JPH054969Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は発泡樹脂用成形型に関し、一層詳細に
は、表皮材と、芯材としての発泡樹脂とが一体と
なつた樹脂製品を成形するための発泡樹脂用型に
おいて、表皮材がセツトされる雌型からの当該表
皮材の離型性を向上させると共に、型の破損事故
を未然に防止することを可能とする発泡樹脂用成
形型に関する。

［考案の背景］ 樹脂製品、例えば、自動車の内装部品であるイ
ンストルメントパネルは、例えば、塩化ビニル系
の合成皮革からなる表皮材と、芯材としての、例
えば、硬質ウレタン系の発泡樹脂とを用いて一体
的に成形される。すなわち、先ず、第１の型で表
皮材を所定形状に成形し、次いで、第２の型に表
皮材をセツト後、発泡樹脂を注入して表皮材と発
泡樹脂が一体となつた製品を得る。

このような樹脂製品を成形する型としては、従
来、製品の離型性の向上のため、雌型を分割して
構成したものが用いられることがある（例えば、
実公昭第60−13619号参照）。複雑な形状を有する
製品の場合、雌型と製品とが密着し過ぎてしま
い、製品の取り出しに手間取るという不都合があ
るからである。

然しながら、このような分割型の場合、逆に型
締め時に不都合を発生することがある。すなわ
ち、分割型である雌型を閉じこの雌型に雄型を嵌
合させて型締めを行う際に、当該雌型の各分割型
を開閉駆動する機構に不具合が発生したり、ある
いは作業者のミスによつて雌型が閉じ合わないま
ま雄型が嵌合すると、両者の整合が一致しないた
め、高価な型が破損してしまうという好ましくな
い事態に至る。

一方、表皮材を雌型にセツトする場合、雌型の
成形面への表皮材の密着度を良好にするため、当
該表皮材を真空吸引することがある。この場合、
雌型を構成する夫々の分割型に配設する真空回路
の配管を慎重に行わないと、分割型の開閉操作を
繰り返す結果、配管にリークが発生する。さら
に、分割型の夫々に配管する必要上、その分、部
品点数が増大する不都合が指摘される。

［考案の目的］ 本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、雌型を分割構成すると共に各分
割型が型締め方向に常時付勢されるフエイルセイ
フ機能を付加することによつて型締め時の雌型の
破損を未然に回避し、また各分割型の内部を通気
孔を介して互いに連通せしめることによつて真空
吸引用回路の構成を大幅に簡素化可能な発泡樹脂
用成形型を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は第１の
金型と、この第１金型との間でキヤビテイを画成
する第２の金型を含む発泡樹脂用成形型におい
て、第１金型はダイプレート上に固定された固定
型と、この固定型に対し離型方向に変位可能な少
なくとも１以上の可動型と、前記可動型を型締め
方向に常に弾発付勢する弾性材料とから構成する
ことを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る発泡樹脂用成形型について
好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

先ず、本考案に係る発泡樹脂用成形型によつて
成形される発泡樹脂製品の一例としてのインスト
ルメントパネルが第１図および第２図に示されて
いる。ここで、第２図は第１図におけるインスト
ルメントパネル１０の−線断面図である。

前記インストルメントパネル１０は、第２図に
示すように、例えば、塩化ビニル等の合成皮革か
らなる表皮材１２と、例えば、硬質ウレタン系の
発泡樹脂からなる芯材１４とを第１図に示す所定
形状に一体形成したものである。このようなイン
ストルメントパネル１０はこの種の一般的なもの
と同様に、各種計器類が装着可能なインストルメ
ントパネル部１６、ステアリングが挿通されるハ
ンドル部１８、空調機器あるいはオーデイオ装置
が収納設置されるボツクス部２０のような種々の
形状の空間が各所に画成されている。なお、参照
符号２２は車両組立完成後にヒータからの温風の
吹出口が複数画成されたデフロスタ部を示す。

次に、以上のようなインストルメントパネル１
０を成形するための発泡樹脂用成形型３２につい
て説明する。第３図は当該発泡樹脂用成形型３２
の断面図であり、第２図と対応関係にある。

前記発泡樹脂用成形型３２はその凹部に製品成
形面が形成された雌型３４と、この雌型３４に嵌
合する雄型３６とから基本的に構成され、インス
トルメントパネル１０の形状に対応するキヤビテ
イ３８は当該雌型３４と雄型３６の互いに対向す
る製品成形面によつて画成される。

そこで、前記雌型３４は製品取り出しの便宜の
ために分割構成され、固定型４０と、この固定型
４０の前後（第４図中、Ｘ方向）に配設される可
動型４２ａ，４２ｂおよび当該固定型４０の長手
方向両側（同図中、Ｙ方向）に配設される可動型
４４ａ，４４ｂを含む。

前記固定型４０はダイプレート４６上に固定さ
れ、その内部には空洞４８，５０が画成される。
空洞４８，５０は通気孔５２を介して連通し、さ
らに空洞５０と連通するパイプ５４は真空ポンプ
５６から延在する。

次に、このような固定型４０と共に雌型３４を
構成する可動型４２ａ，４２ｂと可動型４４ａ，
４４ｂとは当該固定型４０に対する配置位置が異
なる点を除き同様に構成されるものであり、説明
の便宜上、第３図に基づいて可動型４２ａ，４２
ｂの構成について説明し、可動型４４ａ，４４ｂ
の構成については同一の構成要素には同一の参照
符号を付してその説明は省略する。

可動型４２ａ，４２ｂは支軸５８，６０によつ
て揺動自在に支承される。この場合、可動型４２
ａ，４２ｂも固定型４０同様、内部には夫々空洞
が画成されている。すなわち、可動型４２ａには
空洞６２，６３が画成され、これら空洞６２，６
３は通気孔６４を介して連通し、この中、空洞６
３は通気孔６５を介して固定型４０の空洞４８と
連通する。ここで、可動型４２ａと固定型４０の
接触面にはパツキン部材６６が介装され、可動型
４２ａと固定型４０の内部の気密状態を確保して
いる。同様に、可動型４２ｂの内部にあつては空
洞６８，７０，７２が画成され、空洞６８，７０
は通気孔７４を介して連通し、この中、空洞７０
は通気孔７６を介して固定型４０の空洞５０と連
通する。固定型４０と可動型４２ｂの接触面には
パツキン部材７８が介装される。このように、実
質的な真空吸引回路が、配管によらず固定型４０
と可動型４２ａ，４２ｂの内部において各空洞を
連通せしめる通気孔を介して構成されている。

以上のように構成される固定型４０、可動型４
２ａ，４２ｂにおいてキヤビテイ３８を画成する
製品成形面部の材質には微細な隙孔を無数に有す
るポーラス状電鋳体を用いると好適である。この
ポーラス状電鋳体は型模型表面に導電層を形成
し、この導電層の表面に粒子の層を密着させた
後、電鋳処理を施して電鋳殻を得、さらに前記粒
子を溶出させて製造する（この製造方法について
は、例えば、特開昭61−163290号公報参照）。こ
のようなポーラス状電鋳体に代替して、第２図に
示すように、単にキヤビテイ３８と連通する吸気
孔をキヤビテイ成形面部に形成してもよい。

一方、可動型４２ａ，４２ｂを型開きするため
の機構がこれら可動型４２ａ，４２ｂの側方に設
けられる。すなわち、第１の型開きシリンダ９４
のピストンロツド９６は可動型４２ａの側面とピ
ン結合される。同様に、第２の型開きシリンダ９
８のピストンロツド９９は可動型４２ｂの側面と
ピン結合される。これら第１型開きシリンダ９
４、第２型開きシリンダ９８自体もダイプレート
４６に対して揺動可能なように取り付けられる。
この場合、対をなす可動型４２ａ，４２ｂの離型
方向B₁と別の対をなす可動型４４ａ，４４ｂの
離型方向B₂とは互いに直交する関係にある。ま
た、可動型４２ａ，４２ｂおよび可動型４４ａ，
４４ｂは夫々その底面に当接する弾性部材、この
場合、スプリング１００，１０２によつて型締め
方向（矢印A₁，A₂方向）に常時弾発付勢される
ように構成している。なお、本実施態様において
は、幅方向については固定型４０に対してその両
側に２つの可動型４２ａ，４２ｂを設けて分割構
成したが、これに限定されるものではない。すな
わち、分割の形式としては、例えば、固定型４０
と可動型４２ａに相当する部分を固定型としても
よい。また、このことは長手方向の可動型４４
ａ，４４ｂについても同様である。

次に、雄型３６は図示しない昇降手段と連結さ
れて鉛直方向に変位自在に構成されるものであ
る。そこで、雄型３６の一端部には孔部１０４が
穿設され、この孔部１０４に後述する樹脂注入ヘ
ツドが嵌合するスプルー１０６が装着される。こ
こで、雄型３６の内部には軽量化のために大きく
空洞１１０，１１２が画成される。

一方、雄型３６の上面には型締めシリンダ１１
６ａ，１１６ｂが配設される。この型締めシリン
ダ１１６ａ，１１６ｂのピストンロツド１１８
ａ，１１８ｂは雄型３６の両側面に揺動自在に取
着されるロツクアーム１２０ａ，１２０ｂと連結
される。ロツクアーム１２０ａ，１２０ｂは雄型
３６を構成する可動型４２ａ，４２ｂに対して固
着された係止部材１２２ａ，１２２ｂにその先端
が係合自在に構成される。

本実施態様に係る発泡樹脂製品の発泡成形型
は、基本的には、以上のように構成されるもので
あり、次に、これを用いてインストルメントパネ
ル１０を成形する。

そこで、予め別の成形型によつてシート状から
概略製品形状に成形された表皮材１２を治具等を
利用して雌型３４の内側に押し込む。この場合、
固定型４０に対して可動型４２ａ，４２ｂおよび
可動型４４ａ，４４ｂはスプリング１００，１０
２の弾発作用下に第４図に示すように常に型締め
状態にある。

その後、雌型３４にあつては製品成形面に対し
て表皮材１２を密接させるための真空引きを行
う。すなわち、固定型４０、可動型４２ａ，４２
ｂ、可動型４４ａ，４４ｂの内部に画成されてい
る夫々の空洞内部を真空ポンプ５６の作用下に減
圧する。可動型４２ａ，４２ｂとの関係で説明す
れば、以下のように真空ポンプ５６により直接空
気が抜かれる。すなわち、固定型４０内部の空洞
５０は通気孔５２を介して空洞４８と連通してお
り、また、可動型４２ａ内部の空洞６２，６３は
通気孔６４，６５を介して固定型４０の空洞４８
と連通している。さらに、可動型４２ｂ内部の空
洞６８，７０は通気孔７４，７６を介して固定型
４０の空洞５０と連通していることから、これら
全ての空洞内部の空気を抜くことが出来る。これ
により、表皮材１２は雌型３４のキヤビテイ成形
面に形成した吸気孔の吸引作用下に雌型３４に密
接するに至る。

次いで、雄型３６を図示しない昇降手段によつ
て下降させて雌型３４に嵌合させる。そして、型
締めシリンダ１１６ａ，１１６ｂを付勢して夫々
ロツクアーム１２０ａ，１２０ｂを矢印C₁，C₂
方向に回動させ、ロツクアーム１２０ａ，１２０
ｂの先端を係止部材１２２ａ，１２２ｂに係合さ
せる。これにより雄型３６は雌型３４に対して強
固に型締めされる。

そして、樹脂材料をキヤビテイ３８に充填す
る。この場合、硬質ポリウレタン系のウレタンフ
オームを生成するために、その樹脂材料としての
ポリオール、ジイソシアネートを注入ヘツド１２
６から注入する。注入ヘツド１２６の先端がスプ
ルー１０６に嵌合した後、当該注入ヘツド１２６
から前記ポリオール、ジイソシアネートを所定圧
力で圧入する。これらのポリオール、ジイソシア
ネートは混合されながらキヤビテイ３８内に充填
される。

樹脂材料が硬化したら型開きを行つて製品とし
てのインストルメントパネル１０を取り出す。す
なわち、型締めシリンダ１１６ａ，１１６ｂのピ
ストンロツド１１８ａ，１１８ｂを後退させるこ
とによりロツクアーム１２０ａ，１２０ｂと係止
部材１２２ａ，１２２ｂとの係合状態を解除す
る。そして、雄型３６を図示しない昇降手段の作
用下に上昇させる。一方、雌型３４においては、
第１型開きシリンダ９４、第２型開きシリンダ９
８のピストンロツド９６，９９を後退させること
によつて可動型４２ａ，４２ｂおよび可動型４４
ａ，４４ｂを支軸５８，６０を中心に互いに直交
するB₁，B₂方向にスプリング１００，１０２の
弾発力に抗して回動させる。この結果、インスト
ルメントパネル１０は容易に離型される。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、雌型を分割構
成し、固定型に対して可動型を型締め方向に常時
弾発付勢していることから、雌型に対して雄型を
嵌合させる際に雌型は常に型締め状態にあるとい
うフエイルセイフ機能が作用し、型締め用のシリ
ンダ等に不具合が生じた場合でも型の破損事故が
未然に防止される。また、このような雌型を分割
するにあたり固定型に対してその長手方向と幅方
向に夫々可動型を設け、離型方向を直交させてい
ることから、製品取り出しが容易化する。さら
に、固定型、可動型の夫々の内部に空洞を設け、
これらの空洞を連通せしめ表皮材を真空引きする
ための実質的な真空回路を構成していることか
ら、設備を大幅に簡素化出来、このため管路の破
損による真空度の低下といつた故障が発生する危
険性が少なくなり能率的な成形工程を遂行可能で
ある。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る発泡樹脂用成形型を用い
て製造するインストルメントパネルの斜視説明
図、第２図は第１図におけるインストルメントパ
ネルの−線断面図、第３図は当該発泡樹脂用
成形型の構成を説明する断面図、第４図は当該発
泡樹脂用成形型を構成する雌型の斜視図である。 ３２……発泡樹脂用成形型、３４……雌型、３
６……雄型、３８……キヤビテイ、４０……固定
型、４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂ……可動
型、４６……ダイプレート、４８，５０……空
洞、５２……通気孔、５４……パイプ、５６……
真空ポンプ、５８，６０……支軸、６２，６３…
…空洞、６４，６５……通気孔、６６……パツキ
ン部材、６８，７０，７２……空洞、７４，７６
……通気孔、７８……パツキン部材、１００，１
０２……スプリング、１０４……孔部、１０６…
…スプルー、１１０，１１２……空洞。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 第１の金型と、この第１金型との間でキヤビ
   テイを画成する第２の金型を含む発泡樹脂用成
   形型において、第１金型はダイプレート上に固
   定された固定型と、この固定型に対し離型方向
   に変位可能な少なくとも１以上の可動型と、前
   記可動型を型締め方向に常に弾発付勢する弾性
   部材とから構成することを特徴とする発泡樹脂
   用成形型。 (2) 請求項１記載の発泡樹脂用成形型において、
   固定型に対して少なくとも２以上の可動型を設
   け、これら可動型を互いに直交する２方向に離
   型可能に配置したことを特徴とする発泡樹脂用
   成形型。 (3) 請求項１記載の発泡樹脂用成形型において、
   第１金型の製品成形部は多孔質の材質および／
   または吸気孔を有し、固定型の内部に画成され
   る空洞と、可動型の内部に画成される空洞を相
   互に通気孔を介し連通せしめ且つ前記固定型内
   の空洞と真空ポンプを連通させキヤビテイに対
   する実質的な真空吸引回路を構成することを特
   徴とする発泡樹脂用成形型。 (4) 請求項３記載の発泡樹脂用成形型において、
   固定型と可動型の接触部にシール部材を介装し
   たことを特徴とする発泡樹脂用成形型。