JPH054887B2 - - Google Patents
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- JPH054887B2 JPH054887B2 JP60159971A JP15997185A JPH054887B2 JP H054887 B2 JPH054887 B2 JP H054887B2 JP 60159971 A JP60159971 A JP 60159971A JP 15997185 A JP15997185 A JP 15997185A JP H054887 B2 JPH054887 B2 JP H054887B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は型枠を用いてコンクリートブロツク
やＵ字溝などのコンクリート二次製品を製造する
装置に関する。
やＵ字溝などのコンクリート二次製品を製造する
装置に関する。
（従来の技術）
従来のコンクリート製品製造装置は、一般に第
５図に示すようにトンネル状の養生室７０を複数
基並設し、各養生室の入口７１の前面に沿つて横
行台車７２の走行用の軌道７３を設けるととも
に、各養生室の出口７４の前面に沿つて横行台車
７５の走行用の軌道７６を設け、養生室７０と平
行に設けたコンベアライン７７上においてコンク
リート投入機７８などにより型枠７９の解体、脱
型、清掃、組立、コンクリート打込などの一連の
コンクリート打設作業をおこない、コンクリート
を充填した型枠７９は横行台車７２により養生室
７０内に送入し、養生後の型枠７９は横行台車７
５により受取つてコンベアライン７７に戻すとい
う、閉ループ状の型枠循環路を有するものが広く
用いられている。
５図に示すようにトンネル状の養生室７０を複数
基並設し、各養生室の入口７１の前面に沿つて横
行台車７２の走行用の軌道７３を設けるととも
に、各養生室の出口７４の前面に沿つて横行台車
７５の走行用の軌道７６を設け、養生室７０と平
行に設けたコンベアライン７７上においてコンク
リート投入機７８などにより型枠７９の解体、脱
型、清掃、組立、コンクリート打込などの一連の
コンクリート打設作業をおこない、コンクリート
を充填した型枠７９は横行台車７２により養生室
７０内に送入し、養生後の型枠７９は横行台車７
５により受取つてコンベアライン７７に戻すとい
う、閉ループ状の型枠循環路を有するものが広く
用いられている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記装置においては、型枠７９は一定
サイズのパレツトまたは型枠台車から成る型枠受
台８０上に適数個固定したままで搬送されるの
で、型枠７９の解体、脱型時等に該型枠が開くス
ペースを確保するために型枠７９は１個の型枠受
台８０上に間隔をおいて少数個しか配置できず、
このため養生室７０のスペースがかさみ、また横
行台車７２および７５は走行速度の早いものが必
要であつた。さらに２台の横行台車を用いるた
め、設置スペースおよび設備費もかさむものであ
つた。
サイズのパレツトまたは型枠台車から成る型枠受
台８０上に適数個固定したままで搬送されるの
で、型枠７９の解体、脱型時等に該型枠が開くス
ペースを確保するために型枠７９は１個の型枠受
台８０上に間隔をおいて少数個しか配置できず、
このため養生室７０のスペースがかさみ、また横
行台車７２および７５は走行速度の早いものが必
要であつた。さらに２台の横行台車を用いるた
め、設置スペースおよび設備費もかさむものであ
つた。
この発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、養生室のスペースが少なくてすみ、横行台車
が１台ですむため設備費が低減化され、全体とし
て狭い敷地面積内に設置することができるコンク
リート製品製造装置を提供しようとするものであ
る。
で、養生室のスペースが少なくてすみ、横行台車
が１台ですむため設備費が低減化され、全体とし
て狭い敷地面積内に設置することができるコンク
リート製品製造装置を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの出願の第１発明の装置は、一端部
に出入口をそなえ他端部を閉鎖され内部に型枠受
台移送路を有する養生室を複数室並設し、上記出
入口の前面に沿つて横行台車用の軌道を配設し、
上記養成室への型枠受台の押込引出をおこなう搬
出入装置をそなえた横行台車を上記軌道上に走行
自在に載せ、上記軌道の一端部付近に養生前型枠
受台支承部を、該軌道の他端部付近に養生済型枠
受台支承部をそれぞれ設け、型枠の脱型、組立、
コンクリート充填を含む一連のコンクリート打設
をおこなうコンベアラインの型枠送出端部を上記
養生前型枠受台支承部に、該コンベアラインの型
枠受入端部を上記養生済型枠受台支承部にそれぞ
れ隣合せに配設し、型枠多段積装置を上記型枠送
出端部と上記養生前型枠受台支承部の上方にわた
つて架設し、型枠吊卸装置を上記型枠受入端部と
上記養生済型枠受台支持部の上方にわたつて架設
し、上記養生前型枠受台支承部上の型枠受台を上
記横行台車上に移載する移載装置と、上記横行台
車上の型枠受台を上記養生済型枠受台支承部上に
移載する移載装置とを設けるとともに、上記養生
前型枠受台支承部と上記養生済型枠受台支承部と
を型枠受台返送コンベアで連結して成るコンクリ
ート製品製造装置である。
に出入口をそなえ他端部を閉鎖され内部に型枠受
台移送路を有する養生室を複数室並設し、上記出
入口の前面に沿つて横行台車用の軌道を配設し、
上記養成室への型枠受台の押込引出をおこなう搬
出入装置をそなえた横行台車を上記軌道上に走行
自在に載せ、上記軌道の一端部付近に養生前型枠
受台支承部を、該軌道の他端部付近に養生済型枠
受台支承部をそれぞれ設け、型枠の脱型、組立、
コンクリート充填を含む一連のコンクリート打設
をおこなうコンベアラインの型枠送出端部を上記
養生前型枠受台支承部に、該コンベアラインの型
枠受入端部を上記養生済型枠受台支承部にそれぞ
れ隣合せに配設し、型枠多段積装置を上記型枠送
出端部と上記養生前型枠受台支承部の上方にわた
つて架設し、型枠吊卸装置を上記型枠受入端部と
上記養生済型枠受台支持部の上方にわたつて架設
し、上記養生前型枠受台支承部上の型枠受台を上
記横行台車上に移載する移載装置と、上記横行台
車上の型枠受台を上記養生済型枠受台支承部上に
移載する移載装置とを設けるとともに、上記養生
前型枠受台支承部と上記養生済型枠受台支承部と
を型枠受台返送コンベアで連結して成るコンクリ
ート製品製造装置である。
またこの出願の第２発明の装置は、一端部に出
入口をそなえ他端部を閉鎖され内部に型枠受台移
動送路を有する養生室を複数室並設し、上記出入
口の前面に沿つて横行台車用の軌道を配設し、上
記養生室への型枠受台の押込引出をおこなう搬出
入装置をそなえた横行台車を上記軌道上に走行自
在に載せ、上記軌道の一端部付近に養生前型枠受
台支承部を、該軌道の他端部付近に養成済型枠受
台支承部をそれぞれ設け、型枠の脱型、組立、コ
ンクリート充填を含む一連のコンクリート打設を
おこなうコンベアラインの型枠送出端部を上記養
生前型枠受台支承部に、該コンベアラインの型枠
受入端部を上記養生済型枠受台支承部にそれぞれ
隣合せに配設し、型枠多段積装置を上記型枠送出
端部と上記養生前型枠受台支承部の上方にわたつ
て架設し、型枠吊卸装置を上記型枠受入端部と上
記養生済型枠受台支承部の上方にわたつて架設
し、上記養生前型枠受台支承部上と上記横行台車
上の間で上記型枠受台を移載する移載装置と、上
記養生済型枠受台支承部上と上記横行台車上の間
で上記型枠受台を移載する移載装置と、上記養生
済枠受台支承部上と上記横行台車上の間で上記型
枠受台を移載する移載装置とを設けて成るコンク
リート製品製造装置である。
入口をそなえ他端部を閉鎖され内部に型枠受台移
動送路を有する養生室を複数室並設し、上記出入
口の前面に沿つて横行台車用の軌道を配設し、上
記養生室への型枠受台の押込引出をおこなう搬出
入装置をそなえた横行台車を上記軌道上に走行自
在に載せ、上記軌道の一端部付近に養生前型枠受
台支承部を、該軌道の他端部付近に養成済型枠受
台支承部をそれぞれ設け、型枠の脱型、組立、コ
ンクリート充填を含む一連のコンクリート打設を
おこなうコンベアラインの型枠送出端部を上記養
生前型枠受台支承部に、該コンベアラインの型枠
受入端部を上記養生済型枠受台支承部にそれぞれ
隣合せに配設し、型枠多段積装置を上記型枠送出
端部と上記養生前型枠受台支承部の上方にわたつ
て架設し、型枠吊卸装置を上記型枠受入端部と上
記養生済型枠受台支承部の上方にわたつて架設
し、上記養生前型枠受台支承部上と上記横行台車
上の間で上記型枠受台を移載する移載装置と、上
記養生済型枠受台支承部上と上記横行台車上の間
で上記型枠受台を移載する移載装置と、上記養生
済枠受台支承部上と上記横行台車上の間で上記型
枠受台を移載する移載装置とを設けて成るコンク
リート製品製造装置である。
この発明において型枠受台とは、複数個の型枠
を載置するためのものであつて、パレツトまたは
型枠台車のいずれであつてもよい。
を載置するためのものであつて、パレツトまたは
型枠台車のいずれであつてもよい。
（作用）
この発明のコンクリート製品製造装置において
は、コンベアライン上でコンクリート打設された
型枠は、型枠送出端部から型枠多段積装置によつ
て搬送され、該装置により養生前型枠受台支承部
上の型枠受台上に多段積みされる。この型枠を積
載した型枠受台は移載装置により横行台車上に移
載され、養生室の出入口部に移動した横行台車上
から搬出入装置により養成室内に挿入される。ま
た養生後の型枠は、型枠台車と共に搬出入装置に
より引出されて横行台車上に載せられ、移載装置
により横行台車上から養生後型枠受台支承部上に
移載され、型枠は型枠吊卸装置によ型枠受台上か
らコベアラインの型枠受入端部上に１個ずつ吊卸
され、コンベアライン上で分解、脱型等がおこな
われ、次のコンクリート打設用に供され、コンク
リート製品の連続製造がおこなわれる。
は、コンベアライン上でコンクリート打設された
型枠は、型枠送出端部から型枠多段積装置によつ
て搬送され、該装置により養生前型枠受台支承部
上の型枠受台上に多段積みされる。この型枠を積
載した型枠受台は移載装置により横行台車上に移
載され、養生室の出入口部に移動した横行台車上
から搬出入装置により養成室内に挿入される。ま
た養生後の型枠は、型枠台車と共に搬出入装置に
より引出されて横行台車上に載せられ、移載装置
により横行台車上から養生後型枠受台支承部上に
移載され、型枠は型枠吊卸装置によ型枠受台上か
らコベアラインの型枠受入端部上に１個ずつ吊卸
され、コンベアライン上で分解、脱型等がおこな
われ、次のコンクリート打設用に供され、コンク
リート製品の連続製造がおこなわれる。
養生後型枠受台支承部において型枠が吊卸され
て空になつた型枠受台は、第１発明の装置におい
ては型枠受台返送コンベアにより養生前型枠受台
支承部に返送され、第２発明の装置においては移
載装置により横行台車上に移載され該横行台車に
より横行搬送後、移載装置により横行台車上から
養生前型枠受台支承部へと返送される。
て空になつた型枠受台は、第１発明の装置におい
ては型枠受台返送コンベアにより養生前型枠受台
支承部に返送され、第２発明の装置においては移
載装置により横行台車上に移載され該横行台車に
より横行搬送後、移載装置により横行台車上から
養生前型枠受台支承部へと返送される。
（実施例）
以下第１図乃至第４図によりこの発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図において、１は型枠２を搬送しつつ該型
枠の脱型、組立、コンクリート充填などの一連の
コンクリート打設をおこなうコンベアラインで、
型枠２の後端部に係合する爪を等間隔で突設した
閉ループ状のチエーン３を駆動装置とするローラ
コンベア４に沿つて、脱型装置５、自動塗油機
６、コンクリート投入機７、振動テーブル８等を
設置して成る。９はコンクリート製品搬出用のコ
ンベアである。１１および１２はローラコンベア
４の両端部に接続された型枠横送り用のコンベア
て、ローラコンベア４と同様な型枠駆動装置をそ
なえたローラコンベアで、型枠移載用の駆動ロー
ラ付昇降台１３および１４をそなえている。一方
１５は養生室で、一端部に出入口１６をそなえ他
端部が閉鎖されたトンネル状のもので、内部床面
に型枠台車１７の走行用のレール１８を敷設して
ある。１９は出入口１６に垂設したシール用の垂
幕である。養生室１５は複数個並設され、各養生
室１５の出入口１６の前面に沿つて横行台車２０
用の軌道２１が配設されている。横行台車２０は
第２図に示すように、自走式の台車本体２２の上
に型枠台車１７支持用のレール２３を固設すると
ともに、このレール２３の間に揺動駆動式の昇降
台２４を設け、この昇降台２４にエンドレスチエ
ーン２５により駆動される押引具２６を往復自在
に支持して搬出入装置２７を形成させたものであ
る。押引具２６の爪片部２６ａは、型枠台車１７
の後端部１７ａに外側から係合して型枠台車１７
を矢印Ｘで示す養生室１５への押込方向に駆動
し、また昇降台２４を下降させて押引具２６を養
生室１５内へ挿入後昇降台２４を上昇させること
により、爪片部２６ａは型枠台車１７の後端部１
７ａに内側から係合して該台車を矢印Ｙで示す引
出方向に駆動するようになつている。また型枠台
車１７の後端部両側にはピン３０が突設固着さ
れ、前端部両側には下面が中央部に向つて傾斜し
前記ピン３０が嵌合する下向きの溝３１をそなえ
たフツク３２が枢着されている。３３はフツク３
２の下方への回動を制限するストツパで、型枠台
車１７に固設されている。隣り合う型枠台車１７
のピン３０とフツク３２は、台車の接近により自
動係合する連結装置３４を形成し、この連結装置
３４の解放は、養生室１５の出入口１６付近の床
面に固設されフツク３２の下面に摺接するカム板
３５によりおこなわれるようになつている。また
第１図において４０は軌道２１の側方に平行に設
けたローラコンベアで、その一端部付近には養生
前型枠台車支承部４１が、他端部付近には養生済
型枠台車支承部４２が形成され、その中間部は型
枠台車返送コンベア４３を形成している。４４は
型枠台車１７の側面に係合する爪を突設した閉ル
ープ状のチエーンで、型枠台車横行駆動用のもの
である。４５はローラコンベア４０の一端部に設
けた型枠台車積込用のプツシヤー、４６は該積込
時に型枠台車１７を走行自在に支持するレール４
６ａをそなえた昇降台である。また４７はローラ
コンベア４０の他端部に設けた型枠台車移載用の
プラー、４８は該移載時に型枠台車１７を走行自
在に支持するレール４８ａをそなえた昇降台、４
９は型枠台車１７横行駆動用の押込機である。ま
た５０は型枠多段積装置で、コンベア１１の型枠
送出端部１１ａと養生前型枠台車支承部４１の上
方にわたつて架設されている。この型枠多段積装
置５０は第３図および第４図に示すように、架台
５１上に固設したレール５２上に台車５３を走行
自在に支持し、この台車５３に昇降枠５４を昇降
自在に垂設し、パワーシリンダ５５により開閉駆
動される一対の爪５６，５６を台車５３の走行方
向と直交する方向に移動自在に昇降枠５４に取付
けて成る。また５８は型枠積卸装置５０と同一構
造を有する型枠吊卸装置で、コンベア１２の型枠
受入端部１２ａと養生済型枠台車支承部４２の上
方にわたつて架設されている。
枠の脱型、組立、コンクリート充填などの一連の
コンクリート打設をおこなうコンベアラインで、
型枠２の後端部に係合する爪を等間隔で突設した
閉ループ状のチエーン３を駆動装置とするローラ
コンベア４に沿つて、脱型装置５、自動塗油機
６、コンクリート投入機７、振動テーブル８等を
設置して成る。９はコンクリート製品搬出用のコ
ンベアである。１１および１２はローラコンベア
４の両端部に接続された型枠横送り用のコンベア
て、ローラコンベア４と同様な型枠駆動装置をそ
なえたローラコンベアで、型枠移載用の駆動ロー
ラ付昇降台１３および１４をそなえている。一方
１５は養生室で、一端部に出入口１６をそなえ他
端部が閉鎖されたトンネル状のもので、内部床面
に型枠台車１７の走行用のレール１８を敷設して
ある。１９は出入口１６に垂設したシール用の垂
幕である。養生室１５は複数個並設され、各養生
室１５の出入口１６の前面に沿つて横行台車２０
用の軌道２１が配設されている。横行台車２０は
第２図に示すように、自走式の台車本体２２の上
に型枠台車１７支持用のレール２３を固設すると
ともに、このレール２３の間に揺動駆動式の昇降
台２４を設け、この昇降台２４にエンドレスチエ
ーン２５により駆動される押引具２６を往復自在
に支持して搬出入装置２７を形成させたものであ
る。押引具２６の爪片部２６ａは、型枠台車１７
の後端部１７ａに外側から係合して型枠台車１７
を矢印Ｘで示す養生室１５への押込方向に駆動
し、また昇降台２４を下降させて押引具２６を養
生室１５内へ挿入後昇降台２４を上昇させること
により、爪片部２６ａは型枠台車１７の後端部１
７ａに内側から係合して該台車を矢印Ｙで示す引
出方向に駆動するようになつている。また型枠台
車１７の後端部両側にはピン３０が突設固着さ
れ、前端部両側には下面が中央部に向つて傾斜し
前記ピン３０が嵌合する下向きの溝３１をそなえ
たフツク３２が枢着されている。３３はフツク３
２の下方への回動を制限するストツパで、型枠台
車１７に固設されている。隣り合う型枠台車１７
のピン３０とフツク３２は、台車の接近により自
動係合する連結装置３４を形成し、この連結装置
３４の解放は、養生室１５の出入口１６付近の床
面に固設されフツク３２の下面に摺接するカム板
３５によりおこなわれるようになつている。また
第１図において４０は軌道２１の側方に平行に設
けたローラコンベアで、その一端部付近には養生
前型枠台車支承部４１が、他端部付近には養生済
型枠台車支承部４２が形成され、その中間部は型
枠台車返送コンベア４３を形成している。４４は
型枠台車１７の側面に係合する爪を突設した閉ル
ープ状のチエーンで、型枠台車横行駆動用のもの
である。４５はローラコンベア４０の一端部に設
けた型枠台車積込用のプツシヤー、４６は該積込
時に型枠台車１７を走行自在に支持するレール４
６ａをそなえた昇降台である。また４７はローラ
コンベア４０の他端部に設けた型枠台車移載用の
プラー、４８は該移載時に型枠台車１７を走行自
在に支持するレール４８ａをそなえた昇降台、４
９は型枠台車１７横行駆動用の押込機である。ま
た５０は型枠多段積装置で、コンベア１１の型枠
送出端部１１ａと養生前型枠台車支承部４１の上
方にわたつて架設されている。この型枠多段積装
置５０は第３図および第４図に示すように、架台
５１上に固設したレール５２上に台車５３を走行
自在に支持し、この台車５３に昇降枠５４を昇降
自在に垂設し、パワーシリンダ５５により開閉駆
動される一対の爪５６，５６を台車５３の走行方
向と直交する方向に移動自在に昇降枠５４に取付
けて成る。また５８は型枠積卸装置５０と同一構
造を有する型枠吊卸装置で、コンベア１２の型枠
受入端部１２ａと養生済型枠台車支承部４２の上
方にわたつて架設されている。
上記構成のコンクリート製品製造装置６０によ
りコンクリート製品を製造するには、先ずコンベ
アライン１において、ローラコンベア４により型
枠２を搬送しつつ組立、塗油、コンクリート投入
をおこない、コンクリートを打設した型枠２をコ
ンベア１１により順次型枠送出端部１１ａへ移送
する。この型枠２を型枠多段積層装置５０により
１個ずつ吊上げて、養生前型枠台車支承部４１上
の型枠台車１７上に段積みする。このとき各型枠
２の並置間隔は所望の小間隔とすることができ
る。所定個数（この実施例では９個）の型枠２が
型枠台車１７上に載置されたら、ローラコンベア
４０のチエーン４４により型枠台車返送コンベア
４３上の空の型枠台車１７を矢印Ｚ方向に駆動す
ることにより、養生前型枠台車支承部４１上の型
枠２を積載した型枠台車１７をプツシヤー４５の
前部へ押出移送し、昇降台４６を上昇させプツシ
ヤー４５により押すことによつて、軌道２１の端
部上の横行台車２０上に移載する。横行台車２０
は図示しないストツパ等により型枠台車１７を固
定保持しながら所定の養生室１５の前方まで走行
し、搬出入装置２７の押引具２６により型枠台車
１７を養生室１５内に押込む。上記工程の繰返し
により１個の養生室１５内には所定の複数台の型
枠台車１７が充填される。このとき隣り合う型枠
台車１７は互いに当接するため、連結装置３４が
各型枠台車１７間を連結した状態となる。一方養
生の済んだ養生室１５からは、型枠２を積載した
型枠台車１７を、出入口１６の前方に停車した横
行台車２０上に１台ずつ移載する。この移載は搬
出入装置２７の押引具２６を型枠台車１７の後端
部１７ａに内側から係合させて引出すことにより
おこない、１台の型枠台車１７が横行台車２０上
に載ると、連結装置３４により連結した状態で引
出されてきた後続（養生室内）の型枠台車１７
は、カム板３５によりフツク３２が上方へ回動す
るため連結が解除されて出入口１６に近い位置で
停止して養生室１５内に残る。こうして１台の型
枠台車１７を横行台車２０上に載せてプラー４７
の前方へ移送し、プラー４７により昇降台４８を
経てローラコンベア４０上に移載した型枠台車１
７を次に押込機４９により養生済型枠台車支承部
４２上へ移送し、型枠吊卸装置５８により型枠２
を１個づつ吊上げてコンベア１２の型枠受入端部
１２ａ上へ卸す。この型枠２はコンベア１２によ
りローラコンベア４上に移送され、型枠の分解、
脱型、清掃後、次のコンクリート投入に用いられ
る。また養生済型枠台車支承部４２において型枠
２を取去られ空になつた型枠台車１７は、型枠台
車返送コンベア４３により養成前型枠台車支承部
４１上へ循環供給される。一方型枠台車１７をロ
ーラコンベア４０上へ卸した横行台車２０は、所
定の養生室１５の出入口１６部へ移動して次の型
枠台車１７の引出しをおこなうか、プツシヤー４
５の前方位置へ移動してコンクリートを充填した
型枠２を積載した型枠台車１７を受取つて新たな
養生室１５への装入をおこなう。
りコンクリート製品を製造するには、先ずコンベ
アライン１において、ローラコンベア４により型
枠２を搬送しつつ組立、塗油、コンクリート投入
をおこない、コンクリートを打設した型枠２をコ
ンベア１１により順次型枠送出端部１１ａへ移送
する。この型枠２を型枠多段積層装置５０により
１個ずつ吊上げて、養生前型枠台車支承部４１上
の型枠台車１７上に段積みする。このとき各型枠
２の並置間隔は所望の小間隔とすることができ
る。所定個数（この実施例では９個）の型枠２が
型枠台車１７上に載置されたら、ローラコンベア
４０のチエーン４４により型枠台車返送コンベア
４３上の空の型枠台車１７を矢印Ｚ方向に駆動す
ることにより、養生前型枠台車支承部４１上の型
枠２を積載した型枠台車１７をプツシヤー４５の
前部へ押出移送し、昇降台４６を上昇させプツシ
ヤー４５により押すことによつて、軌道２１の端
部上の横行台車２０上に移載する。横行台車２０
は図示しないストツパ等により型枠台車１７を固
定保持しながら所定の養生室１５の前方まで走行
し、搬出入装置２７の押引具２６により型枠台車
１７を養生室１５内に押込む。上記工程の繰返し
により１個の養生室１５内には所定の複数台の型
枠台車１７が充填される。このとき隣り合う型枠
台車１７は互いに当接するため、連結装置３４が
各型枠台車１７間を連結した状態となる。一方養
生の済んだ養生室１５からは、型枠２を積載した
型枠台車１７を、出入口１６の前方に停車した横
行台車２０上に１台ずつ移載する。この移載は搬
出入装置２７の押引具２６を型枠台車１７の後端
部１７ａに内側から係合させて引出すことにより
おこない、１台の型枠台車１７が横行台車２０上
に載ると、連結装置３４により連結した状態で引
出されてきた後続（養生室内）の型枠台車１７
は、カム板３５によりフツク３２が上方へ回動す
るため連結が解除されて出入口１６に近い位置で
停止して養生室１５内に残る。こうして１台の型
枠台車１７を横行台車２０上に載せてプラー４７
の前方へ移送し、プラー４７により昇降台４８を
経てローラコンベア４０上に移載した型枠台車１
７を次に押込機４９により養生済型枠台車支承部
４２上へ移送し、型枠吊卸装置５８により型枠２
を１個づつ吊上げてコンベア１２の型枠受入端部
１２ａ上へ卸す。この型枠２はコンベア１２によ
りローラコンベア４上に移送され、型枠の分解、
脱型、清掃後、次のコンクリート投入に用いられ
る。また養生済型枠台車支承部４２において型枠
２を取去られ空になつた型枠台車１７は、型枠台
車返送コンベア４３により養成前型枠台車支承部
４１上へ循環供給される。一方型枠台車１７をロ
ーラコンベア４０上へ卸した横行台車２０は、所
定の養生室１５の出入口１６部へ移動して次の型
枠台車１７の引出しをおこなうか、プツシヤー４
５の前方位置へ移動してコンクリートを充填した
型枠２を積載した型枠台車１７を受取つて新たな
養生室１５への装入をおこなう。
このように型枠２は、型枠台車１７とは別体に
した状態で分解、脱型等がおこなわれるので、養
生時は型枠台車１７上に小間隔で詰めた状態でし
かも多段積みに出来るため、型枠台車１７上に多
数個の型枠２を積載でき、このため養生室１５は
小スペースでよく、また横行台車２０は比較的低
速のものを１台用いるだけで型枠台車１７の養生
室１５への供給と養生室１５からの取出の両用に
兼用することができるのである。
した状態で分解、脱型等がおこなわれるので、養
生時は型枠台車１７上に小間隔で詰めた状態でし
かも多段積みに出来るため、型枠台車１７上に多
数個の型枠２を積載でき、このため養生室１５は
小スペースでよく、また横行台車２０は比較的低
速のものを１台用いるだけで型枠台車１７の養生
室１５への供給と養生室１５からの取出の両用に
兼用することができるのである。
上記実施例においては、養生済型枠台車支承部
４２から養生前型枠台車支承部４１への空の型枠
台車１７の返送は、型枠台車返送コンベア４３に
よりおこなうようにしたので、横行台車２０は専
ら型枠２を積載した状態の型枠台車１７を搬送す
ればよいので一層低速のものでよく、また横行台
車２０の運転プログラムの自由度も大きいという
利点を有するものであるが、上記の型枠台車返送
コンベア４３の設置を省略して横行台車２０によ
り空の型枠台車１７の返送をおこなうようにして
もよい。ただしこの場合はプラー４７にプツシヤ
ーとしての機能も持たせるとともにプツシヤー４
５にプラーとしての機能も持たせ、あるいは横行
台車２０の搬出入装置２７にプラー４７およびプ
ツシヤー４５の機能も持たせるなどして、養生済
型枠台車支承部４２上から横行台車２０上へ空の
型枠台車１７を移載する装置と、横行台車２０上
から養生前型枠台車支承部４１上へ空の型枠台車
１７を移載する装置を追加設置する必要がある。
４２から養生前型枠台車支承部４１への空の型枠
台車１７の返送は、型枠台車返送コンベア４３に
よりおこなうようにしたので、横行台車２０は専
ら型枠２を積載した状態の型枠台車１７を搬送す
ればよいので一層低速のものでよく、また横行台
車２０の運転プログラムの自由度も大きいという
利点を有するものであるが、上記の型枠台車返送
コンベア４３の設置を省略して横行台車２０によ
り空の型枠台車１７の返送をおこなうようにして
もよい。ただしこの場合はプラー４７にプツシヤ
ーとしての機能も持たせるとともにプツシヤー４
５にプラーとしての機能も持たせ、あるいは横行
台車２０の搬出入装置２７にプラー４７およびプ
ツシヤー４５の機能も持たせるなどして、養生済
型枠台車支承部４２上から横行台車２０上へ空の
型枠台車１７を移載する装置と、横行台車２０上
から養生前型枠台車支承部４１上へ空の型枠台車
１７を移載する装置を追加設置する必要がある。
この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえばプツシヤー４５、プラー４７等は、
養生前型枠台車支承部４１あるいは養生済型枠台
車支承部４２の位置に設けたり、横行台車２０に
積載設置してもよい。また型枠横送り用のコンベ
ア１１，１２を省略して、ローラコンベア４の一
端部に型枠送出端部を、他端部に型枠受入端部を
設け、これら各端部上方に型枠多段積装置５０お
よび型枠吊卸装置５８の一部に配設するようにし
てもよい。さらに型枠多段積装置５０および型枠
吊卸装置５８は他の構成のものを用いてもよい。
また連結装置３４を用いるかわりに親子型トラバ
ーサのように養生室１５内に深く進入する搬出入
装置により型枠台車１７の養生室１５からの引出
をおこなうようにしてもよい。
く、たとえばプツシヤー４５、プラー４７等は、
養生前型枠台車支承部４１あるいは養生済型枠台
車支承部４２の位置に設けたり、横行台車２０に
積載設置してもよい。また型枠横送り用のコンベ
ア１１，１２を省略して、ローラコンベア４の一
端部に型枠送出端部を、他端部に型枠受入端部を
設け、これら各端部上方に型枠多段積装置５０お
よび型枠吊卸装置５８の一部に配設するようにし
てもよい。さらに型枠多段積装置５０および型枠
吊卸装置５８は他の構成のものを用いてもよい。
また連結装置３４を用いるかわりに親子型トラバ
ーサのように養生室１５内に深く進入する搬出入
装置により型枠台車１７の養生室１５からの引出
をおこなうようにしてもよい。
また以上は型枠受台として型枠台車１７を用い
る場合について説明したが、型枠受台としてパレ
ツトを用いる場合はレール１８，２３，４６ａ，
４８ａ等のかわりにフリーローラー等の案内具を
用いればよい。
る場合について説明したが、型枠受台としてパレ
ツトを用いる場合はレール１８，２３，４６ａ，
４８ａ等のかわりにフリーローラー等の案内具を
用いればよい。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、養生室
のスペースが小さくてすみ、横行台車が１台です
むため設備費も低減化され、コンクリート製品を
高能率で連続製造する装置を狭い敷地面積内に設
置することができる。
のスペースが小さくてすみ、横行台車が１台です
むため設備費も低減化され、コンクリート製品を
高能率で連続製造する装置を狭い敷地面積内に設
置することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示すコンクリー
ト製品製造装置の平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は従来の
コンクリート製品製造装置の一例を示す略示平面
図である。 １……コンベアライン、２……型枠、３……チ
エーン、４……ローラコンベア、５……脱型装
置、６……自動塗油機、７……コンクリート投入
機、８……振動テーブル、１１……コンベア、１
１ａ……型枠送出端部、１２……コンベア、１２
ａ……型枠受入端部、１５……養生室、１６……
出入口、１７……型枠台車、１８……レール、２
０……横行台車、２１……軌道、２３……レー
ル、２５……エンドレスチエーン、２６……押引
具、２７……搬出入装置、４０……ローラコンベ
ア、４１……養生前型枠台車支承部、４２……養
生済型枠台車支承部、４３……型枠台車返送コン
ベア、４４……チエーン、４５……プツシヤー、
４７……プラー、５０……型枠多段積装置、５３
……台車、５４……昇降枠、５５……パワーシリ
ンダ、５６……爪、５８……型枠吊卸装置、６０
……コンクリート製品製造装置。
ト製品製造装置の平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は従来の
コンクリート製品製造装置の一例を示す略示平面
図である。 １……コンベアライン、２……型枠、３……チ
エーン、４……ローラコンベア、５……脱型装
置、６……自動塗油機、７……コンクリート投入
機、８……振動テーブル、１１……コンベア、１
１ａ……型枠送出端部、１２……コンベア、１２
ａ……型枠受入端部、１５……養生室、１６……
出入口、１７……型枠台車、１８……レール、２
０……横行台車、２１……軌道、２３……レー
ル、２５……エンドレスチエーン、２６……押引
具、２７……搬出入装置、４０……ローラコンベ
ア、４１……養生前型枠台車支承部、４２……養
生済型枠台車支承部、４３……型枠台車返送コン
ベア、４４……チエーン、４５……プツシヤー、
４７……プラー、５０……型枠多段積装置、５３
……台車、５４……昇降枠、５５……パワーシリ
ンダ、５６……爪、５８……型枠吊卸装置、６０
……コンクリート製品製造装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端部に出入口をそなえ他端部を閉鎖され内
部に型枠受台移送路を有する養生室を複数室並設
し、上記出入口の前面に沿つて横行台車用の軌道
を配設し、上記養生室への型枠受台の押込引出を
おこなう搬出入装置をそなえた横行台車を上記軌
道上に走行自在に載せ、上記軌道の一端部付近に
養生前型枠受台支承部を、該軌道の他端部付近に
養生済型枠受台支承部をそれぞれ設け、型枠の脱
型、組立、コンクリート充填を含む一連のコンク
リート打設をおこなうコンベアラインの型枠送出
端部を上記養生前型枠受台支承部に、該コンベア
ラインの型枠受入端部を上記養生済型枠受台支承
部にそれぞれ隣合せに配設し、型枠多段積装置を
上記型枠送出端部と上記養生前型枠受台支承部の
上方にわたつて架設し、型枠吊卸装置を上記型枠
受入端部と上記養生済型枠受台支承部の上方にわ
たつて架設し、上記養生前型枠受台支承部上の型
枠受台を上記横行台車上に移載する移載装置と、
上記横行台車上の型枠受台を上記養生済型枠受台
支承部上に移載する移載装置とを設けるととも
に、上記養生前型枠受台支承部と上記養生済型枠
受台支承部とを型枠受台返送コンベアで連結して
成るコンクリート製品製造装置。 ２ 一端部に出入口をそなえ他端部を閉鎖され内
部に型枠受台移送路を有する養生室を複数室並設
し、上記出入口の前面に沿つて横行台車用の軌道
を配設し、上記養生室への型枠受台の押込引出を
おこなう搬出入装置をそなえた横行台車を上記軌
道上に走行自在に載せ、上記軌道の一端部付近に
養生前型枠受台支承部を、該軌道の他端部付近に
養生済型枠受台支承部をそれぞれ設け、型枠の脱
型、組立、コンクリート充填を含む一連のコンク
リート打設をおこなうコンベアラインの型枠送出
端部を上記養生前型枠受台支承部に、該コンベア
ラインの型枠受入端部を上記養生済型枠受台支承
部にそれぞれ隣合せに配設し、型枠多段積装置を
上記型枠送出端部と上記養生前型枠受台支承部の
上方にわたつて架設し、型枠吊卸装置を上記型枠
受入端部と上記養生済型枠受台支承部の上方にわ
たつて架設し、上記養生前型枠受台支承部上と上
記横行台車上の間で上記型枠受台を移載する移載
装置と、上記養生済型枠受台支承部上と上記横行
台車上の間で上記型枠受台を移載する移載装置と
を設けて成るコンクリート製品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15997185A JPS6219403A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | コンクリ−ト製品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15997185A JPS6219403A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | コンクリ−ト製品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219403A JPS6219403A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH054887B2 true JPH054887B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=15705170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15997185A Granted JPS6219403A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | コンクリ−ト製品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219403A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2503875B2 (ja) * | 1993-06-03 | 1996-06-05 | 株式会社桂機械製作所 | コンクリ―トブロック養生用被搬送物の搬送装置 |
| JP4508551B2 (ja) * | 2003-05-16 | 2010-07-21 | ジャパンプログレス株式会社 | コンクリート製品の低騒音型製造ライン |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170884A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-21 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Manufacture of concrete products |
| JPS58137606U (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-16 | 大塚 修 | コンクリ−ト成形品等の搬入搬出用移送装置 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15997185A patent/JPS6219403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219403A (ja) | 1987-01-28 |
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