JPH0547826Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は海底掘削された坑井の坑口装置にフロ
ーラインを着脱させる際に用いる埋設型坑口装置
のフランジ接続装置に関するものである。

［従来の技術］ 石油掘削のために海底に固定した埋設型坑口装
置までくみ上げられた、原油等の産出流体を洋上
へ輸送させる場合、洋上よりフローラインを運ん
で来て坑口装置に接続させ、フローラインを通し
て原油等の輸送が行われている。かかるフローラ
インを接続させる場合、坑口装置側の原油等のく
み上げ用管路とフローラインの管路とを連通させ
るために、従来は、第３図及び第４図に示す如
く、産出流体の導出ライン２に連通する管路２ａ
を設けた坑口装置１側コネクタ前面のフランジ３
に、フローライン４の先端に設けたコネクタ前面
のフランジ５を突き合わせ、突き合わせたフラン
ジ３と５の両サイドにクランプ材７を上方から落
し込む方式で嵌込むことにより、両フランジ３，
５をロツクして、坑口装置１側の管路２ａとフロ
ーライン４の管路６とを連通させるようにしてい
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、かかる従来方式の場合、クランプ材
７を落し込んで両フランジ３と５に嵌込むために
は、クランプ材７と突き合わせたフランジ３，５
との間に隙間が必要であるので、この隙間の存在
によりフランジ３，５間にがたが生じる問題があ
り、更に落し込み方式のクランプ材７では、突き
合わせたフランジ３，５の両サイド２個所しか締
付けることができないため、管路２ａ，６側から
の内圧（350Kg／cm²位）により安定した締付け状
態、すなわち、確実な密着状態が得られない問題
があつた。又、遠隔無人操作が至難な構造を有し
ている。

そこで、本考案は、フランジ面を密着させて確
実にロツクできるような埋設型坑口装置のフラン
ジ接続装置を提供しようするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、所要位
置に貫通孔を穿設させた坑口装置側フランジの前
面にガイドピンを突設し、上記ガイドピンと嵌合
する凹部を該ガイドピンに対応して設けた接続ラ
イン側フランジに、先端に突起部を有し且つ該突
起部が上記貫通孔を貫通して坑口装置側フランジ
の背面側に突出させられる長さとしたガイドロツ
ドを、坑口装置側フランジの貫通孔に対応させて
前方へ突出させて設け、更に上記坑口装置側フラ
ンジの背面側に、常時閉じ方向に力が付与される
ようにしてあるクランプレバーを、上記貫通孔の
位置に対応して配置してなる構成とする。

［作用］ 坑口装置側フランジに接続ライン側フランジを
突き合わせると、ガイドピンに凹部が嵌合させら
れると共に、貫通孔にガイドロツドが挿入され
る。貫通孔にガイドロツドが挿入されてガイドロ
ツドの先端突起部が坑口装置側フランジの背面に
突出させられると、該突起部がクランプレバーを
押し開き、更にその位置を通過したときにクラン
プレバーが自動的に閉じてロツク状態になり、両
フランジの突き合わせ面が密着させられる。この
ロツク状態は、クランプレバーが開かれるまで上
記突起部により保持される。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、坑口装置１側にあつて産出流体を導出させ
るようにしてあるライン２の先端に取り付けられ
ているコネクタ１ａの前面にフランジ３を形成
し、該フランジ３には、軸心部に管路８を有する
ガイドピン９を、管路８が坑口装置側フランジ３
の管路２ａと連通するように嵌入して前方へ突出
させ、一方、、産出流体を洋上等へ輸送するため
のフローライン４側のフランジ５には、上記ガイ
ドピン９に嵌合できるようにした凹部１０をフロ
ーライン４と連通する管路６の位置に設け、且つ
上記ガイドピン９の先端外周縁と上記凹部１０の
入口内周縁に、それぞれ両者の嵌合をガイドする
ためのテーパ面９ａと１０ａを形成し、両者の嵌
合が円滑に且つ容易に行えるようにする。

又、上記坑口装置側フランジ３には、管路２ａ
と干渉しない周辺部所要位置の複数個所（本実施
例では４個所）に貫通孔１１を穿設し、一方、フ
ローライン側フランジ５には、フランジ３，５を
突き合わせたときに、上記貫通孔１１を貫通して
坑口装置側フランジ３の背面側に突出させられる
長さとしたガイドロツド１２を各貫通孔１１に対
応させて突設し、且つ該各ガイドロツド１２先端
部には、上記フランジ３の背面側にて後述するク
ランプレバー１７と係合できるようにするための
縮径段差部１３を最先端部を除いて設け、該縮径
段差部１３により形成された最先端部の突起部１
４がクランプレバー１７と係合して抜け止めされ
るようにする。

上記クランプレバー１７は鋏状をなしていてフ
ランジ３の背面側に支持されている。詳述する
と、上記坑口装置側フランジ３の背面部には、上
記貫通孔１１の半径方向の外側位置に固設したピ
ン１５を支点として開閉させられ且つ上記貫通孔
１１に挿通させられてフランジ３の背面側に突出
させられたガイドロツド１２の縮径段差部１３を
先端のクランプ溝１６にてクランプできるように
してある鋏状のクランプレバー１７を設置し、且
つ該クランプレバー１７の基端部を、坑口装置側
フランジ３に支持させたスプリング内蔵型アクチ
ユエータ１８のロツド先端に動力伝達用リンク１
９を介して連結し、常時は該アクチユエータ１８
のスプリング力により上記クランプレバー１７に
閉じる方向の力が付与させられているようにする
と共にアクチユエータ１８を作動させるとクラン
プレバー１７が開かれるようにする。又、上記ガ
イドロツド１２が坑口装置側フランジ３の貫通孔
１１より突出させられたときに、ガイドロツド１
２の突起部１４がアクチユエータ１８のスプリン
グ力に抗してクランプレバー１７を開けて、縮径
段差部１３がクランプレバー１７のクランプ溝１
６に嵌入させられるようにするため、ガイドロツ
ド１２には、突起部１４の先端外周部にテーパ面
１４ａを、クランプレバー１７には、クランプ溝
１６の前面側縁部にテーパ面１６ａをそれぞれ形
成し、更に上記クランプレバー１７によりガイド
ロツド１２に縮径段差部１３をクランプしたとき
に、ガイドロツド１２を介してフローライン側フ
ランジ５を坑口装置側フランジ３に押付けるた
め、ガイドロツド１２には、突起部１４の後端外
周部にテーパ面１４ｂを、クランプレバー１７に
は、クランプ溝１６の後面側縁部にテーパ面１６
ｂをそれぞれ形成した構成としてある。なお、１
１ａはガイドロツド１２の挿入をガイドするため
貫通孔１１の入口側縁部に形成したテーパ面、２
０はアクチユエータ１８を支持するブラケツト、
２１はガイドピン９に取付けた凹部１０へのシー
ル材である。

かかる構成において、産出流体を洋上へ輸送した
りするために、フローライン４を坑口装置１に接
続する場合には、フローライン側フランジ５を、
図示しないガイド装置及び押付装置によつて、坑
口装置側フランジ３に向けて押付け、フローライ
ン側フランジ５を坑口装置側フランジ３に突き合
わせればよい。

詳述すると、フローライン側フランジ５を坑口
装置側フランジ３に突き合わせると、先ず、フロ
ーライン側フランジ５より突出するガイドロツド
１２が坑口装置側フランジ３の貫通孔１１に挿入
させられ、引続いて、フローライン側フランジ５
の凹部１０に坑口装置側フランジ３より突出する
ガイドピン９が嵌入させられる。この際、上記貫
通孔１１へのガイドロツド１２の挿入動作は、貫
通孔１１にテーパ面１１ａが、又、ガイドロツド
１２の先端にテーパ面１４ａがそれぞれ対応させ
て形成してあるため、円滑に行われ、一方、ガイ
ドピン９に凹部１０との嵌合動作も、ガイドピン
９側にテーパ面９ａが、又、凹部１０側にテーパ
面１０ａがそれぞれ対応させて形成してあるた
め、同様に円滑に行われる。

ガイドロツド１２は貫通孔１１に挿入される
と、先端側の突起部１４及び縮径段差部１３が貫
通孔１１を貫通して坑口装置側フランジ３の背面
側に突出させられ、このとき、突起部１４が貫通
孔１１の出口部に位置しているクランプレバー１
７を押し開くことにより、縮径段差部１３がクラ
ンプレバー１７のクランプ溝１６に嵌合し、自動
的にクランプされる。すなわち、ガイドロツド１
２に先端突起部１４は貫通孔１１を通過して背面
側に突出したときに、クランプレバー１７のクラ
ンプ溝１６に押接させられる。この際、クランプ
レバー１７はアクチユエータ１８のスプリング力
によつて閉じ方向に力が与えられているが、突起
部１４の先端側テーパ面１４ａがクランプ溝１６
の前面側テーパ面１６ａに対して摺動させられる
ことにより、クランプレバー１７は上記スプリン
グ力に打勝つて押し開かれることになる。押し開
かれたクランプレバー１７の間を突起部１４が通
過して、次に縮径段差部１３がクランプレバー１
７の間に位置させられると、アクチユエータ１８
のスプリング力により再びクランプレバー１７が
閉じるため、縮径段差部１３はクランプレバー１
７のクランプ溝１６にスナツプアクシヨンにより
嵌合され、ロツクされる。このとき、突起部１４
の後面側テーパ面１４ｂがクランプ溝１６の後面
側テーパ面１６ｂと係合して楔力を受けるため、
フローライン側フランジ５はガイドロツド１４を
介して坑口装置側フランジ３に押付けられる。し
たがつて、両フランジ３，５の突き合わせ面は確
実な密着状態が得られる。又、この際、ガイドピ
ン９も上記押付け力による凹部１０に確実に押込
まれるため、シール材２１を介して密着状態とな
り、管路２ａと６が管路８を介して連通する。

このように、フローライン側フランジ５の凹部
１０に坑口装置側フランジ３のガイドピン９を嵌
合させることで、フローライン４の管路６と坑口
装置１の管路２ａをがたなく連通させることがで
き、又、フローライン側フランジ５のガイドロツ
ド１２を、坑口装置側フランジ３の貫通孔１１に
挿入することで、クランプレバー１７を自動的に
ロツク作動させて、フランジ３，５を確実に密着
させることができる。又、クランプレバー１７に
てガイドロツド１２を一旦ロツクした後は、突起
部１４がクランプ溝１６の側端部に抜け止め保持
されるため、クランプレバー１７が開かれない限
り管路２ａ及び６に内圧が付与されてもロツク状
態が安全且つ確実に維持される。

フローライン４による所定の作業が終了し、フ
ローライン側フランジ５を坑口装置側フランジ３
より切離す場合には、アクチユエータ１８内に作
動流体を送ることによりクランプレバー１７を開
いてロツクを解除し、この状態で、フローライン
側フランジ５を坑口装置側フランジ３より離れる
方向に移動させればよい。この移動により凹部１
０はガイドピン９から外れ、ガイドロツド１２は
貫通孔１１より引抜かれる。

なお、上記実施例では、フランジ３，５間にロ
ツクは４個所で行つたが、これは必要に応じて増
減できるものであり、その他本考案の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論で
ある。

［考案の効果］ 以上述べた如く、本考案の埋設型坑口装置のフ
ランジ接続装置によれば、接続ライン側フランジ
のガイドロツドを坑口装置側フランジの貫通孔に
貫通させて突出させることにより、クランプレバ
ーをガイドロツドの突起部で押し開いて自動的に
ロツクでき、しかも、このロツク状態をガイドロ
ツドの突起部により保持できるので、両フランジ
をがたなく確実に密着させることができ、又、坑
口装置側フランジの管路に嵌着させた中空のガイ
ドピンに、接続ライン側フランジの管路に設けた
凹部を嵌合させてシールすることにより流体を漏
れなく流通させることもできる、という優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の埋設型坑口装置のフランジ接
続装置の一実施例を示す切断側面図、第２図は第
１図の−方向からの一部破断矢視図、第３図
は従来のフランジ接続方式を示す平面図、第４図
は第３図の−線拡大矢視図である。 １……坑口装置、３……フランジ、４……フロ
ーライン、５……フランジ、９……ガイドピン、
１０……凹部、１１……貫通孔、１２……ガイド
ロツド、１４……突起部、１７……クランプレバ
ー、１８……アクチユエータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所要位置に貫通孔を穿設させた坑口装置側フラ
   ンジの前面にガイドピンを突設し、上記ガイドピ
   ンと嵌合する凹部を該ガイドピンに対応して設け
   た接続ライン側フランジに、先端に突起部を有し
   且つ該突起部が上記貫通孔を貫通して坑口装置側
   フランジの背面側に突出させられる長さとしたガ
   イドロツドを、坑口装置側フランジの貫通孔に対
   応させて前方へ突出させて設け、更に上記坑口装
   置側フランジの背面側に、常時閉じ方向に力が付
   与されるようにしてあるクランプレバーを、上記
   貫通孔の位置に対応して配置してなることを特徴
   とする埋設型坑口装置のフランジ接続装置。