造装置 | |
| US3565163A (en) | Foundry mold | |
| JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
| RU1563045C (ru) | Стержень для получения полых слитков | |
| JP2001032004A (ja) | ステーブクーラーの製造方法 | |
| CN111736102B (zh) | 核磁共振设备球形架、运输工装及生产工艺 | |
| JPH0222134Y2 (ja) | ||
| JP2750677B2 (ja) | 自硬性鋳型による鋳物製造方法とその型枠 | |
| JPS6232674Y2 (ja) | ||
| JPS5680352A (en) | Mold for casting starting block and casting method using this mold | |
| JPH084186Y2 (ja) | 鋳造用の仕切り板 | |
| CN120394776A (zh) | 一种大型灰铸铁工作台底座的铸造方法 | |
| SU1715485A1 (ru) | Способ центробежного лить массивных отливок | |
| SU1082554A1 (ru) | Стержень дл получени полых отливок |