JPH0548860B2 - - Google Patents
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- JPH0548860B2 JPH0548860B2 JP60291455A JP29145585A JPH0548860B2 JP H0548860 B2 JPH0548860 B2 JP H0548860B2 JP 60291455 A JP60291455 A JP 60291455A JP 29145585 A JP29145585 A JP 29145585A JP H0548860 B2 JPH0548860 B2 JP H0548860B2
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- slab
- ultrasonic
- transverse
- wave
- molten metal
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Description
本発明は、鋳片の凝固状態検出方法に係り、特
に、連続鋳造鋳片の凝固状態を検出する際に用い
るのに好適な、電磁的な方法で鋳片に透入させた
横波超音波が、鋳片内部の残存溶融金属を透過し
ないことを利用して、鋳片の凝固状態を検出する
ようにした鋳片の凝固状態検出方法の改良に関す
る。
に、連続鋳造鋳片の凝固状態を検出する際に用い
るのに好適な、電磁的な方法で鋳片に透入させた
横波超音波が、鋳片内部の残存溶融金属を透過し
ないことを利用して、鋳片の凝固状態を検出する
ようにした鋳片の凝固状態検出方法の改良に関す
る。
溶融金属の連続鋳造は、一般に、第8図に示す
ように、タンデツシユ10から、所定の断面形状
を有する鋳型12へ溶融金属14を注入し、鋳型
12の下方より、これを凝固金属18と残存溶融
金属19からなる鋳片16として連続的に引出す
ことにより行われている。 前記鋳片16は、鋳型12より引出された直後
は、その内部に未凝固の残存溶融金属19の厚い
層を有しているが、その後の冷却により、この残
存溶融金属19は、外側より徐々に凝固して凝固
金属18となり、やがては全体が凝固する。 このような溶融金属の連続鋳造に際して、連続
鋳造機の所定位置で鋳片16の内部に残存溶融金
属19が存在するか否かの鋳片凝固状態を常に監
視することは、内部の溶融金属が凝固層を破つて
外部へ漏出するブレイクアウト事故の防止や、鋳
片16の引抜き速度と鋳片16の冷却の関係を最
適にすることによつて、鋳片16の品質や生産性
を向上させる上で極めて重要である。 前記のような鋳片16の内部に残存溶融金属1
9が存在するか否かを検出する方法としては、従
来から横波超音波の透過性を観察する方法が知ら
れている。この方法は、横波が液体中を伝播しな
いことを利用するものである、即ち、鋳片におい
て横波超音波が通過する部分は、内部が完全に凝
固しており、横波超音波が透過しない部分は、そ
の内部に残存溶融金属が存在すると判定できる。 又、この方法と、近年、超音波の高温あるいは
面の粗い物体への送受信方法として、その有効性
が広く知られるようになつた、電磁的な超音波の
送受信方法を組合せたものとして、特開昭52−
130422で開示された鋳片における完全凝固位置検
出方法がある。 この方法は、鋳片に横波超音波を電磁的な方法
で透入させ、この横波超音波の鋳片厚さ方向での
透過性から、鋳片における完全凝固位置を検出す
るものである。
ように、タンデツシユ10から、所定の断面形状
を有する鋳型12へ溶融金属14を注入し、鋳型
12の下方より、これを凝固金属18と残存溶融
金属19からなる鋳片16として連続的に引出す
ことにより行われている。 前記鋳片16は、鋳型12より引出された直後
は、その内部に未凝固の残存溶融金属19の厚い
層を有しているが、その後の冷却により、この残
存溶融金属19は、外側より徐々に凝固して凝固
金属18となり、やがては全体が凝固する。 このような溶融金属の連続鋳造に際して、連続
鋳造機の所定位置で鋳片16の内部に残存溶融金
属19が存在するか否かの鋳片凝固状態を常に監
視することは、内部の溶融金属が凝固層を破つて
外部へ漏出するブレイクアウト事故の防止や、鋳
片16の引抜き速度と鋳片16の冷却の関係を最
適にすることによつて、鋳片16の品質や生産性
を向上させる上で極めて重要である。 前記のような鋳片16の内部に残存溶融金属1
9が存在するか否かを検出する方法としては、従
来から横波超音波の透過性を観察する方法が知ら
れている。この方法は、横波が液体中を伝播しな
いことを利用するものである、即ち、鋳片におい
て横波超音波が通過する部分は、内部が完全に凝
固しており、横波超音波が透過しない部分は、そ
の内部に残存溶融金属が存在すると判定できる。 又、この方法と、近年、超音波の高温あるいは
面の粗い物体への送受信方法として、その有効性
が広く知られるようになつた、電磁的な超音波の
送受信方法を組合せたものとして、特開昭52−
130422で開示された鋳片における完全凝固位置検
出方法がある。 この方法は、鋳片に横波超音波を電磁的な方法
で透入させ、この横波超音波の鋳片厚さ方向での
透過性から、鋳片における完全凝固位置を検出す
るものである。
しかしながら、この特開昭52−130422で開示さ
れた方法には、次のような問題点があつた。即
ち、電磁的な超音波の送受信方法において、鋳片
における超音波の励振強度(送信の場合)、ある
いは超音波振動の受信効率(受信の場合)は、送
信子あるいは受信子の鋳片との距離(以下リフト
オフと称する)に大きく依存しており、リフトオ
フの変動の影響が、受信子における超音波の受信
強度にそのままあらわれてしまう。従つて、例え
ば、受信子に横波超音波の透過信号が得られない
場合でも、これが、鋳片の内部に残存溶融金属が
あるためか、あるいは、リフトオフの変動の影響
であるのか判断できず、鋳片の内部に残存溶融金
属があるとは断定できないことになる。又、送信
子、受信子、磁場発生装置、電気パルス発生器、
増幅器等からなる電磁的な超音波の送受信装置の
一部に故障又は破損が起こつた場合には、横波超
音波の透過信号の強度が弱まるか、あるいは、横
波超音波の透過信号が消失するといつた事態が発
生するが、これも、鋳片の内部に残存溶融金属が
あるための横波超音波の透過信号の低下あるいは
消失と全く区別がつかない。従つて、特開昭52−
130422に開示されている方法では、横波超音波の
透過信号が低下あるいは消失したからといつて、
鋳片の内部に残存溶融金属が存在するとは断定で
きないという問題点を有していた。
れた方法には、次のような問題点があつた。即
ち、電磁的な超音波の送受信方法において、鋳片
における超音波の励振強度(送信の場合)、ある
いは超音波振動の受信効率(受信の場合)は、送
信子あるいは受信子の鋳片との距離(以下リフト
オフと称する)に大きく依存しており、リフトオ
フの変動の影響が、受信子における超音波の受信
強度にそのままあらわれてしまう。従つて、例え
ば、受信子に横波超音波の透過信号が得られない
場合でも、これが、鋳片の内部に残存溶融金属が
あるためか、あるいは、リフトオフの変動の影響
であるのか判断できず、鋳片の内部に残存溶融金
属があるとは断定できないことになる。又、送信
子、受信子、磁場発生装置、電気パルス発生器、
増幅器等からなる電磁的な超音波の送受信装置の
一部に故障又は破損が起こつた場合には、横波超
音波の透過信号の強度が弱まるか、あるいは、横
波超音波の透過信号が消失するといつた事態が発
生するが、これも、鋳片の内部に残存溶融金属が
あるための横波超音波の透過信号の低下あるいは
消失と全く区別がつかない。従つて、特開昭52−
130422に開示されている方法では、横波超音波の
透過信号が低下あるいは消失したからといつて、
鋳片の内部に残存溶融金属が存在するとは断定で
きないという問題点を有していた。
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくな
されたもので、リフトオフの変動や超音波の送受
信手段の故障あるいは損傷に拘わらず、安定確実
に鋳片の内部に残存溶融金属が存在するか否かの
鋳片の凝固状態を検出することができる鋳片の凝
固状態検出方法を提供することを目的とする。
されたもので、リフトオフの変動や超音波の送受
信手段の故障あるいは損傷に拘わらず、安定確実
に鋳片の内部に残存溶融金属が存在するか否かの
鋳片の凝固状態を検出することができる鋳片の凝
固状態検出方法を提供することを目的とする。
本発明は、電磁的な方法で鋳片に透入させた横
波超音波が、鋳片内部の残存溶融金属を透過しな
いことを利用して、鋳片の凝固状態を検出するよ
うにした鋳片の凝固状態検出方法において、縦波
超音波及び横波超音波を、電磁的な方法で同時に
鋳片に透入させ、鋳片を透過した縦波超音波及び
横波超音波を、電磁的な方法で受信し、横波超音
波の透過波の振幅と縦波超音波の透過波の振幅と
の比を求め、該振幅比に基づいて、鋳片内部の残
存溶融金属の存在を判定するようにして、前記目
的を達成したものである。
波超音波が、鋳片内部の残存溶融金属を透過しな
いことを利用して、鋳片の凝固状態を検出するよ
うにした鋳片の凝固状態検出方法において、縦波
超音波及び横波超音波を、電磁的な方法で同時に
鋳片に透入させ、鋳片を透過した縦波超音波及び
横波超音波を、電磁的な方法で受信し、横波超音
波の透過波の振幅と縦波超音波の透過波の振幅と
の比を求め、該振幅比に基づいて、鋳片内部の残
存溶融金属の存在を判定するようにして、前記目
的を達成したものである。
第1図は、本発明の基本構成を示したものであ
る。 冷却によつて残存溶融金属19の外壁は凝固金
属18を形成しており、鋳片16の片側に電磁的
な超音波の送信子20、他方の側に電磁的な超音
波の受信子22を配置している。前記超音波送信
子20により超音波を鋳片16に透入させるた
め、磁界発生用電源24より調音波送信子20へ
電流が供給されており、また、送信信号発生器2
6より、超音波送信子20の送信コイル(図示省
略)に電気信号が供給されている。 又、超音波受信子22により鋳片16を透過し
た超音波信号を受信するため、磁界発生用電源2
8により超音波受信子20へ磁界発生用電流が供
給されており、超音波受信子22で受信され、電
気信号に変換された超音波信号は、増幅器30に
より増幅されて、例えばオシロスコープ32に表
示される。 ここにおいて、第2図に示すように、超音波が
透過する部分に残存溶融金属19が存在しなけれ
ば、縦波、横波共に鋳片16を透過し、オシロス
コープ32には、第3図に示すような超音波信号
波形が得られる。一方、第4図のように、超音波
が透過する部分に残存溶融金属19が存在すれ
ば、横波は液体中を伝播できないため、縦波のみ
が鋳片16を透過し、第5図に示すような超音波
信号波形が得られる。 従つて、超音波受信子20によつて受信された
超音波信号波形において、縦波の透過波の振幅
Alと横波の透過波の振幅Atの比At/Alをとり、
この比が例えば一定の閾値を下回る場合に、鋳片
16の内部に残存溶融金属19が存在すると判定
すれば、鋳片16の凝固状態の検出が可能であ
る。 先にも述べたように、電磁的な超音波の送受信
方法においては、超音波送信子20により鋳片1
6に透入される超音波の強度及び超音波受信子2
2による超音波受信効率は、各々超音波送信子2
0及び超音波受信子22の鋳片16に対するリフ
トオフに大きく依存するが、以上のような本発明
の方法によれば、例えば同一の送信子によつて、
縦波超音波及び横波超音波を同時に鋳片16に透
入させ、例えば同一の超音波受信子22によつ
て、縦波超音波及び横波超音波を受信するため、
受信信号における縦波、横波の振幅には、リフト
オフの変動の効果が同じだけ現われる。従つて、
リフトオフの変動の効果は、縦波の透過波の振幅
Alと横波の透過波の振幅Atとの比At/Alには全
く現われない。又、鋳片16中の残存溶融金属1
9の有無に拘わらず、縦波の透過性はほぼ一定で
あることから、振幅比At/Alによつて、鋳片1
6における横波の透過性を正しく評価できる。更
に、縦波の透過波の振幅が一定の閥値を下回る場
合には、リフトオフ過大あるいは機器の故障とい
う判定を即座に下すことができる。 以上述べたように、本発明によれば、特開昭52
−130422の有する問題点は、一挙に解決される。
る。 冷却によつて残存溶融金属19の外壁は凝固金
属18を形成しており、鋳片16の片側に電磁的
な超音波の送信子20、他方の側に電磁的な超音
波の受信子22を配置している。前記超音波送信
子20により超音波を鋳片16に透入させるた
め、磁界発生用電源24より調音波送信子20へ
電流が供給されており、また、送信信号発生器2
6より、超音波送信子20の送信コイル(図示省
略)に電気信号が供給されている。 又、超音波受信子22により鋳片16を透過し
た超音波信号を受信するため、磁界発生用電源2
8により超音波受信子20へ磁界発生用電流が供
給されており、超音波受信子22で受信され、電
気信号に変換された超音波信号は、増幅器30に
より増幅されて、例えばオシロスコープ32に表
示される。 ここにおいて、第2図に示すように、超音波が
透過する部分に残存溶融金属19が存在しなけれ
ば、縦波、横波共に鋳片16を透過し、オシロス
コープ32には、第3図に示すような超音波信号
波形が得られる。一方、第4図のように、超音波
が透過する部分に残存溶融金属19が存在すれ
ば、横波は液体中を伝播できないため、縦波のみ
が鋳片16を透過し、第5図に示すような超音波
信号波形が得られる。 従つて、超音波受信子20によつて受信された
超音波信号波形において、縦波の透過波の振幅
Alと横波の透過波の振幅Atの比At/Alをとり、
この比が例えば一定の閾値を下回る場合に、鋳片
16の内部に残存溶融金属19が存在すると判定
すれば、鋳片16の凝固状態の検出が可能であ
る。 先にも述べたように、電磁的な超音波の送受信
方法においては、超音波送信子20により鋳片1
6に透入される超音波の強度及び超音波受信子2
2による超音波受信効率は、各々超音波送信子2
0及び超音波受信子22の鋳片16に対するリフ
トオフに大きく依存するが、以上のような本発明
の方法によれば、例えば同一の送信子によつて、
縦波超音波及び横波超音波を同時に鋳片16に透
入させ、例えば同一の超音波受信子22によつ
て、縦波超音波及び横波超音波を受信するため、
受信信号における縦波、横波の振幅には、リフト
オフの変動の効果が同じだけ現われる。従つて、
リフトオフの変動の効果は、縦波の透過波の振幅
Alと横波の透過波の振幅Atとの比At/Alには全
く現われない。又、鋳片16中の残存溶融金属1
9の有無に拘わらず、縦波の透過性はほぼ一定で
あることから、振幅比At/Alによつて、鋳片1
6における横波の透過性を正しく評価できる。更
に、縦波の透過波の振幅が一定の閥値を下回る場
合には、リフトオフ過大あるいは機器の故障とい
う判定を即座に下すことができる。 以上述べたように、本発明によれば、特開昭52
−130422の有する問題点は、一挙に解決される。
以下、図面を参照して、本発明に係る鋳片の凝
固状態検出方法が採用された連続鋳造鋳片の凝固
状態検出装置の実施例を詳細に説明する。 本実施例は、第6図に示す如く構成されてお
り、第1図と同様に、電磁的な超音波送信子20
を鋳片16の片側に、電磁的な超音波受信子22
を、鋳片16の他方の側に配置している。 前記超音波送信子20及び超音波受信子22
は、いずれも、1つの送信子又は受信子によつ
て、縦波と横波を同時に送信又は受信可能なもの
であり、第7図に詳細に示す如く構成されてい
る。図において、102及び112は、磁界発生
用コイルであり、それぞれ前出第1図と同様の磁
界発生用電源24,28に接続されている。又、
103及び113は、磁界発生用の鉄心である。
更に、105は送信用コイルで、送信信号発生器
26に接続されている。ここで、例えば磁界発生
用電源24より磁界発生用コイル102に直流電
流を通電せしめると、破線Aで表わされるような
磁界が発生する。同時に送信用コイル105に送
信信号発生器26との組合せによつて、例えば
RLC共振の減衰振動によつて発生させたパルス
電流を流すと、誘導電流Bが、凝固金属18の表
面に図のように発生し、この誘導電流Bと磁界A
の相互作用により、フレミングの法則に従つて、
凝固金属18の表面にローレンツ力が発生する。
この時、送信用コイル105のうち、aで示され
る部分からは、凝固金属18の表面に誘導電流B
のうち、aで示される誘導電流が誘導されるが、
この誘導電流Baと磁界Aの相互作用によつて、
凝固金属表面には、矢印Caに示されるローレン
ツ力が発生する。このローレンツ力は、矢印Dの
方向に進行する縦波を発生させる。又、送信用コ
イル105のうち、bで示される部分からは、凝
固金属18の表面に、誘導電流Bのうち、bで示
される誘導電流が誘導されるが、この誘導電流
Bbと磁界Aの相互作用によつて、凝固金属18
の表面には、矢印Cbで示されるローレンツ力が
発生する。このローレンツ力は、同じく矢印Dの
方向へ進行する横波を発生させる。このようにし
て、一つの超音波送信子20により、同時に縦波
及び横波を電磁的に鋳片16に透入させることが
できる。 さて、矢印Dの方向に伝播して鋳片16の反対
側の表面に達した縦波及び横波は、それぞれ矢印
Ea,Ebで示される運動力を持つており、これと
超音波受信子22による磁界(破線)Fとの相互
作用によつて、誘導電流Ga,Gbが生じ、機械的
な振動が電気信号に変換されて、受信コイル11
5により検出される。このようにして、一つの超
音波受信子22により、縦波及び横波を電磁的に
受信することができる。 前記超音波受信子22によつて受信され、電気
信号に変換された超音波信号は、第1図と同様の
増幅器30に入力される。増幅器30は、入力さ
れた超音波信号を増幅した後、二つのチヤンネル
から、これをゲート回路34A,34Bへ出力す
る。ゲート回路34A,34Bに出力される電気
信号は全く同等である。 ゲート回路34Aは、入力された信号から縦波
による信号を抽出し、ピーク値検出回路36Aへ
出力する。ピーク値検出回路36Aは、入力され
た縦波による信号の振幅Alを検出して、これを
演算処理器38へ出力する。又、他方のゲート回
路34Bは、入力された信号から横波による信号
を取出して、ピーク値検出回路36Bへ出力す
る。ピーク値検出回路36Bは、入力された横波
による信号の振幅Atを検出して、これを前記演
算処理器38へ出力する。 演算処理器38は、入力された振幅Al,Atの
値から、横波の超音波の振幅と縦波の超音波の振
幅の比(At/Al)を計算し、この値と閥値とを
比較して、鋳片16の中の残存溶融金属19の有
無を判定する他、縦波の超音波の振幅Alが一定
のレベルよりも低い場合には、ブザー等の警報器
40へ警報信号を出力する。 なお、前記実施例においては、電磁的に超音波
を送信し、受信するための磁界として、直流電流
による磁界を用いていたが、永久磁石による磁界
又はコイルにパルス状の大電流を流して誘起され
るパルス状磁界であつてもよい。
固状態検出方法が採用された連続鋳造鋳片の凝固
状態検出装置の実施例を詳細に説明する。 本実施例は、第6図に示す如く構成されてお
り、第1図と同様に、電磁的な超音波送信子20
を鋳片16の片側に、電磁的な超音波受信子22
を、鋳片16の他方の側に配置している。 前記超音波送信子20及び超音波受信子22
は、いずれも、1つの送信子又は受信子によつ
て、縦波と横波を同時に送信又は受信可能なもの
であり、第7図に詳細に示す如く構成されてい
る。図において、102及び112は、磁界発生
用コイルであり、それぞれ前出第1図と同様の磁
界発生用電源24,28に接続されている。又、
103及び113は、磁界発生用の鉄心である。
更に、105は送信用コイルで、送信信号発生器
26に接続されている。ここで、例えば磁界発生
用電源24より磁界発生用コイル102に直流電
流を通電せしめると、破線Aで表わされるような
磁界が発生する。同時に送信用コイル105に送
信信号発生器26との組合せによつて、例えば
RLC共振の減衰振動によつて発生させたパルス
電流を流すと、誘導電流Bが、凝固金属18の表
面に図のように発生し、この誘導電流Bと磁界A
の相互作用により、フレミングの法則に従つて、
凝固金属18の表面にローレンツ力が発生する。
この時、送信用コイル105のうち、aで示され
る部分からは、凝固金属18の表面に誘導電流B
のうち、aで示される誘導電流が誘導されるが、
この誘導電流Baと磁界Aの相互作用によつて、
凝固金属表面には、矢印Caに示されるローレン
ツ力が発生する。このローレンツ力は、矢印Dの
方向に進行する縦波を発生させる。又、送信用コ
イル105のうち、bで示される部分からは、凝
固金属18の表面に、誘導電流Bのうち、bで示
される誘導電流が誘導されるが、この誘導電流
Bbと磁界Aの相互作用によつて、凝固金属18
の表面には、矢印Cbで示されるローレンツ力が
発生する。このローレンツ力は、同じく矢印Dの
方向へ進行する横波を発生させる。このようにし
て、一つの超音波送信子20により、同時に縦波
及び横波を電磁的に鋳片16に透入させることが
できる。 さて、矢印Dの方向に伝播して鋳片16の反対
側の表面に達した縦波及び横波は、それぞれ矢印
Ea,Ebで示される運動力を持つており、これと
超音波受信子22による磁界(破線)Fとの相互
作用によつて、誘導電流Ga,Gbが生じ、機械的
な振動が電気信号に変換されて、受信コイル11
5により検出される。このようにして、一つの超
音波受信子22により、縦波及び横波を電磁的に
受信することができる。 前記超音波受信子22によつて受信され、電気
信号に変換された超音波信号は、第1図と同様の
増幅器30に入力される。増幅器30は、入力さ
れた超音波信号を増幅した後、二つのチヤンネル
から、これをゲート回路34A,34Bへ出力す
る。ゲート回路34A,34Bに出力される電気
信号は全く同等である。 ゲート回路34Aは、入力された信号から縦波
による信号を抽出し、ピーク値検出回路36Aへ
出力する。ピーク値検出回路36Aは、入力され
た縦波による信号の振幅Alを検出して、これを
演算処理器38へ出力する。又、他方のゲート回
路34Bは、入力された信号から横波による信号
を取出して、ピーク値検出回路36Bへ出力す
る。ピーク値検出回路36Bは、入力された横波
による信号の振幅Atを検出して、これを前記演
算処理器38へ出力する。 演算処理器38は、入力された振幅Al,Atの
値から、横波の超音波の振幅と縦波の超音波の振
幅の比(At/Al)を計算し、この値と閥値とを
比較して、鋳片16の中の残存溶融金属19の有
無を判定する他、縦波の超音波の振幅Alが一定
のレベルよりも低い場合には、ブザー等の警報器
40へ警報信号を出力する。 なお、前記実施例においては、電磁的に超音波
を送信し、受信するための磁界として、直流電流
による磁界を用いていたが、永久磁石による磁界
又はコイルにパルス状の大電流を流して誘起され
るパルス状磁界であつてもよい。
以上説明したとおり、本発明によれば、リフト
オフの変動や超音波送信手段の故障あるいは損傷
に拘わらず、鋳片の内部に残存溶融金属が存在す
るか否かを、安定かつ確実に検出することができ
る。従つて、金属の連続鋳造におけるブレイクア
ウト事故の防止や、鋳片の引抜き速度と冷却条件
を最適とするための制御において、極めて有効に
利用できるという優れた効果を有する。
オフの変動や超音波送信手段の故障あるいは損傷
に拘わらず、鋳片の内部に残存溶融金属が存在す
るか否かを、安定かつ確実に検出することができ
る。従つて、金属の連続鋳造におけるブレイクア
ウト事故の防止や、鋳片の引抜き速度と冷却条件
を最適とするための制御において、極めて有効に
利用できるという優れた効果を有する。
第1図は、本発明に係る鋳片の凝固状態検出方
法を実施するための装置の基本的な構成を示す断
面図、第2図は、本発明の原理を説明するため
の、鋳片内の残存溶融金属と電磁的な超音波の送
受信手段との相対的な位置関係の例を示す断面
図、第3図は、第2図の状態における超音波の受
信信号波形の例を示す線図、第4図は、鋳片内の
残存溶融金属と超音波送受信手段との相対的な位
置関係の他の例を示す断面図、第5図は、第4図
の状態における超音波の受信信号波形の例を示す
線図、第6図は、本発明が採用された連続鋳造鋳
片の凝固状態検出装置の実施例の構成を示す、一
部ブロツク線図を含む断面図、第7図は、前記実
施例で用いられている超音波送信子及び受信子の
構成及び作用を示す断面図、第8図は、金属鋳片
の連続鋳造機の構成の例を示す断面図である。 16……鋳片、18……凝固金属、19……残
存溶融金属、20……超音波送信子、22……超
音波受信子、At……横波超音波の透過波の振幅、
Al……縦波超音波の透過波の振幅。
法を実施するための装置の基本的な構成を示す断
面図、第2図は、本発明の原理を説明するため
の、鋳片内の残存溶融金属と電磁的な超音波の送
受信手段との相対的な位置関係の例を示す断面
図、第3図は、第2図の状態における超音波の受
信信号波形の例を示す線図、第4図は、鋳片内の
残存溶融金属と超音波送受信手段との相対的な位
置関係の他の例を示す断面図、第5図は、第4図
の状態における超音波の受信信号波形の例を示す
線図、第6図は、本発明が採用された連続鋳造鋳
片の凝固状態検出装置の実施例の構成を示す、一
部ブロツク線図を含む断面図、第7図は、前記実
施例で用いられている超音波送信子及び受信子の
構成及び作用を示す断面図、第8図は、金属鋳片
の連続鋳造機の構成の例を示す断面図である。 16……鋳片、18……凝固金属、19……残
存溶融金属、20……超音波送信子、22……超
音波受信子、At……横波超音波の透過波の振幅、
Al……縦波超音波の透過波の振幅。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電磁的な方法で鋳片に透入させた横波超音波
が、鋳片内部の残存溶融金属を透過しないことを
利用して、鋳片の凝固状態を検出するようにした
鋳片の凝固状態検出方法において、 縦波超音波及び横波超音波を、電磁的な方法で
同時に鋳片に透入させ、 鋳片を透過した縦波超音波及び横波超音波を、
電磁的な方法で受信し、 横波超音波の透過波の振幅と縦波超音波の透過
波の振幅との比を求め、 該振幅比に基づいて、鋳片内部の残存溶融金属
の存在を判定することを特徴とする鋳片の凝固状
態検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291455A JPS62148850A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 鋳片の凝固状態検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291455A JPS62148850A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 鋳片の凝固状態検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148850A JPS62148850A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0548860B2 true JPH0548860B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=17769087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291455A Granted JPS62148850A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 鋳片の凝固状態検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020039850A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 国立大学法人東北大学 | 接合界面の評価方法および接合界面の評価装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10045250A1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Enderstarrung im Gießstrang beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| WO2002090971A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-14 | Nkk Corporation | Method of producing continuously cast pieces of steel |
| KR100768395B1 (ko) | 2003-11-27 | 2007-10-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속주조주편의 응고완료위치검지방법 및 검지장치 및연속주조주편의 제조방법 |
| JP5236385B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2013-07-17 | 本田技研工業株式会社 | 溶融部界面位置検出方法及びその装置 |
| JP6358035B2 (ja) * | 2014-10-14 | 2018-07-18 | 新日鐵住金株式会社 | 測定装置、測定方法、プログラム及び記憶媒体 |
| JP7520782B2 (ja) * | 2021-08-17 | 2024-07-23 | 株式会社東芝 | 検査装置、処理装置及び検査方法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60291455A patent/JPS62148850A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020039850A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 国立大学法人東北大学 | 接合界面の評価方法および接合界面の評価装置 |
| US11898990B2 (en) | 2018-08-22 | 2024-02-13 | Shimane University | Bonding interface evaluation method and bonding interface evaluation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148850A (ja) | 1987-07-02 |
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