JPH0548331B2 - - Google Patents
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- JPH0548331B2 JPH0548331B2 JP3605086A JP3605086A JPH0548331B2 JP H0548331 B2 JPH0548331 B2 JP H0548331B2 JP 3605086 A JP3605086 A JP 3605086A JP 3605086 A JP3605086 A JP 3605086A JP H0548331 B2 JPH0548331 B2 JP H0548331B2
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この発明は泥水掘削工法における高粘度泥水の
供給システムに関する。
供給システムに関する。
≪発明の背景およびその問題点≫
周知のように、都市土木分野などの建設工事で
は、地中壁、タンクの周壁、基礎工などを泥水掘
削工法によつて構築している。
は、地中壁、タンクの周壁、基礎工などを泥水掘
削工法によつて構築している。
この工法は、主にベントナイトなどの粘土を水
に懸濁させ、分散剤、増粘剤などを添加して泥水
を作り、地盤を溝状あるいは円形断面状に掘削し
ながらこれを充満し、所定の深度まで掘削した後
内部の泥水とコンクリートを置換し、コンクリー
トを硬化させることで地中に壁や杭を構築するも
のである。
に懸濁させ、分散剤、増粘剤などを添加して泥水
を作り、地盤を溝状あるいは円形断面状に掘削し
ながらこれを充満し、所定の深度まで掘削した後
内部の泥水とコンクリートを置換し、コンクリー
トを硬化させることで地中に壁や杭を構築するも
のである。
この種の工法において、掘削地盤が例えば砂礫
地盤の如き透水性である場合には、泥水が周辺地
盤に過剰に浸透流出し、泥水を常時掘削孔内に充
満させることが困難となる。
地盤の如き透水性である場合には、泥水が周辺地
盤に過剰に浸透流出し、泥水を常時掘削孔内に充
満させることが困難となる。
そこで、本出願人は、先にベントナイトを主成
分とする泥水に代えて、水に溶解した粘性物質
と、硼砂、ホウ酸などの添加剤とからなる泥水を
開発した。
分とする泥水に代えて、水に溶解した粘性物質
と、硼砂、ホウ酸などの添加剤とからなる泥水を
開発した。
該泥水は水素イオン濃度（PH）の調整によつ
て、粘度が数万センチポアーズから10〜50センチ
ポアーズの極めて広い範囲で変化するものであ
る。
て、粘度が数万センチポアーズから10〜50センチ
ポアーズの極めて広い範囲で変化するものであ
る。
すなわち、PHの調節によつて、例えば砂礫層な
どの逸泥が大きな地盤を掘削するときには、泥水
を高粘度化した状態で掘削孔内に投入することに
より逸泥を防止し、また逸泥の少ない地盤の掘削
時には低粘度化することにより掘削能率の向上お
よび掘削土砂の分離促進を図ることができる。
どの逸泥が大きな地盤を掘削するときには、泥水
を高粘度化した状態で掘削孔内に投入することに
より逸泥を防止し、また逸泥の少ない地盤の掘削
時には低粘度化することにより掘削能率の向上お
よび掘削土砂の分離促進を図ることができる。
従来の作泥法は、液槽内の泥水を近くに設置し
た別途ミキサーに送り、そこで高粘度化剤と混合
させるものである。しかし、このように高粘度化
した泥水を通常の泥水のようにポンプで長距離輪
送することが難しかつた。このため、作泥プラン
トを掘削孔に近接して設けなればならないという
制約があつた。
た別途ミキサーに送り、そこで高粘度化剤と混合
させるものである。しかし、このように高粘度化
した泥水を通常の泥水のようにポンプで長距離輪
送することが難しかつた。このため、作泥プラン
トを掘削孔に近接して設けなればならないという
制約があつた。
また、この種の泥水においては、泥水とこれに
混合される高粘度化剤の比率によつて大きく粘度
が変化し、現場施工時においてはその粘度管理を
精度よく行なうことが必要となる。
混合される高粘度化剤の比率によつて大きく粘度
が変化し、現場施工時においてはその粘度管理を
精度よく行なうことが必要となる。
この発明は、この種の高粘度泥水を用いた泥水
掘削工法に好適な泥水供給システムを得ることを
目的とする。
掘削工法に好適な泥水供給システムを得ることを
目的とする。
≪問題点を解決するための手段≫
前記目的を達成するため、この発明は、粘性物
質を水に溶解した泥水中に高粘度化剤を混合して
高粘度化させ、この状態で掘削孔内に投入するよ
うにした泥水掘削工法において、高粘度化処理を
掘削孔の近くで自動的に行なうものである。
質を水に溶解した泥水中に高粘度化剤を混合して
高粘度化させ、この状態で掘削孔内に投入するよ
うにした泥水掘削工法において、高粘度化処理を
掘削孔の近くで自動的に行なうものである。
すなわち、本発明の泥水供給システムは、前記
粘性物質と水とを混合するミキサーと、該ミキサ
ーから取出される泥水を貯蔵する液槽と、該液槽
から吐出される泥水供給ラインに接続された高粘
度化剤の供給ラインと、合流した泥水と高粘度化
剤の混合ライン上に設けられたラインミキサーと
からなり、該ラインミキサーで混合し、増粘させ
た高粘度泥水を前記掘削孔内に吐出するようにし
たことを特徴とする。
粘性物質と水とを混合するミキサーと、該ミキサ
ーから取出される泥水を貯蔵する液槽と、該液槽
から吐出される泥水供給ラインに接続された高粘
度化剤の供給ラインと、合流した泥水と高粘度化
剤の混合ライン上に設けられたラインミキサーと
からなり、該ラインミキサーで混合し、増粘させ
た高粘度泥水を前記掘削孔内に吐出するようにし
たことを特徴とする。
≪実施例≫
以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
図はこの発明に係る高粘度泥水の供給・回収シ
ステムを示す説明図である。図において１は掘削
孔、２は該掘削孔に近接して設置された泥水供給
システム、３は同じく掘削孔１に隣接して設けら
れた回収システムである。
ステムを示す説明図である。図において１は掘削
孔、２は該掘削孔に近接して設置された泥水供給
システム、３は同じく掘削孔１に隣接して設けら
れた回収システムである。
前記供給システム２は、粘性物質、水および防
腐剤を混合するミキサー４と、ミキサー４によつ
て混合攪拌された泥水を貯蔵する液槽６と、液槽
６の泥水の取出端側に接続された泥水供給ライン
８と、攪拌槽１０に貯蔵された高粘度化剤を前記
泥水供給ライン８に接続した高粘度化剤の供給ラ
イン１２と、合流した泥水と高粘度化剤の混合ラ
イン１４上に直列に接続された一対のラインミキ
サー１６とから概略構成され、このラインミキサ
ー１６の吐出端を前記掘削孔１に対向させてい
る。
腐剤を混合するミキサー４と、ミキサー４によつ
て混合攪拌された泥水を貯蔵する液槽６と、液槽
６の泥水の取出端側に接続された泥水供給ライン
８と、攪拌槽１０に貯蔵された高粘度化剤を前記
泥水供給ライン８に接続した高粘度化剤の供給ラ
イン１２と、合流した泥水と高粘度化剤の混合ラ
イン１４上に直列に接続された一対のラインミキ
サー１６とから概略構成され、このラインミキサ
ー１６の吐出端を前記掘削孔１に対向させてい
る。
前記回収システム３は掘削孔１内に排出された
水中ポンプ２０からの回収ライン２４に、低粘度
化剤の貯留槽２４に溜められた低粘度化剤を供給
するための供給ライン２６を合流させ、この混合
ライン上に前記と同様にラインミキサー１６を設
け、このラインミキサー１６の吐出端を回収槽２
８に接続したものである。
水中ポンプ２０からの回収ライン２４に、低粘度
化剤の貯留槽２４に溜められた低粘度化剤を供給
するための供給ライン２６を合流させ、この混合
ライン上に前記と同様にラインミキサー１６を設
け、このラインミキサー１６の吐出端を回収槽２
８に接続したものである。
前記供給システム２は掘削孔１の掘削時におい
て作動し、高粘度泥水が掘削孔１に充満された状
態でその作動を停止する。また、回収システム３
は泥水とコンクリートとの置換時において作動
し、掘削孔１内の泥水がコンクリートに置き換つ
た時点でその作動を停止する。
て作動し、高粘度泥水が掘削孔１に充満された状
態でその作動を停止する。また、回収システム３
は泥水とコンクリートとの置換時において作動
し、掘削孔１内の泥水がコンクリートに置き換つ
た時点でその作動を停止する。
また、前記回収槽２８内に回収された泥水は、
混合した砂礫その他を沈降分離した状態でポンプ
３０を経て、前記泥水供給システムライン８に送
られる。
混合した砂礫その他を沈降分離した状態でポンプ
３０を経て、前記泥水供給システムライン８に送
られる。
従つて、前記供給・回収システム２，３が稼動
した後は、ミキサー４は掘削孔１内の泥水、また
は廃液分離による喪失分を補充するのみの量を混
合し、ポンプ３２を通じて液槽６内に補充すれば
良いことになる。
した後は、ミキサー４は掘削孔１内の泥水、また
は廃液分離による喪失分を補充するのみの量を混
合し、ポンプ３２を通じて液槽６内に補充すれば
良いことになる。
ここで、前記粘性物としては、グアガムまたは
ローカストビンガムなどの植物性粘物質を単独あ
るいは併用したものであつて、いずれも水に溶解
すると粘稠な液体となるものである。この泥水は
高粘度化剤、すなわちアルカリ化剤によつてさら
に高粘度化し、粘度が数万センチポアーズまで高
められるが、このアルカリ化剤としては硼砂、ホ
ウ酸、水酸化ナトリウム、消石灰、炭酸ナトリウ
ムなどが用いられる。さらに、低粘度化剤は酸性
化剤であり、例えば硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、希硫酸、希塩酸などが用いられる。従
つて、液槽６内および回収槽２８に貯蔵されてい
る泥水は中性または弱酸性側となり、低粘度化状
態で貯蔵される。そして、この低粘度化している
泥水は液槽６内の水中ポンプ３４あるいは回収槽
２８内の水中ポンプ３０によつて前記泥水供給ラ
インに送られるが、この泥水供給ライン８には開
閉用のバルブ３６および圧力計３８が設けられ、
また、その先端には前記高粘度化剤の供給ライン
１２に並列して設けられた複数の比率注入弁４０
の開度が設定するためのバルブ比率設定器４２が
設けられ、吐出圧力に応じて各比率注入弁４０の
開度を設定するようになつている。
ローカストビンガムなどの植物性粘物質を単独あ
るいは併用したものであつて、いずれも水に溶解
すると粘稠な液体となるものである。この泥水は
高粘度化剤、すなわちアルカリ化剤によつてさら
に高粘度化し、粘度が数万センチポアーズまで高
められるが、このアルカリ化剤としては硼砂、ホ
ウ酸、水酸化ナトリウム、消石灰、炭酸ナトリウ
ムなどが用いられる。さらに、低粘度化剤は酸性
化剤であり、例えば硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、希硫酸、希塩酸などが用いられる。従
つて、液槽６内および回収槽２８に貯蔵されてい
る泥水は中性または弱酸性側となり、低粘度化状
態で貯蔵される。そして、この低粘度化している
泥水は液槽６内の水中ポンプ３４あるいは回収槽
２８内の水中ポンプ３０によつて前記泥水供給ラ
インに送られるが、この泥水供給ライン８には開
閉用のバルブ３６および圧力計３８が設けられ、
また、その先端には前記高粘度化剤の供給ライン
１２に並列して設けられた複数の比率注入弁４０
の開度が設定するためのバルブ比率設定器４２が
設けられ、吐出圧力に応じて各比率注入弁４０の
開度を設定するようになつている。
また、前記高粘度化剤の供給ライン１２には攪
拌槽１０からの吐出端から順に開閉用バルブ４
４、注入ポンプ４６および流量計４８が設けら
れ、流量計を経て前記各比率注入弁４２に振分け
られる。
拌槽１０からの吐出端から順に開閉用バルブ４
４、注入ポンプ４６および流量計４８が設けら
れ、流量計を経て前記各比率注入弁４２に振分け
られる。
比率注入弁４０から吐出する高粘度化剤は、そ
れぞれのチヤツク弁５０を経て合流した状態で前
記泥水供給ライン８に合流する。
れぞれのチヤツク弁５０を経て合流した状態で前
記泥水供給ライン８に合流する。
前記ラインミキサー１６は筒形ハウジング内に
複数のステータ翼を交互に配置したもので、圧送
された泥水および高粘度化剤はこの内部を螺旋状
に回りつつ混合し、泥水は高粘度化剤によりアル
カリ化し、高粘度化する。
複数のステータ翼を交互に配置したもので、圧送
された泥水および高粘度化剤はこの内部を螺旋状
に回りつつ混合し、泥水は高粘度化剤によりアル
カリ化し、高粘度化する。
ラインミキサー１６の吐出端において、混合ラ
イン上に電磁バルブ５２および粘度自動測定器５
４が直列接続されている。粘度自動測定器５４は
圧送されてくる高粘度泥水の粘度を自動測定し、
比較器５６の一方側の入力端にその検出値を出力
する。
イン上に電磁バルブ５２および粘度自動測定器５
４が直列接続されている。粘度自動測定器５４は
圧送されてくる高粘度泥水の粘度を自動測定し、
比較器５６の一方側の入力端にその検出値を出力
する。
また比較器５６の他方側の入力端には前記掘削
孔１の地盤に適応した粘度を設定した設定器５８
が接続されている。比較器５６は検出値と設定値
を比較し、その大小により電磁バルブ５２の開閉
制御を行なう。またこれを同時に比較器５６の出
力側には前記高粘度化剤の供給ライン１２に接続
された電磁バルブ６０の開閉制御を行ない、設定
値より高粘度化した状態で電磁バルブ６０を閉
じ、高粘度化剤の泥水に対する供給量を制限す
る。従つて、供給システム２からは常に掘削孔１
の地盤に応じた粘度の高粘度泥水が供給されるこ
とになる。
孔１の地盤に適応した粘度を設定した設定器５８
が接続されている。比較器５６は検出値と設定値
を比較し、その大小により電磁バルブ５２の開閉
制御を行なう。またこれを同時に比較器５６の出
力側には前記高粘度化剤の供給ライン１２に接続
された電磁バルブ６０の開閉制御を行ない、設定
値より高粘度化した状態で電磁バルブ６０を閉
じ、高粘度化剤の泥水に対する供給量を制限す
る。従つて、供給システム２からは常に掘削孔１
の地盤に応じた粘度の高粘度泥水が供給されるこ
とになる。
ただし、該供給システムにおいては、混合ライ
ン１４への粘度自動測定器５４の接続は必須条件
ではない。
ン１４への粘度自動測定器５４の接続は必須条件
ではない。
さらに、掘削孔１には液面測定装置６２が備え
られ、この出力により前記液槽６のポンプ３４お
よび高粘度化剤の供給ライン１２に設けたポンプ
４６を駆動する。すなわち、泥水の液面が所定の
状態になつた場合には、液面測定装置６２の検知
出力を受けてポンプ３４，４６は停止し、泥水お
よび高粘度化剤の供給が自動停止する。
られ、この出力により前記液槽６のポンプ３４お
よび高粘度化剤の供給ライン１２に設けたポンプ
４６を駆動する。すなわち、泥水の液面が所定の
状態になつた場合には、液面測定装置６２の検知
出力を受けてポンプ３４，４６は停止し、泥水お
よび高粘度化剤の供給が自動停止する。
≪発明の効果≫
以上実施例により詳細に説明したように、この
発明によれば、粘性物質を高粘度化剤を用いて高
粘度泥水化し、掘削孔内に投入する工法におい
て、粘度管理をその地盤の状態に応じて精度よく
行なうことができ、また、掘削孔内への投入直前
に混合し、増粘させて供給するために高粘度泥水
の搬送ラインが短くてよく、作業性を向上させる
ことができる。
発明によれば、粘性物質を高粘度化剤を用いて高
粘度泥水化し、掘削孔内に投入する工法におい
て、粘度管理をその地盤の状態に応じて精度よく
行なうことができ、また、掘削孔内への投入直前
に混合し、増粘させて供給するために高粘度泥水
の搬送ラインが短くてよく、作業性を向上させる
ことができる。
図はこの発明に係る高粘度泥水の供給・回収シ
ステムを示す説明図である。 １……掘削孔、２……泥水供給システム、４…
…ミキサー、６……液槽、８……泥水供給ライ
ン、１２……高粘度化剤の供給ライン、１４……
混合ライン、１６……ラインミキサー。
ステムを示す説明図である。 １……掘削孔、２……泥水供給システム、４…
…ミキサー、６……液槽、８……泥水供給ライ
ン、１２……高粘度化剤の供給ライン、１４……
混合ライン、１６……ラインミキサー。
Claims (1)
- １ 粘性物質を水に溶解した泥水中に高粘度化剤
を混合して高粘度化させ、この状態で掘削孔内に
投入するようにした泥水掘削工法において、前記
粘性物質と水とを混合するミキサーと、該ミキサ
ーから取出される泥水を貯蔵する液槽と、該液槽
から吐出される泥水供給ラインに接続された高粘
度化剤の供給ラインと、合流した泥水と高粘度化
剤の混合ライン上に設けられたラインミキサーと
からなり、該ラインミキサーで混合し、増粘させ
た高粘度泥水を前記掘削孔内に吐出するようにし
たことを特徴とする泥水掘削工法における高粘度
泥水の供給システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3605086A JPS62194317A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 泥水掘削工法における高粘度泥水の供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3605086A JPS62194317A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 泥水掘削工法における高粘度泥水の供給システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194317A JPS62194317A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0548331B2 true JPH0548331B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=12458885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3605086A Granted JPS62194317A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 泥水掘削工法における高粘度泥水の供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62194317A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5356478B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-12-04 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 場所打ち杭の孔内水位安定化システム |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP3605086A patent/JPS62194317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62194317A (ja) | 1987-08-26 |
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