JPH0548710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、吸い込まれる医療用、準医療用お
よび芳香治療用活性物質を蒸発させるために、鼻
孔部付近に置かれ、活性物質を含む中空体およ
び、呼吸気に活性物質を付与する少なくとも一つ
の吸収材蒸発壁からなるデイスペンサーに関する
ものである。

［従来の技術とその問題点］ 炎症を起こした呼吸器官の効果的治療や喘息の
不快感を軽減するために、活性物質の吸入など
の、簡単な自己投薬手段が求められている。さら
に、ストレス、不眠などにたいする芳香治療がま
すます重要になつてきている。

ところが、上記のタイプの従来の活性物質デイ
スペンサーは、種々に設計されたものが特許とな
つているが、今までの所まだ成功するには至つて
いない。この失敗の理由は多岐にわたつている。
例えば、空間形状が三次元であり、製造が難し
く、そのため不相応に高価となる。装着位置には
二種類ある。まず一種のものでは、デイスペンサ
ーは鼻の下に置かれ、頭の周囲のバンドにより固
定される。もう一つの種類のものでは、デイスペ
ンサーは鼻孔内に少なくとも部分的に入れられ、
自己挟み込みにより保持される。従つて、大きな
三次元形状や固定バンドを使用しているので美観
的要件は満たされていない。また、鼻の粘膜との
不快な接触、呼吸の困難さ、風邪をひいた場合に
邪魔になるなど、生理的条件が満たされていな
い。さらに、デイスペンサー内の活性物質の貯蔵
が不十分である。メーカーによりデイスペンサー
に活性物質が満たされると、個々の気密包装によ
つて、輸送及び貯蔵中の蒸発を防止しなければな
らない。さらにすべてのユーザーが、活性物質の
等しく強力な投与を望んでいるわけではないのに
もかかわらず、蒸発の程度を調節することができ
ない。一方、ユーザーが活性物質を滴下するタイ
プのデイスペンサーは実用的ではない。特に、子
供、病人や老人が上記の操作をするのを期待する
のは困難である。またそのように使用して、デイ
スペンサーの外側が濡れると、不快な皮膚の刺激
が生じる。

鼻や口の付近に置かれる小さい平板状の活性物
質デイスペンサーは、基本的には公知である。
種々のものが開発されているが、それらの多くは
医用ナプキンに装着され、通過する呼吸気にさら
される。このタイプのデイスペンサーの欠点は、
使用時に困難をともなうことである。即ち、使用
時に目だつ形状をしており、呼吸気がかなり妨げ
られる。マイクロカプセルに入れられた活性物質
を含む活性物質デイスペンサーもあり、（例えば、
実公昭54−3595）、それは互いに固定された二つ
の孔空き皿に包まれた吸収性繊維からなる充填物
の中に蓄えられる。しかし、この場合、製造コス
トは非常に高くなり、自動生産はとても考えられ
ない。さらに、繊維状充填物は、活性物質の蒸発
しにくい成分の蒸発を遅らせ、最も望ましい安定
した蒸発を妨げることとなる。

脱臭したり、香水を出したり、さらには防虫剤
を蒸発させたりするための、平板皿状をした、わ
きの下などに相当する箇所の衣服部分に付けられ
る活性物質のデイスペンサーも特許となつてい
る。これらは自己投与とは関係なく、一般の化粧
品や防虫に関連したもので、別の分類に入れられ
るべきものと考えられる。さらに、活性物質を小
さい中空板内に入れる設計や方式および製造方法
は、本発明のものとは異なるものであり、まだ十
分には開発されてはいない。

［発明の目的］ この発明は、これまでに設計されたもののすべ
ての欠点をなくし、妥協を許さず設計された、あ
らゆる面で新規で、自動的に大量生産でき、従つ
て低コストのデイスペンサーを開発することを目
的にしている。

［発明の構成、作用及び効果］ 小さい中空板として設計されている中空体は、
吸収性、空気透過材からできた環状端部を持つ平
皿からなり、張り付け蓋により覆われ、活性物質
を含むマイクロカプセルを充填した部屋を取り囲
み、さらに蓋には、皮膚に接し、剥離可能な箔に
より保護されている接着剤層が設けられている。
このように設計されているデイスペンサーの活性
物質は、ほぼ気密なマイクロカプセル内に入れら
れており、同様に気密になつている外装を捨てな
ければ、二重の気体漏れ防止が達成できる。使用
前に、ユーザーが小さい中空板を親指と人差指で
押さえることにより、デイスペンサーはすぐに作
動し、マイクロカプセルは破裂する。流れ出る活
性物質は吸収層により吸収される。その吸収層の
全表面で蒸発が起こるので表面蒸発効果は最大で
ある。蒸発はほとんど集中的であり、マイクロカ
プセルの収容部を大きくまたは小さく選択してつ
ぶせるので、好みの間隔で数回デイスペンサーを
作動させることができる。マイクロカプセルは、
既知の装置で、低コストで大量に生産できる。保
護箔がはがされると、デイスペンサーは、自己接
着作用により鼻中隔や鼻軟骨の下、または上唇に
簡単に付着し、薄く、平板かつ小形であるため、
装着者が睡眠中でもその位置は保たれる。蒸発面
に沿つて移動する呼吸気は何等妨げられることが
ない。鼻の粘膜との接触はなく、したがつて、生
理的副作用はない。デイスペンサーは、材料コス
ト及び自動大量生産の観点から、如何なる妥協も
なく考え抜かれて設計されたものである。下記の
説明で明らかになるように、皿部の空気透過性は
製品設計上の必須条件である。このことは製造方
法にも関係してくる。

本発明の活性物質デイスペンサーの自動製造方
法は次の通りである。製造ラインにおいて、加圧
装置により、吸収性、空気透過材の一つの層は、
充填装置によりマイクロカプセルが充填された少
なくとも一つの皿状変形部を受け、その上に、第
一の張り付け装置により第二の装置が張り付けら
れ、蓋を構成する。接着剤塗布装置により、第二
の層の外側に接着剤層が設けられる。その接着剤
層には、第二の張り付け装置により、剥離可能な
箔が張られる。皿状変形部は、第二の層が張られ
るまで、マイクロカプセルが充填される前に、保
持板の逆保持ベツドを介して、変形部内の空気透
過材を通つて流れる吸入流にさらされる。この方
法では、軽くて飛び散り易い小さいマイクロカプ
セルを扱うという難しい問題を解決し、最も単純
で安全な方法となる。保持板ベツドを、変形部領
域内の吸収層を通つて流れる吸入流にさらすこと
により、上からゆつくりと注がれるマイクロカプ
セルは、飛び散ることなく、変形部に吸入され、
確実に変形部内に保持される。保持板は、製造ラ
インの次の行程部へ大きな加速度で移動すること
ができる。吸入流にさらされることにより流路を
通過し、保持板の変形層で引つ張り力に反応する
こととなり、保持板が移動すると材料の流れが自
動的に生じる。

本発明の特許請求範囲１０の自動化製造ライン
は、一層の吸収性、空気透過材の皿状変形用ダイ
スタンプを有することを特徴とし、そのダイスタ
ンプには、皿状変形部にマイクロカプセルを充填
する装置が続いている。充填装置には、カバー層
を充填された変形部に張り付ける第一張り付け装
置が続き、その張り付け装置には、カバー層の外
側に接着剤層を塗布する装置が続いている。さら
に、接着剤層を、剥離可能なシリコーン製の保護
箔でおおうように設計されている第二の張り付け
装置と、仕上がつたデイスペンサーを自動的に取
り出す装置が続いている。ダイスタンプから材料
取り出し装置への材料流れ方向へ移動することが
でき、空気透過可能な逆保持ベツド内に皿状変形
部を受ける保持板が続いている。下側は、吸入流
を与える装置につながつている。

本発明の活性物質デイスペンサーの他の特徴、
製造方法および製造ライン、さらに利点は、以下
の説明から明らかとなる。

［実施例］ 図面は、本発明の実施例を示す。

図１から図４に示される活性物質デイスペンサ
ーは、環状端１ａで囲まれ、サイジング処理をし
ていない、少し圧縮された紙、吸い取り紙または
同様な材料の、吸収性、空気透過材製の平皿１か
らできている。平皿１は、例えば直径15〜20mmと
することができる。平皿１は、例えば同じ材料で
できた小さい蓋２により閉じられ、環状端１ａに
張り付けられている。上記のように作られた閉じ
られた部屋３には、医療用活性物質が充填された
マイクロカプセル４が、ゆるく入れられている。
カプセルの直径は、例えば500〜800ミクロンであ
る。蓋２の外側の中央部には、タンポン状の接着
剤層５が付けられ、その層はさらに、剥離可能な
シリコーン製保護箔６でおおわれている。

活性物質デイスペンサーを作動させるには、皿
１を手で押さえ、マイクロカプセル４をつぶせば
よい。活性物質は解放され、皿１の吸収材により
直ちに外側に導かれ蒸発する。ユーザーは保護箔
６を取り除き、図４のようにデイスペンサーを鼻
中隔や鼻軟骨の下、または上唇に張り付ける。こ
のようにデイスペンサーが装着されると、呼吸気
は皿１の外側を通つて流れ、最短距離で体内に入
つた活性物質が吸収される。活性物質としては、
医療用、準医療用活性物質、例えばユーカリ油が
呼吸器官の炎症を治すために使用される。その他
の芳香療法物質も同様な方法でますます多く使用
されている。

如何なる妥協をもすることなく考案された本発
明の活性物質デイスペンサーの利点は次の通りで
ある。

使用前は、活性物質は、気密にされたマイクロ
カプセル４に入れられているので、気密の外装を
使う必要がない。活性物質の活性化は、単に皿１
を手で押し、マイクロカプセル４をつぶすことに
よりおこなわれる。皿１の全表面から蒸発が生じ
るので、蒸発面積は最大である。

好みの間隔で、その都度少しの力を加えてマイ
クロカプセル４の一部をつぶすことにより、蒸発
をおこなわせることができる。

自己接着による装着は最も簡単であり、数回繰
り返せる。その繰り返しのたび毎に同じデイスペ
ンサーのマイクロカプセルのほんの一部が活性化
される。

本発明のデイスペンサーは、事実上二次元の設
計であるので、装着しても目立たず、眠りを妨げ
ない。

また、吸入気を妨げず、粘膜にも接しない。し
たがつて、生理的副作用がない。

皿１は空気透過性であり、接着剤層５はデイス
ペンサーの直径よりも小さいので、低コストで大
量生産ができる。（マイクロカプセル４の吸入装
入および打ち抜きが接着剤層により妨げられない
からである。） 保護箔６は、デイスペンサーの全周面から容易
に取り外せる。

図５と図６に概略的に示されているデイスペン
サー自動製造用製造ラインは固定サイクル制御に
よりおこなわれ、材料の移動は段階を追つて順次
おこなわれる。材料の流れ方向は矢印Ｐにより示
される。図７ａ，７ｂ，７ｃ，８と９は重要な詳
細部を示す。

製造ラインは、材料の流れ方向Ｐに沿つて順次
配置されている下記の重要装置から構成されてい
る。即ち、吸収性、空気透過材の層１内の断面部
１ｃを製造するためのパンチ装置１０、上記の層
に皿状変形部１ｂを製造するためのダイスタンプ
１１、マイクロカプセル４を皿状変形部１ｂに入
れるための充填装置１２、カバー層２′をマイク
ロカプセル４を含む層１′に張り付ける第一の張
り付け装置１３、カバー層２′に接着剤層５をタ
ンポン状に張り付け、その接着剤層５を、剥離可
能な保護箔６′でおおう第二の張り付け装置１４、
仕上がりデイスペンサーＡを打ち出すパンチ装置
１５、さらにはデイスペンサーを自動的に取り出
す装置から構成されている。吸収性、空気透過材
（例えばサイジングをしていない紙または吸い取
り紙）の層１′は、ガイドローラー１８により、
材料１７の回転ローラーからパンチ装置１０へ送
られる。

製造はブロツク単位でおこなわれ、各動作は同
時に数個のデイスペンサーＡの製造にかかわつて
いる。これらのデイスペンサーは、組み付けブロ
ツクＢとして長さ方向および横断方向に互いにつ
ながつており、最終的にブロツクから打ち抜かれ
る。組み付けブロツクＢのデイスペンサーＡの数
と間隔は包装単位によつて決まる。製造ラインを
適当な規模にすれば、製造コストを下げ、同時に
製造能力を上げるために、各運転サイクルにつき
数種の組み付けブロツク、即ち一群の組み付けブ
ロツクを製造することもできる。組み付けブロツ
クの大きさの、吸収性、空気透過性の紙でできた
層１′を役に立つように変形させるのでは、乾燥
時には困難で、紙の製造中にのみ可能であり、し
たがつて複雑である。この問題は、パンチ装置１
０を使うことにより解決される。図１０に示され
るように、パンチ装置は、一つの組み付けブロツ
クＢおよび／または一群の組み付けブロツクを設
けた表面領域に対し、同軸の自由部１ｃを打ち抜
く。製造される皿状変形部１ｂの回りには間隔が
置かれ、次々に製造される変形部１ｂが帯状につ
ながる。

ダイスタンプ１１、例えばネジブレスによる変
形中、自由部１ｃは必要な程度に離れるので、変
形層材料は引つ張りに耐える能力を必要としな
い。ダイスタンプ１１の領域内には、流れを横切
つて配置され、下から層１′をつかみ、垂直に動
くことのできる少なくとも一つの持ち上げローラ
ー１９がある。このローラーにより、上記の層は
加圧ダイ（図示せず）の型から持ち上げられる。
持ち上げローラー１９は図示されていない環状の
Ｔ字溝を持ち、変形部１ｂはその溝をスムーズに
通ることができる。その後、持ち上げローラー１
９が下降すると、変形層１′は保持板２０により
保持される。数個の保持板２０は、材料の動きを
引継ぎ、ダイスタンプ１１から取り出し装置１６
へ順次移動し、そこから平行なルート２８を通り
スタート地点へ戻る。保持板２０は、変形部１ｂ
を保持するための保持ベツド２０ａを有してい
る。必要に応じ、保持ベツド２０ａは、下から、
回転プラテン２２およびダクト２１を介し、焼結
金属製で穴２０ｃを持つ空気透過性挿入材２０を
通る吸入流または圧縮空気にさらされる。吸入流
にさらされると、変形層１′は、保持板２０が自
動的に紙テープを引つ張るように、保持板２０上
に固定される。

充填装置１２は、製造ラインを横切つて設置さ
れた配分容器１２ａと、サイホン効果を持ち、充
填材を保持する保持板２０と配分容器１２ａとの
間を前後に動く配分部材１２ｂから構成されてい
る。

配分部材１２ｂには配分ヘツド１２ｃが設けら
れている。配分ヘツドの数と配置は、一つの組み
付けブロツクＢまたは一群の組み付けブロツクＢ
の変形部１ｂに関連して決められている。いずれ
の場合も、配分ヘツド１２ｃは製造ラインを横切
り、回転軸１２ｄ上に並んで取り付けられてい
る。各配分ヘツド１２ｃの底は一方が開いてお
り、小さい焼結金属板１２ｅが挿入され、穴１２
ｆが設けられている。必要に応じ、吸入流または
圧縮空気が配分室１２ｇに加えられる。配分ヘツ
ド１２ｃは、配分容器１２ａ内にマイクロカプセ
ルを取り入れるために配置され、配分室の開口部
は上を向いている（図７ａ）。マイクロカプセル
４は、空気搬送装置１２ｈ，１２ｉにより、上か
ら配分室１２ｇへ入れられ、その中で、同時に入
れられた吸入流により保持される。あふれた材料
は下の配分容器１２ａに落ちる。吸入流にさらさ
れ、充填される保持板２０の上を配分部材が動
き、同時にシヤフト１２ｂは180度回転する（図
７ｃ）。配分ヘツド１２ｃへの流れが妨げられて
いるので、マイクロカプセル４は変形部内に落下
するだけでなく、変形部に吸い込まれ、その部分
の空気透過性により保持されるので飛び散ること
はない。相互接着を防ぐため、粉末材がマイクロ
カプセル４に加えられているので、焼結金属製の
小さい板１２ｅは、吸入流のためふさがることが
ある。これを防ぐため、配分ヘツド１２ｃは、じ
ようご１２ｋの上で、配分容器１２ａへの戻り行
程で、圧縮空気を少し吹かせて、ふさがれないよ
うになつている。

マイクロカプセルは非常に小さい機械的ストレ
スにしか耐えられず、大きさおよび質量が小さい
ためわずかな息で吹き飛ばされるため、取扱が非
常に困難であつたが、この問題は、これらの装置
により完全に解決された。機械的ストレスは空気
搬送中および配分室１２ｇの中での相互摩擦と壁
とのわずかな摩擦により生じる。保持板２０は、
高速で次の行程部へ移動することができ、マイク
ロカプセルは変形部１ｂから脱落することがな
い。張り付け装置１３内で、例えば紙でできてい
るカバー層２′は、ガイドローラー１３ａにより
材料ローラー２３から保持板の面へ移動する。カ
バー層２′の下側には、接着剤を塗布する装置１
３ｂにより、熱い急速硬化性接着剤が塗られる。
変形層１′とカバー層との間は、加熱反応ダイ１
３ｃ、例えばホツトダイまたは超音波溶着機によ
り相互に接着され接続される。

第二の張り付け行程部１４は、接着剤を塗布す
る装置からなり、その装置はノズル部材１４ｂを
備えている。このノズルにより、カバー層２′は、
各変形部１ｂの上の中央部に、タンポン状の接着
剤が点または線状に付けられる。シリコーン製保
護箔６′は、ガイドローラー１４ｃにより、材料
回転ローラー２４からタンポン付きのカバー層
２′に張り付けられる。

パンチ装置１５により、仕上げ組み付けブロツ
クＢまたは一群の組み付けブロツクのすべての活
性物質デイスペンサーＡがパンチされる。変形層
１′とカバー層２′とは、急速硬化剤（いわゆるホ
ツトメルト）で接着されており、パンチされるデ
イスペンサーＡは、タンポン状に接着剤層５が中
心のみに設けられているので、パンチ装置は接着
剤と接触することはない。このため、面倒な連続
清掃の必要製が無くなり、それに伴う問題も無
い。さらに、接着剤層５がこのように作られてい
るので、保護箔６はその全周からはがして取り外
すことができる。取扱装置として設計されている
限り出し装置１６は、吸入流にさらされている小
さい取りだし板１６ａを備えている（図９）。こ
れらの板は一つの仕上げ組み付けブロツクＢまた
は一群の組み付けブロツクのデイスペンサーＡと
おなじ数のものが相互に配置されている。小さい
取り出し板がデイスペンサーＡを吸い込み、さら
に保持装置１６ｂが、一つの仕上げ組み付けブロ
ツクＢまたは一群の組み付けブロツクの不要紙を
引き留める間、対応する保持板の保持ベツド２０
ａは同時に吸入流にさらされ、デイスペンサーＡ
は小さい取り出し板１６ａにさらに押し付けられ
る。こうして、保護箔６が接着剤付きタンポン５
から離れるのを防いでいる。取扱装置１６はすぐ
に、自動包装装置により供給される包装２６内に
デイスペンサーを運び込む。テープの形をした不
要紙はローラー２７に巻取られる。

本発明の製造ラインのもう一つの利点は、充填
行程部１２の特殊開発装置（図示せず）により可
能である。この設計では、配分容器１２ａは、配
分室１２ｇをマイクロカプセル４で充填させるた
めのいくつかの、例えば、三個の部屋を備えてい
る。このようにして、種々の活性物質を含むマイ
クロカプセルを同時に充填することができる。し
たがつて、販売用の包装２６内のデイスペンサー
の各列は、異なる活性物質および／または異なる
香味の活性物質を含むことができた。これらの列
は、包装内でおよその識別ができる。その結果、
ユーザは、精神安定剤または睡眠薬の自己投薬の
場合、活性物質および／または香味を変えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の活性物質デイスペンサーの平面
図である。図２は図１のデイスペンサーの側面図
である。図３は図１の線−についての断面図
である。図４は図１，２，３の活性物質デイスペ
ンサーを装着した人の顔の側面を示す。図５は本
発明の活性物質デイスペンサーの自動製造ライン
の概略側面図である。図６は図５の平面図であ
る。図７ａ，７ｂ，７ｃはマイクロカプセルを変
形層に入れる原理を示す側面図である。図８は図
７ａ，７ｂ，７ｃに示されるマイクロカプセルを
入れる装置の詳細拡大断面図である。図９は仕上
げられ、パンチされた活性物質デイスペンサーを
取り出す原理を示す断面図である。図１０は数個
の活性物質デイスペンサーからなる組み付けブロ
ツクの平面図である。 Ａ……デイスペンサー、Ｂ……デイスペンサー
のブロツク、１……平皿、２……蓋、３……部
屋、４……マイクロカプセル、５……接着層、６
……剥離可能な箔、１０……パンチ装置、１１…
…ダイスタンプ、１２……充填装置、１３……張
り付け装置、１４……第２の張り付け装置、１５
……パンチ装置、１６……取り出し装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 吸入される医療用、準医療用および芳香治療
   用活性物質を蒸発させるために、鼻孔部付近に置
   かれ、活性物質を含む中空体および、呼吸気に活
   性物質を付与する少なくとも一つの吸収材蒸発壁
   からなるデイスペンサーであつて、小さい中空板
   Ａとして設計されている中空体は、円形端部１ａ
   を有する吸収性、空気透過材製の平皿１からな
   り、張り付け蓋２でカバーされ、活性物質を含む
   マイクロカプセルで満たされた部屋３を囲んでお
   り、蓋２には、皮膚に張り付き、剥離可能な箔６
   により保護されている接着剤層５が外側に設けら
   れていることを特徴とするデイスペンサー。 ２ 特許請求の範囲１のデイスペンサーにおい
   て、接着剤層５は、蓋２の全周辺部が接着剤層５
   から離れるように、蓋２よりも小さな表面を持つ
   ており、保護箔６と蓋２は、寸法が同じで合致す
   るようになつていることを特徴とするデイスペン
   サー。 ３ 特許請求の範囲２のデイスペンサーにおい
   て、蓋２が、中央付近に設けられた点状の接着剤
   層５を有することを特徴とするデイスペンサー。 ４ 特許請求の範囲１から３のうちのいずれかの
   デイスペンサーにおいて、小さい中空板Ａが、直
   径15〜20mmの外形を有することを特徴とするデイ
   スペンサー。 ５ 特許請求の範囲１から４のうちのいずれかの
   デイスペンサーにおいて、マイクロカプセル４が
   約500〜800ミクロンの直径を有することを特徴と
   するデイスペンサー。 ６ 特許請求の範囲１の活性物質デイスペンサー
   の自動製造方法であつて、加圧装置１１により、
   まず吸収性、空気透過性材料の一層１′が、充填
   装置１２によりマイクロカプセル４が入れられる
   少なくとも一つの皿状変形部１ｂを受け、その皿
   状変形部にはその後、蓋２を構成する第二の層
   ２′が、第一の内張り装置１３により張り付けさ
   れ、一方、接着剤塗布用の装置１４ａが第二の層
   の外側に、第二の内張り装置１４により、剥離可
   能な保護箔６′で覆われている接着剤層５が設け
   られており、第二の層２′が張りつけられるまで
   に、しかもマイクロカプセル４を入れる前に、皿
   状変形部１ｂが、保持板２０の逆保持ベツド２０
   ａを介し、変形部１ｂ内の空気透過層１′を通る
   吸入流にさらされることを特徴とする活性物質デ
   イスペンサーの製造方法。 ７ 特許請求の範囲６の製造方法において、保持
   板２０がネジ式プレス１１から自動取り出し装置
   １６までの製造ラインの長さ方向に移動し、吸入
   流にさらされていた保持ベツドは、製品取り出し
   の時点で、圧縮空気にさらされることになり、活
   性物質デイスペンサーは、保持板２０から、吸入
   流にさらされている取り出し装置１６の取り出し
   板１６ａに押し付けられることを特徴とする方
   法。 ８ 特許請求の範囲６の製造方法において、配分
   容器１２ａから皿状変形部１ｂに動かされ、さら
   に戻され、一方に解放している配分室１２ｇから
   なるサイホン状の配分部材１２ｂにより、マイク
   ロカプセル４は皿状変形部１ｂに入れられ、配分
   室１２ｇは、配分容器１２ａから皿状変形部１ｂ
   に移動する途中で吸入流にさらされ、戻りの行程
   で圧縮空気の力を受けることを特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲８の製造方法において、開口
   部が上向きで、吸入流にさらされている間、マイ
   クロカプセル４は配分室１２ｇに入れられ、配分
   室１２ｇの各前後運動中180度回転することを特
   徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲６の製造方法において、各
   サイクル中、数個の活性物質デイスペンサーＡは
   互いに間隔をおいて、少なくとも一つの組み付け
   ブロツクＢ内で、並んでまたは前後に作られ、加
   圧行程の前に吸収性、空気透過性材料の層１に
   は、皿状変形部のまわりに断面部１ｃが設けら
   れ、断面部１ｃに囲まれ皿状に変形される層１′
   の全体は、横材リンク状に接続された状態を保
   ち、シリコーン製保護箔が張られた後、活性物質
   デイスペンサーＡが、環状部１ｄにより、組み付
   けブロツクＢをパンチして得られることを特徴と
   する方法。 １１ 特許請求の範囲６の製造方法において、変
   形部１ｂの上のカバー層２′は、接着剤塗布装置
   １４ａにより、接着剤層５が設けられ、その表面
   は、活性物質デイスペンサーＡの外形よりも小さ
   くなつており、活性物質デイスペンサーＡがパン
   チされたとき、パンチ部１ｄは、接着剤層から外
   れたところに位置し、変形層１′がカバー層２′
   と、張り付け後すぐに硬化する接着剤を使用し張
   り合わせられることを特徴とする方法。 １２ 特許請求の範囲６の製造方法において、カ
   バー層２′が変形層１′と張り付けられる前に、カ
   バー層は、熱い間に、接着剤が塗られ、熱を加え
   たことによる接着剤層の反応により張り合わせが
   行われることを特徴とする方法。 １３ 特許請求の範囲１の活性物質デイスペンサ
   ーの自動製造ラインであつて、吸収性、空気透過
   性材料の層１′の皿状変形部用のネジプレス１１
   および、マイクロカプセル４を皿状変形部１ｂに
   入れる充填装置１２を有し、その装置は、変形部
   １ｂをカバー層２′に張り付ける第一の張り付け
   装置１３に接続され、さらに接着剤層５をカバー
   層２′の外側に塗布する装置１４ｂに続いており、
   さらに接着剤層５をシリコーン製の剥離可能な保
   護箔６′で覆うための第二の張り付け装置１４お
   よび仕上がり活性物質デイスペンサーの自動取り
   出し装置１６が接続されており、さらには、ネジ
   プレス１１から取り出し装置１６へ、材料Ｐの流
   れ方向に動く保持板２０があり、空気透過可能な
   逆保持ベツド２０ａ内に皿状変形部１ｂを受け、
   下側は吸入流を出す装置２０ｂ，２０ｃ，２１，
   ２２に接続されていることを特徴とする製造ライ
   ン。 １４ 特許請求の範囲１３の自動製造ラインにお
   いて、保持板２０の保持ベツド２０ａが、穴あ
   き、または焼結金属板などの多孔性挿入材２０ｂ
   からなることを特徴とする製造ライン。 １５ 特許請求の範囲１３の自動製造ラインにお
   いて、保持板の保持ベツド２０ａを吸入流にさら
   すための装置２９ｂ，２０ｃ，２１，２２が圧縮
   空気切り替え手段を含むことを特徴とする製造ラ
   イン。 １６ 特許請求の範囲１３の自動製造ラインにお
   いて、皿状変形部１ｂに充填する装置が、サイホ
   ン状で、皿状変形部１ｂと配分容器１２ａとの間
   を移動し、一方に開く配分室１２ｇを含む配分部
   材２１ｂから構成され、さらに配分室１２ｇが可
   逆吸入流／圧縮空気に接続されていることを特徴
   とする製造ライン。 １７ 特許請求の範囲１７の自動製造ラインにお
   いて、サイホン状配分部材は、揺り動かされ、お
   よび／または180度回転され、配分容器１２ａ内
   での配分中に、配分室が上向きになる位置をと
   り、配分容器１２ａが、マイクロカプセル入りの
   配分室１２ｇを空圧から保護するための装置１２
   ｈ，１２ｉから構成されていることを特徴とする
   製造ライン。 １８ 特許請求の範囲１６の自動製造ラインにお
   いて、サイホン状配分部材は、穴あきまたは焼結
   金属板などの多孔性挿入材２０ｂを有することを
   特徴とする製造ライン。 １９ 特許請求の範囲１３の自動製造ラインにお
   いて、充填された変形部１ｂをカバー層２′と重
   ね合わす装置１３が、カバー層２′に塗布された
   接着剤層と反応するホツトダイおよび／または超
   音波溶着機などの加圧装置１３ｆを有することを
   特徴とする製造ライン。 ２０ 特許請求の範囲１３の自動製造ラインにお
   いて、連続組み付けブロツクＢを形成し、互いに
   長さ方向および横断方向に位置する数種の活性物
   質のデイスペンサーＡを製造するために設計さ
   れ、組み付けブロツクＢの各活性物質デイスペン
   サーＡをパンチするためのパンチ装置１０がダイ
   スタンプ（ネジプレス）１１の前に位置し、パン
   チは、吸収材位置１′で、形成される各変形部１
   ｂの回りに断面部１ｃを作り、すべての表面部が
   横材のように互いに接続されるように設計され取
   り付けられており、さらに、組み付けブロツクＢ
   から仕上がり活性物質デイスペンサーをパンチす
   るために、取り出し装置１６の前に取り付けられ
   ているダイスタンプ１５を有することを特徴とす
   る製造ライン。 ２１ 特許請求の範囲１３の自動製造ラインにお
   いて、ダイスタンプ１１は、下から層１′を保持
   する少なくとも一つの持ち上げ部材１９と組合わ
   さつており、持ち上げ部材１９は、ダイスタンプ
   １１の型板の表面よりも低い位置とその面よりも
   少なくとも型板のへこみ部の深さだけ高い位置と
   の間を移動するように支持されており、変形後に
   層１′を型板から持ち上げ、さらに搬送すること
   を特徴とする製造ライン。 ２２ 特許請求の範囲２１の自動製造ラインにお
   いて、持ち上げ部材１９は、材料の流れ方向を横
   切つて取り付けられる棒の形状に設計され、変形
   層１′がさらに搬送される間、変形部１ｂが通過
   するための溝が設けられていることを特徴とする
   製造ライン。 ２３ 特許請求の範囲１６の自動製造ラインにお
   いて、配分容器１２ａが、種々の活性物質を含む
   マイクロカプセルを供給する少なくとも二つの部
   屋（図示せず）と配分部材１２ｃの数個の配分室
   １２ｇから構成されていることを特徴とする製造
   ライン。