JPH054931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良部分枠を有する独立部分型のガラ
ス器成形機に関するものである。

独立部分型のガラス器成形機は公知であり、
各々において塊状の溶融ガラスをガラス器具製品
に成形可能な複数の独立部分を有し、この各部分
は並列して配置され、所定の順序で共通の供給源
より溶融ガラス塊を受け取り、共通のコンベヤ装
置に各部分の成形品を押し出すようになつてい
る。従来のこの型式の成形機は成形機ベース部及
びこのベース部上に並列して取り付けた複数の独
立部分を有している。

従来の独立部分型成形機の各部分は支持枠及び
この枠により支持され、所定の順序で動作し当該
部分に供給された溶融ガラス塊をガラス器具製品
に成形するようになつている成形用機構を有す
る。１つの部分の成形機構の説明は当該部分が１
度に１個のガラス器具製品を成形するように動作
しているものと仮定し、行なわれる。しかしなが
ら、慣習としては、１つの部分の金型を増設（又
は３乃至４台に増設）し、当該部分に同時に押し
出された２個又はこれ以上の塊から同時に２個又
はこれ以上のガラス製品を成形するよう適切に成
形機構を修正するのが慣例である。一般に、１つ
の部分の成形機構は溶融ガラス塊をパリソンに成
形する打抜金型を開閉するようになつている打抜
金型開型機構、打抜金型にプランジヤを出し入れ
し、ガラスを金型内に押し込むか或いはガラスの
吹込成形用に空気を供給するように動作可能のプ
ランジヤ機構、ガラス塊を打抜金型に案内するよ
うに働くガラス塊案内位置に漏斗を出し入れする
ための漏斗機構、打抜金型の上部を閉じるような
動作位置にバツフルを出し入れするためのバツフ
ル機構、パリソンを打抜金型から完成金型（時
に、吹込成形用金型と呼ぶ）に移送するためのパ
リソン移送機構、及び完成金型を開閉するための
完成金型機構を有する。１つの部分は又は、吹込
頭部が完成金型内のパリソンに空気を吹き込み、
完成金型のキヤビテイー部の形状に沿つて膨張さ
せガラス器の完成品を成形するような位置に吹込
頭部を出し入れするための吹込頭部機構、並び
に、完成金型からガラス器の完成品を取り出すた
めの取り出し機構を有する。しかしながら、頭部
吹込機構及び取り出し機構は当該部分の枠から独
立させて支持してもよい。

従来の成形機の各部分の枠は一般に、鋳鉄製と
し、成形機ベース部上に取り付けた下部取付板、
下部取付板に支持され上方に延びる側壁及び端壁
を有する箱状鋳造品、並びに側壁及び端壁と一体
の上部取付板を有する。上部取付板は、その上面
に取付けられたか又は上部取付板を慣通する穴に
嵌入した一部の成形機を支持し、他の成形機は箱
状鋳造品内の下部取付板に取付けられる。

従来の成形機の成形機構は加圧流体を供給する
ことにより操作される。殆どの場合の加圧流体は
空気であるが、最近では油圧方法が導入され、各
機構の作動制御を有利なものとしている。操作機
構を加圧流体源に接続するため、当該部分の枠内
の空間に、成形機の一方の端壁の外部表面に取付
けた弁に当該操作機構を接続する管を設ける。弁
は成形機の調時機構により操作し、各種成形機構
を成形機サイクルの所要の時点において作動させ
る。

前述した従来の成形機は、各部分の枠が相当数
の配管を有し、限られた利用空間における設置を
複雑なものとしている。さらに、空気圧作動式成
形機を油圧作動式に変更したい場合には、各部品
の枠に空気圧配管と油圧配管双方分の余地がない
ため、空気圧配管全部を取り除いてから油圧配管
と交換しなければならない。油圧作動式を空気圧
作動式に変更する際にも同じ問題が生じる。

本発明の目的は、油圧又は空気圧作動方式の一
方のみで動作させようとする際には複雑な配管を
必要としない上、油圧方式と空気圧方式の相互転
換を一層容易にすることが可能な独立部分型のガ
ラス器成形機を提供することにある。

本発明は、成形機ベース部及びこのベース部上
に並列して取り付けた複数の独立部分を有する独
立部分型のガラス器成形機において、各部分は支
持枠及びこの枠に支持される成形機構を有し、前
記成形機構は所定の順序で動作し当該部分に供給
された塊状の溶融ガラスをガラス製品に成形する
ようになつており、各部分の支持枠は、成形機ベ
ース部に取り付けた下部取付板、下部取付板によ
り支持され上方に延びる側部及び端部取付板、並
びに側部及び端部取付板に支持された上部取付板
とを有しており、各部分の枠の内部に加圧流体を
成形機構に供給するための通路を形成し、前記通
路は支持枠の少くとも一方の取付板の本体内部に
設けられてなることを特徴とする独立部分型のガ
ラス器成形機を提供することにある。

前段落に記載の成形機においては、加圧流体を
当該部分の枠を形成する取付板内部の通路を介し
て成形機構に供給することができる。これにより
油圧方法又は空気圧方法の一方のみを使用する場
合には複雑な配管の据付を避けることができ、前
記通路を使用し必要に応じて空気又は油圧流体の
いずれも供給できる。油圧方法と空気圧方法との
相互転換を容易に実現する必要がある場合には、
使用流体のうちの１つに好適な配管を当該部分枠
内の空間中に据付けることができる。配管が供給
源から分離している間は流体のうちの１つを通路
に供給することができ、又、流体が配管に供給さ
れる間は通路を供給源から分離することができ
る。従つて、通路の使用中は配管を本来の状態の
ままにしておくことができ、配管設計時の液体に
転換する必要がある時は容易に転換可能となる。

前々段落による成形機においては、各部分の枠
を鋼鉄製とするのも好適であり、且つ各枠の取付
板内部に穴を穿設し通路を形成することも好適で
ある。このための材料としては、鋳鉄は材質その
ものの多孔性又はその他の欠陥から生じる流路よ
り漏出のおそれがあるため、鋼鉄の方が好適であ
る。枠は鋼鉄板を溶接して合わせることにより構
成することも好適である。或いは、通路を有する
取付板、特に下部取付板を、一方を他方に直接上
設した２つの板状部分により構成してもよく、取
付板内部に形成する通路は、互いに嵌合する板状
部分の一方又は両者の表面に溝を形成し設けても
よい。

各通路には当該部分より長手方向に下部取付板
内部を延びる部分を設けてもよい。従つて加圧流
体源の接続部を、使用者が接近しようとする際に
隣接した部分が妨げとならないような部分端部に
設けることができる。前記の部分は下部取付板に
沿つて、供給を受ける成形機構の下側に延ばして
もよい。下部取付板上に取り付けられる成形機構
に供給をなす上記通路は各々、成形機構と接続す
るために下部取付板に形成された上方向に開口す
る出口を有し、この出口は下部取付板内を延びる
通路部分と連通する。上部取付板上に取り付けら
れる成形機構に供給をなす上記通路は各々、側部
取付板又は端部取付板の一方の内部を上方向に延
び成形機構の位置に達する部分を有する。この部
分が側部取付板内部を上方向に延びる場合には、
下部取付板内部を横方向に延びる部分を介して同
下部取付板内部を長手方向に延びる部分と連通す
ることができる。上記通路の一部を上部取付板内
部において上方向に延ばし成形機構に連ねてもよ
い。

各部分の枠の上部取付板は枠の側部及び端部取
付板に着脱自在に取り付けてもよい。こうするこ
とにより、上部取付板に取り付けた成形機構を、
現在のように、各機構毎に取りはずす必要なく、
簡単且つ迅速な分解作業により一体的に取りはず
すことができるという利点が得られる。凡ての空
気圧機構を取り付ける上部取付板と互換性のある
上部取付板に、油圧機構全部を取り付けることが
できるため、上記の取付方法は特に油圧方式と空
気圧方式との相互転換を行なう際に有利である。
通路を油圧流体移送用に設計する場合、空気圧方
式で操作する必要がある時は、通路にほこりが侵
入しないよう上部取付板が通路の上端部をおおう
ように設けてもよい。

着脱可能の上部取付板を使用する場合は、各々
に１つ又はその以上の成形機構を取り付けた、分
離着脱可能な３つの部分に分けてもよい。こうす
ることにより、特定部分に取り付けた１つ又はそ
れ以上の機構を分離して取りはずすことができる
という利点が得られる。事実、このような構成を
用いれば、一部の機構に流体を供給する通路と他
の機構に流体を供給する配管とを利用することが
できるために、油圧機構と空気圧機構とが複合さ
れた成形機を得ることができる。

所要接続を単純にするために、少くとも１つの
通路は下部取付板に取付けた分配ブロツク部内の
通路と連通させてもよく、この分配ブロツク部は
１つ又はそれ以上の成形機構の動作を制御する１
つ又はそれ以上の弁に通じる通路を限定するよう
になつており、これにより、バリソン移送機構の
制御を有利に行なうことができる。

従来の成形機においては、流体排出用に加圧流
体供給用の管で兼用することができる。従つて、
一般的な成形機構は、これに接続された２本の管
を有し、一方は加圧流体供給側に接続され他方は
一方向に成形機構を移動させる排出側に接続され
ており、弁の操作により、当該接続を逆転させ反
対方向に移動させることができる。本発明による
成形機も、以下記載の第１の成形機例と同じよう
に、上記の方法で動作させることもでき、このか
わりとしては、以下記載の台２の成形機例と同じ
ように、各成形機構に、互いに連係した供給通路
と排出通路とを設けるとともに成形機構に隣接し
て取り付けた弁によりその動作を制御することが
できる。この場合、各部分の枠の内部に成形機構
から流体を排出させるための通路を別に設けると
ともに、支持枠の少くとも１方の取付板本体内部
に更に別の通路を形成することができる。構成を
一層単純にするため、複数の追加通路を下部取付
板内部に設けた共通の排出通路と連通させてもよ
い。

以下、付属図面を参照しながら、本発明を例示
するための２台のガラス器成形機について詳細に
説明する。ガラス器成形機例はあくまでも例とし
て説明するために採りあげたものであつて、本発
明を限定するものでないことは理解できよう。

第１のガラス器成形機例は独立部分型であり、
ベース部１０（第４図参照）及びこのベース上に
並列して取付けた複数の独立部分を有する。第１
のガラス器成形機例の各部分は支持枠１２及び所
定の順序で動作し当該部分に供給された塊状溶融
ガラスをガラス製品に成形するようになつている
枠１２によつて支持される従来型の成形機構（図
示せず）を有する。これらの機構は加圧流体の供
給を受けることにより動作するようになつてい
る。加圧流体を成形機構に供給するタイミングは
各部分の機構の動作を当該部分におけるガラス塊
の到着時と同期させ更に各種部分の動作相互調時
を図かる成形機用調時装置により制御されてお
り、成形機に押出された各ガラス塊をガラス製品
に加工するようになつている。

各部分の支持枠１２はベース部１０に取り付け
た下部取付板１４、この下部取付板１４に支持さ
れ上方向に延びる側部取付板１６及び端部取付板
１８を有する。側部取付板１６及び端部取付板１
８は当該部分の隅部において相互に接合されてお
り、両取付板１６及び１８が下部取付板１４上の
空間を囲むようになつている。側部取付板１６
は、端部取付板１８の一つとほぼ同一平面を形成
している。しかしながら、他方の端部取付板１８
はその内部を鉛直方向に延びる凹部２０を有し、
当業者には公知のように、部分の金型用下部取付
板を取付けるための空間を形成している。又、枠
１２は側部取付板１６及び下部取付板１８に着脱
可能に取付けた上部取付板２２を有している。上
部取付板２２は水平方向に延び、この上に当該部
分の成形機構のいくつか（図示せず）が取り付け
られている。他の成形機構は下部取付板１４に取
り付けられる。上部取付板２２は３つに分離着脱
可能な矩形の部分２２ａ，２２ｂ及び２２ｃに分
割される。これらの部分は各々、側部取付板１６
にボルト固定され且つ取付板２２ｄ及び２２ｃ
は、又、端部取付板１８にボルト固定される。取
付板２２ａ，２２ｂ及び２２ｃは互いに当接し連
続した支持面を形成する。取付板２２ａ，２２ｂ
及び２２ｃに貫通孔を設け、これに成形機構を取
り付けるようにする。取付板２２ａは２つの円形
の穴２４を有し、この中を当該部分の打抜金型の
開閉機構用の操作棒が延びる。打抜金型部は取付
板２２ａ上で支持され、打抜金型開閉機構は取付
板２２ａの下で下部取付板１４に取付けられ、前
述の操作棒により打抜金型に接続される。取付板
２２ｂは穴２６，２８，３０，３２，３４及び３
６を有する。穴２６及び２８には冷却用縦管が取
り付けられ、冷却用噴射液が当該部分の打抜金型
に吹きつけられるようになつている。穴３０には
当該部分のプランジヤ機構を嵌装する。穴３２に
は当該部分の反転機構を嵌装する。穴３４及び３
６には当該部分の流量制限機構及び漏斗機構を嵌
装する。取付板２２ｃには、前述の打抜金型機構
と同様に動作する完成金型機構の操作棒用の２つ
の穴３８を穿設する。

第１のガラス器成形機例において各部分枠１２
内部には通路を形成し、これを介して加圧流体を
成形機構に供給することができる。これらの通路
は支持枠１２の取付板の少くとも一つの本体内部
に穴により形成される。各通路は支持枠１２の一
方の端部に取り付けた管継手４０より流体の供給
先である隣接する成形機構に延びる。従つて、管
継手４０を加圧流体源と接続すると、流体はこの
通路を介して成形機構に移送される。管継手４０
は水平方向上下２列に構成される。管継手４０の
上の列は取付板１８の平面端に取付けられるのに
対し同管継手４０の下の列は下部取付板１４の端
部に取付けられる。

枠１２内部の通路は取付板１４，１６，１８及
び２２内部に設けた穴により形成される。このよ
うな通路は21ケ所設けるが、ここでは明瞭に示す
ため、２つの通路のみを第１図及び第２図に例示
してある。これらの通路４２のうちの１つは管継
手４０から延び管継手の上の列を形成する。この
通路４２は、端部取付板１８内部を下方向に延び
る穴４２ａ、下部取付板１４内部に設け穴４２ａ
と連通し当該部分より長手方向に延びる水平方向
の穴４２ｂ、下部取付板１４内部に設け穴４２ｂ
を側部取付板１６の一方の下に位置する下部取付
板１４の当該部分に接続させる水平方向の穴４２
ｃ，側部取付板１６内部を上方向に延びる鉛直方
向の穴４２ｄ、及び上部取付板２２ｂ内部の水平
方向の穴４２ｅを有する。穴４２ｅは、流量制限
機構を嵌装する隣接した穴３４に延び、通路４２
を貫流する流体を使用して流量制限機構を操作す
ることができる。従つて、通路４２が接続された
管継手４０に流入した流体は、フレキシブルパイ
プ４４を介して、最初に穴４２ａを下方向に移動
し、次にあな４２ｂを当該部分から長手方向に移
動し、次に穴４２ｃを当該部分から横方向に移動
し、次に穴４２ｄを上方向に移動し、最後に、穴
４２ｅの当該部分から横方向に移動し穴３４の流
量制限機構に至る。管継手４０と連通し管継手の
下の列を形成する通路４６は、下部取付板１４内
部を水平方向に延びる部分４６ａ，下部取付板１
４内部を水平方向に延び、通常は部分４６ａに至
る部分４６ｂ、側部取付板１６内部を鉛直方向に
延びる部分４６ｃ及び上部取付板２２ｂ内部を水
平方向に延びる部分４６ｄを有する。従つて、通
路４２及び４６の双方は下部取付板内部を当該部
分より長手方向に延びる部分（部分４２ｂ及び４
６ａ）並びに一方の側部取付板１６内部を上方向
に延びる部分（部分４２ｄ及び４２ｃ）を有す
る。管継手の一つと連通する各通路は下部取付板
１４内部を当該部分から長手方向に延び、成形機
構の下側に至りこれと連係する部分を有する。下
部取付板に取付けられた成形機構（この場合は、
打抜金型開型機構、吹込成形金型開型機構、及び
プランジヤ機構）に流体を供給するこれらの通路
は、成形機構と接続するため下部取付板に形成さ
れる上方向に開口する出口（図示せず）を有し、
この出口は下部取付板内部を延びる通路部分と連
通する。上部取付板２２に取り付けられた成形機
構（この場合、漏斗機構、流量制限機構、パリソ
ン移送機構及び吹込頭部機構）に加圧流体を供給
するこれらの通路（例えば、４２及び４６）は
各々、側部取付板１６の内の一つの内部を上方向
に延びる部分を有するとともに、これらの通路の
うちの幾かには当該部分より横方向に上部取付板
２２内部を延びる部分を設ける。

実質的な漏出のおそれをともなわずに、取付板
１４，１６，１８及び２２の内部に穴を穿設し通
路を形成できるように、部分枠１２は鋼鉄製とす
るのが好ましい。取付板１６及び１８は溶接によ
り接合し一体構造とするのが好ましい。

第３図は通路４２の部分４２ｄと４２ｅとの接
合部を示す。同図において、部分４２ｄが取付板
１６から取付板２２ｂ内部に至る場合には、通路
４２から漏出防止のため取付板１６上部の凹部に
環状封止部材４８を設ける。

第４図は枠２１を位置させる工場の床５０に載
置した第１の成形機例のベース部１０を示す。管
継手４０に接続された管４４は、成形機の操作者
が乗ることのできるプラツトフオーム５２の下側
を通過し、成形機構に対する流体の送給を制御す
るための弁を収容する弁箱５４に至る。弁箱５４
には流体流量を制御可能なサーボ機構を登載する
こともできる。第４図は、又、部分枠１２の内部
に含まれる配管に使用する端部取付板１８に取付
けられた従来設計の弁ブロツク５６を示す。第１
のガラス成形機例において、通路４２及び４６は
油圧流体を操作機構に移送するように構成され
る。従つて、成形機を油圧作動させたい時には、
管継手４０を管４４に接続すれば成形機を作動さ
せることができる。しかしながら、成形機を空気
圧作動させたい場合には、取付板１６及び１８に
囲まれた空間内に従来設計の配管を取り付け、弁
装置５６を成形機構に接続させるようにする。弁
装置５６は、次に、従来方法により、加圧空気源
（異なる圧力の２つ又はそれ以上の供給源）に接
続することにより、弁装置５６内の弁は成形機構
の作動タイミングを空気圧制御することができ
る。空気圧方式と油圧方式との相互転換を行なう
場合には、上部取付板２２に取り付けた成形機構
を交換する必要があることは勿論である。第１の
ガラス器成形機例においては、上部取付板２２の
取りはずし及びこれと共に成形機構の一体的な取
りはずしが可能であるため、上記の交換は容易で
ある。又、上部取付板２２は同一寸法の空気圧動
作用機構を取り付けた上部取付板と交換可能であ
る。空気圧動作用上部取付板２２は、しかしなが
ら、穴４２ｅ及び４２ｄを有しておらず、そのか
わりにこれらの穴にほこりが侵入しないよう穴４
２ｄ及び４６ｃの上部を閉じるようになつてい
る。又、上部取付板２２の一部のみ、例えば部分
２２ｂを取り除くことも可能である。これにより
上部取付板２２の他の部分に取り付けた他の機構
の妨げとなることなしに故障機構を迅速に交換す
ることが可能となる。更には、部分枠１２内の配
管を使用し成形機の一部を空気圧作動させなが
ら、他の部分を通路４２及び４６を介して供給さ
れる流体を使用して油圧作動させることも可能と
なる。

第２の成形機例は、又、独立部分型であり、第
２の成形機例と構成はおおむね類似している。従
つて、第２の成形機例はベース部１０と同様のベ
ース部（図示せず）及びこのベース部上に並列し
て取り付けられた複数の独立部分を有する。これ
らの部分は各々、下部取付板１１４を有する枠１
２とおおむね同様の支持枠、側部取付板（図示せ
ず）及び枠部取付板（図示せず）を有する。この
枠が成形機構（図示せず）を支持し、成形機構は
従来方式により所定の順序で作動し当該部分に供
給される塊状溶融ガラスを成形しガラス製品を得
るようになつている。各機構は加圧流体の供給を
受けて作動させるように構成される。

第１及び第２の成形機例の相異点は成形機構に
対する加圧流体の供給方法にある。第１の成形機
例において、通路は弁箱５４内部の弁の位置に応
じて供給用及び排出用通路として兼用される。し
かしながら、第２の成形機例においては、（以下
に記載される）各通路は、供給用又は排出用のい
ずれか一方の通路としてのみ働き、成形機構に隣
接して取り付けられた弁が成形機構の動作を制御
する。

第２のガラス器成形機例の各部分の支持枠に
は、通路を設け、これを通して油圧用加圧流体を
成形機構に供給することができる。これらの通路
は支持枠の取付板の少くとも一つの本体部分に設
けた穴により形成される。この穴は、適切な部分
において、取付板端部に設けた栓により閉じられ
る。各通路は支持枠の一端に取り付けられた管継
手（図示しないが管継手４０と同様）から延び供
給を受ける作動機構の隣接位置に至るようになつ
ている。

第１の通路１２０は流体を流量制限装置作動機
構に供給するように構成されている。通路１２０
は下部取付板１１４の端面１２４より水平方向に
延びる穴１２２に嵌装される管継手（図示せず）
から導びかれる。この通路は、下部取付板１１４
内部を当該部分から長手方向に延び穴１２２と連
通する水平部分１２０ａ、取付板１１４の内部を
横方向に延び、部分１２０ｂを連通する水平部分
１２０ｂ並びに下部取付板１１４及び側部取付板
内部を上方向に延び、流量制御機構の弁（図示せ
ず）と連通する部分１２０ｃを有する。又、この
弁は側部取付板及び下部取付板１１４内部を延び
る排出用通路１２５の鉛直部分１２５ａと連通す
る。部分１２５ａは取付板１１４内部を横方向に
延びる通路１２５の水平部分１２５ｂと連通す
る。部分１２５ｂは取付板１１４内部を長手方向
に延びる通路１２５の部分１２５ｃと連通する。
（部分１２５ｃは栓１２６により栓をした穴によ
り形成される。）部分１２５ｃは取付板１１４内
部水平横方向に延びる部分１２５ｄと連通する。
部分１２５ｄは取付板１１４内部を長手方向に延
びる部分１２５ｅと連通する。部分１２５ｅは下
部取付板１１４内部に形成され上方向に開口する
出口１２５ｆを有する。出口１２５ｆは橋絡片
（図示せず）を介して取付板１１４内部に形成さ
れ通路部分１２５ｈと連通する入口１２５ｇを接
続する。通路部分１２５ｈは取付板１１４内部を
長手方向に延び、排出側の管継手（図示せず）を
嵌装する取付板１１４の端面１２９から延びる穴
１２８に至る。成形機の流量制御装置は通路１２
０を経由して供給され通路１２５を経由して排出
される流体により作動し動作のタイミング及び方
向は通路１２０及び１２５に流量制御機構に接続
する弁（図示せず）により決定される。

第２の通路１３０は流体をプランジヤ作動機構
に供給するようになつている。この通路は端面１
２４に設けた穴１３２に嵌装された管継手（図示
せず）から導びかれ、取付板１１４内部の長手方
向に延びる水平部分１３０ａ並びに部分１３０ａ
と連通しプランジヤ作動機構に接続する上方向に
開口する出口１３０ｂを有する。取付板１１４内
部に形成された別の通路１３５はプランジヤ作動
機構からの流体のための排出手段となる。この通
路は取付板１１４に設けられプランジヤ作動機構
に接続される入口１３５ａを有する。入口１３５
ａは、排出側に接続する端面１２４の穴１３８に
も連通している取付板１１４の穴１３５ｂと連通
する。

第３の通路１４０は上部取付板の下面に取り付
けられた打抜金型開型機構に流体を供給するよう
に構成されている。この通路は端面１２４から延
びる穴１４２に嵌装された管継手（図示せず）か
ら導びかれる。通路１４０の部分１４０ａは取付
板１１４内部を長手方向に延び取付板１１４及び
一方の側部取付板内部を上方向に延びる部分１４
０ｂと連通する。上部取付板内部において通路１
４０の横方向に延びる部分（図示せず）は部分１
４０ｂ及び打抜金型開型機構の弁と連通する。上
部取付板内部を横方向に且つ一方の側部取付板を
内部を長手方向に延びる別の通路（図示せず）打
抜金型開型機構用の排出通路となる。

第４の通路１５０は漏斗作動機構に流体を供給
する。この通路は端面１２４から延びる穴１５２
から延び、下部取付板１１４を長手方向に延びる
部分１５０ａと横方向に延びる部分１５０ｂ、並
びに下部取付板１１４及び一方の側部取付板内部
を鉛直方向に延びる部分１５０ｃを有する。別の
通路１５５漏斗作動機構用の排出通路となる。こ
の通路は一方の側部取付板及び下部取付板１１４
内部を鉛直方向に延びる部分１５５ａ並びに取付
板１１４において上方向に開口する出口１５５ｃ
を有する横方向に延びる部分１５５ｂを有する。
第５図にその位置を示す分配ブロツク１５６（第
６図乃至第８図参照）は、出口１５５ｃと排出通
路１２５の部分１２５ｅの入口１２５ｉとを接続
する通路１５９を含む。

第５の通路１６０は吹込頭部作動機構に流体を
供給する。この通路は面１２９から延びる穴１６
２より導びかれ、上方向に開口する出口１６０ｂ
を有する取付板１１４内部を長手方向に延びる部
分１６０ａを有する。吹込頭部作動機構用の排出
通路は取付板１１４内部に設けられた排気通路１
２５の部分１２５ｈの入口１６５に接続される。

第６の通路１７０は吹込金型開型機構に流体を
供給する。この通路は面１２９から延びる穴１７
２より導びかれ、取付板１１４内部を長手方向に
延びる部分１７０ａと横方向に延びる部分１７０
ｂ，下部取付板１１４及び一方の側部取付板内部
を鉛直方向に延びる部分１７０ｃ、並びに上部取
付板内部を横方向に延びる部分（図示せず）を有
する。通路１７５は吹込金型開型機構用の排出通
路となる。この通路は上部取付板内部を横方向に
延びる部分（図示せず）、一方の側部取付板及び
下部取付板１１４内部を鉛直方向に延びる部分１
７５ａ、並びに排出通路１２５の部分１２５ｅと
連通する下部取付板１１４内部を横方向に延びる
部分１７５ｂを有する。又、通路１７５は枠を貫
通しない通路より供給を受ける取り出し機構用の
排出通路となる。なお、通路１２５は複数の機構
に対する共通排出通路として働くこともできる。

第７の通路１８０はパリソン移送機構に流体を
供給するとともに、分配ブロツク部１５６内部の
通路と連通する。分配ブロツク部１５６は同ブロ
ツク部１５６及び取付板１１４の穴１５７に通さ
れるボルトにより下部取付板１１４に取付けられ
る。通路１８０は面１２４から延びる穴１８２よ
り導びかれ、ブロツク部１１４の下側に上方向に
開口する出口１８０ｂを有する取付板１１４内部
を長手方向に延びる部分１８０ａを有する。出口
１８０ｂはブロツク部１５６の通路を介して同ブ
ロツク部１５６上面に取り付けられた２つの弁１
８４及び１８６に接続される。通路１９０は出口
１８０ｂと弁１８４の管接続口１８４の（第８図
参照）とを接続させるのに対し、通路１９２は出
口１８０ｂと弁１８６の管接続口１８６ａとを接
続させる。

弁１８４はサーボ・バルブであり、パリソン移
送機構に供給される流体の流量を制御し、動作の
方向及び速度を決定する。弁１８４は管接続口１
８４ａを管接続口１８４ｂ又は１８４ｃのいずれ
かに接続させる。弁１８４ｂは取付板１１４内部
を横方向に延びる通路１９４とブロツク部１５６
を介して連通する。通路１９４はパリソン移送機
構に接続された出口１９４ａを有し、通路１９４
に流体が流入すると、パリソン移送機構が当該部
分の打抜金型方向へ移動するようになつている。
管接続口１８４ｃはブロツク部１５６の通路１８
５を介して、取付板１１４内部を横方向に延びる
通路１９６の入口１９６ａと連通する。通路１９
６はパリソン移送機構の出口１９４ａ とは反対
側に接続される出口１９６ｂを有する。弁１８４
は、通路１２５を介して排出を行なう通路１５９
と連通する管接続口１８４ｄに管接続口１８４ｂ
又は１８４ｃを接続させるようにも作用する。通
路１８５は、又、ブロツク部１５６の穴１８７ａ
に嵌装された緩衝器１８７にも接続される。通路
１８９は緩衝器１８７を入口１２５ｉに接続す
る。

弁１８６は弁１８４と同様の働きをなすが、サ
ーボ・バルブではなく緊急時に弁１８４の代用と
して使用するためのものである。弁１８６は、通
路１９８を介して通路１９４の入口１９４ｂと連
通する管接続口１８６ｂ、又は、通路１９６に入
いる管接続口１８６ｃのいずれか一方に管接続口
１８６ｃを接続させるように作動する。通路１９
８は、又、ブロツク部１５６の穴１９９ａに嵌装
した緩衝器１９９に接続される。通路１８９はこ
の緩衝器を入口１２５ｉに接続する。弁１８６
は、又、管接続口１８６ｂ又は１８６ｃを管接続
口１８６ｄに接続するように作動する。管接続口
１８６ｄは通路２００を介して通路１５５の入口
１５５ｄに接続され、これにより通路１２５を介
して排出が行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１のガラス器成形機例の部分枠の側
面図、第２図は第１図に示す部分枠の平面図、第
３図は第１図及び第２図に示す部分枠の側部取付
板及び上部取付板の接合を、第１図及び第２図よ
りも拡大して示す断面図、第４図は第１のガラス
器成形機例の一部を部分的に断面とした側面図、
第５図は第２の成形機例の部分枠の下部取付板の
平面図、第６図は第２の成形機例の分配ブロツク
部及び弁を、第５図よりも拡大して示す側面図、
第７図は第６図に示す分配ブロツク部及び弁の平
面図及び、第８図は第６図及び第７図に示す分配
ブロツク部より、弁を取り除き拡大して示す平面
図。 １０……成形機ベース部、１２……支持枠、１
４，１１４……下部取付板、１６……側部取付
板、１８……端部取付板、２２……上部取付板、
４２，４６，１２０，１３０，１４０，１５０，
１６０，１７０，１８０……通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形機ベース部１０及び前記ベース部上に並
   列して取り付けた複数の独立部分を有する独立部
   分型のガラス器成形機において、前記各部分は支
   持枠１２及び前記支持枠に支持される成形機構を
   有し、前記成形機構は所定の順序で動作し前記部
   分に供給された塊状の溶融ガラスをガラス製品に
   成形するようになつており、前記成形機構は加圧
   流体を供給することにより作動させ、前記各部分
   の支持枠は前記成形機ベース部に取り付けた下部
   取付板１４；１１４、及び前記下部取付板により
   支持され上方向に延びる側部取付板１６と端部取
   付板１８、並びに前記側部及び端部取付板により
   支持された上部取付板２２を有し、前記各部分の
   枠の内部に加圧流体を前記成形機構に供給するた
   めの通路４２，４６，１２０，１３０，１４０，
   １５０，１６０，１７０，１８０を形成し、前記
   通路は前記支持枠の少くとも一方の取付板の本体
   内部に設けられてなることを特徴とする独立部分
   型のガラス器成形機。 ２ 前記各通路は前記下部取付板内部を前記部分
   より長手方向に延びる部分４２ｂ，４６ａ，１２
   ０ａ，１３０ａ，１４０ａ，１５０ａ，１６０
   ａ，１７０ａ，１８０ａを有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のガラス器成形
   機。 ３ 前記下部取付板１４，１１４に取り付けた成
   形機構に加圧流体を供給する前記通路１３０，１
   ６０，１８０は各々、前記成形機構と接続するた
   め前記下部取付板に形成された上方向に開口する
   出口１３０ｂ，１６０ｂ，１８０ｂを有し、前記
   出口は前記下部取付板内部を延びる通路の前記部
   分と連通することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載のガラス器成形機。 ４ 前記上部取付板２２に取り付けた成形機構に
   加圧流体を供給する前記通路４２，４６，１２
   ０，１４０，１５０，１７０は各々、側部又は端
   部取付板の一方の内部を上方向に延びる部分４２
   ｄ，４６ｃ，１２０ｃ，１４０ｂ，１５０ｃ，１
   ７０ｃを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれかに記載のガラス器成
   形機。 ５ 前記上部取付板２２に取り付けた成形機構に
   加圧流体を供給する通路の少くともいくつかが、
   又は、上部取付板の内部を当該部分より横方向に
   延びる部分４２ｅ，４６ｄを有することを特徴と
   する特許請求の範囲第４項に記載のガラス器成形
   機。 ６ 前記通路の少くとも１つは前記下部取付板１
   １４に取付けられた分配ブロツク部１５６内部の
   通路と連通し、前記分配ブロツク部は成形機構の
   １つ又はそれ以上の動作を制御する１つ又はそれ
   以上の弁に通じる通路を限定することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに
   記載の成形機。 ７ 前記下部取付板１４，１１４は一方を他方の
   上に直接配設した２つの取付板部分を有し、下部
   取付板内部に設けた前記通路は相互にはめ合わせ
   た取付板部分の表面の一方又は双方に溝を形成す
   ることにより成る特許請求の範囲第１項乃至第６
   項のいずれかに記載の成形機。 ８ 前記各部分の枠は流体を各成形機から排出す
   ることができるように形成した別の通路１２５，
   １３５，１５５を有し、前記別の通路は支持枠の
   取付板の少くとも１つの本体内部に設けられるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項
   のいずれかに記載の成形機。 ９ 複数の前記別の通路は下部取付板内部に設け
   た共通の排出通路１２５と連通することを特徴と
   する特許請求の範囲第８項に記載の成形機。 １０ 各部分枠の上部取付板２２は側部１６及び
   端部取付板１８上に、全体又は部分２２ａ，２２
   ｂ，２２ｃにおいて、着脱可能に取り付けられる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９
   項のいずれかに記載の成形機。