JPH0547661B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547661B2 JPH0547661B2 JP63068891A JP6889188A JPH0547661B2 JP H0547661 B2 JPH0547661 B2 JP H0547661B2 JP 63068891 A JP63068891 A JP 63068891A JP 6889188 A JP6889188 A JP 6889188A JP H0547661 B2 JPH0547661 B2 JP H0547661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- component
- polyamide
- density
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は優れた防水性、透湿性、通気性を有す
る高密度織物の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、防水性と透湿性を兼備した布帛を得る方
法として、ポリウレタン樹脂等を基布にコーテイ
ングする方法が知られている（例えば特公昭60−
47955号公報）。 一方、布帛の織編密度を高くした高密度布帛に
より等湿防水性を得る方法もあり、同布帛は超高
密度織機により得られるがかかる方法では生産効
率が極めて悪い。このため、フイブリル化（分
割）可能な複合繊維を用いて織物を製織した後、
これを開繊分割し高密度織物を得ることが知られ
ており、例えば特公昭61−9427号公報では、ポリ
アミドとポリエステルよりなる複合繊維を用いて
編物を編成した後、ポリアミド成分を薬剤にて膨
潤せしめて複合繊維をフイブリル化し、70℃以上
の蒸熱で該編物の収縮を行い高密度編物を得るこ
とが開示されている。又、特開昭61−282449号公
報は柔軟性を有する織物に開するもので、６ナイ
ロンとアルカリ易溶解性のポルエステルよりなる
複合繊維を用いた織物にアルカリ減量加工を施し
て、フイブリル化を行うことが開示されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、コーテイング布帛では、充分な
通気性を得ることは難しくかかる布帛を用いた衣
料では、蒸れ感が生じる。 又、複合繊維を用いた前記高密度布帛は、フイ
ブリル化により細繊度となり、高密度化され易く
なるが通常の収縮処理では未だ高密度化が足り
ず、充分な防水性・透湿性を得ることはできな
い。更に、アルカリ易溶解成分よりなる複合繊維
を用いた前記織物は柔軟な風合を得ることはでき
るが、高密度化はなされておらず、充分な防止性
を得ることはできなかつた。 本発明は、以上の如き現状に鑑み、高度の防水
性と蒸れ感の生じない透湿性・通気性を有し、し
かも風合を損なわない高密度織物の製造方法を提
供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明方法は、ポリアミドとポリエチレンテレ
フタレート成分にポリエチレングリコールを共重
合したブロツクポリエーテルポリエステルとが単
一フイラメントの横断面において、一方の成分が
他方の成分を完全に包含しない形状で長手方向に
沿つて接合され、しかも分割後のポリアミドの繊
度が0.5デニール以下となる複合フイラメントを
経緯糸の一方に、他方にセルローズ系繊維を用い
て織物を製織した後、アルカリ水溶液によりブロ
ツクポリエーテルポリエスエル成分を溶解除去
し、次いでアルコール系エマルジヨンによりポリ
アミド成分を10％以上収縮せしめることを特徴と
するものである。 本発明の複合フイラメントは、ポリアミドと、
ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレン
グリコールを共重合したアルカリ易溶解性のブロ
ツクポリエーテルポリエステルとからなるもの
で、ポリアミドとしては、例えば、ナイロン４、
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン11、ナイロン
12、ナイロン66、ナイロン610、ポリメタキシレ
ンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミ
ド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド
及びそれらを成分とするコポリアミドが挙げられ
るが、ナイロン６、ナイロン66が好ましい。 一方、ポリエチレンテレフタレート成分に共重
合せしめるポリエチレングリコールは通常５〜50
モル重量％程度が好ましく、スルホイソフタル酸
等の第三成分を含有してもよい。又、複合フイラ
メントの両成分は、一方の成分が他方の成分を完
全に包含しない形状で長手方向に接合されている
ことがフイブリル化のため必要であり、具体的に
は、第１図の如く、サイドバイサイド型Ａ、サイ
ドバイサイド繰返し型Ｂ、放射状に接合された型
Ｃ〜Ｅ等や、これら形状に中空部を設けたり異形
となしたものがあり、特に８個以上の放射状部を
有する型Ｅが好ましい。更に分割後のポリアミド
成分の繊度は0.5デニール以下となることが必要
で、0.5デニール以上では、緻密で崇高な構造が
得られず好ましくない。 本発明で用いるセルローズ系繊維としては、
綿、麻、レイヨン等の天然及び再生繊維が挙げら
れるが風合等の点で40〜80番程度の綿糸が好まし
く、経糸又は緯糸の一方に、かかるセルローズ系
繊維を、他方に前記複合フイラメントを用いて織
物を製織する。この際、通常は経糸に複合フイラ
メントを緯糸にセルローズ系繊維を用いるとよ
い。かかる織物は、経糸又は緯糸の打込本数が70
〜130本／インチ程度のものでよく、目付は100〜
200ｇ／m2程度のものが風合上好ましい。次に、
該織物をアルカル溶解処理する。アルカリ溶解処
理は、ブロツクポリエーテルポリエステル成分を
溶解除去して複合フイラメントをフイブリル化せ
しめるもので、例えば、１〜４％苛性ソーダ溶液
中にて浴比１：８〜１：50で90〜100℃、５〜30
分間程度浸漬を行なえば、複合フイラメントのポ
リアミド成分のみがフイブリル化されて残留す
る。 次いで該織物をアルコール系エマルジヨンによ
り収縮さしめる。かかるアルコール系エマルジヨ
ンとしては、ベンジルアルコール、フエノール、
ギ酸、酢酸、ジメチルホルムアミド又はキシレン
等のエマルシヨンが挙げられる。 該処理液の濃度及び温度は、特に限定されない
が、濃度は１〜100重量％、特に１〜30重量％、
温度は10〜98℃特に60〜98℃が好ましく用いら
れ、かかる収縮処理で、ポリアミド繊維を10％以
上、好ましくは15％以上収縮させる。 ポリアミド繊維の収縮率が10％よりも小さい場
合は、該織物を構成する繊維束が充分な崇高さを
有せず各極細単繊維の絡合が不充分となり、均一
な空隙を有する緻密な織物を得ることができな
い。 以上の如くして得られた高密度織物の表面は極
細繊度のポリアミド繊維が緊密に絡み合つた緻密
な構造となる。 実施例 実施例 １ ポリエチレングリコールを18モル重量％共重合
したポリエチレンテレフタレートと６ナイロンと
よりなり、繊維断面の中心から75重量部の８つの
扇形部分の６ナイロン（フイブリル化後0.18デニ
ール）とこれを補完する25重量部の共重合ポリエ
ステルとが接合した単糸繊度２デニールの複合フ
イラメント（第１図Ｅ）を経糸に、60番手／単糸
の綿糸を緯糸に用いて、機上密度経121本／イン
チ、緯107本／インチの平織生機を得た。 得られた生機を２重量％苛性ソーダを含む水溶
液100℃中で60分間処理して共重合ポリエステル
部分を溶解した後、該生機をギ酸20％に浸漬し、
30分で80℃まで昇温し、更に、30分間浸漬して放
置してポリアミドを11％収縮せしめ、水洗、乾燥
して高密度織物を得た。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で製織した生機を２重量％苛性ソーダ
で共重合ポリエステル部分を溶解した後、該生機
をベンジルアルコール4.5％、乳化剤0.45％のエ
マルジヨン液に浸漬し、30分で80℃まで昇温し、
更に、20分間浸漬して放置しポリアミドを20％収
縮せしめ、水洗、乾燥して高密度織物を得た。結
果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１の複合フイラメントを経糸に綿糸を緯
糸に用いて製織し、機上密度経122本／インチ、
緯80本／インチの綾織生機を得た。 得られた生機を２重量％苛性ソーダで共重合ポ
リエステル成分を溶解した後、ベンジルアルコー
ル4.5％、乳化剤0.45％のエマルジヨン液に浸漬
し、30分で80℃まで昇温し、そのまま20分間浸漬
して放置し、ポリアミドを22％収縮せしめ、高密
度織物を得た。結果を第１表に示す。 比較例 １ 繊維断面の中心から８つの扇形部分のポリエチ
レンテフタレートと、これを補完するポリアミド
とが接合した各セグメント繊度0.1〜0.2デニール
の複合フイラメント（第１図Ｅ）を緯糸に、80番
手／２の綿糸を経糸に用いて、綾繊生機を得た。 得られた生機を18％、25℃のベンジルアルコー
ル中に浸漬し、ポリアミド成分を膨潤せしめて複
合繊維をフイブリル化し高密度織物を得た。結果
を第１表に示す。
る高密度織物の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、防水性と透湿性を兼備した布帛を得る方
法として、ポリウレタン樹脂等を基布にコーテイ
ングする方法が知られている（例えば特公昭60−
47955号公報）。 一方、布帛の織編密度を高くした高密度布帛に
より等湿防水性を得る方法もあり、同布帛は超高
密度織機により得られるがかかる方法では生産効
率が極めて悪い。このため、フイブリル化（分
割）可能な複合繊維を用いて織物を製織した後、
これを開繊分割し高密度織物を得ることが知られ
ており、例えば特公昭61−9427号公報では、ポリ
アミドとポリエステルよりなる複合繊維を用いて
編物を編成した後、ポリアミド成分を薬剤にて膨
潤せしめて複合繊維をフイブリル化し、70℃以上
の蒸熱で該編物の収縮を行い高密度編物を得るこ
とが開示されている。又、特開昭61−282449号公
報は柔軟性を有する織物に開するもので、６ナイ
ロンとアルカリ易溶解性のポルエステルよりなる
複合繊維を用いた織物にアルカリ減量加工を施し
て、フイブリル化を行うことが開示されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、コーテイング布帛では、充分な
通気性を得ることは難しくかかる布帛を用いた衣
料では、蒸れ感が生じる。 又、複合繊維を用いた前記高密度布帛は、フイ
ブリル化により細繊度となり、高密度化され易く
なるが通常の収縮処理では未だ高密度化が足り
ず、充分な防水性・透湿性を得ることはできな
い。更に、アルカリ易溶解成分よりなる複合繊維
を用いた前記織物は柔軟な風合を得ることはでき
るが、高密度化はなされておらず、充分な防止性
を得ることはできなかつた。 本発明は、以上の如き現状に鑑み、高度の防水
性と蒸れ感の生じない透湿性・通気性を有し、し
かも風合を損なわない高密度織物の製造方法を提
供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明方法は、ポリアミドとポリエチレンテレ
フタレート成分にポリエチレングリコールを共重
合したブロツクポリエーテルポリエステルとが単
一フイラメントの横断面において、一方の成分が
他方の成分を完全に包含しない形状で長手方向に
沿つて接合され、しかも分割後のポリアミドの繊
度が0.5デニール以下となる複合フイラメントを
経緯糸の一方に、他方にセルローズ系繊維を用い
て織物を製織した後、アルカリ水溶液によりブロ
ツクポリエーテルポリエスエル成分を溶解除去
し、次いでアルコール系エマルジヨンによりポリ
アミド成分を10％以上収縮せしめることを特徴と
するものである。 本発明の複合フイラメントは、ポリアミドと、
ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレン
グリコールを共重合したアルカリ易溶解性のブロ
ツクポリエーテルポリエステルとからなるもの
で、ポリアミドとしては、例えば、ナイロン４、
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン11、ナイロン
12、ナイロン66、ナイロン610、ポリメタキシレ
ンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミ
ド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド
及びそれらを成分とするコポリアミドが挙げられ
るが、ナイロン６、ナイロン66が好ましい。 一方、ポリエチレンテレフタレート成分に共重
合せしめるポリエチレングリコールは通常５〜50
モル重量％程度が好ましく、スルホイソフタル酸
等の第三成分を含有してもよい。又、複合フイラ
メントの両成分は、一方の成分が他方の成分を完
全に包含しない形状で長手方向に接合されている
ことがフイブリル化のため必要であり、具体的に
は、第１図の如く、サイドバイサイド型Ａ、サイ
ドバイサイド繰返し型Ｂ、放射状に接合された型
Ｃ〜Ｅ等や、これら形状に中空部を設けたり異形
となしたものがあり、特に８個以上の放射状部を
有する型Ｅが好ましい。更に分割後のポリアミド
成分の繊度は0.5デニール以下となることが必要
で、0.5デニール以上では、緻密で崇高な構造が
得られず好ましくない。 本発明で用いるセルローズ系繊維としては、
綿、麻、レイヨン等の天然及び再生繊維が挙げら
れるが風合等の点で40〜80番程度の綿糸が好まし
く、経糸又は緯糸の一方に、かかるセルローズ系
繊維を、他方に前記複合フイラメントを用いて織
物を製織する。この際、通常は経糸に複合フイラ
メントを緯糸にセルローズ系繊維を用いるとよ
い。かかる織物は、経糸又は緯糸の打込本数が70
〜130本／インチ程度のものでよく、目付は100〜
200ｇ／m2程度のものが風合上好ましい。次に、
該織物をアルカル溶解処理する。アルカリ溶解処
理は、ブロツクポリエーテルポリエステル成分を
溶解除去して複合フイラメントをフイブリル化せ
しめるもので、例えば、１〜４％苛性ソーダ溶液
中にて浴比１：８〜１：50で90〜100℃、５〜30
分間程度浸漬を行なえば、複合フイラメントのポ
リアミド成分のみがフイブリル化されて残留す
る。 次いで該織物をアルコール系エマルジヨンによ
り収縮さしめる。かかるアルコール系エマルジヨ
ンとしては、ベンジルアルコール、フエノール、
ギ酸、酢酸、ジメチルホルムアミド又はキシレン
等のエマルシヨンが挙げられる。 該処理液の濃度及び温度は、特に限定されない
が、濃度は１〜100重量％、特に１〜30重量％、
温度は10〜98℃特に60〜98℃が好ましく用いら
れ、かかる収縮処理で、ポリアミド繊維を10％以
上、好ましくは15％以上収縮させる。 ポリアミド繊維の収縮率が10％よりも小さい場
合は、該織物を構成する繊維束が充分な崇高さを
有せず各極細単繊維の絡合が不充分となり、均一
な空隙を有する緻密な織物を得ることができな
い。 以上の如くして得られた高密度織物の表面は極
細繊度のポリアミド繊維が緊密に絡み合つた緻密
な構造となる。 実施例 実施例 １ ポリエチレングリコールを18モル重量％共重合
したポリエチレンテレフタレートと６ナイロンと
よりなり、繊維断面の中心から75重量部の８つの
扇形部分の６ナイロン（フイブリル化後0.18デニ
ール）とこれを補完する25重量部の共重合ポリエ
ステルとが接合した単糸繊度２デニールの複合フ
イラメント（第１図Ｅ）を経糸に、60番手／単糸
の綿糸を緯糸に用いて、機上密度経121本／イン
チ、緯107本／インチの平織生機を得た。 得られた生機を２重量％苛性ソーダを含む水溶
液100℃中で60分間処理して共重合ポリエステル
部分を溶解した後、該生機をギ酸20％に浸漬し、
30分で80℃まで昇温し、更に、30分間浸漬して放
置してポリアミドを11％収縮せしめ、水洗、乾燥
して高密度織物を得た。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で製織した生機を２重量％苛性ソーダ
で共重合ポリエステル部分を溶解した後、該生機
をベンジルアルコール4.5％、乳化剤0.45％のエ
マルジヨン液に浸漬し、30分で80℃まで昇温し、
更に、20分間浸漬して放置しポリアミドを20％収
縮せしめ、水洗、乾燥して高密度織物を得た。結
果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１の複合フイラメントを経糸に綿糸を緯
糸に用いて製織し、機上密度経122本／インチ、
緯80本／インチの綾織生機を得た。 得られた生機を２重量％苛性ソーダで共重合ポ
リエステル成分を溶解した後、ベンジルアルコー
ル4.5％、乳化剤0.45％のエマルジヨン液に浸漬
し、30分で80℃まで昇温し、そのまま20分間浸漬
して放置し、ポリアミドを22％収縮せしめ、高密
度織物を得た。結果を第１表に示す。 比較例 １ 繊維断面の中心から８つの扇形部分のポリエチ
レンテフタレートと、これを補完するポリアミド
とが接合した各セグメント繊度0.1〜0.2デニール
の複合フイラメント（第１図Ｅ）を緯糸に、80番
手／２の綿糸を経糸に用いて、綾繊生機を得た。 得られた生機を18％、25℃のベンジルアルコー
ル中に浸漬し、ポリアミド成分を膨潤せしめて複
合繊維をフイブリル化し高密度織物を得た。結果
を第１表に示す。
【表】
（発明の効果）
以上の如く、本発明に係る高密度織物は充分な
防水性と透湿性を有し、柔軟な風合と相矣つて外
衣用素材として極めて有用なものであり、本発明
はかかる素材を工業的に容易に製造し得るもので
ある。
防水性と透湿性を有し、柔軟な風合と相矣つて外
衣用素材として極めて有用なものであり、本発明
はかかる素材を工業的に容易に製造し得るもので
ある。
第１図は本発明で用いる複合フイラメントの横
断面を示す説明図である。
断面を示す説明図である。
Claims (1)
- １ ポリアミドと、ポリエチレンテレフタレート
成分にポリエチレングリコールを共重合したブロ
ツクポリエーテルポリエステルとが単一フイラメ
ントの横断面において、一方の成分が他方の成分
を完全に包含しない形状で長手方向に沿つて接合
され、しかも分割後のポリアミドの繊度が0.5デ
ニール以下となる複合フイラメントを経緯糸の一
方に、他方にセルローズ系繊維を用いて織物を製
織した後、アルカリ水溶液によりブロツクポリエ
ーテルポリエスエル成分を溶解除去し、次いでア
ルコール系エマルジヨンによりポリアミド成分を
10％以上収縮せしめることを特徴とする高密度織
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068891A JPH01246468A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 高密度織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068891A JPH01246468A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 高密度織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246468A JPH01246468A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0547661B2 true JPH0547661B2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=13386729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63068891A Granted JPH01246468A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 高密度織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246468A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755970B1 (fr) * | 1996-11-19 | 1998-12-18 | Atochem Elf Sa | Materiau comprenant un polyamide, un polymere a blocs polyamide et polyether et une polyolefine fonctionnalisee, film et objet obtenus a partir de celui-ci |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63068891A patent/JPH01246468A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01246468A (ja) | 1989-10-02 |
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