JPH0548226A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】フレキシブルプリント基板１にスリット１１を
設け、前記スリット周辺部に銅箔パターン１３を形成
し、さらに前記銅箔パターン周辺部にカバーコート抜き
部１４を形成し前記銅箔パターンを露出させて電気的接
続部を構成した。また銅箔露出部を突出させ形成した電
気的接続部をもつフレキシブルプリント基板に於て、前
記電気的接続部の周辺部に舌状部を形成することによ
り、前記舌状部を折り返した際に前記電気的接続部を覆
い保護するようにした。 【効果】ハンダ付け性が良好で信頼性が高く、狭ピッチ
の金属接片に対応でき、取りつけ作業性の良好なフレキ
シブルプリント基板ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気的接続部を有するフ
レキシブルプリント基板に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、電気機器に於て、内蔵される電池か
ら電源を受けそれを電気回路が形成されているフレキシ
ブルプリント基板に供給するための金属接片あるいは、
フレキシブルプリント基板と別の基板を電気的に接続す
るための金属接片とフレキシブルプリント基板との電気
的接続部は図５に示す如く構成されている。同図に於
て、５はフレキシブルプリント基板、５７はハンダ、５
８は金属接片である。

【０００３】前記フレキシブルプリント基板５には前記
金属接片５８に対応して開口部５１が形成されている。
前記開口部５１の周辺には銅箔パターン５３が形成され
前記銅箔パターン５３の周辺部にカバーコート抜き部５
４を設け前記銅箔パターン５３を露出させることにより
電気的接続部が構成されている。

【０００４】また、従来、複数の金属接片により構成さ
れているスイッチとフレキシブルプリント基板との電気
的接続部は図６に示す如く構成されている。同図に於
て、６はフレキシブルプリント基板、６７はハンダ、６
８はスイッチである。

【０００５】前記フレキシブルプリント基板６にはスイ
ッチ６８を構成する金属接片６８ａに対応して開口部６
１が形成されている。前記開口部６１の周辺には銅箔パ
ターン６３が形成され、前記銅箔パターン６３の周辺部
にカバーコート抜き部６４を設け前記銅箔パターン６３
を露出させることにより電気的接続部が構成されてい
る。

【０００６】電気機器の高機能化、小型化に伴ない電気
回路の大型化、複雑化がますます顕著になってきた。こ
のことはただちに実装規模の大型化と実装スペースの制
約という矛盾した条件を要求することになる。このよう
な状況の下で電気実装のための限られたスペースを有効
に使うために、回路基板を複数に分割・収納した上で回
路基板どうしの電気的接続部を行なう必要がある。

【０００７】従来、回路基板どうしの電気的接続部を効
率よく行なうために、図１２に示す如く、銅箔露出部を
等間隔に複数個配し電気的接続部を形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記前者の従来例では下記のような欠点があった。 （１）フレキシブルプリント基板と電気的に接続される
金属接片の板厚に対して、フレキシブルプリント基板に
形成される開口部の大きさが大きいため、金属接片とハ
ンダ付けランド部の間に間隙が発生し、ハンダ付けの際
ハンダがこの間隙から反対の面に逃げるためハンダ付け
性が悪化しまた流れ出たハンダが別の部品に付着し電気
的短絡の原因になったりする。 （２）フレキシブルプリント基板と電気的に接続される
複数の金属接片の間隙が狭いとフレキシブルプリント基
板に形成される開口部が接近するため型構造上開口部が
形成できず、したがって電気的接続部が形成できない。 （３）図６に示すような接片構造をもつ部品に於て正規
の取付け位置に合わしてフレキシブルプリント基板に開
口部を形成した場合、金属接片の接片間の距離が先端部
でフレキシブルプリント基板の開口部間の距離よりも大
きくなってしまうため、取付け作業性が極めて悪くなる
ばかりでなく、金属接片の先端部でフレキシブルプリン
ト基板の電気的接続部を破損させる恐れが生じる。

【０００９】又、今日限られたスペースで高密度の電気
実装を実現するためには、極めて狭い空間を通して回路
基板をレイアウトしなければならず、上記後者の従来例
に於ては、例えば図１３に示すように、電気的接続部１
４１が先端部に形成されたフレキシブルプリント基板７
７を、貫通穴部９１が形成された部材７２を通してレイ
アウトする場合、電気的接続部１４１を損傷しないよう
にしてフレキシブルプリント基板７７を狭い貫通穴部９
１に通すためには細心の注意が必要であり、万一電気的
接続部１４１が穴部内側９２に引掛かかったときは電気
的接続部１４１の曲がりや裂断あるいは銅箔の剥離など
の問題が発生するという欠点があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、フレキ
シブルプリント基板にスリットを設け、前記スリット周
辺部に銅箔パターンを形成し、さらに前記銅箔パターン
周辺部にカバーコート抜き部を形成し前記銅箔パターン
を露出させて電気的接続部を構成することにより、 （１）ハンダ付け性が良好で信頼性が高い （２）狭ピッチの金属接片に対応できる （３）取付け作業性が良好 以上のような優れたフレキシブルプリント基板を提供す
るものである。

【００１１】又、本発明によれば銅箔露出部を突出させ
形成した電気的接続部をもつフレキシブルプリント基板
に於て、前記電気的接続部の周辺部に舌状部を形成する
ことにより、前記舌状部は折り返した際に前記電気的接
続部を覆い保護するようにしたものである。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例の特徴を最も良
く表わす図である。同図に於て、１はフレキシブルプリ
ント基板、１１はスリット、１２は穴部、１３は銅箔パ
ターン、１４は絶縁被膜層としてのカバーコートを部分
に除去した抜き部である。次に本実施例の構成を述べ
る。

【００１３】フレキシブルプリント基板１にはスリット
１１が形成される。前記スリット１１の両端には裂断を
防ぐための穴部１２が形成される。前記スリット１１の
周辺部には銅箔パターン１３が形成され、さらに前記銅
箔パターン１３の周辺部にカバーコート抜き部１４を設
け前記銅箔パターン１３を露出させることにより電気的
接続部を構成している。

【００１４】図２は本実施例に於けるフレキシブルプリ
ント基板と金属接片の状態を示したものである。２はフ
レキシブルプリント基板、２１はスリット、２２は穴
部、２３は銅箔パターン、２４はカバーコート抜き部、
２７はハンダ、２８は金属接片である。

【００１５】同図によればスリット２１と金属接片２８
は密着状態にあるので、ハンダがハンダ付けランドの反
対面に流れ出ることが無く、別の部品との電気的短絡の
危険が無くなるばかりでなく、ハンダ付けランドの面積
が広くとれるので電気的接続部の信頼性が格段に向上す
る。

【００１６】さらに、スリット構造のため金属接片が狭
ピッチで構成されていても電気的接続部が形成でき、高
密度かつコンパクトな電気実装が可能となる。

【００１７】図３は本発明の第２の実施例の特徴を最も
良く表わす図である。同図に於て、３はフレキシブルプ
リント基板、３１はスリット、３２は穴部、３３は銅箔
パターン、３４はカバーコート抜き部である。次に本実
施例の構成を述べる。

【００１８】フレキシブルプリント基板３にはスリット
３１が外形まで達して形成されている。前記スリット３
１の端部には裂断を防ぐための穴部３２が形成される。
前記スリット３１の周辺部には銅箔パターン３３が形成
され、さらに前記銅箔パターン３３の周辺部にカバーコ
ート抜き部３４を設け、前記銅箔パターン３３を露出さ
せることにより電気的接続部を構成している。

【００１９】図４に本実施例に於けるフレキシブルプリ
ント基板と金属接片の状態を示したものである。４はフ
レキシブルプリント基板、４１はスリット、４２は穴
部、４３は銅箔パターン、４４はカバーコート抜き部、
４７はハンダ、４８はスイッチである。

【００２０】同図によればスリット４１とスイッチ４８
の金属接片４８ａは密着状態にあるので、ハンダがハン
ダ付けランドの反対面に流れ出ることが無く、別の部品
との電気的短絡の危険が無くなるばかりでなく、ハンダ
付けランドの面積が広くとれるので電気的接続の信頼性
が格段に向上する。

【００２１】また、スリット構造のため金属接片が狭ピ
ッチで構成されていても電気的接続部が形成できる。

【００２２】さらに、正規の取付け位置に合わしてフレ
キシブルプリント基板にスリットを形成すれば、取付け
の際のスイッチ４８の金属接片４８ａの側面からフレキ
シブルプリント基板をスライドさせるだけで取付けが行
なえるので、電気的接続部を破損することの無い極めて
信頼性の高い取付け作業が可能となる。

【００２３】図７ないし図８は本発明の第３の実施例を
示し、図７は第３の実施例を最も良く表す図面である。
同図に於て、７１はフレキシブルプリント基板、８１は
電気的接続部、８２は舌状部、８３は銅箔パターン、８
４はカバーフィルム、８５はスルーホールである。

【００２４】つぎに同図に基づいて本発明の詳細を述べ
る。フレキシブルプリント基板７１には、図示しないベ
ース材と銅箔パターン８３ｂを突出させかつ突出部のカ
バーフィルム８４を抜いて前記銅箔パターン８３ｂを露
出形成したものを等間隔に複数個配して成る電気的接続
部８１が形成されている。前記電気的接続部８１の反対
側にはベース材及びカバーフィルムにより成る舌状部８
２が形成されている。前記舌状部８２は図７（ｂ）に図
示するように舌状部８２の根本付近で折り返したとき
に、少なくとも前記電気的接続部８１を覆うことが可能
なように形成されている。

【００２５】図８は本発明の実際の使用状態を表わす図
であり、同図に於て７２は部材、９１は貫通穴部、９２
は穴部内壁である。次に同図に基づいて詳細を述べる。
部材７２にはフレキシブルプリント基板７１を通してレ
イアウトするための貫通穴部９１が形成されている。前
記フレキシブルプリント基板７１は舌状部８２を根本付
近から折り返し前記電気的接続部８１を覆った状態で前
記部材７２の貫通穴部９１を通ることが可能である。こ
の際折り返された舌状部８２の先端がガイド役となるた
め貫通穴部９１に通し易く作業性が良い。さらにフレキ
シブルプリント基板７１の貫通穴部９１への挿抜をラフ
に行なっても前記穴部内壁９２に接触するのは折り返さ
れた舌状部８２なので電気的接続部８１が前記穴内壁９
２に引掛からずしたがって曲がりや裂断あるいは銅箔の
剥離などの問題が発生しない。

【００２６】図９は本発明の第４の実施例の特徴を最も
良く表わす図である。同図に於て、７３はフレキシブル
プリント基板、１０１は電気的接続部、１０２は舌状
部、１０３は銅箔パターン、１０４はカバーフィルム、
１０５はスルーホールである。

【００２７】つぎに同図に基づいて実施例の詳細を述べ
る。フレキシブルプリント基板７３には、図示しないベ
ース材と銅箔パターン１０３ｂを突出させかつ突出部の
カバーフィルム１０４を抜いて前記銅箔パターン１０３
ｂを露出形成したものを等間隔に複数個配して成る電気
的接続部１０１が形成されている。前記電気的接続部１
０１の先端側にはベース材及びカバーフィルムにより成
る舌状部１０２が形成されている。前記舌状部１０２は
図９（ｂ）に図示するように舌状部１０２の根本付近で
折り返したときに、少なくとも前記電気的接続部１０１
を覆うことができるように形成されている。

【００２８】本実施例に於ては舌状部１０２の折り返し
部が電気的接続部１０１の先端部に位置するため先端部
のめくれが発生し難しく穴部への差込み作業性がさらに
向上する。またフレキシブルプリント基板７３の穴部へ
の挿抜をラフに行なっても前記穴部内壁に接触するのは
折り返された舌状部１０２なので電気的接続部が前記穴
内壁に引掛からずしたがって曲がりや裂断あるいは銅箔
の剥離などの問題が発生しない。さらにフレキシブルプ
リント基板の穴部への挿抜方向に対して舌状部の出張り
が無いので、フレキシブルプリント基板の材取り性が向
上しコストダウンが図れる。

【００２９】図１０は本発明の第５の実施例の特徴を最
も良く表わす図である。同図に於て、７４はフレキシブ
ルプリント基板、１１１は電気的接続部、１１２は舌状
部、１１３は銅箔パターン、１１４はカバーフィルム、
１１５はスルーホール、１１６は位置決め用穴部であ
る。

【００３０】つぎに同図に基づいて本実施例の詳細を述
べる。フレキシブルプリント基板７４には、図示しない
ベース材と銅箔パターン１１３ｂを突出させかつ突出部
のカバーフィルム１１４を抜いて前記銅箔パターン１１
３ｂを露出形成したものを等間隔に複数個配して成る電
気的接続部１１１が形成されている。前記電気的接続部
１１１の反対側にはベース材及びカバーフィルムにより
成る舌状部１１２が形成されている。前記舌状部１１２
の根本付近で折り返したときに、少なくとも前記電気的
接続部１１１を覆うことができるように形成されてい
る。

【００３１】さらに、前記フレキシブルプリント基板７
４の舌状部１１２には、前記フレキシブルプリント基板
７４を構造部材に固定し、かつ前記電気的接続部１１１
と電気的に接続される別の基板の電気的接続部との位置
合わせを行なうための共通の位置決め用穴部１１６が形
成されていて、構造部材に設けられた位置決め用ダボに
前記位置決め用穴部１１６を挿入することによって基板
の固定と電気的接続部の位置合わせが可能となる。

【００３２】以上のように本実施例に於ては電気的接続
部を保護するための舌状部に位置決め用穴部を形成した
ので、フレキシブルプリント基板の固定が確実にできる
うえに、電気的接続部の作業性が向上し、さらに位置決
め用穴部のための専用スペースを必要としないコンパク
トな基板を実現できるという特徴がある。

【００３３】図１１は本発明の第６の実施例の特徴を最
も良く表わす図である。同図に於て、７５はフレキシブ
ルプリント基板、１２１は電気的接続部、１２２は舌状
部、１２３は銅箔パターン、１２４はカバーフィルム、
１２５はスルーホール、１２６は位置決め用穴部、１２
７は突起部、１２８は穴部である。

【００３４】つぎに同図に基づいて本実施例の詳細を述
べる。フレキシブルプリント基板７５には、図示しない
ベース材と銅箔パターン１２３ｂを突出させかつ突出部
のカバーフィルム１２４を抜いて前記銅箔パターン１２
３ｂを露出形成したものを等間隔に複数個配して成る電
気的接続部１２１が形成されている。前記電気的接続部
１２１の先端側にはベース材及びカバーフィルムにより
成る舌状部１２２が形成されている。前記舌状部１２２
は図１０（ｂ）に図示するように舌状部１２２の根本付
近で折り返したときに、少なくとも前記電気的接続部１
２１を覆うことができるように形成されている。

【００３５】さらに、前記フレキシブルプリント基板７
５には、前記舌状部１２２を折り返したときに前記舌状
部１２２が張力でもどり開かないようにするために突起
部１２７とそれを引掛けるための穴部１２８が形成され
ている。

【００３６】本実施例に於ては、上記の如く折り返した
舌状部が開かないように突起部と穴部を設けたので、貫
通穴部への挿抜の際の作業性がさらに向上できるという
利点がある。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、フレキシブルプリ
ント基板に形成したスリットの周辺に金属接片との電気
的接続部を構成したので、 （１）ハンダ付け性が良好で信頼性が高い （２）狭ピッチの金属接片に対応できる （３）取付け作業性が良好 以上のような優れたフレキシブルプリント基板を提供で
き、高い信頼性を有した高密度かつコンパクトな電気実
装を低コストで達成できる。

【００３８】又、本発明は、銅箔露出部を突出させ形成
した電気的接続部をもつフレキシブルプリント基板に於
て、前記電気的接続部の周辺部に形成した舌状部を折り
返した際に少なくとも前記電気的接続部を覆うように構
成したので、狭い穴部を通してレイアウトする際に折り
返された舌状部の先端がガイド役となるため作業性が良
く、また、電気的接続部が穴部の内壁に接触しないので
曲がりや裂断あるいは銅箔の剥離などの問題が発生しな
いというメリットがある。

【００３９】また、前記舌状部に位置決め用穴部を設け
たのでフレキシブルプリント基板の固定が確実にできる
うえに電気的接続部の作業性が向上するというメリット
がある。

【００４０】さらに、折り返した舌状部が張力によって
開かないような構成としたため貫通穴部への挿抜の際の
作業性がさらに向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す図。

【図２】本発明の第１の実施例の取付け状態を示す図。

【図３】本発明の第２の実施例を示す図。

【図４】本発明の第２の実施例の取付け状態を示す図。

【図５】従来の実施を示す図。

【図６】従来の実施を示す図。

【図７】本発明の第３の実施例を示す図。

【図８】本発明の第３の実施例の使用状態を示す図。

【図９】本発明の第４の実施例を示す図。

【図１０】本発明の第５の実施例を示す図。

【図１１】本発明の第６の実施例を示す図。

【図１２】従来の実施を示す図。

【図１３】従来例の使用状態を示す図。

【符号の説明】

１ フレキシブルプリント基板 １１ スリット １２ 穴部 １３ 銅箔パターン １４ カバーコート抜き部 ７１ フレキシブルプリント基板 ８１ 電気的接続部 ８２ 舌状部 ８３ 銅箔パターン ８４ カバーフィルム ８５ スルーホール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルプリント基板にスリットを
   設け、前記スリット周辺部に銅箔パターンを形成し、さ
   らに前記銅箔パターン周辺部にカバーコート抜き部を形
   成し前記銅箔パターンを露出させることにより、電気的
   接続部を構成したことを特徴とするフレキシブルプリン
   ト基板。
2. 【請求項２】 銅箔露出部を突出させ形成した電気的接
   続部をもつフレキシブルプリント基板に於て、該電気的
   接続部の周辺部に舌状部を形成し、該舌状部は折り返し
   た際に少なくとも該電気的接続部を覆うことを特徴とす
   るフレキシブルプリント基板。
3. 【請求項３】 該フレキシブルプリント基板の該舌状部
   には位置決めのための穴部が形成されたことを特徴とす
   る請求項２記載のフレキシブルプリント基板。