JPH054962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、爪楊枝の自動供給装置、更に詳し
くは、軸木自動切断機で切り出された軸木を複数
台の先付機に送り込むと共に、先付機で先付けさ
れた爪楊枝を集中処理ホツパーに送るための自動
供給装置に関するものである。

〔従来の技術〕

爪楊枝を製造する機械設備として、軸木の自動
切断機と軸木先端の先付機が用いられている。

一般に軸木の自動切断機は、処理能力が大きい
ため、１台の自動切断機に対して複数台の先付機
を設備するのが通例である。

ところで、従来の爪楊枝製造工程において、原
料軸木の自動切断機への供給、切断した軸機の先
付機への供給、先付けされた爪楊枝の集中処理ホ
ツパーへの充填等の作業はすべて作業者が手作業
により行なつていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記のように、軸木及び爪楊枝の供給及び取出
しを手作業で行なうのは極めて重労働となり、作
業能率も悪く製造コストを高騰させる要因になつ
ており、軸木及び爪楊枝の供給と取出しの自動化
及び省力化を望まれているのが現状である。

この考案は、上記のような点にかんがみてなさ
れたものであり、先付機への軸木の供給及び先付
けした爪楊枝の集中処理ホツパーへの送り込みが
自動的に行なえ、爪楊枝製造工程を最大限に自動
化及び省力化することができる爪楊枝の自動供給
装置を提供することを目的としている。

〔問題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この考案
は、自動切断機で切出された爪楊枝軸木を複数台
の先付機に送り込むための軸木移送ラインと、各
先付機で先付された爪楊枝を受取つて集中処理ホ
ツパーに送り込むための爪楊枝移送ラインとで構
成され、軸木移送ラインを、自動切断機で切断さ
れた軸木を受取つて送る誘導路と、その先端に設
けられ、軸木を整列状態で蓄積する集中ホツパー
と、この集中ホツパー内の軸木を上方に移送する
コンベヤと、コンベヤの上部に位置し、コンベヤ
で送られてきた軸木を蓄積する上部ホツパーと、
上部ホツパー内から出てきた軸木を誘導する傾斜
移送路と、この傾斜移送路の下部と各先付機の供
給ホツパー間に位置し、傾斜移送路内の軸木を先
付機のホツパーに導く下向き誘導路とで形成し、
更に爪楊枝移送ラインを、各先付機で先付けされ
た爪楊枝を収納する取出しホツパーと、このホツ
パー内の爪楊枝を上方に移送する取出しコンベヤ
と、各取出しコンベヤの上部で爪楊枝を受取りこ
れを集中処理ホツパーに送り込む集中移送路とで
形成した構成としたものである。

〔作用〕

自動切断機で切出された軸木は、満杯状態での
押出圧によつて軸木移送ラインの誘導路を移動し
て集中ホツパー内に蓄積され、上部ホツパーにコ
ンベヤで移送された後、傾斜移送路内を移動し、
各下向き誘導路で分散されて先付機のホツパーに
蓄積され、先付機に向けて供給される。

各先付機から出てきた爪楊枝は、取出しホツパ
ー内に蓄積した後取出しコンベヤで上部の集中移
送路に送り込まれ、この移送路で集中処理ホツパ
ー内に送られる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図のように、爪楊枝軸木Ａの自動切断機１
と複数台の先付機２の間に軸木移送ライン３を設
け、軸木Ａを先付機２に対して自動的に供給する
ようにすると共に、先付機２と集中処理ホツパー
４の間に、先付機２から受取つた爪楊枝Ｂを集中
処理ホツパー４へ自動的に送り込む爪楊枝移送ラ
イン５が設けられている。

前記軸木移送ライン３は、自動切断機１の各刃
物６によつて切断された軸木Ａを受取つて並列状
態に収納するよう各刃物６間に臨ませた複数の並
列ホツパー７と、並列ホツパー７から押出されて
きた軸木Ａを前方の集合ホツパー８内に導く誘導
路９と、集合ホツパー８内の軸木Ａを上部ホツパ
ー１０に移送するコンベヤ１１と、上部ホツパー
１０内から出てきた軸木Ａを誘導する傾斜移送路
１２と、この傾斜移送路１２の軸木Ａを各先付機
２の供給ホツパー１３内に供給する下向き誘導路
１４とによつて構成されている。

上記並列ホツパー７は刃物６間から送り出され
てきた軸木Ａを並列状態に収納すると共に、誘導
路９は上面が開口する矩形状の断面に形成され、
軸木Ａは自動切断機１の押出圧によつて誘導路９
内を前方に移動する。

この並列ホツパー７と誘導路９は第２図に示す
ように、各刃物６間ごとに設けられ、各誘導路９
はその先端側が上下に重なり合つた状態で一つの
集合ホツパー８に連なり、各刃物６間で切断され
た軸木Ａを並列状態で集合ホツパー８内に送り込
むようになつている。

前記コンベヤ１１は、軸木Ａを各先付機２へ分
配するために持上げるためのものであり、上下の
ローラ１５，１６間に巻回したベルト１７の外周
に多数の掻上板１８を一定の間隔で固定し、ベル
ト１７の上昇走行部分の下部を集合ホツパー８の
前面に臨ませると共に、上昇走行部分における掻
上板１８の両側に側板１９，１９と前面側にガイ
ド板２０を設け、掻上板１８で掻上げた軸木Ａを
側板１９，１９とガイド板２０で保持することに
より、各掻上板１８で集合ホツパー８内の軸木Ａ
を上方に移送するように構成されている。

上部ホツパー１０は、コンベヤ１１で送られて
きた軸木Ａを受取るためのものであり、コンベヤ
１１の上端部に位置していると共に、その底部に
はコンベヤ１１が下降走行に移行する部分で掻上
板１８の両側に軸木Ａの両端を受取る取出板２
１，２１が設けられ、コンベヤ１１で送られてき
た各掻上板１８間の軸木Ａを上部ホツパー１０内
に確実に取出すようになつている。

上記上部ホツパー１０に連ねて設けた傾斜移送
路１２は、上面が開口する矩形状の断面に形成さ
れ、上部ホツパー１０から出てきた軸木Ａを下り
傾斜となる前方へ移動させるようになつている。

上記傾斜移送路１２の下部に連ねて設けた下向
き誘導路１４は複数本の軸木Ａが並列状態で納ま
る断面形状に形成され、先付機２の台数に等しい
数だけが設けられていると共に、その上端部にシ
ヤツター２２が設けられ、下向き誘導路１４との
連通及び遮断が行なえるようになつている。

この下向き誘導路１４は、第３図の如く、上下
端間において90°のねじれが与えられ、先付機２
の供給ホツパー１３内に対し、軸木供給方向に並
列状態で供給するようにした例を示している。

次に、各先付機２と集中処理ホツパー４間に設
けた爪楊枝移送ライン５は、各先付機２で先付け
された爪楊枝Ｂを収納する取出しホツパー３１
と、このホツパー３１内の爪楊枝Ｂを上方に移送
する取出しコンベヤ３２と、各取出しコンベヤ３
２の上部で爪楊枝Ｂを受取り、これを集中処理ホ
ツパー４内に送り込む集中移送路３３とで形成さ
れている。

上記取出しコンベヤ３２は、第４図のように、
上下のローラ３４と３５間にエンドレスのベルト
３６を巻回し、ベルト３６の外周に掻上板３７を
一定の間隔で固定化すると共に、ベルト３６の上
昇走行部分において掻上板３７の両側に側板３
８，３８と前面にガイド板３９を設け、掻上板３
７によつて掻上げた取出しホツパー３１内の爪楊
枝Ｂを保持することにより、上方に移送するよう
になつている。

前記集中移送路３３は、上面が開口し多数の爪
楊枝Ｂが並列状態で納まる断面矩形状で先端下り
の傾斜状に形成され、内部の爪楊枝Ｂが先端に向
けて自然に移動するよう、例えば５〜7°程度の傾
斜角度になつている。

上記集中移送路３３の底面で、取出しコンベヤ
３２の上端と連通する移乗口４０の部分に逆流防
止弁４１が上下に揺動自在となるよう枢止され、
コンベヤ３２の掻上板３７で送られてきた爪楊枝
Ｂの集中移送路３３への進入は許容するが、移乗
口４０上を通過する爪楊枝Ｂがコンベヤ３２側へ
流入するのを防止している。

集中移送路３３の底部で移乗口４０の前方に、
掻上板３７上の爪楊枝Ｂを両端部の部分で受取る
受取爪４２が設けられ、更に移乗口４０の直上に
蓋４３を備えた流入調節貯留槽４４が設けられて
いる。

なお、各取出しコンベヤ３２は、上下のローラ
３４と３５間で90°のねじれを与え、集中移送路
３３を前記した傾斜移送路１２と平行して配置し
た状態を示している。

また、第６図に示す実施例は、先付機の台数が
多い場合の軸木分配の例を示しており、傾斜移送
路１２を、上部ホツパー１０から軸木Ａを取出す
先端下りの第１移送路１２ａと、この第１移送路
１２ａの先端に臨むホツパー１２ｂの下部から両
側に分岐して各々が先端下りに傾斜する一対の第
２移送路１２ｃ，１２ｃとによつて形成し、両第
２移送路１２ｃ，１２ｃの下部に複数の下向き誘
導路１４を設けて構成されている。

この考案の自動供給装置は上記のような構成で
あり、自動切断機１によつて切断された軸木Ａは
並列ホツパー７内に溜つた後誘導路９内に押出さ
れ、この誘導路９を通つて集中ホツパー８内に溜
る。

集中ホツパー８内に溜つた軸木Ａはコンベヤ１
１で上部ホツパー１０に送り込まれ、傾斜移送路
１２を移動する軸木Ａは下向き誘導路１４内に落
込み、各先付機２の供給ホツパー１３内に送られ
る。

先付機２は供給ホツパー１３内の軸木Ａを一本
づつ取出してこれを前方に送り、その移送途中で
軸木の端部に先付加工を施すものであり、先付け
された爪楊枝Ｂは取出しホツパー３１内に溜ま
る。

取出しホツパー３１内の爪楊枝Ｂは、コンベヤ
３２で上下の集中移送路３３に送られ、この移送
路３３を傾斜方向に移動し、先端に設けた集中処
理ホツパー４内に送り込まれる。

このように、自動切断機１で複数本同時に切出
された軸木Ａを複数台の先付機２へ自動的に供給
することができ、しかも先付けした爪楊枝Ｂは集
中処理ホツパー４へ自動的に送り込まれて処理さ
れることになる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、爪楊枝の製
造工程において、自動切断機で切断された軸木の
先付機への供給及び先付機から集中処理ホツパー
への爪楊枝の移送が全て自動的に行なえ、爪楊枝
製造工程の大幅な省力化と能率向上を図ることが
でき、爪楊枝のコストダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る自動供給装置の全体を
示す一部切欠正面図、第２図は同上の自動切断機
部分を示す平面図、第３図は同上要部の斜視図、
第４図は爪楊枝移送ラインにおける要部の縦断面
図、第５図は同上の一部切欠平面図、第６図は軸
木移送ラインの他の例を示す一部切欠正面図であ
る。 １……自動切断機、２……先付機、３……軸木
移送ライン、４……集中処理ホツパー、５……爪
楊枝移送ライン、６……刃物、７……並列ホツパ
ー、８……集合ホツパー、９……誘導路、１０…
…上部ホツパー、１１……コンベヤ、１２……傾
斜移送路、１３……供給ホツパー、１４……下向
き誘導路、３１……取出しホツパー、３２……取
出しコンベヤ、３３……集中移送路、Ａ……軸
木、Ｂ……爪楊枝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 自動切断機で切出された爪楊枝軸木を複数台の
   先付機に送り込むための軸木移送ラインと、各先
   付機で先付された爪楊枝を受取つて集中処理ホツ
   パーに送り込むための爪楊枝移送ラインとで構成
   され、軸木移送ラインを、自動切断機で切断され
   た軸木を受取つて送る誘導路と、その先端に設け
   られ、軸木を整列状態で蓄積する集中ホツパー
   と、この集中ホツパー内の軸木を上方に移送する
   コンベヤと、コンベヤの上部に位置し、コンベヤ
   で送られてきた軸木を蓄積する上部ホツパーと、
   上部ホツパー内から出てきた軸木を誘導する傾斜
   移送路と、この傾斜移送路の下部と各先付機の供
   給ホツパー間に位置し、傾斜移送路内の軸木を先
   付機のホツパーに導く下向き誘導路とで形成し、
   更に爪楊枝移送ラインを、各先付機で先付けされ
   た爪楊枝を収納する取出しホツパーと、このホツ
   パー内の爪楊枝を上方に移送する取出しコンベヤ
   と、各取出しコンベヤの上部で爪楊枝を受取りこ
   れを集中処理ホツパーに送り込む集中移送路とで
   形成した爪楊枝の自動供給装置。