JPH054900Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は帯状薄板を積層した積層板に貫通孔を
形成するために用いる積層板穿孔装置に関するも
のである。

［従来の技術］ 条導体または箔導体を変圧器巻線に使用する配
電用変圧器においては、複数枚の帯状薄板を積層
した積層板からなる口出導体から用いられ、該口
出導体の基端部が変圧器巻線の巻線端部に接続さ
れる。この口出導体の先端部には、該口出導体を
薄板の積層方向に貫通したボルト挿通用の貫通孔
が設けられ、変圧器本体を収納するケースに取付
けられた端子具の端子ボルトが該口出導体のボル
ト挿通孔に挿通される。そして該端子ボルトにナ
ツトが螺合されて、該ナツトの締め付けにより口
出導体が端子ボルトに固定され、該口出導体を介
して変圧器巻線と端子具とが接続される。

［考案が解決しようとする課題］ 上記のように帯状薄板を積層した口出導体にボ
ルト挿通用の貫通孔を設けるためにドリルにより
孔あけを施した場合には、孔の周縁部のカエリが
大きく、しかも積層板を構成する多数の帯状薄板
の同一位置に貫通孔を形成するには相当の熟練を
要する。ボルト挿通用の貫通孔の周縁にカエリが
生じると、該貫通孔に挿入したボルトにナツトを
螺合させて締め付けた際に、薄板を密着させた状
態で積層板を締め付けることが困難になり、口出
導体と端子ボルトとの電気的な接続状態を良好に
することができない。

また、ポンチとダイスとを組合わせた市販の打
抜き機により孔あけをすることも考えられるが、
この場合には、一度に多数枚の帯状導体にボルト
挿通孔を開口させることができないため作業性が
悪いという問題があつた。

更に、口出導体のボルト挿通孔に端子ボルトを
挿通させて、該端子ボルトにナツトを螺合させる
ことにより口出導体を端子ボルトに締付け固定す
る場合には、締付ナツトを締め付ける際に、各帯
状薄板がナツトの回動方向に動いてずれるため、
各帯状導体の位置を揃えるために多くの手間を要
するという問題があつた。

本考案の目的は上記の問題を解決した積層板穿
孔装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の実施例を示す第１図〜第７図を参照し
て、上記の目的を達成するための本考案の構成
を、説明する。

本考案の積層板穿孔装置は、薄板を積層した積
層板の所定位置に、ボルト挿通用の貫通孔と該積
層板を構成する薄板を位置決めするための位置決
め用凹部とを形成するために用いられるものであ
る。

本考案においては、積層板を当接するワーク当
接面を有して、該ワーク当接面に当接した状態で
配置された積層板の所定位置にボルト挿通用の貫
通孔及び該積層板を構成する薄板を位置決めする
ための位置決め用凹部をそれぞれ形成するための
孔あけ用ポンチ孔８ａ及び凹部形成用ポンチ孔８
ｂを有するダイス８を設け、該ダイスをダイスホ
ルダ６に保持させる。

またダイス８に接近する方向と該ダイスから離
間する方向とに変位自在に支持されてフレーム付
勢用バネ１１によりダイス８から離間する方向に
付勢された可動フレーム１２を設け、孔あけ用ポ
ンチ２０及び凹部形成用ポンチ２２をそれぞれダ
イス８の孔あけ用ポンチ孔８ａ及び凹部形成用ポ
ンチ孔８ｂに対向させた状態で、可動フレーム１
２に支持する。

更に、孔あけ用ポンチ２０が貫通し得るポンチ
貫通孔２９及び凹部形成用ポンチ２２の先端部が
嵌合し得るポンチ嵌合孔３０を有するワーク加圧
板２６を、ダイス８と両ポンチとの間に介在させ
て設けて、このワーク加圧板を、可動フレーム１
２に接近する方向と該可動フレームから離間する
方向とに変位し得る状態で該可動フレームに支持
させ、加圧板付勢用バネ２４により、該ワーク加
圧板を可動フレームから離間する方向に付勢す
る。

本考案の穿孔装置ではまた、可動フレーム１２
をワーク加圧板及び両ポンチとともにダイス８側
に移動させる駆動機構４を設けて、該駆動機構に
より可動フレームをダイス側に移動させた際に、
孔あけ用ポンチが積層板に貫通孔を形成してから
凹部形成用ポンチが該積層板に位置決め用凹部を
形成するように、孔あけ用ポンチ及び凹部形成用
ポンチを設けておく。

［作用］ 上記の積層板穿孔装置において、駆動機構４が
駆動されると、該駆動機構により可動フレーム１
２がダイス側に移動させられて、ワーク加圧板２
６、孔あけ用ポンチ２０、及び凹部形成用ポンチ
２２がダイス８側に前進させられる。

可動フレームが所定距離前進すると、先ずワー
ク加圧板２６がダイス８のワーク当接面に配置さ
れた積層板３３に当接して、該積層板３３を押圧
固定する。このようにワーク加圧板２６が積層板
３３を押圧した状態で、先ず孔あけ用ポンチ２０
が積層板３３に貫通孔３４が穿孔し、その後凹部
形成用ポンチ２２が積層板３３に位置決め用凹部
３５を成形する。

上記のように、ワーク加圧板により積層板３３
をダイスホルダに対して押圧した状態で、積層板
３３を打ち抜いて貫通孔３４を穿孔するようにす
ると、貫通孔３４を穿孔する際に、積層板３３を
構成する各帯状薄板の位置がずれることがないた
め、積層板３３の各帯状薄板の同一位置に貫通孔
３４を容易に穿孔できる。またドリルを用いる場
合のように、貫通孔の周縁にカエリが生じること
がない。

更に上記のように構成すると、穿孔した貫通孔
に孔あけ用ポンチが嵌合している状態で位置決め
用凹部を成形するため、積層板３３を構成する各
帯状薄板の位置ずれを阻止した状態で位置決め用
凹部３５を形成することができ、常に位置決め用
凹部を定位置に形成することができる。

上記のように積層板に位置決め用凹部を形成し
ておくと、積層板３３のボルト挿通用貫通孔にボ
ルトを挿入して、積層板を締め付ける際に、積層
板を構成する各帯状薄板に位置ずれが生じるのを
防いで、ずれのない重合状態を保持させることが
できる。

［実施例］ 以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図は本考案に係る積層板穿孔装置の半部を
断面して示した平面図、第２図は正面図である。

第１図及び第２図において、本実施例の穿孔装
置は正方形の厚手の金属板からなるダイスフレー
ム１及びシリンダフレーム２と、これら両フレー
ム間に跨つて延びていて、両フレームの角部を貫
通した状態で設けられたタイボルト３とにより枠
組みされている。シリンダフレーム２の中心部に
は駆動機構としてのシリンダ４を挿通させるシリ
ンダ挿通孔２ａが設けられている。またシリンダ
フレーム２の内面には、僅かな段部を形成する嵌
合凹部２ｂが、シリンダ挿通孔２ａと同心的に形
成されている。この嵌合凹部２ｂには、シリンダ
固定板５に設けられた嵌合凸部が嵌合され、シリ
ンダ固定板５は、固定ボルトによりシリンダフレ
ーム２に固定されている。シリンダ固定板５の内
周側の、シリンダ挿通孔２ａに対応する位置に
は、シリンダ取付け用のネジ孔が設けられ、該ネ
ジ孔に、シリンダ４の端部に設けられたネジ部が
螺合されて、シリンダ４がシリンダフレーム２に
取付けられている。

ダイスフレーム１の中心部には、後述するポン
チよりやや大径の打抜片取出孔１ａが形成されて
いる。ダイスフレーム１の内面には僅かな段部を
形成する嵌合凹部１ｂが、打抜片取出孔１ａと同
心的に形成されている。この嵌合凹部１ｂには、
ダイスホルダ６に設けられた嵌合凸部が嵌合さ
れ、ダイスホルダ６は固定ボルトにより、ダイス
フレーム１に締結されている。ダイスホルダ６の
内側には、ダイスフレーム１に設けられた打抜片
取出孔１ａと整合する打抜片取出孔６ａが設けら
れている。

ダイスホルダ６の内面側の中心部には焼入れを
した硬度が高いダイス８が埋込まれ、このダイス
は図示しないボルトでダイスホルダ６に取付けら
れている。ダイス８にはダイスホルダ６の打抜片
取出孔６ａと同径の孔８Ａが、打抜片取出孔６ａ
と同心状に設けられ、該孔８Ａの途中に段部が形
成されて、ダイス８の内面寄りの適長部分に、孔
８Ａより小径の孔あけ用ポンチ孔８ａが形成され
ている。

また、孔あけ用ポンチ孔８ａの両側には、この
ポンチ孔８ａと同じ向きに開口した凹部形成用ポ
ンチ孔８ｂが設けられている。ポンチ孔８ｂは、
ダイス８の内面側に向かつて次第に大径となる向
きの摺鉢状の開口部と、この摺鉢状の開口部に連
続する小径の貫通孔とからなつている。

ダイスホルダ６の左右側端部には、ダイドロツ
ド９が、締付ナツト１０により取付けられてい
る。両ガイドロツド９は、可動フレーム１２を貫
通させた状態で設けられたブツシユ１３に摺動自
在に嵌合され、ブツシユ１３を貫通したガイドロ
ツドの外端部にブツシユ押えリング１４が嵌合さ
れている。更にガイドロツドの端面に抜け止めリ
ング１５が当接され、抜け止めリング１５を貫通
した固定ボルト１６がガイドロツド９に螺入され
て、該固定ボルト１６により抜け止めリング１５
がガイドロツド９い固定されている。

ガイドロツド９いはコイルスプリングからなる
可動フレーム付勢用バネ（圧縮バネ）１１が嵌合
され、該バネ１１により、可動フレーム１２がダ
イスから離間する側に付勢されている。

またダイスホルダ６の上面側には、段部１７ａ
をもつ板からなるストツパゲージ１７がネジによ
り取付けられている。ストツパゲージ１７の可動
フレーム１２側の端縁は、ダイスホルダ６から穿
孔すべき積層板の厚さより若干長く延出させてあ
る。

２０はポンチ孔８ａに嵌入し得る孔あけ用ポン
チで、この孔あけ用ポンチは、可動フレーム１２
の中心部に、孔あけ用ポンチ孔８ａと対向させた
状態で固定されている。また２２は凹部形成用ポ
ンチ孔８ｂに嵌入し得るように形成された凹部形
成用ポンチで、このポンチは、可動フレームのダ
イス側の面にボルト止めされている。

可動フレーム１２のダイスと反対側の面の中心
部には台座２３がボルト止めされ、該台座２３が
シリンダ４のロツド４Ｂの先端に対向させられて
いる。

可動フレーム１２を貫通させた状態で該フレー
ムに固定したブツシユ１８にガイドピン２５が摺
動自在に嵌合され、該ガイドピンのダイス側の端
部にワーク加圧板２６が固定されている。ガイド
ピン２５のダイスと反対側の端部には、押えリン
グ２７がボルト１９により固定され、押えリング
２７により、ガイドピン２５の抜け止めが図られ
ている。ガイドピン２５には、コイルスプリング
からなる加圧板付勢用バネ（圧縮バネ）２４が嵌
合され、このバネ２４により、ワーク加圧板２６
が可動フレーム１２から離間する方向に付勢され
ている。

ワーク加圧板２６の孔あけ用ポンチ２０と対向
する位置には孔あけ用ポンチ２０を貫通させ得る
ポンチ貫通孔２９が設けられ、該ポンチ貫通孔２
９に孔あけ用ポンチ２０の一部が嵌合されてい
る。更にワーク加圧板２６の凹部形成用ポンチ２
２に対向する箇所には、凹部形成用ポンチ２２の
先端側の円錐状部が嵌合し得る形状の摺鉢状のポ
ンチ嵌合孔３０が形成されている。ダイスフレー
ム１の上部の四隅には吊下用のアイボルト３１が
取付けられている。以上により本実施例の積層板
穿孔装置が構成されている。

上記の積層板穿孔装置を用いて積層板にボルト
挿通用の貫通孔を形成するに際しては、シリンダ
４の油圧ホース接続部４Ａに、図示しない油圧ポ
ンプにつながる油圧ホースを接続する。ダイスの
ワーク当接面に積層板（第１図には図示せず。）
を配置しない状態で油圧ポンプによりシリンダ４
を駆動したときの動作は次の通りである。シリン
ダ４が駆動されると、該シリンダのロツド４ｂが
進出して台座２３に当接し、フレーム付勢用バネ
１１の付勢力に抗して可動フレーム１２をダイス
側に前進させる。可動フレーム１２が前進する
と、先ずワーク加圧板２６がダイスホルダ６に当
接する。可動フレーム１２が更に前進すると、加
圧板付勢用バネ２４の付勢力に抗してワーク加圧
板２６がガイドピン２５とともに可動フレーム１
２側に変位し、孔あけ用ポンチ２０がワーク加圧
板２６を貫通してダイス８の孔あけ用ポンチ孔８
ａに嵌合する。続いて、凹部形成用ポンチ２２の
先端部のみがワーク加圧板２６に形成されたポン
チ嵌合孔３０に嵌合し、ポンチ嵌合孔３０を貫通
した凹部形成用ポンチ２２の先端部のみがダイス
８の凹部形成用ポンチ孔８ｂに嵌入してシリンダ
４によるロツド４Ｂの前進動作が終了する。

シリンダ４の駆動を停止させて油圧を解放する
とロツド４Ｂが後退する。このときフレーム付勢
用バネ１１の付勢力により、可動フレーム１２が
後退させられ、孔あけ用ポンチ２０及び凹部形成
用ポンチ２２がダイス８から離れる。また加圧板
付勢用バネ２４の付勢力によりワーク加圧板２６
がダイスホルダ６側の押し出されて、各部が初期
の状態に戻る。

第３図〜第６図は本考案の穿孔装置による穿孔
動作過程を示した要部の断面図であつて、第１図
及び第２図と同一構成部分には同じ符号を付して
ある。

薄い帯状導体を積層した積層板からなる口出導
体３３を貫通させてボルト挿通孔を形成する場合
には、先ず、第３図に示すようにダイスホルダ６
の内面に沿つて下方（図の紙面の裏側）から口出
導体３３を挿入し、ボルト挿通用の貫通孔を形成
する位置が孔あけ用ポンチ孔８ａの位置に対応す
るように取付けてあるストツパゲージ１７に、口
出導体３３の上端面を当接させてその状態を保
つ。その後、シリンダ４を駆動して可動フレーム
１２を前進させる。このとき可動フレームととも
にワーク加圧板２６がダイス側に前進して第４図
に示すように口出導体３３に当接し、加圧板付勢
用バネ２４の付勢力により口出導体３３をダイス
８に押圧する。これにより口出導体３３がダイス
８に対して押圧固定される。可動フレーム１２は
更に前進するため、第５図に示すように、孔あけ
用ポンチ２０がワーク加圧板２６を貫通して口出
導体３３側に変位し、該口出導体を一気に打抜い
てボルト挿通用貫通孔３４を形成する。口出導体
３３を打抜いた状態では、孔あけ用ポンチ２０の
先端がダイス８の孔あけ用ポンチ孔８ａ内に嵌入
した状態となり、打抜かれた打抜片３３ａは、打
抜片取出孔６ａ内に押出される。この打抜孔３３
ａは所定量たまると取出孔６ａから押し出されて
放出される。可動フレーム１２は更に前進して、
第６図に示すように、凹部形成用ポンチ２２をワ
ーク加圧板２６のポンチ嵌合孔３０に嵌入させ
る。このときポンチ２２の先端がポンチ嵌合孔３
０から突出して口出導体３３を押圧するため、ワ
ーク加圧板２６により押圧されて一括した状態に
保持された口出導体３３のそれぞれの帯状導体
に、位置決め用凹部３５が形成される。

このようにボルト挿通孔３４と位置決め用凹部
３５とを形成した後、シリンダ４の油圧を解放し
てロツド４Ｂを後退させ、可動フレーム１２及び
ワーク加圧板２６を後退させて口出導体３３の加
圧を解放し、ボルト挿通孔３４及び位置決め用凹
部３５を形成した口出導体３３を取り出す。取り
出された口出導体３３は、第７図に示す通りで、
その端部側にボルト挿通用の貫通孔３４が穿設さ
れ、その両側に位置決め用凹部３５が形成されて
いる。位置決め用凹部３５は、口出導体（積層
板）を構成する各帯状薄板を定位置で重合させた
状態に保持する作用をする。

このように、口出導体３３に位置決め用凹部３
５を設けておけば、端子ボルトをボルト挿通用貫
通孔３４に嵌合させて、該端子ボルトに螺合させ
たナツトにより口出導体３３を端子ボルトに固定
する際に、ナツトの回動に伴つて口出導体３３の
各帯状薄板が共回りすることがないため、口出導
体３３を容易に端子ボルトに接続することができ
る。またボルト挿通用の貫通孔３４は、ポンチ２
０による打抜きにより形成されるため、その周縁
にカエリは殆んど生じない。

なお、本実施例では位置決め用凹部３５をボル
ト挿通孔３４の左右に形成したが、ボルト挿通孔
３４の上下に形成することもできる。また、位置
決め用凹部３５はいずれか一方のみを形成しても
同様に効果がある。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、回動フレーム
に孔あけ用ポンチ及び凹部形成用ポンチとワーク
加圧板とを設けて、駆動機構により前記可動フレ
ームをダイス側に移動させることにより、ダイス
のワーク当接面に配置した積層板をワーク加圧板
で押圧した状態で孔あけ用ポンチにより貫通孔を
穿孔し、該孔あけ用ポンチが貫通孔に嵌合した状
態で凹部形成用ポンチにより位置決め用凹部を形
成するようにしたので、積層板を構成する各薄板
の位置ずれを阻止しつつ貫通孔及び位置決め用凹
部を形成することができ、常に積層板の同一位置
に貫通孔と位置決め用凹部とを能率よく形成する
ことができる。

また本考案ではボルト挿通用の貫通孔をポンチ
により形成するため、周縁にカエリがない貫通孔
を形成することができ、常に積層板の同一位置に
貫通孔と位置決め用凹部とを形成できることと相
俟つて、積層板の孔あけ加工の品質を向上さるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す半部断面平面
図、第２図は同実施例の正面図、第３図〜第６図
は同実施例における穿孔動作の過程を順に示した
要部断面図、第７図は本実施例の穿孔装置により
穿孔された積層板の例を示す斜視図である。 ４……駆動機構としてのシリンダ、６……ダイ
スホルダ、８……ダイス、８ａ……孔あけ用ポン
チ孔、８ｂ……凹部形成用ポンチ孔、１１，２４
……コイルスプリングからなる圧縮バネ、１２…
…可動フレーム、２０……孔あけ用ポンチ、２２
……凹部形成用ポンチ、２６……ワーク加圧板、
３３……積層板としての口出導体、３４……貫通
孔、３５……位置決め用凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 薄板を積層した積層板を当接させるワーク当接
   面を有して、該ワーク当接面に当接した状態で配
   置された積層板の所定位置にボルト挿通用の貫通
   孔及び該積層板を構成する薄板を位置決めするた
   め位置決め用凹部をそれぞれ形成するための孔あ
   け用ポンチ孔及び凹部形成用ポンチ孔を有するダ
   イスと、 前記ダイスを保持するダイスホルダと、 前記ダイスに接近する方向と該ダイスから離間
   する方向とに変位自在に支持されてフレーム付勢
   用バネによりダイスから離間する方向に付勢され
   た可動フレームと、 前記ダイスの孔あけ用ポンチ孔及び凹部形成用
   ポンチ孔にそれぞれ対向した状態で前記可動フレ
   ームに支持された孔あけ用ポンチ及び凹部形成用
   ポンチと、 前記孔あけ用ポンチが貫通し得るポンチ貫通孔
   及び前記凹部形成用ポンチの先端部が嵌合し得る
   ポンチ嵌合孔を有し、前記ダイスと前記両ポンチ
   との間に介在するように配置されて、前記可動フ
   レームに接近する方向と該可動フレームから離間
   する方向とに変位し得る状態で該可動フレームに
   支持されたワーク加圧板と、 前記ワーク加圧板を前記可動フレームから離間
   する方向に付勢する加圧板付勢用バネと、 前記可動フレームを前記ワーク加圧板及び両ポ
   ンチとともに前記ダイス側に移動させる駆動機構
   とを具備し、 前記駆動機構により可動フレームをダイス側に
   移動させた際に、前記孔あけ用ポンチが積層板に
   貫通孔を形成してから前記凹部形成用ポンチが該
   積層板に位置決め用凹部を形成するように、前記
   孔あけ用ポンチ及び凹部形成用ポンチが設けられ
   ていることを特徴とする積層板穿孔装置。