JPH0549147U - コールドボックス造型機用ガス発生装置 - Google Patents

コールドボックス造型機用ガス発生装置

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JPH0549147U
JPH0549147U JP10206391U JP10206391U JPH0549147U JP H0549147 U JPH0549147 U JP H0549147U JP 10206391 U JP10206391 U JP 10206391U JP 10206391 U JP10206391 U JP 10206391U JP H0549147 U JPH0549147 U JP H0549147U
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gas
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temperature detector
amine
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JP10206391U
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保広 宇津
数竹 笹野
勝己 山田
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Hitachi Metals Ltd
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Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 安全性の向上、省エネルギー、生産性の向
上、品質の向上、環境の改善などを著しく向上し得る。 ［構成］ 加熱気化アミンガス発生器と、Ｎ2ガス又は
ＣＯ2ガス発生器と、ガスタンクと、パージエヤータン
クと、パージエヤーをコアーボックスに送給するための
送給ボックスを有する構造である。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、水平割、垂直割のコアーボックスで中子を成形するに際し自硬性有 機ガスを供給するのに適したコールドボックス造型機用ガス発生装置に関するも のである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から中子の成形法としてシェルモールド法が多く用いられていた。このシ ェルモールド法は、乾燥鋳物砂に熱硬化性フェノール樹脂を混合したものを加熱 した金型上に落し込み、あるいは吹き込み金型に接触した部分の鋳型砂中の樹脂 が軟化、溶融し、やがて硬化しはじめる。硬化層が希望する厚みになれば金型を 反転して未硬化の鋳型砂を排出するものである。このように鋳型砂であるコーテ ッドサンドは、乾燥状態で極めて流動性がよく複雑な中子を容易に造ることがで き、しかもコーテッドサンドは保存性に富み長期の保存に耐えるという優れた利 点がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、金型を３００℃近くに加熱する必要があるので加熱のためのエネル ギーに費用がかかるばかりでなく、臭気が激しく、金型の交換時には余熱が必要 であるため、迅速な交換が困難である。さらに金型加熱により金型の熱変形が生 じるためバリが発生し、寸法精度の保持がきわめて困難であるなど多くの問題点 が残されている。
【０００４】 一方、このような問題点を解決する手段としてコールドボックス法が開発され た。この方法はフェノール樹脂とポリイソシアネートが、アミンの存在下でウレ タン樹脂となり、これが砂粒同士を粘結し硬化させるものである。この方法でも アミンは噴霧状であるため硬化時間が長く、また中子内に多くの残留ガス残存し 、毒性の危険と臭気が激しく環境を悪化させるなどまだ問題点が多くあり、普及 が遅れている。
【０００５】 本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、 安全性の向上、省エネルギー、生産性の向上、品質の向上、環境の改善などを著 しく向上し得るコールドボックス造型機用ガス発生装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案のコールドボックス造型機用ガス発生装置は、触媒用液状アミンを収納 し加熱器と温度検知器を備えた加熱気化アミンガス発生器と、該加熱気化アミン ガス発生器にＮ2ガス又はＣＯ2ガスを送給するための加熱器と温度検知器を備え たＮ2ガス又はＣＯ2ガス発生器と、加熱器と温度検知器を備え一定圧を保持する 混合ガスを収納せるガスタンクと、加熱器と温度検知器を備えたパージエヤータ ンクと、上記混合ガス又はパージエヤーをコアーボックスに送給するための送給 ボックスを有することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】
以下本考案の実施例を図面に基いてさらに詳細に説明する。第１図は機能説明 図である。
【０００８】 触媒用液状アミン１を収納し加熱器２と温度検知器３を備えた加熱気化アミン ガス発生器４と、該加熱気化アミンガス発生器４にＮ2ガス又はＣＯ2ガスを送給 するための加熱器２と温度検知器３を備えたＮ2ガス又はＣＯ2ガス発生器５と、 加熱器２と温度検知器３を備え一定圧を保持する混合ガスを収納せるガスタンク ６と、加熱器２と温度検知器３を備えたパージエヤータンク７と、上記混合ガス 又はパージエヤーをコアーボックス８に送給するための送給ボックス９を有する 構成としたものである。
【０００９】 以上の構成により次ぎに作用、効果を説明する。まず触媒用液状アミン１を３ ０℃に加熱し、キャリヤーガスとして４５℃に加熱したＮ2ガス又はＣＯ2ガスを 圧力４ｋｇ／ｃｍ2で加熱気化アミンガス発生器４に送給する。この混合ガスを ガスタンク６に送給して７０℃に加熱する。一方、ドライエヤーをパージエヤー タンク７に送給して９０℃に加熱する。
【００１０】 ついで、送給ボックス９を介して、混練砂を充填したコアーボックス８に混合 ガスをガッシングする。このガッシングは、一次圧として１．５ｋｇ／ｃｍ2で ４秒間、二次圧として３．５ｋｇ／ｃｍ2で２秒間送給した。その後、９０℃の パージエヤーを圧力２ｋｇ／ｃｍ2で１０秒間送給しパージングを完了し混合ガ スを中子からほぼ完全に排出した。以上の操作を繰り返すことにより高品質の中 子を高効率で成形することができた。
【００１１】
【考案の効果】
本考案の効果を列記すると下記の通りである。 １．液状アミンの使用量を従来の１／２に節減することができた。 ２．加熱完全気化方式であるため硬化時間を従来の１／２にすることができた。 ３．成形品にアミンガスの残留がないので、成形品置場や成形機用のアミンガス 局排装置が不要である。 ４．触媒用キャリヤーガスに、Ｎ2ガス又はＣＯ2ガスを使用しているので火災等 の危険がない。 ５．中子内の残留ガスが完全に排出されるので臭気がなく、環境が改善される。 ６．造型スピードが従来の４倍に向上した。 このように多くの優れた効果を有する本考案のコールドボックス造型機用ガ ス発生装置は工業的に大きな効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】機能説明図である。
【符号の説明】
1 触媒用液状アミン 2 加熱器 3 温度検知器 4 加熱気化アミンガス発生器 5 Ｎ2ガス又はＣＯ2ガス発生器 6 ガスタンク 7 パージエヤータンク 8 コアーボックス 9 送給ボックス

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 触媒用液状アミンを収納し加熱器と温度検知器を備えた
    加熱気化アミンガス発生器と、該加熱気化アミンガス発
    生器にＮ2ガス又はＣＯ2ガスを送給するための加熱器と
    温度検知器を備えたＮ2ガス又はＣＯ2ガス発生器と、加
    熱器と温度検知器を備え一定圧を保持する混合ガスを収
    納せるガスタンクと、加熱器と温度検知器を備えたパー
    ジエヤータンクと、上記混合ガス又はパージエヤーをコ
    アーボックスに送給するための送給ボックスを有するこ
    とを特徴とするコールドボックス造型機用ガス発生装
    置。
JP1991102063U 1991-12-11 1991-12-11 コ―ルドボックス造型機用ガス発生装置 Expired - Lifetime JP2500277Y2 (ja)

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Cited By (1)

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JP2016525450A (ja) * 2013-09-11 2016-08-25 リューバー ゲーエムベーハー 鋳物用中子を硬化するための装置および方法

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JPS6216846A (ja) * 1985-07-17 1987-01-26 Kao Corp 鋳型硬化用ガス定量供給方法

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