JPH0548399B2 - - Google Patents
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- JPH0548399B2 JPH0548399B2 JP20444983A JP20444983A JPH0548399B2 JP H0548399 B2 JPH0548399 B2 JP H0548399B2 JP 20444983 A JP20444983 A JP 20444983A JP 20444983 A JP20444983 A JP 20444983A JP H0548399 B2 JPH0548399 B2 JP H0548399B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
- F17C2227/0309—Heat exchange with the fluid by heating using another fluid
- F17C2227/0316—Water heating
- F17C2227/0318—Water heating using seawater
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液化ガスが気化する際の体積膨張に
よる圧力上昇を利用して、高耐圧液化ガス貯槽の
内圧を昇圧し、この圧力によつて該貯槽内より液
化ガスを送出後気化することにより、高圧のガス
を供給する方法に関し、詳しくは前記高耐圧液化
ガス貯槽を３基以上用いて連続的に高圧ガスを供
給する方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に液化ガス貯槽内の液化ガスを連続的に気
化圧送する方法としては、液化ガス貯槽と液ポン
プの組合わせによる方法が行なわれている。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、所定の圧力迄昇圧するための液ポン
プの駆動用エネルギーは、送ガスが高圧、連続且
つ大量の場合相当量に達する。 本発明は上記に鑑みなされたもので、大容量の
ほぼ常圧の高耐圧液化ガス貯槽に貯蔵されている
液化ガスをほぼそのままの圧で、小容量の複数の
高耐圧液化ガス貯槽に交互に受け入れ、この液化
ガスの一部を導出して空気、温排水、海水等を利
用して気化せしめ、この気化ガスで該貯槽内を加
圧することにより加圧のためのエネルギーを全く
必要とせずに液化ガスを加圧送出し、この各貯槽
より交互に送出された液化ガスを大気、温排水、
海水等により気化して高圧ガスとし連続的に供給
する高圧ガスの供給方法を提供することを目的と
する。 〔課題を解決するための手段〕 本発明方法の特徴は、３基の高耐圧液化ガス貯
槽を備え、これらの高耐圧液化ガス貯槽を夫々
Ａ，Ｂ，Ｃとすると、各高耐圧液化ガス貯槽は、
規定圧力に加圧した高耐圧液化ガス貯槽Ａ内の液
化ガスを送出して送ガス蒸発器を通して加温して
気化後送出する第１工程と、当該貯槽Ａの残ガス
を液受入れの終了した高耐圧液化ガス貯槽Ｂに移
送して前記貯槽Ａ内をほぼ大気圧とした後前記貯
槽Ａに液化ガスを受け入れる第２工程と、高耐圧
液化ガス貯槽Ｃの残ガスを受入れた後前記貯槽Ａ
内の液化ガスの一部を導出して気化後前記貯槽Ａ
に導入することにより前記貯槽Ａ内を規定圧力に
加圧する第３工程とを有し、前記３基の高耐圧液
化ガス貯槽の内、第１の高耐圧液化ガス貯槽が第
１工程にあるとき、第２の高耐圧液化ガス貯槽は
第２工程に、第３の高耐圧液化ガス貯槽は第３工
程に夫々あり、第２の高耐圧液化ガス貯槽が第１
工程にあるとき、第３の高耐圧液化ガス貯槽は第
２工程に、第１の高耐圧液化ガス貯槽は第３工程
に夫々あり、第３の高耐圧液化ガス貯槽が第１工
程にあるとき、第１の高耐圧液化ガス貯槽は第２
工程に、第２の高耐圧液化ガス貯槽は第３工程に
夫々あることを特徴としている。 〔実施例〕 以下、本発明方法の一実施例を系統図に基づい
て詳細に説明する。 図において、地上又は地下式の大型貯槽１は、
液化ガスを大気圧近い状態で貯蔵する。液化ガス
の揚液ポンプ２は、前記大型貯槽１内の液化ガス
を、３基の高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，
３００のいずれかに揚液するものであり、送ガス
蒸発器３は、高耐圧液化ガス貯槽１００，２０
０，３００のいずれかから送出された加圧状態の
液化ガスを大気、温排水、海水等で気化させるも
のである。 高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，３００
は、これらの高耐圧液化ガス貯槽を夫々Ａ，Ｂ，
Ｃとすると、各貯槽は、規定圧力に加圧した高耐
圧液化ガス貯槽Ａ内の液化ガスを送出して送ガス
蒸発器を通して加温して気化後送出する第１工程
と、当該貯槽Ａの残ガスを液受入れの終了した高
耐圧液化ガス貯槽Ｂに移送して前記貯槽Ａ内をほ
ぼ大気圧とした後前記貯槽Ａに液化ガスを受け入
れる第２工程と、高耐圧液化ガス貯槽Ｃの残ガス
を受入れた後前記貯槽Ａ内の液化ガスの一部を導
出して気化後前記貯槽Ａに導出することにより前
記貯槽Ａ内を規定圧力に加圧する第３工程とを有
する。 高耐圧液化ガス貯槽１００には、揚液ポンプ２
により大型貯槽１から液化ガスを送り込む液化ガ
ス受入れ弁１０１と、該貯槽１００の残ガスを、
該貯槽１００の上部から高耐圧液化ガス貯槽２０
０の下部に連通する管１１１、残ガス戻し弁１０
２、管１１２からなる残ガス戻しラインと、該貯
槽１００内下部の液の一部を、管１１４より抜き
出して加圧蒸発器１２０により気化し、圧力調節
弁１０３を介してこの気化ガスを管１１５より再
び前記貯槽１００の上部へ導入して該貯槽１００
内を規定圧力迄加圧する加圧ラインと、該貯槽１
００内の液化ガスを、管１１６を介して送ガス蒸
発器３で空気、温排水、海水等と熱交換して気化
し、高圧ガスにして需要先へ送出すための液化ガ
ス送出弁１０４とが接続され、該貯槽１００内に
は高耐圧液化ガス貯槽３００の残ガス戻しライン
の管３１２と接続するリング状で上部に小孔が穿
けてあるガス噴出環１１３が設けられている。 同様に、高耐圧液化ガス貯槽２００，３００に
は、揚液ポンプ２により大型貯槽１から液化ガス
を送り込む液化ガス受入れ弁２０１，３０１と、
当該貯槽２００，３００の残ガスを、当該貯槽２
００，３００の上部から高耐圧液化ガス貯槽３０
０，１００の下部に連通する管２１１，３１１、
残ガス戻し弁２０２，３０２、管２１２，３１２
からなる残ガス戻しラインと、当該貯槽２００，
３００内下部の液の一部を、管２１４，３１４よ
り抜き出して加圧蒸発器２００，３２０により気
化し、圧力調節弁２０３，３０３を介してこの気
化ガスを管２１５，３１５より再び当該貯槽２０
０，３００の上部へ導入して当該貯槽２００，３
００内を規定圧力迄加圧する加圧ラインと、当該
貯槽２００，３００内の液化ガスを、管１１６を
介して送ガス蒸発器３で空気、温排水、海水等と
熱交換して気化し、高圧ガスにして需要先へ送出
すための液化ガス送出弁２０４，３０４とが夫々
接続され、当該貯槽２００，３００内には高耐圧
液化ガス貯槽１００，２００の残ガス戻しライン
の管１１２，２１２と接続するガス噴出環２１
３，３１３が夫々設けられている。 前記圧力調節弁１０３，２０３，３０３は、自
動調節弁とし、各貯槽１００，２００，３００内
の圧を検出して自動的にこれを調節し、各貯槽内
の圧力を規定圧に保持する。加圧蒸発器１２０，
２２０，３２０は、空温式、温水式または海水式
等いづれでも良く、容量により適宜選択する。 前記ガス噴出環１１３，２１３，３１３は、前
記各貯槽１００，２００，３００の内部中間位置
又は下部に夫々配設されており、各ガス噴出環１
１３，２１３，３１３より噴出した残ガスは、各
貯槽内の液中を上昇する間に低温の液と直接熱交
換し液化する。この際の残ガスを受け入れる高耐
圧液化ガス貯槽内の圧力上昇は0.1Kg／cm2に過ぎ
ず、受け入れはほぼ大気圧で行なえる。即ち、残
ガスを受け入れる高耐圧液化ガス貯槽内の液は、
大気圧の飽和液であり、一方残ガスを送り出す高
耐圧液化ガス貯槽内のガスは、温度、圧力共に受
け入れ側の貯槽内の液より高いため、残ガス戻し
弁を開にすることにより、残ガスは残ガス戻しラ
インを経て、受け入れ側の貯槽内に流れ込み、残
ガスを送り出す側の貯槽内はほぼ大気圧迄圧力が
下がる。 本高圧ガスの供給方法を実施するに当たつて
は、最初に、高耐圧液化ガス貯槽１００，２０
０，３００及びこれに付随する機器や弁並びに流
路内をパージし当該同一ガスで置換した後、内圧
がほぼ大気圧になつている各高耐圧液化ガス貯槽
１００，２００，３００に、揚液ポンプ２により
大型貯槽１から液化ガスを送り込む。この場合、
高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，３００への
液化ガス受入れ弁１０１，２０１，３０１のみを
開とする。 次に、前記液化ガス受入れ弁１０１，２０１，
３０１を閉じ、圧力調節弁１０３を開とし、前記
貯槽１００内下部の液の一部を、管１１４より抜
き出して加圧蒸発器１２０により気化し、この気
化ガスを管１１５より再び前記貯槽１００の上部
へ導入して該貯槽１００内を規定圧力迄加圧す
る。この圧力は、当該液化ガスの臨界圧以上であ
つても可能であり、その際の省エネルギー量は大
となる。 そして、本実施例では、３基の高耐圧液化ガス
貯槽１００，２００，３００は、夫々「圧送」の
第１工程と、「残ガス戻し及び液受入れ」の第２
工程と、「残ガス受入れ及び加圧」の第３工程と
を有している。 この各工程における各貯槽及びそれらを結ぶ系
統に設けられた各弁の開閉状態を次表に示す。
よる圧力上昇を利用して、高耐圧液化ガス貯槽の
内圧を昇圧し、この圧力によつて該貯槽内より液
化ガスを送出後気化することにより、高圧のガス
を供給する方法に関し、詳しくは前記高耐圧液化
ガス貯槽を３基以上用いて連続的に高圧ガスを供
給する方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に液化ガス貯槽内の液化ガスを連続的に気
化圧送する方法としては、液化ガス貯槽と液ポン
プの組合わせによる方法が行なわれている。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、所定の圧力迄昇圧するための液ポン
プの駆動用エネルギーは、送ガスが高圧、連続且
つ大量の場合相当量に達する。 本発明は上記に鑑みなされたもので、大容量の
ほぼ常圧の高耐圧液化ガス貯槽に貯蔵されている
液化ガスをほぼそのままの圧で、小容量の複数の
高耐圧液化ガス貯槽に交互に受け入れ、この液化
ガスの一部を導出して空気、温排水、海水等を利
用して気化せしめ、この気化ガスで該貯槽内を加
圧することにより加圧のためのエネルギーを全く
必要とせずに液化ガスを加圧送出し、この各貯槽
より交互に送出された液化ガスを大気、温排水、
海水等により気化して高圧ガスとし連続的に供給
する高圧ガスの供給方法を提供することを目的と
する。 〔課題を解決するための手段〕 本発明方法の特徴は、３基の高耐圧液化ガス貯
槽を備え、これらの高耐圧液化ガス貯槽を夫々
Ａ，Ｂ，Ｃとすると、各高耐圧液化ガス貯槽は、
規定圧力に加圧した高耐圧液化ガス貯槽Ａ内の液
化ガスを送出して送ガス蒸発器を通して加温して
気化後送出する第１工程と、当該貯槽Ａの残ガス
を液受入れの終了した高耐圧液化ガス貯槽Ｂに移
送して前記貯槽Ａ内をほぼ大気圧とした後前記貯
槽Ａに液化ガスを受け入れる第２工程と、高耐圧
液化ガス貯槽Ｃの残ガスを受入れた後前記貯槽Ａ
内の液化ガスの一部を導出して気化後前記貯槽Ａ
に導入することにより前記貯槽Ａ内を規定圧力に
加圧する第３工程とを有し、前記３基の高耐圧液
化ガス貯槽の内、第１の高耐圧液化ガス貯槽が第
１工程にあるとき、第２の高耐圧液化ガス貯槽は
第２工程に、第３の高耐圧液化ガス貯槽は第３工
程に夫々あり、第２の高耐圧液化ガス貯槽が第１
工程にあるとき、第３の高耐圧液化ガス貯槽は第
２工程に、第１の高耐圧液化ガス貯槽は第３工程
に夫々あり、第３の高耐圧液化ガス貯槽が第１工
程にあるとき、第１の高耐圧液化ガス貯槽は第２
工程に、第２の高耐圧液化ガス貯槽は第３工程に
夫々あることを特徴としている。 〔実施例〕 以下、本発明方法の一実施例を系統図に基づい
て詳細に説明する。 図において、地上又は地下式の大型貯槽１は、
液化ガスを大気圧近い状態で貯蔵する。液化ガス
の揚液ポンプ２は、前記大型貯槽１内の液化ガス
を、３基の高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，
３００のいずれかに揚液するものであり、送ガス
蒸発器３は、高耐圧液化ガス貯槽１００，２０
０，３００のいずれかから送出された加圧状態の
液化ガスを大気、温排水、海水等で気化させるも
のである。 高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，３００
は、これらの高耐圧液化ガス貯槽を夫々Ａ，Ｂ，
Ｃとすると、各貯槽は、規定圧力に加圧した高耐
圧液化ガス貯槽Ａ内の液化ガスを送出して送ガス
蒸発器を通して加温して気化後送出する第１工程
と、当該貯槽Ａの残ガスを液受入れの終了した高
耐圧液化ガス貯槽Ｂに移送して前記貯槽Ａ内をほ
ぼ大気圧とした後前記貯槽Ａに液化ガスを受け入
れる第２工程と、高耐圧液化ガス貯槽Ｃの残ガス
を受入れた後前記貯槽Ａ内の液化ガスの一部を導
出して気化後前記貯槽Ａに導出することにより前
記貯槽Ａ内を規定圧力に加圧する第３工程とを有
する。 高耐圧液化ガス貯槽１００には、揚液ポンプ２
により大型貯槽１から液化ガスを送り込む液化ガ
ス受入れ弁１０１と、該貯槽１００の残ガスを、
該貯槽１００の上部から高耐圧液化ガス貯槽２０
０の下部に連通する管１１１、残ガス戻し弁１０
２、管１１２からなる残ガス戻しラインと、該貯
槽１００内下部の液の一部を、管１１４より抜き
出して加圧蒸発器１２０により気化し、圧力調節
弁１０３を介してこの気化ガスを管１１５より再
び前記貯槽１００の上部へ導入して該貯槽１００
内を規定圧力迄加圧する加圧ラインと、該貯槽１
００内の液化ガスを、管１１６を介して送ガス蒸
発器３で空気、温排水、海水等と熱交換して気化
し、高圧ガスにして需要先へ送出すための液化ガ
ス送出弁１０４とが接続され、該貯槽１００内に
は高耐圧液化ガス貯槽３００の残ガス戻しライン
の管３１２と接続するリング状で上部に小孔が穿
けてあるガス噴出環１１３が設けられている。 同様に、高耐圧液化ガス貯槽２００，３００に
は、揚液ポンプ２により大型貯槽１から液化ガス
を送り込む液化ガス受入れ弁２０１，３０１と、
当該貯槽２００，３００の残ガスを、当該貯槽２
００，３００の上部から高耐圧液化ガス貯槽３０
０，１００の下部に連通する管２１１，３１１、
残ガス戻し弁２０２，３０２、管２１２，３１２
からなる残ガス戻しラインと、当該貯槽２００，
３００内下部の液の一部を、管２１４，３１４よ
り抜き出して加圧蒸発器２００，３２０により気
化し、圧力調節弁２０３，３０３を介してこの気
化ガスを管２１５，３１５より再び当該貯槽２０
０，３００の上部へ導入して当該貯槽２００，３
００内を規定圧力迄加圧する加圧ラインと、当該
貯槽２００，３００内の液化ガスを、管１１６を
介して送ガス蒸発器３で空気、温排水、海水等と
熱交換して気化し、高圧ガスにして需要先へ送出
すための液化ガス送出弁２０４，３０４とが夫々
接続され、当該貯槽２００，３００内には高耐圧
液化ガス貯槽１００，２００の残ガス戻しライン
の管１１２，２１２と接続するガス噴出環２１
３，３１３が夫々設けられている。 前記圧力調節弁１０３，２０３，３０３は、自
動調節弁とし、各貯槽１００，２００，３００内
の圧を検出して自動的にこれを調節し、各貯槽内
の圧力を規定圧に保持する。加圧蒸発器１２０，
２２０，３２０は、空温式、温水式または海水式
等いづれでも良く、容量により適宜選択する。 前記ガス噴出環１１３，２１３，３１３は、前
記各貯槽１００，２００，３００の内部中間位置
又は下部に夫々配設されており、各ガス噴出環１
１３，２１３，３１３より噴出した残ガスは、各
貯槽内の液中を上昇する間に低温の液と直接熱交
換し液化する。この際の残ガスを受け入れる高耐
圧液化ガス貯槽内の圧力上昇は0.1Kg／cm2に過ぎ
ず、受け入れはほぼ大気圧で行なえる。即ち、残
ガスを受け入れる高耐圧液化ガス貯槽内の液は、
大気圧の飽和液であり、一方残ガスを送り出す高
耐圧液化ガス貯槽内のガスは、温度、圧力共に受
け入れ側の貯槽内の液より高いため、残ガス戻し
弁を開にすることにより、残ガスは残ガス戻しラ
インを経て、受け入れ側の貯槽内に流れ込み、残
ガスを送り出す側の貯槽内はほぼ大気圧迄圧力が
下がる。 本高圧ガスの供給方法を実施するに当たつて
は、最初に、高耐圧液化ガス貯槽１００，２０
０，３００及びこれに付随する機器や弁並びに流
路内をパージし当該同一ガスで置換した後、内圧
がほぼ大気圧になつている各高耐圧液化ガス貯槽
１００，２００，３００に、揚液ポンプ２により
大型貯槽１から液化ガスを送り込む。この場合、
高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，３００への
液化ガス受入れ弁１０１，２０１，３０１のみを
開とする。 次に、前記液化ガス受入れ弁１０１，２０１，
３０１を閉じ、圧力調節弁１０３を開とし、前記
貯槽１００内下部の液の一部を、管１１４より抜
き出して加圧蒸発器１２０により気化し、この気
化ガスを管１１５より再び前記貯槽１００の上部
へ導入して該貯槽１００内を規定圧力迄加圧す
る。この圧力は、当該液化ガスの臨界圧以上であ
つても可能であり、その際の省エネルギー量は大
となる。 そして、本実施例では、３基の高耐圧液化ガス
貯槽１００，２００，３００は、夫々「圧送」の
第１工程と、「残ガス戻し及び液受入れ」の第２
工程と、「残ガス受入れ及び加圧」の第３工程と
を有している。 この各工程における各貯槽及びそれらを結ぶ系
統に設けられた各弁の開閉状態を次表に示す。
【表】
以上の如く本発明は、「圧送」、「残ガス戻し及
び液受入れ」、「残ガス受入れ及び加圧」の３工程
の周期を順次繰返して行う加圧蒸発器付高耐圧液
化ガス貯槽を３基用いて、１つの高耐圧液化ガス
貯槽が「圧送」工程にあるとき、他の高耐圧液化
ガス貯槽が「残ガス戻し及び液受入れ」工程に、
さらに別の高耐圧液化ガス貯槽が「残ガス受入れ
及び加圧」工程に夫々あるよう運転し、自己加圧
方式により液化ガスを高圧に、必要に応じて臨界
圧以上に昇圧し、圧送した液化ガスを、大気、温
排水、海水等で加温気化させて高圧ガスを供給す
る方法であるから、従来の液化ガス加圧用の液ポ
ンプを用いずに、大量の高圧ガスを圧力変動なく
連続的に供給することができ、高耐圧液化ガス貯
槽への揚液用エネルギー以外を全く不要、即ち所
要エネルギーを殆ど必要としない。
び液受入れ」、「残ガス受入れ及び加圧」の３工程
の周期を順次繰返して行う加圧蒸発器付高耐圧液
化ガス貯槽を３基用いて、１つの高耐圧液化ガス
貯槽が「圧送」工程にあるとき、他の高耐圧液化
ガス貯槽が「残ガス戻し及び液受入れ」工程に、
さらに別の高耐圧液化ガス貯槽が「残ガス受入れ
及び加圧」工程に夫々あるよう運転し、自己加圧
方式により液化ガスを高圧に、必要に応じて臨界
圧以上に昇圧し、圧送した液化ガスを、大気、温
排水、海水等で加温気化させて高圧ガスを供給す
る方法であるから、従来の液化ガス加圧用の液ポ
ンプを用いずに、大量の高圧ガスを圧力変動なく
連続的に供給することができ、高耐圧液化ガス貯
槽への揚液用エネルギー以外を全く不要、即ち所
要エネルギーを殆ど必要としない。
図は本発明方法の一実施例を説明するための系
統図である。 １……大型貯槽、２……揚液ポンプ、３……送
ガス蒸発器、１００，２００，３００……高耐圧
液化ガス貯槽、１２０，２２０，３２０……加圧
蒸発器。
統図である。 １……大型貯槽、２……揚液ポンプ、３……送
ガス蒸発器、１００，２００，３００……高耐圧
液化ガス貯槽、１２０，２２０，３２０……加圧
蒸発器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ３基の高耐圧液化ガス貯槽１００，２００，
３００を備え、これらの貯槽１００，２００，３
００を夫々Ａ，Ｂ，Ｃとすると、各高耐圧液化ガ
ス貯槽１００，２００，３００は、規定圧力に加
圧した高耐圧液化ガス貯槽Ａ内の液化ガスを送出
して送ガス蒸発器を通して加温して気化後送出す
る第１工程と、当該貯槽Ａの残ガスを液受入れの
終了した高耐圧液化ガス貯槽Ｂに移送して前記貯
槽Ａ内をほぼ大気圧とした後前記貯槽Ａに液化ガ
スを受け入れる第２工程と、高耐圧液化ガス貯槽
Ｃの残ガスを受入れた後前記貯槽Ａ内の液化ガス
の一部を導出して気化後前記貯槽Ａに導入するこ
とにより前記貯槽Ａ内を規定圧力に加圧する第３
工程とを有し、高耐圧液化ガス貯槽１００が第１
工程にあるとき、高耐圧液化ガス貯槽２００は第
２工程に、高耐圧液化ガス貯槽３００は第３工程
に夫々あり、高耐圧液化ガス貯槽２００が第１工
程にあるとき、高耐圧液化ガス貯槽３００は第２
工程に、高耐圧液化ガス貯槽１００は第３工程に
夫々あり、高耐圧液化ガス貯槽３００が第１工程
にあるとき、高耐圧液化ガス貯槽１００は第２工
程に、高耐圧液化ガス貯槽２００は第３工程に
夫々あることを特徴とする液化ガスの気化による
高圧ガスの供給方法。 ２ 前記規定圧力が当該液化ガスの臨界圧以上の
圧であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の液化ガスの気化による高圧ガスの供給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444983A JPS6098299A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 高圧ガスの供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444983A JPS6098299A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 高圧ガスの供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098299A JPS6098299A (ja) | 1985-06-01 |
| JPH0548399B2 true JPH0548399B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=16490707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20444983A Granted JPS6098299A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 高圧ガスの供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098299A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112528A (en) * | 1998-12-18 | 2000-09-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Process for unloading pressurized liquefied natural gas from containers |
| US6327872B1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-12-11 | The Boc Group, Inc. | Method and apparatus for producing a pressurized high purity liquid carbon dioxide stream |
| JP4949564B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2012-06-13 | Ｉｈｉプラント建設株式会社 | 低温液の小容量・高圧払出方法 |
| US8950195B2 (en) * | 2010-12-18 | 2015-02-10 | The Boeing Company | Continuous flow thermodynamic pump |
| JP6850662B2 (ja) * | 2017-04-03 | 2021-03-31 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Ｌｎｇ連続供給システムおよびｌｎｇ連続供給方法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20444983A patent/JPS6098299A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6098299A (ja) | 1985-06-01 |
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