JPH0548274B2 - - Google Patents
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- JPH0548274B2 JPH0548274B2 JP60132853A JP13285385A JPH0548274B2 JP H0548274 B2 JPH0548274 B2 JP H0548274B2 JP 60132853 A JP60132853 A JP 60132853A JP 13285385 A JP13285385 A JP 13285385A JP H0548274 B2 JPH0548274 B2 JP H0548274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- water
- water repellent
- fluorine
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は特定物性の軟質ポリウレタンフオーム
に含フツ素炭化水素系撥水剤で含浸処理してなる
シーリング材に関する。 〔従来の技術〕 従来、軟質ポリウレタンフオームシーリング材
としては、軟質ポリウレタンフオームにアスフア
ルト等を混和したり、含浸させたものが使用され
ており、また軟質ポリウレタンフオームの製造時
に融点又は軟化点が150℃以上で常圧における沸
点が200℃以上である実質的に軟化水素よりなる
物質、動植物油又はジアルキルフタレートを配合
し、軟質ポリウレタンフオームに防水性を付与し
たものも知られている（特公昭59−37036号公
報）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような提案にもかかわら
ず、更に止水性能に優れた軟質ポリウレタンフオ
ームシーリング材が望まれる。 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、良好
な止水効果を有し、このためシーリング材として
優れた特性を発揮する軟質ポリウレタンフオーム
シーリング材を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 即ち、本発明者らは止水性能の優れた軟質ポリ
ウレタンフオームシーリング材を得ることについ
て鋭意検討を行なつた結果、軟質ポリウレタンフ
オームとして特定の物性のものを使用することが
重要であり、しかもこれに少量の含フツ素炭化水
素系撥水剤にて含浸処理した場合、止水効果の非
常に高いシーリング剤が得られることを知見し、
本発明を完成するに至つたもので、本発明は25mm
長さ当りセル数が40個以上であり、10mm厚さにお
ける通気量が50c.c.／cm2・sec以下であり、かつ25
％圧縮時の硬度が15Kgｆ以下である軟質ポリウレ
タンフオームを含フツ素炭化水素系撥水剤にて軟
質ポリウレタンフオーム重量に対し撥水剤の固形
分として0.1〜５重量％の割合で含浸処理してな
ることを特徴とするシーリング材を提供するもの
である。 本発明によれば、上述した特定物性の軟質ポリ
ウレタンフオームに含フツ素炭化水素系撥水剤を
含浸したことにより、撥水剤の少量の使用で優れ
た止水性が確保できる。また、製造も簡単であ
り、取り扱い性が良好なものである。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明に係るシーリング材において、軟質ポリ
ウレタンフオームとしては、25mm長さ当りのセル
数が40個以上であり、10mm厚さにおける通気量が
50c.c.／cm2・sec以下であり、かつ25％圧縮時の硬
度が15Kgｆ以下のものを使用するものであつて、
この種の軟質ポリウレタンフオームを用いること
により止水性能の優れたシーリング材を得ること
ができる。これに対し、セル数、通気量、硬度の
いずれか一つでも上記範囲を外れた軟質ポリウレ
タンフオームを使用しても止水効果が低下し、本
発明の目的が達成されない。なお、通気量のより
好ましい範囲は通気量30c.c.／cm2・sec以下、25％
圧縮硬度のより好ましい範囲は12Kgｆ以下であ
る。 ここで、軟質ポリウレタンフオームは、ポリエ
ーテルポリオールを用いたポリエーテルポリウレ
タンフオームでもよく、ポリエステルポリオール
を用いたポリエステルポリウレタンフオームでも
よいが、ポリエーテルポリウレタンフオームがよ
り好ましい。即ち、通常、止水性フオームとして
実用化されているのは、殆んどエステル系フオー
ムであり、これはアスフアルト等の疎水性剤を溶
剤で希釈し含浸する際、溶剤によりフオームの過
度の膨潤を防止することができ、また発泡時に疎
水性剤を添加して発泡する際、フオームのセルを
コントロールしやすいという長所がある一方、エ
ステル系フオームは耐湿熱老化性が劣るという欠
点があるためである。これに対し、本発明は、ア
スフアルト等の疎水剤を多量に発泡時に添加した
り、発泡後に後処理するのではなく、少量の含フ
ツ素炭化水素系撥水剤にて処理するので、安価で
かつ耐湿熱性、耐水性の優れたエーテル系ウレタ
ンフオームを有効に使用できるものである。な
お、本発明に用いる軟質ポリウレタンフオームは
上述した特性を有するものであればいずれのもの
も使用することができ、ポリウレタンフオーム製
造用原料の配合処方に特に制限はなく、公知の原
料を使用し得る。またこの場合、種々の添加剤を
配合することができ、例えば前記特公昭59−
37036号公報等に記載されているような疎水性物
質を配合し、撥水性にした軟質ポリウレタンフオ
ームを使用することもできる。 本発明のシーリング材は、以上述べたような軟
質ポリウレタンフオームを含フツ素炭化水素系撥
水剤にて含浸処理するものであるが、含フツ素炭
化水素系撥水剤としては下記(1)〜(4)で示すものが
挙げられる。 (1) 一般式 （但し、ｎ≧１） で示されるパーフロロモノカルボン酸クロム錯
塩。代表的にはパーフロロネオペンチルモノカ
ルボン酸クロム錯塩。 (2) 一般式 （但し、ｎ≧１、ｍ≧１） で示されるアクリル酸フツ素化アルキルエステ
ルの重合物。 (3) 一般式 （但し、ｎ≧１、ｍ≧３、ｘ≧５） で示されるアクリル酸フツ素化塩素化アルキル
エステルの重合物。 (4) 一般式 CoF2o+1CONHCHRCOOH （但し、Ｒはアルキル基、ｎ≧１） で示されるフツ素化脂肪酸アミド。 これらのうちでは、特に(1)〜(3)のものが好まし
い。 なお、本発明においては、含フツ素炭化水素系
撥水剤はその１種を単独で使用しても２種以上を
併用するようにしてもよい。 含フツ素炭化水素系撥水剤を軟質ポリウレタン
フオームに含浸処理する方法は必ずしも制限され
ないが、撥水剤を水等の溶媒で適当な希釈率（通
常１〜10％）に希釈し、この中に必要な厚さに裁
断した軟質ポリウレタンフオームを浸漬してその
内部まで十分に含浸液を浸透させた後、ローラー
等にて余剰の含浸液を絞り、150℃程度で数分間
乾燥して撥水剤を固化させる方法が好適に採用さ
れる。 ここで、含フツ素炭化水素系撥水剤の含浸量は
ポリウレタンフオーム重量に対し撥水剤の固形分
として0.1〜５％（重量％、以下同じ）、特に0.3
〜３％とすることが好ましい。含浸量が0.1％よ
り少ないと止水効果が十分でなく、また５％より
多いと経済的でない上、止水性も低下する場合が
生じる。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明のシーリング材は
特定物性、即ちセル数40個以上／25mm、10mm厚さ
の通気量50c.c.／cm2・sec以下、25％圧縮硬度15Kg
ｆ以下の軟質ポリウレタンフオームを含フツ素炭
化水素系撥水剤にて含浸処理したことにより、含
フツ素炭化水素系撥水剤の少量の使用で非常に止
水性能が良く、シーリング材として優れた特性を
具備しているものである。 以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
るものではない。 なお、下記の例において、ポリウレタンフオー
ムのセル数はJIS−Ｋ−6402に、通気量はJIS−Ｌ
−1004に、25％圧縮時の硬度はJIS−Ｋ−6401に
それぞれ準拠して測定した。 また、止水性能は下記方法により試験した。 止水性能試験方法 第１図に示したような10mm巾のＵ字サンプルａ
を第２図に示したように一方のアクリル板ｂにセ
ツトし、更にサンプルａを所定の圧縮率に保持す
るためのスペーサーｃをかませ、他方のアクリル
板b′を重ねた後、ボルトとナツトｄを用いて２枚
のアクリル板ｂ、b′を締め合せ、サンプルａを所
定の圧縮率に圧縮する。 次に、水ｅを両アクリル板ｂ、b′間に形成され
た隙間からＵ字サンプルａ内に水柱50mmになるよ
うに注入し、放置する。 注水直後をテスト開始とし、Ｕ字サンプルａよ
りわずかでも水が漏れた時点を漏水時とし、テス
ト開始時からの経過時間を記録する。 〔実施例１、比較例１〕 下記配合処方のポリウレタンフオーム製造用原
料を用い、これを回転数3500rpmで撹拌し、発泡
機にて発泡させて下記に示す物性の軟質ポリウレ
タンフオームを製造した。 ポリウレタンフオーム製造用原料配合処方 分子量3800のトリオール＊１ 100重量部 硫酸バリウム 75 〃 トリレンジイソシアネート 36.6 〃 水 2.7 〃 トリエチレンジアミン 0.25 〃 Ｎ−エチルモルフオリン 0.30 〃 デゴスターブB8017＊２ 1.20 〃 スタナスオクトエート 0.45 〃 トリクロロモノフルオロメタン 2.00 〃 ＊１：グリセリンにプロピレンオキシド及びエチ
レンオキシドを付加させたポリオール ＊２：ポリアルキルシロキサン・ポリオキシエチ
レン・ポリオキシプロピレン共重合体（ゴール
ドシユミツト社製） ポリウレタンフオームの物性 密度（ｇ／cm3） 0.0452 25％硬度（Kgｆ） 11.4 セル数（個／25mm） 48 通気量（c.c.／cm2・sec） 28.0 次に、このポリウレタンフオームを５mm厚さの
シートに裁断し、含フツ素炭化水素系撥水剤とし
てアサヒガードAG710（アクリル酸フツ素化アル
キルエステル重合物、旭硝子株式会社製）の５％
水溶液を使用し、下記の方法で撥水処理を行なつ
た。 即ち、ポリウレタンフオームを撥水剤水溶液中
に５分間浸漬し圧縮して撥水剤を含浸させた後、
絞りロールにて一部脱水した。このポリウレタン
フオームを150℃恒温槽中で約３分間加熱し乾燥
して撥水剤を固化させた後、１昼夜室温に放置し
て撥水処理したポリウレタンフオームを得た。な
お、撥水剤の付着量は約0.8％であつた。 このようにして得られた撥水処理ポリウレタン
フオーム及び比較のため撥水処理を行わないポリ
ウレタンフオームを用いての止水性能を評価し
た。結果を第１表に示す。
に含フツ素炭化水素系撥水剤で含浸処理してなる
シーリング材に関する。 〔従来の技術〕 従来、軟質ポリウレタンフオームシーリング材
としては、軟質ポリウレタンフオームにアスフア
ルト等を混和したり、含浸させたものが使用され
ており、また軟質ポリウレタンフオームの製造時
に融点又は軟化点が150℃以上で常圧における沸
点が200℃以上である実質的に軟化水素よりなる
物質、動植物油又はジアルキルフタレートを配合
し、軟質ポリウレタンフオームに防水性を付与し
たものも知られている（特公昭59−37036号公
報）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような提案にもかかわら
ず、更に止水性能に優れた軟質ポリウレタンフオ
ームシーリング材が望まれる。 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、良好
な止水効果を有し、このためシーリング材として
優れた特性を発揮する軟質ポリウレタンフオーム
シーリング材を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 即ち、本発明者らは止水性能の優れた軟質ポリ
ウレタンフオームシーリング材を得ることについ
て鋭意検討を行なつた結果、軟質ポリウレタンフ
オームとして特定の物性のものを使用することが
重要であり、しかもこれに少量の含フツ素炭化水
素系撥水剤にて含浸処理した場合、止水効果の非
常に高いシーリング剤が得られることを知見し、
本発明を完成するに至つたもので、本発明は25mm
長さ当りセル数が40個以上であり、10mm厚さにお
ける通気量が50c.c.／cm2・sec以下であり、かつ25
％圧縮時の硬度が15Kgｆ以下である軟質ポリウレ
タンフオームを含フツ素炭化水素系撥水剤にて軟
質ポリウレタンフオーム重量に対し撥水剤の固形
分として0.1〜５重量％の割合で含浸処理してな
ることを特徴とするシーリング材を提供するもの
である。 本発明によれば、上述した特定物性の軟質ポリ
ウレタンフオームに含フツ素炭化水素系撥水剤を
含浸したことにより、撥水剤の少量の使用で優れ
た止水性が確保できる。また、製造も簡単であ
り、取り扱い性が良好なものである。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明に係るシーリング材において、軟質ポリ
ウレタンフオームとしては、25mm長さ当りのセル
数が40個以上であり、10mm厚さにおける通気量が
50c.c.／cm2・sec以下であり、かつ25％圧縮時の硬
度が15Kgｆ以下のものを使用するものであつて、
この種の軟質ポリウレタンフオームを用いること
により止水性能の優れたシーリング材を得ること
ができる。これに対し、セル数、通気量、硬度の
いずれか一つでも上記範囲を外れた軟質ポリウレ
タンフオームを使用しても止水効果が低下し、本
発明の目的が達成されない。なお、通気量のより
好ましい範囲は通気量30c.c.／cm2・sec以下、25％
圧縮硬度のより好ましい範囲は12Kgｆ以下であ
る。 ここで、軟質ポリウレタンフオームは、ポリエ
ーテルポリオールを用いたポリエーテルポリウレ
タンフオームでもよく、ポリエステルポリオール
を用いたポリエステルポリウレタンフオームでも
よいが、ポリエーテルポリウレタンフオームがよ
り好ましい。即ち、通常、止水性フオームとして
実用化されているのは、殆んどエステル系フオー
ムであり、これはアスフアルト等の疎水性剤を溶
剤で希釈し含浸する際、溶剤によりフオームの過
度の膨潤を防止することができ、また発泡時に疎
水性剤を添加して発泡する際、フオームのセルを
コントロールしやすいという長所がある一方、エ
ステル系フオームは耐湿熱老化性が劣るという欠
点があるためである。これに対し、本発明は、ア
スフアルト等の疎水剤を多量に発泡時に添加した
り、発泡後に後処理するのではなく、少量の含フ
ツ素炭化水素系撥水剤にて処理するので、安価で
かつ耐湿熱性、耐水性の優れたエーテル系ウレタ
ンフオームを有効に使用できるものである。な
お、本発明に用いる軟質ポリウレタンフオームは
上述した特性を有するものであればいずれのもの
も使用することができ、ポリウレタンフオーム製
造用原料の配合処方に特に制限はなく、公知の原
料を使用し得る。またこの場合、種々の添加剤を
配合することができ、例えば前記特公昭59−
37036号公報等に記載されているような疎水性物
質を配合し、撥水性にした軟質ポリウレタンフオ
ームを使用することもできる。 本発明のシーリング材は、以上述べたような軟
質ポリウレタンフオームを含フツ素炭化水素系撥
水剤にて含浸処理するものであるが、含フツ素炭
化水素系撥水剤としては下記(1)〜(4)で示すものが
挙げられる。 (1) 一般式 （但し、ｎ≧１） で示されるパーフロロモノカルボン酸クロム錯
塩。代表的にはパーフロロネオペンチルモノカ
ルボン酸クロム錯塩。 (2) 一般式 （但し、ｎ≧１、ｍ≧１） で示されるアクリル酸フツ素化アルキルエステ
ルの重合物。 (3) 一般式 （但し、ｎ≧１、ｍ≧３、ｘ≧５） で示されるアクリル酸フツ素化塩素化アルキル
エステルの重合物。 (4) 一般式 CoF2o+1CONHCHRCOOH （但し、Ｒはアルキル基、ｎ≧１） で示されるフツ素化脂肪酸アミド。 これらのうちでは、特に(1)〜(3)のものが好まし
い。 なお、本発明においては、含フツ素炭化水素系
撥水剤はその１種を単独で使用しても２種以上を
併用するようにしてもよい。 含フツ素炭化水素系撥水剤を軟質ポリウレタン
フオームに含浸処理する方法は必ずしも制限され
ないが、撥水剤を水等の溶媒で適当な希釈率（通
常１〜10％）に希釈し、この中に必要な厚さに裁
断した軟質ポリウレタンフオームを浸漬してその
内部まで十分に含浸液を浸透させた後、ローラー
等にて余剰の含浸液を絞り、150℃程度で数分間
乾燥して撥水剤を固化させる方法が好適に採用さ
れる。 ここで、含フツ素炭化水素系撥水剤の含浸量は
ポリウレタンフオーム重量に対し撥水剤の固形分
として0.1〜５％（重量％、以下同じ）、特に0.3
〜３％とすることが好ましい。含浸量が0.1％よ
り少ないと止水効果が十分でなく、また５％より
多いと経済的でない上、止水性も低下する場合が
生じる。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明のシーリング材は
特定物性、即ちセル数40個以上／25mm、10mm厚さ
の通気量50c.c.／cm2・sec以下、25％圧縮硬度15Kg
ｆ以下の軟質ポリウレタンフオームを含フツ素炭
化水素系撥水剤にて含浸処理したことにより、含
フツ素炭化水素系撥水剤の少量の使用で非常に止
水性能が良く、シーリング材として優れた特性を
具備しているものである。 以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
るものではない。 なお、下記の例において、ポリウレタンフオー
ムのセル数はJIS−Ｋ−6402に、通気量はJIS−Ｌ
−1004に、25％圧縮時の硬度はJIS−Ｋ−6401に
それぞれ準拠して測定した。 また、止水性能は下記方法により試験した。 止水性能試験方法 第１図に示したような10mm巾のＵ字サンプルａ
を第２図に示したように一方のアクリル板ｂにセ
ツトし、更にサンプルａを所定の圧縮率に保持す
るためのスペーサーｃをかませ、他方のアクリル
板b′を重ねた後、ボルトとナツトｄを用いて２枚
のアクリル板ｂ、b′を締め合せ、サンプルａを所
定の圧縮率に圧縮する。 次に、水ｅを両アクリル板ｂ、b′間に形成され
た隙間からＵ字サンプルａ内に水柱50mmになるよ
うに注入し、放置する。 注水直後をテスト開始とし、Ｕ字サンプルａよ
りわずかでも水が漏れた時点を漏水時とし、テス
ト開始時からの経過時間を記録する。 〔実施例１、比較例１〕 下記配合処方のポリウレタンフオーム製造用原
料を用い、これを回転数3500rpmで撹拌し、発泡
機にて発泡させて下記に示す物性の軟質ポリウレ
タンフオームを製造した。 ポリウレタンフオーム製造用原料配合処方 分子量3800のトリオール＊１ 100重量部 硫酸バリウム 75 〃 トリレンジイソシアネート 36.6 〃 水 2.7 〃 トリエチレンジアミン 0.25 〃 Ｎ−エチルモルフオリン 0.30 〃 デゴスターブB8017＊２ 1.20 〃 スタナスオクトエート 0.45 〃 トリクロロモノフルオロメタン 2.00 〃 ＊１：グリセリンにプロピレンオキシド及びエチ
レンオキシドを付加させたポリオール ＊２：ポリアルキルシロキサン・ポリオキシエチ
レン・ポリオキシプロピレン共重合体（ゴール
ドシユミツト社製） ポリウレタンフオームの物性 密度（ｇ／cm3） 0.0452 25％硬度（Kgｆ） 11.4 セル数（個／25mm） 48 通気量（c.c.／cm2・sec） 28.0 次に、このポリウレタンフオームを５mm厚さの
シートに裁断し、含フツ素炭化水素系撥水剤とし
てアサヒガードAG710（アクリル酸フツ素化アル
キルエステル重合物、旭硝子株式会社製）の５％
水溶液を使用し、下記の方法で撥水処理を行なつ
た。 即ち、ポリウレタンフオームを撥水剤水溶液中
に５分間浸漬し圧縮して撥水剤を含浸させた後、
絞りロールにて一部脱水した。このポリウレタン
フオームを150℃恒温槽中で約３分間加熱し乾燥
して撥水剤を固化させた後、１昼夜室温に放置し
て撥水処理したポリウレタンフオームを得た。な
お、撥水剤の付着量は約0.8％であつた。 このようにして得られた撥水処理ポリウレタン
フオーム及び比較のため撥水処理を行わないポリ
ウレタンフオームを用いての止水性能を評価し
た。結果を第１表に示す。
ポリウレタンフオームの裁断厚さを10mmにした
以外は実施例１、比較例１と同様に製造したサン
プルの止水性能を評価し、第２表に示す結果を得
た。
以外は実施例１、比較例１と同様に製造したサン
プルの止水性能を評価し、第２表に示す結果を得
た。
【表】
ンフオームの撥水剤の付着量は約
1％であつた。
比較例 ３〜５ 第３表に示す配合処方のポリウレタンフオーム
製造用原料を使用し、実施例１と同様にて第３表
に示す軟質ポリウレタンフオームを製造した。こ
れを５mm厚さのシートに裁断し、実施例１と同様
に撥水処理を施した（撥水剤付着量約0.8％）。次
に、その止水性能を評価し、第３表に示す結果を
得た。
1％であつた。
比較例 ３〜５ 第３表に示す配合処方のポリウレタンフオーム
製造用原料を使用し、実施例１と同様にて第３表
に示す軟質ポリウレタンフオームを製造した。こ
れを５mm厚さのシートに裁断し、実施例１と同様
に撥水処理を施した（撥水剤付着量約0.8％）。次
に、その止水性能を評価し、第３表に示す結果を
得た。
【表】
第３表の結果より、セル数、通気量、25％圧縮
時の硬度が本発明の範囲外のポリウレタンフオー
ムを用いても良好な止水性能が得られないことが
認められる。
時の硬度が本発明の範囲外のポリウレタンフオー
ムを用いても良好な止水性能が得られないことが
認められる。
第１図及び第２図はそれぞれシーリング材の止
水性能を調べるために使用する装置の斜視図であ
る。
水性能を調べるために使用する装置の斜視図であ
る。
Claims (1)
- １ 25mmの長さ当りのセル数が40個以上であり、
10mm厚さにおける通気量が50c.c.／cm2・sec以下で
あり、かつ25％圧縮時の硬度が15Kgｆ以下である
軟質ポリウレタンフオームを含フツ素炭化水素系
撥水剤にて軟質ポリウレタンフオーム重量に対し
撥水剤の固形分として0.1〜５重量％の割合で含
浸処理してなることを特徴とするシーリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13285385A JPS61291673A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | シ−リング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13285385A JPS61291673A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | シ−リング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291673A JPS61291673A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH0548274B2 true JPH0548274B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=15091050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13285385A Granted JPS61291673A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | シ−リング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291673A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414291A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Sekisui Plastics | Sealing material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266137A (en) * | 1975-11-27 | 1977-06-01 | Nitto Boseki Co Ltd | Packing material |
| JPS5817784B2 (ja) * | 1978-08-12 | 1983-04-09 | 日本発条株式会社 | シ−リング材 |
| JPS55128451A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-04 | Nippon Pillar Packing | Sheet material |
| JPS5940863B2 (ja) * | 1981-04-09 | 1984-10-03 | 日東紡績株式会社 | シ−リング材の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP13285385A patent/JPS61291673A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291673A (ja) | 1986-12-22 |
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