JPH0547679U - 電線内蔵チューブ用継手及びそれを使用した接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組付が容易でチューブの切断等で失敗がなく
しかも電気的な誤接続が起こりにくい電線内蔵チューブ
とその継手を提供することである。 【構成】 流体通路接続部５を筒状に突出形成するとと
もに、流体通路接続部５の近傍にその接続部と同方向に
突出する電線接続端子８を設けた。電線内蔵チューブ１
と継手２を接続する場合、継手２の流体通路接続部５の
流体通路と、電線接続端子８の電気回路が同時に形成さ
れる。このためチューブ切断場所が一箇所ですみ、従来
技術が原因としている規定外の切断間隔による流体漏れ
あるいは、接続不良がない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空気などの流体の移送及び電気信号の送受を一体にしたチューブ用の 継手及び継手とチューブの接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、流体の移送に関して、システムの複雑化、インテリジェント化が進み、 単なる流体の移送にとどまらなくなってきている。すなわち流体と共に電気信号 を同一配管にて移送するようなチューブ及びそのチューブ用の継手が種々開発さ れている。このようなチューブあるいは継手としては、例えば実開平２−３０５ ９５号公報、実開平３−１３６７０号公報などに記載されるように、チューブと 継手との間の流体路と電気回路を同時接続できるものが知られている。これらの チューブは、中心部に流体路、外周部に電線を配しており、継手は中心部に流体 路接続部、外周に接続端子を配している。これらの公報に記載の構造において、 継手とチューブとの接続にあたっては、外皮を構成する外側チューブと流体路を 構成する内側チューブが異なる位置で切断されて、内側チューブが外側チューブ より軸方向に突出される。そして、実開平２−３０５９５号公報の構造において は、内側チューブが継手の接続口内に挿入接続されるとともに、電線が接続端子 に突き当てられる。また、実開平３−１３６７０号公報の構造においては、内側 チューブが突起状の接続口に外嵌接続されるとともに、電線に対してその外周か ら接続端子が食い込まれる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従って、従来の構成においては、内側チューブ及び外側チューブの切断箇所が 異なるため、その切断作業が面倒である。加えて、前述した公報記載のチューブ においては電線がチューブ内で位置保持されず、自在に動きえるため、チューブ と継手との接合時には電線を所定位置で保持するための固定用部材が必要であり 、部品点数が増えて組付に手間と時間がかかる。また、前述のように外側、内側 チューブの切断場所をずらす必要があり、その間隔が継手の受け側寸法から外れ ると流体漏れもしくは電気的な接続不良を起こす可能性がある。さらに、実開平 ３−１３６７０号公報の構造においては、継手側の接続端子がチューブの電線に 食い込むため、一旦継手とチューブとが接続されると、それらを解き離すのが面 倒で、場合によっては無理な力のために端子等が破損するおそれがあった。

【０００４】 本考案の目的は以上のような従来技術の欠点を改善し、組付が容易でチューブ の切断等で失敗がなくしかも電気的な誤接続が起こりにくい電線内蔵チューブと その継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、第１の考案では、流体通路接続部を筒状に突出形 成するとともに、流体通路接続部の近傍にその接続部と同方向に突出する電線接 続端子を設けたことをその要旨としている。

【０００６】 第２の考案では、継手と電線内蔵チュ−ブとの接続構造において、 継手の流体通路接続部を筒状に突出形成するとともに、流体通路接続部の近傍 にその接続部と同方向に突出する電線接続端子を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路を、外周部分に電線をそれぞれ配置す るとともに、電線を環状に形成し、 前記流体通路接続部及び電線接続端子をそれぞれ前記流体通路内及び電線内に 挟入したことをその要旨としている。

【０００７】 第３の考案では、継手と電線内蔵チュ−ブとの接続構造において、 継手の流体通路接続部を筒状に突出形成するとともに、流体通路接続部の近傍 にその接続部と同方向に突出する電線接続端子を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路を、外周部分に電線をそれぞれ配置す るとともに、電線を流体通路と同心の環状面上に形成し、 前記流体通路接続部内に前記流体通路を挟入させるとともに、前記電線接続端 子を前記電線内に挟入したことをその要旨としている。

【０００８】 第４の考案では、継手と電線内蔵チュ−ブとの接続構造において、 継手の流体通路接続部を筒状に突出形成するとともに、流体通路接続部の近傍 にその接続部と同方向に突出する電線接続端子を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に電線を配置するとともに、流体通路をその電線 の周囲に配置し、 前記流体通路接続部内に前記電線を挟入し、前記電線接続端子をその電線の自 由端に接触させたことをその要旨としている。

【０００９】

【作用】

上記構成により、第１の考案では、電線内蔵チューブと継手を接続する場合、 継手の流体通路接続部の流体通路と、電線接続端子の電気回路が同時に形成され る。

【００１０】 第２の考案では、電線内蔵チューブと継手を接続する場合、継手の流体通路接 続部とチューブの流体通路が嵌合され、それと同時に電線接続端子と電線が挟着 される。

【００１１】 第３の考案では、電線が外周部分に配置され、チューブの挿入とともに筒状の 流体通路接続部に周設された電線接続端子が電線を押し電気回路を形成する。 第４の考案では、流体通路接続部に配設された移動可能な電線接続端子が、チ ューブの軸心部に配置された電線の自由端に接触され電気回路を形成する。

【００１２】

【実施例】

（第１実施例） 以下、この考案を具体化した第１実施例を図１〜図８に従って説明する。

【００１３】 継手本体３は合成樹脂材料よりなり、中央部に継手凹部４が形成されている。 この継手凹部４の中央に位置するように、継手本体３にはニップル５が嵌合され ている。そして、このニップル５により筒状に突出する流体通路接続部が構成さ れている。継手側流体通路６はニップル５内を貫通し、継手本体３に穿設され、 本体下端面に通じている。ニップル５の先端部外周にはシールリング７が嵌合さ れている。ニップル５の近傍両脇には電線接続端子である複数のリードピン８（ コンタクトピン１８及びリード端子１９からなる）が貫設されて、ニップル５と 同方向に突出している。継手本体３の挿入口９には段差が形成され、その段差に は図４に示すように突起歯を持つ長円環状の爪１０が同じく長円環状の固定筒１ １によって固定されている。固定筒１１には長円筒状の開放筒１２が継手凹部４ の中心軸方向に移動自在に挿入されている。開放筒１２の一端にはテーパー部１ ３が形成され、それが爪１０に対向されている。

【００１４】 一方電線内蔵チューブ１（以下チューブという）は合成樹脂材料よりなり、断 面長円形に形成されている。そのチューブ１の内部中央には流体通路である流体 管路１４が形成され、その両脇に電線である管状導電線１５が埋設固定されてい る。この管状導電線１５は導電性プラスチックでもよい。あるいは図６に示すよ うに管状導電線１５に換えて管状導電路１６，１６ａの円周上、すなわち環状面 上に埋設された線状導電体１７，１７ａであってもよい。通常管状導電線１５は チューブ１の長円形の短径を二分する中心線上に配設されるが、図７に示すよう にこの中心線を離れて配設されることもある。また流体管路１４はただ一つであ る必要はなく、図８に示すように複数の流体管路１４が形成される場合もある。 同様に図８の管状導電線１５も複数配設されるが、その配置状態として前に述べ た中心線に対して非対称であることが望ましく、その理由は後述する。

【００１５】 次に第１実施例の作用を説明する。 任意の位置で切断されたチューブ１を継手２に接続するには、まずそのチュー ブ１の切断端部を継手凹部４に挿入する。この挿入の際にはチューブ１の流体管 路１４と管状導電線１５とにそれぞれニップル５及びリードピン８の先端部であ るコンタクトピン１８が挿入されるようにする。挿入後チューブ１を挿入方向と 逆方向に引くことにより、挿入口９内壁に配設されかつ固定筒１１に固定されて いる爪１０がチューブ１の外周部に食い込みチューブ１を保持する。この状態に おいて、流体管路１４の内周面とニップル５の外周面はシールリング７によりシ ールされる。

【００１６】 従って、チューブ１の流体管路１４と継手２の継手側流体通路６とが接続され るとともに、管状導電線１５とコンタクトピン１８とが電気的に導通状態となる 。チューブ１を継手２より分離するには開放筒１２を継手側に押し込めばよい。 それにより、先端のテーパー部１３がチューブ１に食い込んでいる爪１０を押し 広げ、爪１０はチューブ１を保持しなくなる。この時チューブ１を開放筒１２の 押し込み方向と逆の方向に引くことにより、簡単にチューブ１が継手２より引き 抜かれる。

【００１７】 以上のように、本実施例において、継手２とチューブ１との接続にあたっては 、その継手２内においてニップル５及びリードピン８がチューブ１の流体管路１ ４及び管状導電線１５内に挿入されるだけである。従って、従来とは異なりチュ ーブ１を２箇所で切断する必要はなく、１箇所のみで切断すればよく、しかも、 導電線１５を保持するような部材が不要である。このため、チューブ１の切断が 容易で、部品点数が少なくなり、結果として継手２とチューブ１との接続組付が きわめて簡単になる。また、以上のようにチューブ１を１箇所で切断して接続で きるので、継手２のニップル５とリードピン８との間の位置関係や寸法に対して チューブ１の流体管路１４や管状導電線１５が一致しないということがない。従 って、流体漏れや導電不良の問題も生じない。

【００１８】 さらに、チューブ１と継手２とを解き離す場合には、開放筒１２を押し込んで チューブ１を引き抜くだけでよく、その作業を容易に行うことができる。 加えて、図７及び図８の例のように、管状導電線１５をチューブ１の中心線に 対して変位させれば、誤接続を防止できるものとなる。 （第２実施例） 次に、この考案を具体化した第２実施例を図９〜図１３に従って説明する。な お、以降の説明においては前記第１実施例の構成と同様な構成については図面に 同一番号を記すのみで、説明は省略する。

【００１９】 筒状の流体通路接続部である接続突起２０は継手本体３ａと一体形成され、そ の内周にシールリング７ａが配設されている。接続突起２０の周囲には電線接続 端子である導電板２１が固設されており、その導電板２１の端部に継手本体３ａ の側面から貫設されたリード端子１９ａが接続されている。

【００２０】 一方電線内蔵チューブ１ａは同心円状に二つのチューブを有している。この内 部チューブ２２は一定間隔ごとに外部チューブ２３に形成された支持体２９によ り支持されている。前記外部チューブ２３の外周部には指示ペイント２４ａ，２ ４ｂが施され、指示ペイント２４ａはチューブ切断位置が前記支持体２９の部分 を外れて行われるようにしている。また外部チューブ２３と内部チューブ２２の 間には電線用のスペースが形成され、外部チューブ２３の内側に電線である導電 体２５が接着等により接合されている。内部チューブ２２は流体通路である流体 管路１４ａとなっている。指示ペイント２４ｂは、開放筒１２の指示ペイント２ ４ｃと対応されるものであり、これら２４ｂ，２４ｃを対応させることにより、 導電体２５と導電板２１とが正確に接続される。

【００２１】 この第２実施例においては、切断指示ペイント２４ａで示される任意の位置で 電線内蔵チューブ１ａを切断して、そのチューブ１ａを継手２ａに挿入する。チ ューブ１ａを完全に挿入すると継手２ａの内部においてはチューブ１ａの内部チ ューブ２２が接続突起２０の内部に接続された形となる。外部チューブ２３の内 側に接着された導電体２５と継手２ａの内部にある導電板２１は接続の際チュー ブ１ａの長手方向に傾斜を持っている導電板２１が外部チューブ２３を押し広げ る形となり互いに接触し電気的な接続状態となる。

【００２２】 このように本実施例では、テーパー状の導電板２１に導電体２５を挟入するた め電気的な接続状態が非常に良く接続不良を起こしにくく、接続部の耐久性につ いても向上することができる。 （第３実施例） 次に、本考案を具体化した第３実施例を図１４〜図１８に従って説明する。

【００２３】 接続部の中央に位置するように継手本体３ｂには筒状部をなす流体通路接続部 である絶縁ブッシュ２６が貫設され、その内部に電線接続端子である導電ピン２ ７が貫設されている。絶縁ブッシュ２６の先端には凹部が形成されており、その 底面から導電ピン２７が突出している。この導電ピン２７は図１６に示すように その先端部はバネ２８で押圧されており、軸方向に移動可能である。継手側流体 通路６ｂは絶縁ブッシュ２６のまわりに形成されている。

【００２４】 一方電線内蔵チューブ１ｂの外部チューブ２３ａの内部には丸棒樹脂３０が配 設されている。その丸棒樹脂３０と外部チューブ２３ａとの間を流体通路である 流体管路１４ｂとし、この丸棒樹脂３０は一定間隔ごとに外部チューブ２３ａに 形成された支持体２９ａで外部チューブ２３ａにより支持されている。丸棒樹脂 ３０内部には電線である導電体２５ａが埋設されている。

【００２５】 従って、この第３実施例においては、チューブ１ｂを完全に挿入すると継手 ２ｂの内部においてはチューブ１ｂ内の丸棒樹脂３０が絶縁ブッシュ２６に挿入 された形となる。丸棒樹脂３０内の導電体２５ａと継手２ｂ内のリードピン８ｂ は接続の際、導電体２５ａの端面をリードピン８ｂの先端、導電ピン２７が押す 状態となる。前記接続操作が完了した後も導電ピン２７はバネ２８によってある 程度導電体２５ａの方向へ押さえられる形となり、導電体２５ａと電気的な接続 状態となる。

【００２６】 図１７、図１８に別例の断面図を示した。チューブ内の丸棒樹脂３０ａには導 電体２５ｂ以外に位置決め穴３１が形成されている。また絶縁ブッシュ２６ａの 凹部にはリードピン８ｂとは別に位置決めピン３２が突設されている。

【００２７】 位置決めピン３２と位置決め穴３１との嵌合により絶縁ブッシュ２６ａとチュ ーブ１ｃとを所定の位置関係をもって接続でき、電気的誤接続を防止することが できる。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように、第１の考案によれば、チューブ切断場所が一箇所ですみ 、従来技術が原因としている規定外の切断間隔による流体漏れあるいは、接続不 良がないという効果を奏する。

【００２９】 第２の考案によれば、接続時においてチューブに対して特別な処理を必要とす ることなく、しかもどの部分で切断しても構わず作業が容易であるという効果を 奏する。

【００３０】 第３の考案によれば、電気的な接続時に傾斜を持っている導電板が導電体を押 し上げるため接続が非常にしっかりしており、接触不良を起こしにくいという効 果を奏する。

【００３１】 第４の考案によれば、移動可能な電線接続端子のためチューブの少しのズレに 対しても良好な電気的接続を得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した第１実施例に係わる電線内
蔵チューブ及び継手の接続状態を示す断面図である。

【図２】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブ及び継手の接続状態を示す断面図である。

【図３】同じく本考案の第１実施例に係わる継手の正面
図である。

【図４】同じく本考案の第１実施例に係わる爪の正面図
である。

【図５】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの断面図である。

【図６】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの別例を示す断面図である。

【図７】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの別例を示す断面図である。

【図８】同じく本考案の第１実施例に係わる電線内蔵チ
ューブの別例を示す断面図である。

【図９】本考案を具体化した第２実施例に係わる電線内
蔵チューブ及び継手の接続状態を示す半断面図である。

【図１０】同じく本考案の第２実施例に係わる電線内蔵
チューブ及び継手の接続状態を示す軸方向の断面図であ
る。

【図１１】同じく本考案の第２実施例に係わる電線内蔵
チューブの断面図である。

【図１２】同じく本考案の第２実施例に係わる継手の正
面図である。

【図１３】同じく本考案の第２実施例に係わる電線内蔵
チューブの平面図である。

【図１４】本考案を具体化した第３実施例に係わる電線
内蔵チューブ及び継手の接続状態を示す半断面図であ
る。

【図１５】同じく本考案の第３実施例に係わる電線内蔵
チューブの断面図である。

【図１６】同じく本考案の第３実施例に係わる導電ピン
の断面図である。

【図１７】同じく本考案の第３実施例に係わる電線内蔵
チューブの別例を示した断面図である。

【図１８】同じく本考案の第３実施例に係わる電線内蔵
チューブの別例の接続状態を示した部分断面図である。

【符号の説明】

５ 流体通路接続部を構成するニップル、８ 電線接続
端子を構成するリードピン、１４ 流体通路を構成する
流体管路、１５ 電線を構成する管状導電線、２０ 流
体通路接続部を構成する接続突起、２１ 電線接続端子
を構成する導電板、２５ 電線を構成する導電体、２６
流体通路接続部を構成する絶縁ブッシュ、２７ 電線
接続端子を構成する導電ピン。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体通路接続部を筒状に突出形成すると
   ともに、流体通路接続部の近傍にその接続部と同方向に
   突出する電線接続端子を設けたことを特徴とする電線内
   蔵チューブ用継手。
2. 【請求項２】 継手と電線内蔵チューブとの接続構造に
   おいて、 継手の流体通路接続部を筒状に突出形成するとともに、
   流体通路接続部の近傍にその接続部と同方向に突出する
   電線接続端子を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路を、外周部分に
   電線をそれぞれ配置するとともに、電線を環状に形成
   し、 前記流体通路接続部及び電線接続端子をそれぞれ前記流
   体通路内及び電線内に挟入したことを特徴とする接続構
   造。
3. 【請求項３】 継手と電線内蔵チューブとの接続構造に
   おいて、 継手の流体通路接続部を筒状に突出形成するとともに、
   流体通路接続部の近傍にその接続部と同方向に突出する
   電線接続端子を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に流体通路を、外周部分に
   電線をそれぞれ配置するとともに、電線を流体通路と同
   心の環状面上に形成し、 前記流体通路接続部内に前記流体通路を挟入させるとと
   もに、前記電線接続端子を前記電線内に挟入したことを
   特徴とする接続構造。
4. 【請求項４】 継手と電線内蔵チューブとの接続構造に
   おいて、 継手の流体通路接続部を筒状に突出形成するとともに、
   流体通路接続部の近傍にその接続部と同方向に突出する
   電線接続端子を設け、 電線内蔵チューブの軸心部分に電線を配置するととも
   に、流体通路をその電線の周囲に配置し、 前記流体通路接続部内に前記電線を挟入し、前記電線接
   続端子をその電線の自由端に接触させたことを特徴とす
   る接続構造。