JPH0549608U - 粉体包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】収納した粉粒体の漏出、香りの散逸を防止し、
廃棄時の公害問題をなくし、製造効率を高めるもの。 【構成】紙を主体とした材料を使用し、継目なしに一体
成形しかつ側面において貼着片と延長部が重なり合って
貼着した容器本体Ａと、これに被せる絞り加工を施した
蓋体Ｂとからなり、廃棄時において防湿用のインナーシ
ール蓋、把手帯１３の分別処理を容易にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粉状物品、例えば粉状洗濯用合成洗剤等の漏出および物品特有の香り 、匂いの拡散を防止し、また使用済容器の焼却処分が可能な粉体包装容器に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、一般に知られている洗剤等の収納に適した粉体包装容器は、特開昭 ５８−１９３２４８号公報に示されるような、いわゆる４フラップ・グルーシ ールタイプと、成形ボトムタイプとに大別される。 また最近の洗剤容器の小型化に対応して紙製本体と成形蓋を組合せた実公平 ２−３２５６７号公報や樹脂製骨格部材と紙製ブランク板を組合せた実開昭６ ４−２６２３２号公報記載の容器が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記は、例えば洗濯用洗剤を収納した容器である場合、家庭日用品としての 使用頻度が大であることもあって、開封後、他の密封容器への移し替え作業が面 倒であったり、また外部的振動等により前記洗剤の一部漏出およびその香りの拡 散を招き、そのため該容器を格納している場所周辺にある他の物品に付着し、ま た常に香りがただよい好ましくないという問題点があり、その解決を迫られてい た。 また前記は、開封前の店頭陳列時、家庭での買い置き保存時においても香り の拡散が認められる。その原因としては、（ａ）把手基端部位を容器に取り付け るため穿設した止鋲用の透孔からの香りの漏出、（ｂ）貼着フラップの不良、（ ｃ）容器本体の材質からくる耐バリアー性不足等が挙げられる。 更に、最近のより一層の小型化した前記の洗剤用容器について見ると、やは り胴部の上方両側に把手の両端を取り付けて携帯に便利なようにしているが、前 述したとおり、把手取り付けのため胴部に孔を穿設する必要があり、前記と同 様の解決すべき点が残されている。

【０００４】 また、前記の成形ボトムタイプの容器では、前記のような不都合はないも のの、容器の材質が合成樹脂であるため、開封帯の切断が容易でなかったり、使 用済容器の廃棄処分が公害につながり問題であるとされている。更に、前記に ついても同様である。 しかも、前記、は、製造設備が大型となり、また印刷適性に問題があり、 特殊な印刷方式が必要であることから、前記と比較し最終的な容器を省コスト で製造することは不可能と考えられている。 本考案は、前記した従来の技術に内在する問題点を解決することにあり、その 目的とするところは、粉体状の収容物の漏出および香りの散逸が殆どなく、製造 効率を高め、製造コストが経済的なものであり、しかも使用上も便宜な粉体包装 容器を提案しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を果たすための本考案の構成を具体的に述べれば、一枚のカートンブ ランクの四隅をＶ字状に切欠き、該Ｖ字状の切欠先端と中央の底板の四隅を連結 する傾斜折線により、底板周囲を相似形の左右両側に延長部を有する前、後板お よび左、右側板に区画し、また底板の上、下折線を左右方向に延長して左、右側 板の各上下両側に折込片を区画し、該折込片は前記前、後板の各両側にある延長 部と前記傾斜折線を介して連設し、前記前板または後板の両側の延長部、もしく は前板の片側の延長部および対角方向の後板の片側の延長部に貼着片を延設して なり、前記傾斜折線を谷折りして前記折込片と延長部を重ね合わせ、更に前記左 、右側板外面の中央まで折り倒し前記貼着片を他方の延長部上に重ね合わせて貼 着して、四隅の外面が曲面で連続した容器本体を構成し、該容器本体の開口部に 紙製蓋体を施蓋してなることを特徴とする粉体包装容器である。 また、前記前、後板は前記左、右側板より高くなるようにし、前記容器本体の 開口周縁をカールさせ、該カール周縁にインナーシール蓋を張設し、更に周縁に 垂下部を有する紙製蓋体を被せてなる粉体包装容器とすること、更に、前記容器 本体の側面から前記蓋体を通って対向する他方の側面まで、延伸自在な把手帯を 架設してなる粉体包装容器とすることもよい。

【０００６】

【作用】

本考案では、容器本体、紙製蓋体ともに一枚のカートンブランクで一体成形さ れ、それらの四隅や周面はもとよりのこと、容器本体の底板周縁や蓋体の頂面周 縁にも全く継目がないため、収容した粉体の漏出、香りの散逸等がなく、また、 側面が貼着片と延長部が重なり合い貼着されているので、容器開口部上端のカー ル部と相まって容器の強度が補強される。加えて、容器の大部分を占める容器本 体と蓋体が紙製であるため焼却処分ができ、インナーシ−ル蓋や把手帯は簡単に 分別処理できる。また容器四隅の外面に角部がないことから、容器同士の接触で 互いに損傷することがなく、角部が凹みにくい。更に収容物の重量で発生しやす い周面の膨出が緩和される。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例について図面に従い説明する。 図１のＰ１は一枚のカートンブランク、１は底板であり、前記カートンブラン クＰ１の四隅をＶ字状に切欠いた切欠先端と中央の底板１の四隅を連結する傾斜 折線６により、底板１周囲を相似形の左右両側に延長部７を有する前板２、後板 ３および左側板４、右側板５に区画される。８は底板１の上、下折線１０を左右 方向に延長して左側板４、右側板５の各上下両側に区画した折込片である。該折 込片８は前記前板２、後板３の各両側にある延長部７と前記傾斜折線６を介して 連設している。また前板２の左側の延長部７と後板３の右側の延長部７には貼着 片９が延設されている。貼着片９は前板２の右側の延長部７と後板３の左側の延 長部７、あるいは前板２の左、右両側の延長部７もしくは後板３の左、右両側の 延長部７に延設することもできる。 前記したカートンブランクＰ１の組立は、図２のごとく、まず前記傾斜折線６ を谷折りして前記折込片８と延長部７を重ね合わせ、更に前記左側板４、右側板 ５外面の中央まで折り倒し前記貼着片９を他方の延長部７上に重ね合わせて貼着 して容器本体Ａを形成するものである。図３のごとく、容器本体Ａの四隅の外面 は、前記前板２と後板３とにより曲面を呈し連続した状態となっている。また前 記前板２、後板３は前記左側板４、右側板５より高くなるようにしてあり、この ようにして形成された開口上端部分を外向きにカール１１することによって、容 器本体Ａの開口周縁は外向きのカール１１を有している。 容器本体ＡのブランクＰ１は、カップ原紙を用い、約２０μ（ミクロン）厚の ＰＥを両面にラミネートしている。カップ原紙には再生紙を混入させてもよい。

【０００８】 図５のＢは紙製蓋体であり、前記容器本体Ａの開口面に施蓋される。紙製蓋体 Ｂの実施態様例として図４のように、カートンブランクＰ２を打抜きし一挙に絞 り成形により、図５に示すように周囲が曲面で連続した容器本体Ａに被蓋する蓋 体Ｂが成形される。 蓋体ＢのブランクＰ２はカード紙アイボリーを用い、容器本体Ａと同様、両面 にＰＥをラミネートしている。再生紙を混入してもよいことは、容器本体Ａのブ ランクと同様である。 本考案の構成上、前記容器本体Ａの開口周縁をカール１１させることによって 、該カール１１周縁に既知のインナーシール蓋１２を張設でき、周縁に垂下部を 有する紙製蓋体Ｂを被せることによって、緊密に閉蓋される。前記インナーシー ル蓋１２はタブ付きとすれば、蓋の開封開始に便宜である。インナーシール蓋１ ２としては、純白ロール／ＰＥＴ／接着層の層構成が使用できる。

【０００９】 また、他の実施例として、前記容器本体Ａの側面から前記蓋体Ｂ上面を通って 対向する他方の側面まで、延伸自在な把手帯１３を架設することによって、封印 機能を果すことになる。また把手帯１３として引張ると適度に延びるような材質 のＬＬＤＰＥフィルムを使用すれば、伸張させた把手帯１３下面に手指が容易に 差し込めることができ持ち運びやすくなる。また把手帯１３は、その両端を容器 本体Ａの側面に単にヒートシールしているにすぎないので剥取るのは簡単である 。上記構成を有する本考案の組立順序は図６のようであり、図７に組立完成の状 態を示す。 更に、本考案の組立工程の一例を示せば、所望内容の印刷を施されて打抜かれ たカートンブランクＰ１をホットエアーにより容器本体Ａに製函し、製函時に容 器本体Ａの開口周縁にカール１１加工をする一方、印刷、打抜されたカートンブ ランクＰ２を絞り加工により蓋体Ｂを成形する。次いで、内容物、例えば粉体状 洗剤を容器本体Ａに充填した後、タブ付きインナーシール蓋１２を容器本体Ａの 開口周縁に装着してヒートシールにより固着し、蓋体Ｂを被せ、把手帯１３の両 端を蓋体Ｂを跨いで容器本体Ａの両側面にヒートシールで取り付ける。

【００１０】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば以下の効果を発揮するものである。 第１に、容器本体Ａおよび蓋体Ｂともに継目を排除したため、粉体の漏出、香 りの散逸を防止することができ、衛生的で環境保全に役立つ。 第２に、容器本体Ａおよび蓋体Ｂともに紙製であり、インナーシール蓋１２、 把手帯１３を分別処理するだけでよく、大部分を公害について懸念することなく 焼却あるいは再生または分別処理することができ、ゴミ公害に充分対応できる。 また、容器本体Ａは左右の側板の折込みを解除するだけで簡単に元の一枚のカー トンブランクに解体できるため、空間ロスなく簡便に廃棄処分またはリサイクル ができる。 第３に、容器本体Ａ周面に角張った部分がなく曲面で連続されているから、見 映えが良好であるとともに、収容物の重量で周面が膨出することもなく、また容 器同士の接触による破損防止に役立つものである。 第４に、容器本体Ａの左、右側面が貼着片９と延長部７により重なり合い貼着 されているので、切れ目のない補強されたカール１１が形成され、また容器側面 が補強され、容器全体の強度が高められた。更に、開口周縁のカール１１が切れ 目がなく連続的であること、前板２、後板３を左側板４、右側板５より高くした ため、開口部上端部分は前板２、後板３のみで構成され、重ね合わせられた部分 も左右に１ケ所ずつであるため、紙の重ね合わせの枚数の変化による段差が最小 限に抑えられ、カール１１を形成させやすくなるとともに、インナーシール蓋１ ２による密閉性も向上した。 第５に、把手帯１３は、単に把手の役目のみならず未使用、不正開封の目印の 役目も兼備しており、品質保持に有益であり、また簡単に容器から剥取ることが できるため、分別処理が可能となる。 第６に、容器全体および各部の構成が比較的簡素であり、従来の製函機等をそ のまま利用できるため、製造効率が高まって生産性の向上に資するとともに、製 造コストの経済化をもたらすことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す容器本体の展開図であ
る。

【図２】本考案の容器本体の組立途上を示す斜視図であ
る。

【図３】本考案の容器本体の組立斜視図である。

【図４】本考案の一実施例を示す蓋体の展開図である。

【図５】本考案の蓋体の組立斜視図である。

【図６】本考案の全体の組立説明図である。

【図７】図６の組立完成図である。

【符号の説明】

Ｐ１，Ｐ２ カートンブランク Ａ 容器本体 Ｂ 蓋体 １ 底板 ２ 前板 ３ 後板 ４ 左側板 ５ 右側板 ６ 傾斜折線 ７ 延長部 ８ 折込片 ９ 貼着片 １０ 上、下折線 １１ カール １２ インナーシール蓋 １３ 把手帯

フロントページの続き (72)考案者 伊知地 義郎 東京都文京区小石川４丁目14番12号共同印 刷株式会社内 (72)考案者 海野 誠 東京都文京区小石川４丁目14番12号共同印 刷株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚のカートンブランクの四隅をＶ字状
   に切欠き、該Ｖ字状の切欠先端と中央の底板の四隅を連
   結する傾斜折線により、底板周囲を相似形の左右両側に
   延長部を有する前、後板および左、右側板に区画し、ま
   た底板の上、下折線を左右方向に延長して左、右側板の
   各上下両側に折込片を区画し、該折込片は前記前、後板
   の各両側にある延長部と前記傾斜折線を介して連設し、
   前記前板または後板の両側の延長部、もしくは前板の片
   側の延長部および対角方向の後板の片側の延長部に貼着
   片を延設してなり、前記傾斜折線を谷折りして前記折込
   片と延長部を重ね合わせ、更に前記左、右側板外面の中
   央まで折り倒し前記貼着片を他方の延長部上に重ね合わ
   せて貼着して、四隅の外面が曲面で連続した容器本体を
   構成し、該容器本体の開口部に紙製蓋体を施蓋してなる
   ことを特徴とする粉体包装容器。
2. 【請求項２】 前記前、後板は前記左、右側板より高く
   なるようにし、前記容器本体の開口周縁をカールさせ、
   該カール周縁にインナーシール蓋を張設し、更に周縁に
   垂下部を有する紙製蓋体を被せてなる請求項１記載の粉
   体包装容器。
3. 【請求項３】 前記容器本体の側面から前記蓋体を通っ
   て対向する他方の側面まで、延伸自在な把手帯を架設し
   てなる請求項１または２記載の粉体包装容器。