JPH0548325Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0548325Y2 JPH0548325Y2 JP6238888U JP6238888U JPH0548325Y2 JP H0548325 Y2 JPH0548325 Y2 JP H0548325Y2 JP 6238888 U JP6238888 U JP 6238888U JP 6238888 U JP6238888 U JP 6238888U JP H0548325 Y2 JPH0548325 Y2 JP H0548325Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- tape
- ptfe
- core wire
- geothermal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、地熱発電所等の建設に先だち、地熱
貯留層を探査するために用いられる地熱検層用ケ
ーブルに関する。 〔従来の技術およびその課題〕 地熱利用、例えば地熱発電所の建設に際して
は、地熱貯留層の分布、及びその状況（温度・圧
力・含有成分等）を詳細に探査し、地熱を安定し
て取出し有効に活用する必要がある。 この探査に用いられるケーブルは、地熱検層用
ケーブルと呼ばれ、その使用環境は極めて苛酷な
もので、その延設長さは地下600ｍ〜3000ｍにも
なり、圧力は60〜300Kgｆ／cm2以上、温度は250℃
〜300℃で、そこにはSO4、SO4−Cl、HCO2−
S4、Cl−SO4、Cl−HCO2などを含有する酸性・
中性の熱水が充満している。 そこで、本考案者等は、このような環境に耐え
得るケーブルを第１図及び下記第１表に示す構成
で試作した。
貯留層を探査するために用いられる地熱検層用ケ
ーブルに関する。 〔従来の技術およびその課題〕 地熱利用、例えば地熱発電所の建設に際して
は、地熱貯留層の分布、及びその状況（温度・圧
力・含有成分等）を詳細に探査し、地熱を安定し
て取出し有効に活用する必要がある。 この探査に用いられるケーブルは、地熱検層用
ケーブルと呼ばれ、その使用環境は極めて苛酷な
もので、その延設長さは地下600ｍ〜3000ｍにも
なり、圧力は60〜300Kgｆ／cm2以上、温度は250℃
〜300℃で、そこにはSO4、SO4−Cl、HCO2−
S4、Cl−SO4、Cl−HCO2などを含有する酸性・
中性の熱水が充満している。 そこで、本考案者等は、このような環境に耐え
得るケーブルを第１図及び下記第１表に示す構成
で試作した。
上記目的を達成するため、本考案にあつては、
導体を、撚線とせずに単線とすれば、隙間が存在
しないこととなつて、前記耐走水性の問題が解決
し、かつ、単線とすると、耐屈曲性が問題となる
ため、単線に耐屈曲性の良い銅合金を使用するよ
うにしている。 すなわち、単線の耐屈曲銅合金導体上にPTFE
テープを巻回、又はPTFEを押出成形して絶縁層
を形成し、この絶縁層を焼成して絶縁心線とし、
この絶縁心線を複数本、耐熱繊維からなる介在と
共に撚合わせて芯線とし、この芯線上に、耐熱性
プラスチツクテープを巻回してシースを形成し、
このシースの上に、ステンレスパイプを被せてシ
ース断面が縮径前の95％〜90％となるように縮径
してなる構成としたのである。 上記耐熱性プラスチツクテープとしては、
PTFE、ポリテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（以下
PFAという）を挙げることができ、その巻回構
成は、PTFEテープ（以下、単にPTFEと記した
末焼成・焼成の両者を含む）のみを巻回し、末焼
成のものを含む場合はこれを焼成するもの、
PTFE焼成テープを巻回した後、PTFE末焼成テ
ープ、PFAテープを適宜な順に且つ最上層が
PTFEテープになるように巻回してこれを焼成す
るもの、等が考えられるが、PTFEは、導体上を
焼成、他を末焼成とすることが好ましい。 なお、ステンレスパイプの縮径によるシース断
面が縮径前の95％〜90％となるようにしているの
は、ステンレスパイプを適度に縮径することによ
り、シース内の種々の隙間を押しつぶし、且つ、
ステンレスパイプとシースとの密着状態を良好に
し、その密着状態が繰返し使用によつて変化する
ことのないようにするもので、シース断面が縮径
前の90％より小さくなると、絶縁心線の絶縁層破
壊が生じ、95％より大きい場合はシース内に隙間
が残るか、シースをステンレスパイプとの密着性
が悪くなる。 〔作用〕 上記の如く構成する本考案に係る地熱検層用ケ
ーブルは、導体を単線とし、撚線導体のごとく、
その各素線間に隙間がないため、たとえ導体表面
まで水が浸入してきても、前記隙間を介しての導
体長さ方向の水走りが生じることがない。水走り
が生じれば、水浸入範囲が拡がることとなり、電
気特性の低下を招く。なお、導体に銅合金を用い
ているため、可撓性、耐屈曲性、耐振動性は十分
である。この銅合金としては、Feを0.02〜0.7重
量％、ＰをFeの15〜80重量％、ZrとInをそれぞ
れ単独又は合計量で0.01〜0.5重量％含有し、残
部がCuからなるものとするのが好ましい。 また、シース上にステンレスパイプを被嵌して
縮径したので、シースを構成するテープ間の隙間
及びシースとパイプの隙間がなくなつて相互に密
着した状態となつており、耐走水性がより向上す
るとともに、金属シースとすることにより、外部
からの耐透水性も向上している。 〔実施例 １〕 Fe；0.275％、Ｐ；0.0705％、In；0.1010％と残
部が銅からなるO2含有量が50ppm未満の銅合金
を圧延によつて7.7mmφのワイヤロツドとし、こ
のワイヤーロツドを6.0mmφまで伸線した処で表
面欠陥部分を除去するために皮むきを行つて5.7
mmφとし、この原線を連続伸線機で1.6mmφとす
る。 この時点で、450℃×3hrの焼鈍処理を行つた
後、連続伸線機で0.8mmφとして、導体１を得た。
この導体１上に、第３図に示すように、PTFEを
0.4mm厚さになるように、押出機により押出被覆
し、このPTFE絶縁層２を焼成して1.64mmφの絶
縁心線４とする。 この絶縁心線４を７本、アラミツド繊維介在５
と共に撚合せて芯線６を形成し、この芯線６の上
に、50μｍPTFE焼成テープ７ａ一回巻き、100μ
ｍPTFE未焼成テープ７ｂ一回巻き、20μｍPFA
テープ９ａ一回巻き、100μｍPTFE未焼成テープ
７ｃ一回巻きした後焼成して6.20mmφのシース７
とする。 このシース７上にステンレスパイプ８を被嵌し
て、このステンレスパイプ８をスウエージングロ
ールにかけて前記シース７の断面が92％になるよ
うに（８％減少）に縮径する。その上に0.8mmφ
ステンレス線29本を、更にその上に1.0mmφステ
ンレス線29本を横巻き巻回外（鎧）装１０して、
本考案に係る地熱検層用ケーブルａを得る。 〔実施例 ２〕 第４図に示すように、前記実施例１において、
シース７を、つぎの構成とした他は同一である。 すなわち、シース７は、芯線６上に100μｍ
PTFE焼成テープ７ａ一回巻き、100μｍPTFE未
焼成テープ７ｂ一回巻き、25μｍPFAテープ９ａ
一回巻き、100μｍPTFE未焼成テープ７ｃ一回巻
き、25μｍPFAテープ９ｂ一回巻き、100μｍ
PTFE未焼成テープ７ｄ一回巻き後焼成したもの
である。なお、そのシース径は6.30mmφ、ステン
レスパイプ８径は8.00mmφであつた。 上記各実施例において、PFAテープを介在し
たのは、PFAは、所要温度、例えば293℃以上の
温度になると流動性を持つようになり、シース７
焼成時、その焼成温度は前記温度以上となるた
め、焼成までの温度ではテープ巻きの重なり部に
存在した微妙な間隙は、焼成温度によつて流動性
をもつたPFAが入りこんで充満して水分の浸入
が阻止されるからである。 ここで、PFAテープ９ａ，９ｂの厚さが過大
となると、流動化したPFAが行きどころを失い
返つて浸水防止効果がなくなり、一方、過少のと
きはテープ巻層間を充められず、これもまた浸水
防止効果を得ることができない。従つて、その厚
さは実際の製造・実験結果により適宜に決定す
る。 尚、上記各実施例で、ガラス編組３に代えて
PTFE繊維、セラミツク繊維、フエノールホルム
アルデヒド架橋繊維等の耐熱繊維を用いることが
でき、介在５のアラミツド繊維に代えて上記耐熱
繊維を用いることもできる。 また、絶縁層２はPTFEテープを巻回して形成
することができ、さらに、絶縁層２上にはガラス
編組３を施こしてもよい。 〔効果確認試験〕 第２図において、プルーブＢ内及びその近くの
ケーブルを上記実施例１、２のケーブルで構成
し、地熱井Ｐに投入して実装試験を行つた。尚、
実装状態は地下1100ｍ、温度250℃、圧力50Kg
ｆ／cm2で、実装時間は３時間であつた。 上記実装試験の結果、両実施例１、２共に異常
が発見されなかつた。 また、上記実装試験の地熱井Ｐの深さ、圧力、
温度はそれ程きびしいものではないため、将来、
深さ3000ｍ級の地熱井Ｐで検層することを想定し
て、330Kgｆ／cm2・330℃の条件を設定できるオー
トクレーブＱ中に本実施例の地熱検層用ケーブル
ａをセツト（第５図参照）し、330Kgｆ／cm2・330
℃、３時間の仮想試験を行つたが、両実施例１、
２共に異常は見られなかつた。 さらに、竪型屈曲試験機により、同一条件で、
第１図に示したケーブルと実施例１、２を試験し
たところ、前者は55000〜60000回で断線したが、
後者は420000回でも断線しなかつた。 〔考案の効果〕 本考案に係るケーブルは、以上のように構成さ
れるので、耐走水性及び耐透水性が向上し、例え
ば延設長さ：3000ｍ程度、圧力300Kgｆ／cm2以上、
温度300度以上及びSO4等含有の雰囲気の苛酷な
環境下においても、十分に使用に耐え得るもので
ある。
導体を、撚線とせずに単線とすれば、隙間が存在
しないこととなつて、前記耐走水性の問題が解決
し、かつ、単線とすると、耐屈曲性が問題となる
ため、単線に耐屈曲性の良い銅合金を使用するよ
うにしている。 すなわち、単線の耐屈曲銅合金導体上にPTFE
テープを巻回、又はPTFEを押出成形して絶縁層
を形成し、この絶縁層を焼成して絶縁心線とし、
この絶縁心線を複数本、耐熱繊維からなる介在と
共に撚合わせて芯線とし、この芯線上に、耐熱性
プラスチツクテープを巻回してシースを形成し、
このシースの上に、ステンレスパイプを被せてシ
ース断面が縮径前の95％〜90％となるように縮径
してなる構成としたのである。 上記耐熱性プラスチツクテープとしては、
PTFE、ポリテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（以下
PFAという）を挙げることができ、その巻回構
成は、PTFEテープ（以下、単にPTFEと記した
末焼成・焼成の両者を含む）のみを巻回し、末焼
成のものを含む場合はこれを焼成するもの、
PTFE焼成テープを巻回した後、PTFE末焼成テ
ープ、PFAテープを適宜な順に且つ最上層が
PTFEテープになるように巻回してこれを焼成す
るもの、等が考えられるが、PTFEは、導体上を
焼成、他を末焼成とすることが好ましい。 なお、ステンレスパイプの縮径によるシース断
面が縮径前の95％〜90％となるようにしているの
は、ステンレスパイプを適度に縮径することによ
り、シース内の種々の隙間を押しつぶし、且つ、
ステンレスパイプとシースとの密着状態を良好に
し、その密着状態が繰返し使用によつて変化する
ことのないようにするもので、シース断面が縮径
前の90％より小さくなると、絶縁心線の絶縁層破
壊が生じ、95％より大きい場合はシース内に隙間
が残るか、シースをステンレスパイプとの密着性
が悪くなる。 〔作用〕 上記の如く構成する本考案に係る地熱検層用ケ
ーブルは、導体を単線とし、撚線導体のごとく、
その各素線間に隙間がないため、たとえ導体表面
まで水が浸入してきても、前記隙間を介しての導
体長さ方向の水走りが生じることがない。水走り
が生じれば、水浸入範囲が拡がることとなり、電
気特性の低下を招く。なお、導体に銅合金を用い
ているため、可撓性、耐屈曲性、耐振動性は十分
である。この銅合金としては、Feを0.02〜0.7重
量％、ＰをFeの15〜80重量％、ZrとInをそれぞ
れ単独又は合計量で0.01〜0.5重量％含有し、残
部がCuからなるものとするのが好ましい。 また、シース上にステンレスパイプを被嵌して
縮径したので、シースを構成するテープ間の隙間
及びシースとパイプの隙間がなくなつて相互に密
着した状態となつており、耐走水性がより向上す
るとともに、金属シースとすることにより、外部
からの耐透水性も向上している。 〔実施例 １〕 Fe；0.275％、Ｐ；0.0705％、In；0.1010％と残
部が銅からなるO2含有量が50ppm未満の銅合金
を圧延によつて7.7mmφのワイヤロツドとし、こ
のワイヤーロツドを6.0mmφまで伸線した処で表
面欠陥部分を除去するために皮むきを行つて5.7
mmφとし、この原線を連続伸線機で1.6mmφとす
る。 この時点で、450℃×3hrの焼鈍処理を行つた
後、連続伸線機で0.8mmφとして、導体１を得た。
この導体１上に、第３図に示すように、PTFEを
0.4mm厚さになるように、押出機により押出被覆
し、このPTFE絶縁層２を焼成して1.64mmφの絶
縁心線４とする。 この絶縁心線４を７本、アラミツド繊維介在５
と共に撚合せて芯線６を形成し、この芯線６の上
に、50μｍPTFE焼成テープ７ａ一回巻き、100μ
ｍPTFE未焼成テープ７ｂ一回巻き、20μｍPFA
テープ９ａ一回巻き、100μｍPTFE未焼成テープ
７ｃ一回巻きした後焼成して6.20mmφのシース７
とする。 このシース７上にステンレスパイプ８を被嵌し
て、このステンレスパイプ８をスウエージングロ
ールにかけて前記シース７の断面が92％になるよ
うに（８％減少）に縮径する。その上に0.8mmφ
ステンレス線29本を、更にその上に1.0mmφステ
ンレス線29本を横巻き巻回外（鎧）装１０して、
本考案に係る地熱検層用ケーブルａを得る。 〔実施例 ２〕 第４図に示すように、前記実施例１において、
シース７を、つぎの構成とした他は同一である。 すなわち、シース７は、芯線６上に100μｍ
PTFE焼成テープ７ａ一回巻き、100μｍPTFE未
焼成テープ７ｂ一回巻き、25μｍPFAテープ９ａ
一回巻き、100μｍPTFE未焼成テープ７ｃ一回巻
き、25μｍPFAテープ９ｂ一回巻き、100μｍ
PTFE未焼成テープ７ｄ一回巻き後焼成したもの
である。なお、そのシース径は6.30mmφ、ステン
レスパイプ８径は8.00mmφであつた。 上記各実施例において、PFAテープを介在し
たのは、PFAは、所要温度、例えば293℃以上の
温度になると流動性を持つようになり、シース７
焼成時、その焼成温度は前記温度以上となるた
め、焼成までの温度ではテープ巻きの重なり部に
存在した微妙な間隙は、焼成温度によつて流動性
をもつたPFAが入りこんで充満して水分の浸入
が阻止されるからである。 ここで、PFAテープ９ａ，９ｂの厚さが過大
となると、流動化したPFAが行きどころを失い
返つて浸水防止効果がなくなり、一方、過少のと
きはテープ巻層間を充められず、これもまた浸水
防止効果を得ることができない。従つて、その厚
さは実際の製造・実験結果により適宜に決定す
る。 尚、上記各実施例で、ガラス編組３に代えて
PTFE繊維、セラミツク繊維、フエノールホルム
アルデヒド架橋繊維等の耐熱繊維を用いることが
でき、介在５のアラミツド繊維に代えて上記耐熱
繊維を用いることもできる。 また、絶縁層２はPTFEテープを巻回して形成
することができ、さらに、絶縁層２上にはガラス
編組３を施こしてもよい。 〔効果確認試験〕 第２図において、プルーブＢ内及びその近くの
ケーブルを上記実施例１、２のケーブルで構成
し、地熱井Ｐに投入して実装試験を行つた。尚、
実装状態は地下1100ｍ、温度250℃、圧力50Kg
ｆ／cm2で、実装時間は３時間であつた。 上記実装試験の結果、両実施例１、２共に異常
が発見されなかつた。 また、上記実装試験の地熱井Ｐの深さ、圧力、
温度はそれ程きびしいものではないため、将来、
深さ3000ｍ級の地熱井Ｐで検層することを想定し
て、330Kgｆ／cm2・330℃の条件を設定できるオー
トクレーブＱ中に本実施例の地熱検層用ケーブル
ａをセツト（第５図参照）し、330Kgｆ／cm2・330
℃、３時間の仮想試験を行つたが、両実施例１、
２共に異常は見られなかつた。 さらに、竪型屈曲試験機により、同一条件で、
第１図に示したケーブルと実施例１、２を試験し
たところ、前者は55000〜60000回で断線したが、
後者は420000回でも断線しなかつた。 〔考案の効果〕 本考案に係るケーブルは、以上のように構成さ
れるので、耐走水性及び耐透水性が向上し、例え
ば延設長さ：3000ｍ程度、圧力300Kgｆ／cm2以上、
温度300度以上及びSO4等含有の雰囲気の苛酷な
環境下においても、十分に使用に耐え得るもので
ある。
第１図は地熱検層用ケーブルの断面図、第２図
は、地熱高温高圧検層用説明図、第３図及び第４
図は、本考案に係る地熱検層用ケーブルの各実施
例の断面図、第５図は効果確認試験説明図であ
る。 １……導体、２……絶縁層、４……絶縁心線、
５……介在、６……芯線、７……シース、７ａ…
…PTFE焼成テープ、７ｂ，７ｃ，７ｄ……
PTFEテープ、８……ステンレスパイプ、９ａ，
９ｂ……PFAテープ、１０……ステンレス鋼線
巻回外装、Ｂ……プルーブ、Ｐ……地熱井、ａ…
…ケーブル。
は、地熱高温高圧検層用説明図、第３図及び第４
図は、本考案に係る地熱検層用ケーブルの各実施
例の断面図、第５図は効果確認試験説明図であ
る。 １……導体、２……絶縁層、４……絶縁心線、
５……介在、６……芯線、７……シース、７ａ…
…PTFE焼成テープ、７ｂ，７ｃ，７ｄ……
PTFEテープ、８……ステンレスパイプ、９ａ，
９ｂ……PFAテープ、１０……ステンレス鋼線
巻回外装、Ｂ……プルーブ、Ｐ……地熱井、ａ…
…ケーブル。
Claims (1)
- 単線の耐屈曲銅合金導体上にポリテトラフルオ
ロエチレン（以下、PTFEという）テープを巻
回、又はPTFEを押出成形して絶縁層を形成し、
この絶縁層を焼成して絶縁心線とし、この絶縁心
線を複数本、耐熱繊維からなる介在と共に撚合わ
せて芯線とし、この芯線上に、耐熱性プラスチツ
クテープを巻回してシースを形成し、このシース
上に、ステンレスパイプを被せてシース断面が縮
径前の95％〜90％となるように縮径してなること
を特徴とする地熱検層用ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238888U JPH0548325Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238888U JPH0548325Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165524U JPH01165524U (ja) | 1989-11-20 |
| JPH0548325Y2 true JPH0548325Y2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=31288003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238888U Expired - Lifetime JPH0548325Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548325Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409426A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 无锡市长城电线电缆有限公司 | 一种卡扣型粮仓电子测温电缆 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016192259A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 横河電機株式会社 | 高温高圧用ケーブル |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP6238888U patent/JPH0548325Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409426A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 无锡市长城电线电缆有限公司 | 一种卡扣型粮仓电子测温电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01165524U (ja) | 1989-11-20 |
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