JPH0547612Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547612Y2 JPH0547612Y2 JP6403988U JP6403988U JPH0547612Y2 JP H0547612 Y2 JPH0547612 Y2 JP H0547612Y2 JP 6403988 U JP6403988 U JP 6403988U JP 6403988 U JP6403988 U JP 6403988U JP H0547612 Y2 JPH0547612 Y2 JP H0547612Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- conveying
- conveyance
- rollers
- pedestal
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- Expired - Lifetime
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、金型を用いる加工機の金型搬送装置
に関するものである。
に関するものである。
〈従来の技術〉
金型を用いる加工機、例えば合成樹脂射出成形
機に金型を搬入出する場合、合成樹脂射出成形機
の金型搬入出部位に多数の搬送ローラを基台上に
並列した金型搬送装置を設置し、クレーン等によ
り吊り上げた金型を搬送ローラ上に下ろしたり、
吊り上げたりしている。
機に金型を搬入出する場合、合成樹脂射出成形機
の金型搬入出部位に多数の搬送ローラを基台上に
並列した金型搬送装置を設置し、クレーン等によ
り吊り上げた金型を搬送ローラ上に下ろしたり、
吊り上げたりしている。
〈考案が解決しようとする課題〉
上記従来装置においては、クレーン等より金型
を搬送ローラ上に吊り下ろすときに搬送ローラに
衝撃を与える場合があり、このようなときには衝
撃騒音の発生は勿論のこと搬送ローラの軸受が破
損することがある。そのため、搬送ローラへ衝撃
を与えないよう金型を下ろすクレーン操作をした
り、衝撃に耐えられるよう搬送装置全体を頑強な
ものにしなければならない。殊に搬送ローラ並び
にその軸受は高強度のものを用いており、大重量
並びにコスト高になつている。
を搬送ローラ上に吊り下ろすときに搬送ローラに
衝撃を与える場合があり、このようなときには衝
撃騒音の発生は勿論のこと搬送ローラの軸受が破
損することがある。そのため、搬送ローラへ衝撃
を与えないよう金型を下ろすクレーン操作をした
り、衝撃に耐えられるよう搬送装置全体を頑強な
ものにしなければならない。殊に搬送ローラ並び
にその軸受は高強度のものを用いており、大重量
並びにコスト高になつている。
〈課題を解決するための手段〉
本考案は、上記従来の問題点を解決したもの
で、その特徴とする構成は、基台上に搬送方向に
回転する多数の搬送ローラが所定間隔で並列さ
れ、加工機の金型搬入出部位に設置される金型搬
送装置において、弾機部材によつて支承され前記
搬送ローラの並列間に昇降動可能に配置された金
型受台と、この金型受台を前記搬送ローラによる
金型搬送面より上方並びに下方に昇降動させる金
型受台昇降手段とから構成された緩衝装置を備え
て成るものである。
で、その特徴とする構成は、基台上に搬送方向に
回転する多数の搬送ローラが所定間隔で並列さ
れ、加工機の金型搬入出部位に設置される金型搬
送装置において、弾機部材によつて支承され前記
搬送ローラの並列間に昇降動可能に配置された金
型受台と、この金型受台を前記搬送ローラによる
金型搬送面より上方並びに下方に昇降動させる金
型受台昇降手段とから構成された緩衝装置を備え
て成るものである。
〈作用〉
上記の構成により、金型を金型受台にて緩衝し
て受け取り、金型受台を下降動して金型受台上の
金型を搬送ローラ上に静かに移載する。
て受け取り、金型受台を下降動して金型受台上の
金型を搬送ローラ上に静かに移載する。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第1図において、1は加工機であり金型を用
いる合成樹脂射出成形機、プレス機等である。2
は金型であり、クレーンのフツク3にワイヤ4に
て吊り下げられている。5は金型搬送装置であ
り、前記加工機1の金型搬入出部位に設置されて
いる。この金型搬送装置5は第1図及び第2図で
示すように、基台6上に搬送方向に回転する多数
の搬送ローラ7が所定間隔で並列され軸受8によ
り軸承されている。この搬送ローラ7は駆動源か
らの回転をスプロケツト9を介して伝達され回転
駆動される。尚搬送ローラ7は必ずしも回転駆動
されるものとは限らず、単に回転自在のもので、
図略の押込み並びに引き出し装置により金型2搬
送ローラ7上で滑動させてもよい。10はオーバ
ランによる金型落下防止用のストツパである。
る。第1図において、1は加工機であり金型を用
いる合成樹脂射出成形機、プレス機等である。2
は金型であり、クレーンのフツク3にワイヤ4に
て吊り下げられている。5は金型搬送装置であ
り、前記加工機1の金型搬入出部位に設置されて
いる。この金型搬送装置5は第1図及び第2図で
示すように、基台6上に搬送方向に回転する多数
の搬送ローラ7が所定間隔で並列され軸受8によ
り軸承されている。この搬送ローラ7は駆動源か
らの回転をスプロケツト9を介して伝達され回転
駆動される。尚搬送ローラ7は必ずしも回転駆動
されるものとは限らず、単に回転自在のもので、
図略の押込み並びに引き出し装置により金型2搬
送ローラ7上で滑動させてもよい。10はオーバ
ランによる金型落下防止用のストツパである。
本考案は上記のような金型搬送装置5におい
て、次のような緩衝装置を設けたものである。す
なわち基台6に鉛直方向のガイド11を設け、こ
れに支持体12を昇降動可能に案内する。この支
持体12は基台6に設置された油圧シリンダ13
で支持され、油圧シリンダ13によつて昇降動す
る。
て、次のような緩衝装置を設けたものである。す
なわち基台6に鉛直方向のガイド11を設け、こ
れに支持体12を昇降動可能に案内する。この支
持体12は基台6に設置された油圧シリンダ13
で支持され、油圧シリンダ13によつて昇降動す
る。
前記支持体12上に金型受台14が弾機昇降移
動可能に支持される。その支持構造は、金型受台
14の下面に鉛直軸線方向のガイド軸15が設け
られ、このガイド軸15を支持体12に嵌着した
ガイドブユシユ16へ摺動自在に嵌挿し、金型受
台14と支持体12との間にスプリングあるいは
弾力性のあるゴム等の弾機部材17を介装した構
成である。
動可能に支持される。その支持構造は、金型受台
14の下面に鉛直軸線方向のガイド軸15が設け
られ、このガイド軸15を支持体12に嵌着した
ガイドブユシユ16へ摺動自在に嵌挿し、金型受
台14と支持体12との間にスプリングあるいは
弾力性のあるゴム等の弾機部材17を介装した構
成である。
本考案は上記の通りの構造であるから、第1図
で示すようにクレーンにて吊り下げられた金型2
を金型搬送装置5上に下ろす場合、油圧シリンダ
13により支持体12を上昇し、金型受台14を
第3図で示すように、搬送ローラ7による金型搬
送面Aより上方のα量だけ突出する。このα量の
突出量は金型2の落下エネルギーを吸収する量と
余裕分δとを含んでいる。従つて、前記クレーに
より下ろされる金型2は金型受台14に受け取ら
れ、かつ弾機部材17により落下衝撃を吸収緩和
する。
で示すようにクレーンにて吊り下げられた金型2
を金型搬送装置5上に下ろす場合、油圧シリンダ
13により支持体12を上昇し、金型受台14を
第3図で示すように、搬送ローラ7による金型搬
送面Aより上方のα量だけ突出する。このα量の
突出量は金型2の落下エネルギーを吸収する量と
余裕分δとを含んでいる。従つて、前記クレーに
より下ろされる金型2は金型受台14に受け取ら
れ、かつ弾機部材17により落下衝撃を吸収緩和
する。
次いで、油圧シリンダ13により支持体12を
遅速下降動する。この支持体12の下降量は金型
受台14が前記金型搬送面Aより僅かな下方のβ
量である。従つて、油圧シリンダ13のストロー
クはα+βとなる。
遅速下降動する。この支持体12の下降量は金型
受台14が前記金型搬送面Aより僅かな下方のβ
量である。従つて、油圧シリンダ13のストロー
クはα+βとなる。
この支持体12の下降に基づく金型受台14の
下降動により金型2は金型受台14から搬送ロー
ラ7上に受け渡される。しかも支持体12の下降
動は遅速であるから静かに移載する。その後は搬
送ローラ7を回転させることによい金型2は加工
機1に搬送されるのである。
下降動により金型2は金型受台14から搬送ロー
ラ7上に受け渡される。しかも支持体12の下降
動は遅速であるから静かに移載する。その後は搬
送ローラ7を回転させることによい金型2は加工
機1に搬送されるのである。
尚、上記緩衝装置は金型2の姿勢の安定を計る
ため、少なくとも搬送方向の前後に2個所配置
し、金型2の大きさ重量に応じて配置個数を増加
する。
ため、少なくとも搬送方向の前後に2個所配置
し、金型2の大きさ重量に応じて配置個数を増加
する。
〈考案の効果〉
以上のように本考案によると、搬送ローラを並
列した金型搬送装置に、前記搬送ローラによる金
型搬送面より上方並びに下方に昇降動し、金型を
弾機緩衝して受け取り、かつ搬送ローラ上に静か
に移動する緩衝装置を設けた構成であるから、金
型搬送装置に金型を搭載するときに、従来のよう
にクレーンを微妙に操作することなく、また衝撃
を発生せずに安全に搭載することができる。
列した金型搬送装置に、前記搬送ローラによる金
型搬送面より上方並びに下方に昇降動し、金型を
弾機緩衝して受け取り、かつ搬送ローラ上に静か
に移動する緩衝装置を設けた構成であるから、金
型搬送装置に金型を搭載するときに、従来のよう
にクレーンを微妙に操作することなく、また衝撃
を発生せずに安全に搭載することができる。
また、基台フレーム、搬送ローラ、軸受は衝撃
を考慮した強度大なる頑強なものにする必要がな
く、金型搬送装置全体の軽量化並びにコスト低減
が図れる等の利点を有している。
を考慮した強度大なる頑強なものにする必要がな
く、金型搬送装置全体の軽量化並びにコスト低減
が図れる等の利点を有している。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第1図
は金型を金型搬送装置に搭載する状態の全体斜視
図、第2図は第1図−線断面図、第3図は第
2図矢視部の金型搬送面と金型受台の位置関係
の説明図である。 1……加工機、2……金型、5……金型搬送装
置、6……基台、7……搬送ローラ、8……軸
受、11……ガイド、12……支持体、13……
油圧シリンダ、14……金型受台、15……ガイ
ド軸、17……弾機部材。
は金型を金型搬送装置に搭載する状態の全体斜視
図、第2図は第1図−線断面図、第3図は第
2図矢視部の金型搬送面と金型受台の位置関係
の説明図である。 1……加工機、2……金型、5……金型搬送装
置、6……基台、7……搬送ローラ、8……軸
受、11……ガイド、12……支持体、13……
油圧シリンダ、14……金型受台、15……ガイ
ド軸、17……弾機部材。
Claims (1)
- 基台上に搬送方向に回転する多数の搬送ローラ
が所定間隔で並列され、加工機の金型搬入出部位
に設置される金型搬送装置において、弾機部材に
よつて支承され前記搬送ローラの並列間に昇降動
可能に配置された金型受台と、この金型受台を前
記搬送ローラによる金型搬送面より上方並びに下
方に昇降動させる金型受台昇降手段とから構成さ
れた緩衝装置を備えて成る金型搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6403988U JPH0547612Y2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6403988U JPH0547612Y2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166514U JPH01166514U (ja) | 1989-11-22 |
| JPH0547612Y2 true JPH0547612Y2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=31289522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6403988U Expired - Lifetime JPH0547612Y2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547612Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP6403988U patent/JPH0547612Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01166514U (ja) | 1989-11-22 |
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