JPH0547360B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547360B2 JPH0547360B2 JP60158295A JP15829585A JPH0547360B2 JP H0547360 B2 JPH0547360 B2 JP H0547360B2 JP 60158295 A JP60158295 A JP 60158295A JP 15829585 A JP15829585 A JP 15829585A JP H0547360 B2 JPH0547360 B2 JP H0547360B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- punching
- printed circuit
- plate
- counterbore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はプリント回路板の打抜金型に関する。[Detailed description of the invention] (Technical field) The present invention relates to a punching die for printed circuit boards.
（背景技術）
第３図に従来のプリント回路板の打抜金型の断
面構成を示す。図において、１は打抜動作時に下
降するプレス（スライドラム）、２はプレス１に
取り付けられた油圧式のノツクアウト装置、３は
油圧により移動するパツド、４はポンチホルダ
ー、５はポンチホルダー４内を貫通して設けられ
たノツクアウトピン、６はバツクプレート、７は
パンチプレート、８はパンチプレート７に設けら
れた座グリ部、９は打抜パンチ、１０は打抜パン
チ９のツバ部、１１はシエダー、１２はブランキ
ングダイ、１３はプリント回路板、１４はストリ
ツパー、１５はスプリング、１６はブランキング
ポンチ、１７はダイホルダー、１８はプレス（ボ
ルスター）である。(Background Art) FIG. 3 shows a cross-sectional configuration of a conventional punching die for printed circuit boards. In the figure, 1 is a press (slide ram) that descends during punching operation, 2 is a hydraulic knockout device attached to the press 1, 3 is a pad that moves by hydraulic pressure, 4 is a punch holder, and 5 is inside the punch holder 4. 6 is a back plate, 7 is a punch plate, 8 is a counterbore provided on the punch plate 7, 9 is a punching punch, 10 is a collar portion of the punching punch 9, 11 is a shedder, 12 is a blanking die, 13 is a printed circuit board, 14 is a stripper, 15 is a spring, 16 is a blanking punch, 17 is a die holder, and 18 is a press (bolster).
打抜および引抜の動作にあつては、プレス（ス
ライドラム）１が下降し、打抜パンチ９と下型の
ブランキングポンチ１６により、所定パターンに
プリント回路板１３の穴抜が行われる。なお、打
抜パンチ９はパンチプレート７の座グリ部８にツ
バ部１０を嵌合して上からバツクプレート６で押
さえることにより固定されており、切刃部はシエ
ダー１１で位置決めがされるようになつている。
次いで、スライドラム１が下死点から所定位置ま
で上昇した時点でノツクアウト装置２のパツド３
に油圧力が矢印方向に加わり、ノツクアウトピン
５を介してシエダー１１を下方向に押し出し、打
抜パンチ９に喰い付いているプリント回路板１３
の払い出しを行う。 In the punching and drawing operations, the press (slide ram) 1 is lowered, and the printed circuit board 13 is punched in a predetermined pattern by the punch 9 and the blanking punch 16 of the lower die. Note that the punch 9 is fixed by fitting the collar portion 10 into the counterbore portion 8 of the punch plate 7 and pressing it from above with the back plate 6, and the cutting edge portion is positioned by the sieder 11. It's getting old.
Next, when the slide ram 1 rises from the bottom dead center to a predetermined position, the pad 3 of the knockout device 2 is activated.
Hydraulic pressure is applied in the direction of the arrow to push out the shieder 11 downward through the knockout pin 5, and the printed circuit board 13 stuck to the punch 9 is pushed out.
will be disbursed.
ところで、一般にプリント回路板の打抜は数
100〜数1000穴の多数穴を１シヨツトで打抜加工
するものであり、打抜後の引抜における全引抜抵
抗は打抜パンチ数の総和に比例するため、非常に
高い引抜力を必要としていた。したがつて、能力
の大きい高価なノツクアウト装置が必要であり、
更には、その高圧に耐えうるだけの剛性を持つた
金型が必要となるため、金型のコストアツプにも
つながつていた。 By the way, generally printed circuit boards are punched out in several steps.
This method punches many holes, ranging from 100 to several thousand holes, in one shot, and the total pulling resistance after punching is proportional to the total number of punches, so a very high pulling force was required. . Therefore, an expensive knock-out device with large capacity is required.
Furthermore, a mold with sufficient rigidity to withstand the high pressure was required, leading to an increase in the cost of the mold.
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたものであ
り、多数個の打抜パンチを引抜く際に生じる引抜
抵抗を複数段に分散させることにより、最大引抜
抵抗を低くしてノツクアウト装置および金型のコ
ストダウンを図ることのできるプリント回路板の
打抜金型を提供することを目的としている。(Object of the Invention) The present invention has been proposed in view of the above points, and it reduces the maximum pulling resistance by distributing the drawing resistance that occurs when drawing out a large number of punches into multiple stages. The object of the present invention is to provide a punching die for a printed circuit board that can reduce the cost of a knockout device and the die.
（発明の開示）
以下、実施例を示す図面に沿つて本発明を詳述
する。(Disclosure of the Invention) The present invention will be described in detail below with reference to the drawings showing embodiments.
第１図は本発明の一実施例を示したもので、打
抜パンチ付近の構成のみを示してあり、その他の
構成は第３図に示したものと同様である。 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which only the structure near the punch is shown, and the other structure is the same as that shown in FIG. 3.
しかして、パンチプレート７には第１の打抜パ
ンチ９Ａ（以下、単に打抜パンチ９Ａと云う）の
ツバ部１０Ａがちようど沈みこむ深さの座グリ部
８Ａと、第２の打抜パンチ９Ｂ（以下、単に打抜
パンチ９Ｂと云う）のツバ部１０Ｂが打抜方向に
対して長さｌだけ移動できる深さを持つ座グリ部
８Ｂとが略交互に設けられており、ツバ部１０Ａ
で移動不可能に固定された打抜パンチ９Ａとパン
チプレート７の座グリ部８Ｂの穴内で長さｌだけ
摺動可能な打抜パンチ９Ｂとが全パターンに均等
にバランスよく振り分けられている。また、打抜
パンチ先端はシエダー１１によつて精度よく位置
決めされている。 Therefore, the punch plate 7 has a counterbore portion 8A having a depth such that the collar portion 10A of the first punch 9A (hereinafter simply referred to as the punch 9A) sinks, and a counterbore portion 8A of the second punch. 9B (hereinafter simply referred to as a punch 9B), counterbore portions 8B having a depth such that the collar portion 10B of the punch 9B (hereinafter simply referred to as punch 9B) can move by a length l in the punching direction are provided substantially alternately, and the collar portions 10A and 8B are provided approximately alternately.
A punch 9A which is immovably fixed and a punch 9B which is slidable by a length l within the hole of the counterbore part 8B of the punch plate 7 are equally distributed over all the patterns in a well-balanced manner. Further, the tip of the punch is precisely positioned by a sieder 11.
プリント回路板１３の穴抜の動作にあつては、
スライドラム１（第３図参照）が下降し、第１図
イに示すように打抜パンチ９Ａ，９Ｂの上端部が
バツクプレート６で押圧され、打抜パンチ９Ａ，
９Ｂは同時に穴抜を行う。 In the operation of punching holes in the printed circuit board 13,
The slide ram 1 (see FIG. 3) descends, and the upper ends of the punches 9A, 9B are pressed by the back plate 6, as shown in FIG.
9B performs hole punching at the same time.
次いで、スライドラム１が下死点から上昇して
所定位置までくると油圧式のノツクアウト装置２
が動作してシエダー１１が下方向に押し出される
が、打抜パンチ９Ｂは打抜パンチ９Ａに比してｌ
だけ下方に移動できるので、第１図ロに示すよう
に、打抜パンチ９Ａのみが先に引抜かれ、打抜パ
ンチ９Ｂはプリント回路板１３に喰い付いた状態
にある。 Next, when the slide ram 1 rises from the bottom dead center and reaches a predetermined position, a hydraulic knockout device 2 is activated.
operates and pushes out the sieder 11 downward, but the punch 9B is l compared to the punch 9A.
As shown in FIG.
その後、更にシエダー１１が押し下げられると
打抜パンチ９Ｂのツバ部１０Ｂはパンチプレート
７の座グリ部８Ｂの底面に当接し、第１図ハの如
く打抜パンチ９Ｂの引抜が行われる。 Thereafter, when the sieder 11 is further pushed down, the collar portion 10B of the punch 9B comes into contact with the bottom surface of the counterbore portion 8B of the punch plate 7, and the punch 9B is pulled out as shown in FIG. 1C.
しかして、打抜パンチ９Ａが引抜かれる時には
打抜パンチ９Ｂは引抜には関与せず、また、打抜
パンチ９Ｂが引抜かれる時には打抜パンチ９Ａは
既にプリント回路板１３から引抜かれて抵抗を示
さないので、引抜が２回に分けて行われることと
なり、最大引抜抵抗を半減させることができる。
また、ｌの長さの種類を多くすると、さらに引抜
抵抗を下げることができる。 Therefore, when the punch 9A is pulled out, the punch 9B does not take part in the punch, and when the punch 9B is pulled, the punch 9A has already been pulled out from the printed circuit board 13 and is not showing any resistance. Therefore, the extraction is performed in two steps, and the maximum extraction resistance can be halved.
Furthermore, by increasing the number of lengths of l, the pull-out resistance can be further reduced.
なお、ｌの長さはプリント回路板１３の板厚以
上に設定するのが望ましいが、それ以下でも充分
に効果がある。 Although it is desirable to set the length of l to be greater than or equal to the thickness of the printed circuit board 13, it is also sufficient to set the length to be less than the thickness of the printed circuit board 13.
次に第２図は本発明の他の実施例を示したもの
であり、パンチプレート７の座グリ部８A′，８
B′の深さを一定にし、打抜パンチ９A′，９B′の
ツバ部１０A′，１０B′の厚みを変えることによ
り第１図と同様の効果を得るようにしたものであ
る。 Next, FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, in which counterbore portions 8A' and 8 of the punch plate 7 are shown.
The same effect as in FIG. 1 can be obtained by keeping the depth of B' constant and varying the thickness of the flanges 10A' and 10B' of punches 9A' and 9B'.
（発明の効果）
以上のように本発明にあつては、パンチプレー
トにツバ部で移動不可能に固定された打抜パンチ
と、パンチプレートのパンチ穴内で所定長さだけ
移動可能な打抜パンチとを複数段設けることによ
り、各打抜パンチ間の引抜に時間差をつけ、引抜
抵抗を分散させて低荷重で引抜が行えるようにし
たので、
(イ) 低能力のノツクアウト装置が使用できるため
設備のコストダウンが図れる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention includes a punch that is immovably fixed to the punch plate at the brim portion, and a punch that is movable by a predetermined length within the punch hole of the punch plate. By providing multiple stages of punches, we created a time difference between the punches for pulling out the punches, distributed the pulling resistance, and made it possible to pull out with a low load. The cost can be reduced.
(ロ) 金型の剛性を下げることができるため、金型
を構成している各プレートの薄肉化が可能とな
り、金型製作コストダウンと納期短縮が図れ
る。(b) Since the rigidity of the mold can be lowered, each plate making up the mold can be made thinner, leading to reductions in mold production costs and delivery times.
等の効果がある。There are other effects.
第１図は本発明の一実施例を示す要部の構成
図、第２図は他の実施例を示す構成図、第３図は
従来の打抜金型の構成図である。
１……プレス（スライドラム）、２……ノツク
アウト装置、３……パツド、４……ポンチホルダ
ー、５……ノツクアウトピン、６……バツクプレ
ート、７……パンチプレート、８，８Ａ，８Ｂ，
８A′，８B′……座グリ部、９，９Ａ，９Ｂ，９
A′，９B′……打抜パンチ、１０，１０Ａ，１０
Ｂ，１０A′，１０B′……ツバ部、１１……シエ
ダー、１２……ブランキングダイ、１３……プリ
ント回路板、１４……ストリツパー、１５……ス
プリング、１６……ブランキングポンチ、１７…
…ダイホルダー、１８……プレス（ボルスター）。
FIG. 1 is a block diagram of essential parts showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing another embodiment, and FIG. 3 is a block diagram of a conventional punching die. 1... Press (slide ram), 2... Knock-out device, 3... Pad, 4... Punch holder, 5... Knock-out pin, 6... Back plate, 7... Punch plate, 8, 8A, 8B ，
8A', 8B'...Spot facing part, 9, 9A, 9B, 9
A', 9B'... Punch, 10, 10A, 10
B, 10A', 10B'...Brim part, 11...Sheeder, 12...Blanking die, 13...Printed circuit board, 14...Stripper, 15...Spring, 16...Blanking punch, 17...
...Die holder, 18...Press (bolster).
Claims (1)
沈みこむ深さのツバ部を有する第１の打抜パンチ
と、 前記パンチプレートに設けられた座クリ部内に
おいて所定長さだけ打抜方向に対しツバ部が移動
可能な第２の打抜パンチとを複数段設け、 前記第１，第２の各打抜パンチの引抜に時間差
をつけ、引抜抵抗を分散させて低荷重で引抜が行
えるようにしたことを特徴とするプリント回路板
の打抜金型。[Scope of Claims] 1. A first punch having a collar portion that is deep enough to sink into a counterbore portion provided on the punch plate; and a first punch having a collar portion that is just deep enough to sink into a counterbore portion provided on the punch plate, and a predetermined length within the counterbore portion provided on the punch plate. A plurality of stages are provided with a second punching punch whose brim portion is movable in the punching direction, and a time difference is set for the pulling out of each of the first and second punching punches, thereby dispersing the pulling resistance and achieving a low load. A punching die for printed circuit boards, characterized by being capable of being pulled out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829585A JPS6219399A (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Punch die for printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829585A JPS6219399A (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Punch die for printed circuit board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219399A JPS6219399A (en) | 1987-01-28 |
| JPH0547360B2 true JPH0547360B2 (en) | 1993-07-16 |
Family
ID=15668486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15829585A Granted JPS6219399A (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Punch die for printed circuit board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219399A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4548755B2 (en) * | 2000-04-12 | 2010-09-22 | リコーエレメックス株式会社 | Punch processing equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899855U (en) * | 1972-02-28 | 1973-11-24 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15829585A patent/JPS6219399A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219399A (en) | 1987-01-28 |
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