JPH054958Y2 - - Google Patents
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- JPH054958Y2 JPH054958Y2 JP18700287U JP18700287U JPH054958Y2 JP H054958 Y2 JPH054958 Y2 JP H054958Y2 JP 18700287 U JP18700287 U JP 18700287U JP 18700287 U JP18700287 U JP 18700287U JP H054958 Y2 JPH054958 Y2 JP H054958Y2
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- JP
- Japan
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- molded product
- mandrel
- gripping device
- gripping
- mold
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Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この考案は乾式の冷間等方圧プレス設備
(Cold Isostaic Press、以下ではCIPと略称する)
に付設して好適な成形品の取外し装置に関するも
のである。
(Cold Isostaic Press、以下ではCIPと略称する)
に付設して好適な成形品の取外し装置に関するも
のである。
「従来の技術およびその問題点」
CIPの一例を第5図に示す。このCIPは、第6
図に示されるような円錐台形状でその内部に内螺
子sが設けられている成形品Wを製造するための
ものであつて、第5図中の符号1は圧力容器、2
はその内面に設けられたゴムからなる押圧体、3
は上ラム、4はマンドレル、5は成形品の形状に
対応する中空部を有する型である。マンドレル4
の上端には、成形品Wに内螺子sを形成するため
の螺子棒6が突設されている。
図に示されるような円錐台形状でその内部に内螺
子sが設けられている成形品Wを製造するための
ものであつて、第5図中の符号1は圧力容器、2
はその内面に設けられたゴムからなる押圧体、3
は上ラム、4はマンドレル、5は成形品の形状に
対応する中空部を有する型である。マンドレル4
の上端には、成形品Wに内螺子sを形成するため
の螺子棒6が突設されている。
このCIPでは、マンドレル4の上端部に型5を
装着して圧力容器1内に装入し、型5内に原料で
あるアルミナ、カーボン等の粉体7を充填した
後、上ラム3を型5内に装入し、そして圧力容器
1外から押圧体2の外側にたとえば1000Kg/cm2程
度の油圧を加えることにより、その圧縮力で型5
内の粉体7をプレスして成形するものである。
装着して圧力容器1内に装入し、型5内に原料で
あるアルミナ、カーボン等の粉体7を充填した
後、上ラム3を型5内に装入し、そして圧力容器
1外から押圧体2の外側にたとえば1000Kg/cm2程
度の油圧を加えることにより、その圧縮力で型5
内の粉体7をプレスして成形するものである。
そして、成形が完了した後には、上ラム3を上
法に引き抜き、マンドレル4を上昇させて成形品
Wを圧力容器1の上方に取り出すのであるが、成
形品Wは螺子棒6に螺着している状態で成形され
ているので、成形品Wをマンドレル4から取り外
すには成形品Wを回転させなければならない。こ
のため、従来においては、第7図に示すように作
業員が手作業によつて成形品Wを回し、これによ
り成形品Wをマンドレル4から取り外すようにし
ている。
法に引き抜き、マンドレル4を上昇させて成形品
Wを圧力容器1の上方に取り出すのであるが、成
形品Wは螺子棒6に螺着している状態で成形され
ているので、成形品Wをマンドレル4から取り外
すには成形品Wを回転させなければならない。こ
のため、従来においては、第7図に示すように作
業員が手作業によつて成形品Wを回し、これによ
り成形品Wをマンドレル4から取り外すようにし
ている。
しかしながら、上記のようにマンドレル4から
の成形品Wの取り外しを手作業で行うことは作業
効率が良くなく、また、作業中に成形品Wが螺子
棒6に対して傾いてしまつて内螺子sの螺子山を
つぶしてしまう恐れもあつた。
の成形品Wの取り外しを手作業で行うことは作業
効率が良くなく、また、作業中に成形品Wが螺子
棒6に対して傾いてしまつて内螺子sの螺子山を
つぶしてしまう恐れもあつた。
この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、螺子棒に螺着した
形態で成形された成形品のマンドレルからの取外
し作業を自動的に効率良く行うことのできる装置
を提供することにある。
で、その目的とするところは、螺子棒に螺着した
形態で成形された成形品のマンドレルからの取外
し作業を自動的に効率良く行うことのできる装置
を提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
この考案は、上端に螺子棒を突設したマンドレ
ルの上端部に型を配し、その型内に充填した粉体
をプレスすることによつて成形品を製造する冷間
等方圧プレス設備に付設されて、前記螺子棒に螺
着した状態で成形された成形品を前記マンドレル
から取外すための取外し装置であつて、前記マン
ドレルを回転自在に支持するとともにそのマンド
レルを回転させるための駆動源を設ける一方、前
記成形品を回転不能に把持する把持装置を前記マ
ンドレルの直上に位置させて昇降可能に設け、か
つ、その把持装置をマンドレルの回転に同期させ
て昇降させているための昇降装置を備えてなるこ
とを特徴としている。
ルの上端部に型を配し、その型内に充填した粉体
をプレスすることによつて成形品を製造する冷間
等方圧プレス設備に付設されて、前記螺子棒に螺
着した状態で成形された成形品を前記マンドレル
から取外すための取外し装置であつて、前記マン
ドレルを回転自在に支持するとともにそのマンド
レルを回転させるための駆動源を設ける一方、前
記成形品を回転不能に把持する把持装置を前記マ
ンドレルの直上に位置させて昇降可能に設け、か
つ、その把持装置をマンドレルの回転に同期させ
て昇降させているための昇降装置を備えてなるこ
とを特徴としている。
「作用」
この考案の取外し装置は、マンドレル上端の螺
子棒に螺着した状態で成形された成形品を把持装
置によつて回転不能に把持し、マンドレルを駆動
源によつて回転させると、マンドレルは成形品に
対して相対回転して成形品は螺子棒によつて螺子
送りされるとともに昇降機構によつて上昇し、こ
れにより成形品がマンドレルから取り外される。
子棒に螺着した状態で成形された成形品を把持装
置によつて回転不能に把持し、マンドレルを駆動
源によつて回転させると、マンドレルは成形品に
対して相対回転して成形品は螺子棒によつて螺子
送りされるとともに昇降機構によつて上昇し、こ
れにより成形品がマンドレルから取り外される。
「実施例」
以下、この考案の一実施例を第1図ないし第4
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第1図は、この実施例の取外し装置の全体概略
構成を示す立面図である。この取外し装置は、マ
ンドレル10と、そのマンドレル10を回転させ
るためのモータ(駆動源)11と、成形品Wを把
持する把持装置12と、その把持装置12を上記
マンドレル10の回転に同期させて昇降させるた
めの昇降装置13とから構成されたものであつ
て、第5図に示したCIPと同様に、第6図に示し
たような内螺子sを有する成形品Wを製造するた
めのCIPに付設されて用いられるものである。
構成を示す立面図である。この取外し装置は、マ
ンドレル10と、そのマンドレル10を回転させ
るためのモータ(駆動源)11と、成形品Wを把
持する把持装置12と、その把持装置12を上記
マンドレル10の回転に同期させて昇降させるた
めの昇降装置13とから構成されたものであつ
て、第5図に示したCIPと同様に、第6図に示し
たような内螺子sを有する成形品Wを製造するた
めのCIPに付設されて用いられるものである。
上記のマンドレル10は、第5図に示したCIP
におけるマンドレル4と同様に、その上端に螺子
棒14が設けられており、その下端に上記のモー
タ11が連結されていて、そのモータ11を駆動
することによつて回転できるように支持されてい
る。なお、このマンドレル10は、図示しない昇
降機構によつてモータ11とともに圧力容器1に
対して昇降できるようにされていて、成形品Wを
圧力容器1から取り出す際には、その昇降機構に
よつてマンドレル10を上昇させ、これにより、
第1図に示すようにマンドレル10が圧力容器1
を挿通してその上端部が圧力容器1の上方に位置
するようになつている。
におけるマンドレル4と同様に、その上端に螺子
棒14が設けられており、その下端に上記のモー
タ11が連結されていて、そのモータ11を駆動
することによつて回転できるように支持されてい
る。なお、このマンドレル10は、図示しない昇
降機構によつてモータ11とともに圧力容器1に
対して昇降できるようにされていて、成形品Wを
圧力容器1から取り出す際には、その昇降機構に
よつてマンドレル10を上昇させ、これにより、
第1図に示すようにマンドレル10が圧力容器1
を挿通してその上端部が圧力容器1の上方に位置
するようになつている。
一方、圧力容器1の上方にはマンドレル10の
直上に位置して上記の把持装置12が配されてい
る。その把持装置12は、第1図、第2図に示す
ように、本体15と、その本体15の後部に固定
されたスライダ16と、本体15の両側から前方
に水平に伸びるように設けられた一対のクランパ
17,17からなつている。それらのクランパ1
7,17は、本体15の内部に設けられたアクチ
ユエータ18,18によつて互いに離接するよう
にされており、また、それらの内側にはそれぞれ
たとえばゴムからなるクツシヨン材19,19が
取り付けられている。そして、これらのクランパ
17,17は、成形品Wを挟み付けることによつ
て回転不能な状態で把持できるようにされてい
る。
直上に位置して上記の把持装置12が配されてい
る。その把持装置12は、第1図、第2図に示す
ように、本体15と、その本体15の後部に固定
されたスライダ16と、本体15の両側から前方
に水平に伸びるように設けられた一対のクランパ
17,17からなつている。それらのクランパ1
7,17は、本体15の内部に設けられたアクチ
ユエータ18,18によつて互いに離接するよう
にされており、また、それらの内側にはそれぞれ
たとえばゴムからなるクツシヨン材19,19が
取り付けられている。そして、これらのクランパ
17,17は、成形品Wを挟み付けることによつ
て回転不能な状態で把持できるようにされてい
る。
上記の把持装置12は、上記の昇降装置13に
よつて昇降できるようにされており、その昇降装
置13は、フレーム20と、そのフレーム20の
前部に設けられていて上記把持装置12のスライ
ダ16の上下方向のスライドを案内する案内棒2
1,21と、そのスライダ16を下方に押し下げ
るための下向きのロツド22Aを有する油圧シリ
ンダ22と、フレーム20の後部に設けられてい
て自重によつて案内棒23,23に沿つて降下す
るウエイト24とを備えており、把持装置12の
スライダ16とウエイト24とは、フレーム20
上部に設けられた2つの滑車25,25に巻回さ
れているピアノ線26によつて連結された構成と
されている。上記のウエイト24の重量は、把持
装置12の重量(すなわち、アクチユエータ1
8,18を含む本体15、スライダ16、クラン
パ17,17、クツシヨン材19,19の合計重
量)と、その把持装置12によつて把持される成
形品Wの重量の合計値より若干大きくされてお
り、したがつて、把持装置12が何等拘束され
ず、また成形品Wを把持していない場合には、ウ
エイト24は自重によつて降下して把持装置12
は上方に引き上げられるが、把持装置12が成形
品Wを把持した場合には、それらはほぼバランス
するようになつている。
よつて昇降できるようにされており、その昇降装
置13は、フレーム20と、そのフレーム20の
前部に設けられていて上記把持装置12のスライ
ダ16の上下方向のスライドを案内する案内棒2
1,21と、そのスライダ16を下方に押し下げ
るための下向きのロツド22Aを有する油圧シリ
ンダ22と、フレーム20の後部に設けられてい
て自重によつて案内棒23,23に沿つて降下す
るウエイト24とを備えており、把持装置12の
スライダ16とウエイト24とは、フレーム20
上部に設けられた2つの滑車25,25に巻回さ
れているピアノ線26によつて連結された構成と
されている。上記のウエイト24の重量は、把持
装置12の重量(すなわち、アクチユエータ1
8,18を含む本体15、スライダ16、クラン
パ17,17、クツシヨン材19,19の合計重
量)と、その把持装置12によつて把持される成
形品Wの重量の合計値より若干大きくされてお
り、したがつて、把持装置12が何等拘束され
ず、また成形品Wを把持していない場合には、ウ
エイト24は自重によつて降下して把持装置12
は上方に引き上げられるが、把持装置12が成形
品Wを把持した場合には、それらはほぼバランス
するようになつている。
以上の構成のもとに、この取外し装置は、従来
においては手作業で行つていた成形品Wの取外し
作業の自動化を実現するものである。
においては手作業で行つていた成形品Wの取外し
作業の自動化を実現するものである。
すなわち、成形品Wをマンドレル10から取外
すに際しては、まず図示しない昇降装置によつて
マンドレル10を上昇させることにより、第1図
に示すようにマンドレル10を上昇させてその上
端部を圧力容器1の上方に位置させる。そして、
把持装置12を昇降装置13の油圧シリンダ22
のロツド22aによつて強制的に押し下げ(すな
わちウエイト24をその自重に抗して引き上げ
る)、アクチユエータ18,18を作動させて成
形品Wを把持装置12によつて把持し、その後、
油圧シリンダ22のロツド22aを引き上げて把
持装置12の拘束を解除する。
すに際しては、まず図示しない昇降装置によつて
マンドレル10を上昇させることにより、第1図
に示すようにマンドレル10を上昇させてその上
端部を圧力容器1の上方に位置させる。そして、
把持装置12を昇降装置13の油圧シリンダ22
のロツド22aによつて強制的に押し下げ(すな
わちウエイト24をその自重に抗して引き上げ
る)、アクチユエータ18,18を作動させて成
形品Wを把持装置12によつて把持し、その後、
油圧シリンダ22のロツド22aを引き上げて把
持装置12の拘束を解除する。
続いて、モータ11を駆動してマンドレル10
を図中矢印方向に回転させる。これにより成形品
Wは把持装置12によつて回転不能に把持されて
いるから、マンドレル10は成形品Wに対して相
対回転し、それに伴い成形品Wは螺子棒14によ
つて螺子送りされて上昇していく。この際、成形
品Wを把持した把持装置12とウエイト24とが
ほぼバランスしているので、成形品Wが螺子送り
されて行くに伴つてウエイト24が漸次自重によ
つて降下していき、同時に成形品Wは漸次上昇し
ていくことになる。
を図中矢印方向に回転させる。これにより成形品
Wは把持装置12によつて回転不能に把持されて
いるから、マンドレル10は成形品Wに対して相
対回転し、それに伴い成形品Wは螺子棒14によ
つて螺子送りされて上昇していく。この際、成形
品Wを把持した把持装置12とウエイト24とが
ほぼバランスしているので、成形品Wが螺子送り
されて行くに伴つてウエイト24が漸次自重によ
つて降下していき、同時に成形品Wは漸次上昇し
ていくことになる。
このようにしてマンドレル10を回転させてい
くと、やがて螺子棒14が成形品Wから外れ、第
4図に示すように、成形品Wがマンドレル10か
ら取り外されることになる。
くと、やがて螺子棒14が成形品Wから外れ、第
4図に示すように、成形品Wがマンドレル10か
ら取り外されることになる。
このように、この取外し装置によれば、成形品
Wの取外し作業の自動化が実現し、従来の手作業
によつて取外す場合に比して作業効率を格段に向
上させることができる。また、成形品Wは、螺子
送りされていくに伴つてウエイト24によつて漸
次上昇していくから、成形品Wに形成された内螺
子sの螺子山に無理な力が加わつたり、手作業に
よつて取外す場合のように成形品Wが螺子棒14
に対して傾いてしまう恐れもなく、したがつて、
螺子山がつぶれてしまうような恐れもない。
Wの取外し作業の自動化が実現し、従来の手作業
によつて取外す場合に比して作業効率を格段に向
上させることができる。また、成形品Wは、螺子
送りされていくに伴つてウエイト24によつて漸
次上昇していくから、成形品Wに形成された内螺
子sの螺子山に無理な力が加わつたり、手作業に
よつて取外す場合のように成形品Wが螺子棒14
に対して傾いてしまう恐れもなく、したがつて、
螺子山がつぶれてしまうような恐れもない。
なお、上記実施例においては、把持装置12を
昇降させるための昇降装置13を、ウエイト24
を自重によつて降下させることによつて把持装置
12を上昇させるように構成したが、昇降装置の
構成は上記に限らず、たとえば油圧シリンダや空
気圧シリンダをマンドレル10の回転に同期させ
て作動させることによつて把持装置12を上昇さ
せるように構成する等、適宜の変更が可能であ
る。
昇降させるための昇降装置13を、ウエイト24
を自重によつて降下させることによつて把持装置
12を上昇させるように構成したが、昇降装置の
構成は上記に限らず、たとえば油圧シリンダや空
気圧シリンダをマンドレル10の回転に同期させ
て作動させることによつて把持装置12を上昇さ
せるように構成する等、適宜の変更が可能であ
る。
また、上記実施例においては成形品の形状は円
錐台形状とされているが、この考案の取外し装置
はそのような形状の成形品に対してのみ適用でき
るものではなく、内部に内螺子が形成される成形
品であればその形状は任意である。
錐台形状とされているが、この考案の取外し装置
はそのような形状の成形品に対してのみ適用でき
るものではなく、内部に内螺子が形成される成形
品であればその形状は任意である。
「考案の効果」
以上で詳細に説明したように、この考案によれ
ば、マンドレルを駆動源によつて回転させるよう
にするとともに、成形品を把持する把持装置とそ
の把持装置をマンドレルの回転に同期させて昇降
させるための昇降装置を備えた構成であるから、
成形品を把持装置によつて把持してマンドレルを
回転させることにより成形品が漸次上昇してい
き、これにより成形品の取外し作業の自動化が実
現できて作業効率を格段に向上させることができ
るとともに、成形品に形成された内螺子の螺子山
に無理な力が加わつて成形品に損傷を与える恐れ
もない、という効果を奏する。
ば、マンドレルを駆動源によつて回転させるよう
にするとともに、成形品を把持する把持装置とそ
の把持装置をマンドレルの回転に同期させて昇降
させるための昇降装置を備えた構成であるから、
成形品を把持装置によつて把持してマンドレルを
回転させることにより成形品が漸次上昇してい
き、これにより成形品の取外し作業の自動化が実
現できて作業効率を格段に向上させることができ
るとともに、成形品に形成された内螺子の螺子山
に無理な力が加わつて成形品に損傷を与える恐れ
もない、という効果を奏する。
第1図ないし第4図はこの考案の一実施例を示
す図であつて、第1図はこの実施例の取外し装置
の全体概略構成を示す側面図、第2図は把持装置
の平面図、、第3図は第1図の−線視図図、
第4図は成形品が取り外された状態を示す側面図
である。第5図はCIP設備の概略構成図、第6図
はそのCIP設備によつて成形された成形品の斜視
図、第7図はその成形品を手作業でマンドレルか
ら取り外している状態を示す図である。 W……成形品、s……内螺子、10……マンド
レル、11……モータ(駆動源)、12……把持
装置、13……昇降装置、14……螺子棒。
す図であつて、第1図はこの実施例の取外し装置
の全体概略構成を示す側面図、第2図は把持装置
の平面図、、第3図は第1図の−線視図図、
第4図は成形品が取り外された状態を示す側面図
である。第5図はCIP設備の概略構成図、第6図
はそのCIP設備によつて成形された成形品の斜視
図、第7図はその成形品を手作業でマンドレルか
ら取り外している状態を示す図である。 W……成形品、s……内螺子、10……マンド
レル、11……モータ(駆動源)、12……把持
装置、13……昇降装置、14……螺子棒。
Claims (1)
- 上端に螺子棒を突設したマンドレルの上端部に
型を配し、その型内に充填した粉体をプレスする
ことによつて成形品を製造する冷間等方圧プレス
設備に付設されて、前記螺子棒に螺着した状態で
成形された成形品を前記マンドレルから取外すた
めの取外し装置であつて、前記マンドレルを回転
自在に支持するとともにそのマンドレルを回転さ
せるための駆動源を設ける一方、前記成形品を回
転不能に把持する把持装置を前記マンドレルの直
上に位置させて昇降可能に設け、かつ、その把持
装置を前記マンドレルの回転に同期させて昇降さ
せるための昇降装置を備えてなることを特徴とす
る冷間等方圧プレス設備の成形品取外し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700287U JPH054958Y2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700287U JPH054958Y2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0189897U JPH0189897U (ja) | 1989-06-13 |
| JPH054958Y2 true JPH054958Y2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=31478191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700287U Expired - Lifetime JPH054958Y2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054958Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP18700287U patent/JPH054958Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0189897U (ja) | 1989-06-13 |
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