JPH0549152U - 連続鋳造設備におけるレ−ドルタ−レットの昇降装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レ−ドルタ−レットのレ−ドルを安全に昇降
させ、かつ、フォ−ク状ア−ムの昇降ビ−ムをコンパク
トにする。 【構成】 レ−ドルタ−レットのフォ−ク状ア−ム１の
基端と先端とに、スクリュ−ジャッキ２，３を設け、こ
れらのスクリュ−ジャッキ２，３によって両端支持され
た昇降ビ−ム４を設け、この昇降ビ−ム４にレ−ドル５
を載置する。そして、これらのスクリュ−ジャッキ２，
３を同期して昇降させ、レ−ドル５を安定して昇降させ
る。しかも、この昇降ビ−ム４を側面視でＵ字型にして
レ−ドル５の載置位置を下げたので、レ−ドル５の重心
を低くして安定させると共に、これらのスクリュ−ジャ
ッキ２，３を駆動するユニバ−サルジョイント１２ａ，
１２ｂを２分割し、Ｕ字型昇降ビ−ム４の貫通孔１４内
で、上下方向に傾動可能に構成したので、昇降ビ−ム４
をコンパクトにしながらユニバ−サルジョイント１２を
設けることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続鋳造設備におけるレ−ドルタ−レットの昇降装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

一般に、連続鋳造設備におけるレ−ドルは、ノズルやストッパ−の材質が向上 したり、大量の溶鋼を鋳込むようになったので、底注ぎ型のレ−ドルが主流にな っている。この底注ぎ型レ−ドルは、連続鋳造設備が多ストランド化して、作業 ヤ−ドにおけるクレ−ンの干渉防止や安全性や作業スペ−スの確保のため、タ− レットで支持されるようになった。

【０００３】 かかるレ−ドルタ−レットは、垂直軸の回りで旋回する１対の片持状ア−ムを 設け、これらのア−ムの先端側にフォ−ク部を形成し、このフォ−ク部上に、昇 降装置を介して、昇降ビ−ムを横設し、この昇降ビ−ム上にレ−ドルを取外し可 能に載置した構造になっている。したがって、一方のレ−ドルからタンディシュ に注湯を続け、空になった旧レ−ドルはクレ−ンによって運び出すようになって いる（例えば、実公昭５１−２２１２号公報、実開昭６１−５８９４９号公報、 実公平１−２８９３２号公報等参照）。

【０００４】 ところで、この種のレ−ドルタ−レットでは、新旧レ−ドルを交代させるため 垂直軸を旋回させるが、底注ぎ型レ−ドルには、その底部よりノズルが突設され ているので、旋回時タンディシュとの干渉を避けるため、昇降装置によりレ−ド ルを上方に持上げてから旋回している。この昇降装置には、通常、油圧シリンダ −（前掲の実開昭６１−５８９４９号公報参照）やスクリュ−ジャッキ（前掲の 実公昭５１−２２１２号公報、実公平１−２８９３２号公報等参照）が用いられ ている。

【０００５】 一方、連続鋳造設備を自動制御化するため、レ−ドルタ−レットには、前掲の 実開昭６１−５８９４９号公報でも示されている如く、フォ−ク部と昇降ビ−ム との間にロ−ドセルを介在させて溶鋼量を検知している。

【０００６】 ところが、レ−ドル昇降装置にスクリュ−ジャッキ（ウォ−ムジャッキともい う）を用い、このスクリュ−ジャッキをユニバ−サルジョイントで同期させて駆 動するようにしたレ−ドルタ−レットにあっては、昇降ビ−ムにロ−ドセルや、 レ−ドルを傾動させるレ−ドル傾動装置を付加すると、レ−ドルの載置位置が高 くなり、しかも、ユニバ−サルジョイントとこれらのロ−ドセルやレ−ドル傾動 装置との設置場所が干渉することになる。この干渉を避けるためには、昇降ビ− ムを拡大する必要が生じ、ひいてはレ−ドルタ−レットが大型化する問題があっ た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、かかる問題を解決するために案出されたもので、その要旨と するところは、垂直軸の回りで旋回する１対の片持状ア−ムを設け、これらのア −ムの先端側にフォ−ク部を形成し、このフォ−ク部の基端側および先端側に、 ユニバ−サルジョイントで互に連結されたスクリュ−ジャッキをそれぞれ設け、 これらのスクリュ−ジャッキにより昇降ビ−ムを両端支持し、該昇降ビ−ムに設 けた貫通孔に、前記ユニバ−サルジョイントを挿通すると共に、該昇降ビ−ム上 にレ−ドルを取外し可能に載置した連続鋳造設備におけるレ−ドルタ−レットに おいて、前記昇降ビ−ムを側面視でＵ字状に形成すると共に、該Ｕ字状昇降ビ− ムに、中央部から両側のスクリュ−ジャッキに向って拡大する末広がり状の貫通 孔を設け、かつ該貫通孔の中央部に連結軸ユニットを固定すると共に、前記ユニ バ−サルジョイントを基端側と先端側とに２分割して前記連結軸ユニットを介し て互に連結し、ユニバ−サルジョイントを貫通孔内で、上下方向に傾動可能とし たことを特徴とする連続鋳造設備におけるレ−ドルタ−レットの昇降装置にある 。

【０００８】

【実施例】

本考案の構成を作用と共に、添付図面に示す実施例により詳細に述べる。 図１は本考案の実施例の模式平面図、図２は本実施例の詳細側面図、図３は図 ２の作動説明図、図４は他の実施例の側面図である。

【０００９】 本実施例は鋼の多ストランドの連続鋳造設備に用いられる大型（例えば、溶鋼 量２５０ton ）のレ−ドルタ−レットに好適である。

【００１０】 先ず、本実施例の概要を述べる。図１は、不図示の垂直軸回りで旋回する１対 の片持状ア−ムの片側を示している。このア−ム１の先端側にはフォ−ク部１ａ ，１ａを形成している。以下、これらの両サイドのフォ−ク部１ａ，１ａのうち 、片側のフォ−ク部１ａについて述べる。このフォ−ク部１ａには、ア−ム基端 側と先端側にそれぞれスクリュ−ジャッキ２，３を設け、これらのスクリュ−ジ ャッキ２，３により昇降ビ−ム４が両端支持されている。この昇降ビ−ム４にレ −ドル５のトラニオン６から延設したフランジ６ａが載置されるようになってい る。これらのスクリュ−ジャッキ２，３は、１対の片持状ア−ム１に、それぞれ 別個に搭載された電動機７によって昇降可能に駆動される。すなわち、この電動 機７からのトルクは、ブレ−キ８（他のサイドのフォ−ク部には不要）→第１の ユニバ−サルジョイント９→ベベルギヤ１０→第２のユニバ−サルジョイント１ １→基端側のスクリュ−ジャッキ２→第３のユニバ−サルジョイント１２→先端 側のスクリュ−ジャッキ３に伝えられる。

【００１１】 ここにおいて、この第３のユニバ−サルジョイント１２は、次のように構成さ れて昇降ビ−ム４に挿通されている。すなわち、図２、図３に示すように、第３ のユニバ−サルジョイント１２は、基端側のユニバ−サルジョイント１２ａと先 端側のユニバ−サルジョイント１２ｂとに分割され、前記昇降ビ−ム４に形成さ れた貫通孔１４，１４に挿通されている。そして、これらは貫通孔１４の中間部 に設けた連結軸ユニット１３を介して互に連結されている。

【００１２】 すなわち、この昇降ビ−ム４は、図示しないが平面視で厚肉の板体に、側面視 （図２参照）で略Ｕ字状に、２板の鋼板を張り合せて形成されている。この昇降 ビ−ム４には、側面視において垂直中心線Ｏを挟んで対称的に、両側のスクリュ −ジャッキ２，３に向って末広がり状に拡大した貫通孔１４，１４が形成されて いる。これらの貫通孔１４は、垂直中心線Ｏ上（中間部）に形成されたタマゴ状 の中心孔１５を介して、互に連通している。そして、この中心孔１５内に連結軸 ユニット１３が着脱可能に固定され、この連結軸ユニット１３を介して、基端側 と先端側のユニバ−サルジョイント１２ａ，１２ｂが互に連結されている。

【００１３】 この昇降ビ−ム４の両端側にはフランジ部４ａ，４ｂが形成され、昇降ビ−ム ４はこれらのフランジ部４ａ，４ｂを介して前記スクリュ−ジャッキ２，３によ って持上げられるようになっている。したがって、これらのスクリュ−ジャッキ ２，３の昇降によって連結ユニット１３は昇降する。その結果、基端側と先端側 のユニバ−サルジョイント１２ａ，１２ｂは末広がり状の貫通孔１４内で上下方 向に傾動する。

【００１４】 また、この昇降ビ−ム４のＵ底上面には２個のロ−ドセル１６，１６が設けら れている。これらのロ−ドセル１６，１６は、レ−ドル５のフランジ６ａを支持 して、レ−ドルの重量、すなわちレ−ドル５内の溶鋼量を検知している。また、 これらのロ−ドセル１６は、昇降ビ−ム４に横架されたサブビ−ム１７に取付け られ、上下方向にガイドされるが、水平方向には移動規制されている。なお、こ のサブビ−ム１７は、１対のブラケット１８，１８を介してその両端がピン結合 により昇降ビ−ム４に取付けられている。

【００１５】 次に、本実施例の作用を述べる。レ−ドル５から不図示のタンディシュへの注 湯が終了すれば、レ−ドル５の新旧交代を行うため、レ−ドル５を上昇させるべ く、電動機７を駆動すると、第１、第２および第３のユニバ−サルジョイント９ ，１１，１２によって、基端側および先端側のスクリュ−ジャッキ２，３は同期 して上昇作動をする。その結果、昇降ビ−ム４がこれらのスクリュ−ジャッキ２ ，３によって水平状に持上げられるので、ユニバ−サルジョイント１２ａ，１２ ｂを連結する連結軸ユニット１３も上昇する。したがって、これらのユニバ−サ ルジョイント１２ａ，１２ｂは貫通孔１４内で中央部に向って上向きに傾動しな がらトルクを伝える。この際、昇降ビ−ム４は側面視でＵ字状に形成されていて 、大容量のレ−ドル５がそのＵ字状底部に載置されているので、レ−ドル５の載 置位置は低くなり安定性を保つことができる。しかも、フォ−ク１ａのスクリュ −ジャッキ２，３の取付け位置は高位置になるため、レ−ドル５の下方に位置す るタンディシュとの干渉も防止できる。

【００１６】 次に、本考案の第２の実施例について述べる。第２の実施例は、図４に示すよ うに、第１の実施例におけるサブビ−ム１７の一方のブラケット１８をサブビ− ムガイド１９で構成し、このサブビ−ムガイド１９が、昇降ビ−ム４のＵ字状の 傾斜部に沿って上下に摺動するように設けられている。そして、このサブビ−ム ガイド１９に傾動用油圧シリンダ−２０のロッド２１がピン結合されている。こ の傾動用油圧シリンダ−２０は、昇降ビ−ム４のフランジ部４ａの上に立設され たスタンド２２に揺動可能に取付けられている。

【００１７】 したがって、第２の実施例では、傾動用油圧シリンダ−２０を作動させてレ− ドル５を傾け、レ−ドル５の底に溜まっている溶鋼を排出することができる。 このように傾動用油圧シリンダ−２０が連結されたサブビ−ム１７を設けた場 合も、本考案によれば、貫通孔１４に挿通されたユニバ−サルジョイント１２ａ ，１２ｂは傾動しながらスクリュ−ジャッキ２，３に同期して回転を伝達するの で作動には支障がない。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、側面視でＵ字状の昇降ビ−ムとしたので、大容量のレ−ドル を載置して、しかも、例えば昇降ビ−ム上にロ−ドセルを設けても、レ−ドルの 載置位置を低くし、安定性を保つことができると共に、この昇降ビ−ムを両端支 持したスクリュ−ジャッキを互に連結したユニバ−サルジョイントは２分割し、 昇降ビ−ムに設けた貫通孔内で上下方向に傾動可能としたので、昇降ビ−ムをコ ンパクトに構成しながら、ユニバ−サルジョイントをレ−ドル（フランジ）やロ −ドセルと干渉することなく配置できるので、スクリュ−ジャッキを同期して駆 動することができるから昇降ビ−ムは確実に水平に保たれて昇降する。したがっ て、前記レ−ドルの低い載置位置による安全性と相俟って、更に安全に操業する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の模式平面図である。

【図２】本実施例の詳細側面図である。

【図３】図２の作動説明図である。

【図４】他の実施例の側面図である。

【符号の説明】

１…ア−ム、１ａ，…フォ−ク部、２，３…スクリュ−
ジャッキ、４…昇降ビ−ム、５…レ−ドル、１２ａ，１
２ｂ…ユニバ−サルジョイント、１４…貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直軸の回りで旋回する１対の片持状ア
   −ムを設け、これらのア−ムの先端側にフォ−ク部を形
   成し、このフォ−ク部の基端側および先端側に、ユニバ
   −サルジョイントで互に連結されたスクリュ−ジャッキ
   をそれぞれ設け、これらのスクリュ−ジャッキにより昇
   降ビ−ムを両端支持し、該昇降ビ−ムに設けた貫通孔
   に、前記ユニバ−サルジョイントを挿通すると共に、該
   昇降ビ−ム上にレ−ドルを取外し可能に載置した連続鋳
   造設備におけるレ−ドルタ−レットにおいて、 前記昇降ビ−ムを側面視でＵ字状に形成すると共に、該
   Ｕ字状昇降ビ−ムに、中央部から両側のスクリュ−ジャ
   ッキに向って拡大する末広がり状の貫通孔を設け、かつ
   該貫通孔の中央部に連結軸ユニットを固定すると共に、
   前記ユニバ−サルジョイントを基端側と先端側とに２分
   割して前記連結軸ユニットを介して互に連結し、ユニバ
   −サルジョイントを貫通孔内で、上下方向に傾動可能と
   したことを特徴とする連続鋳造設備におけるレ−ドルタ
   −レットの昇降装置。