JPH05501085A

JPH05501085A - 打抜き・分取可能な変形しうるラベル

Info

Publication number: JPH05501085A
Application number: JP2510175A
Authority: JP
Inventors: ドーリンジャー，スーザン・イー
Original assignee: ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: DE69025187T2; JP3232088B2; DK0480998T3; DE69025187D1; EP0480998A4; AU5968490A; AU641927B2; EP0480998A1; CA2020386A1; ATE133612T1; CA2020386C; WO1991000583A2; ES2081997T3; WO1991000583A3; EP0480998B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】打抜き・分取可能な変形しつるラベル本発明は、一般にはラベルに関する。さらに詳細には本発明は、変形可能なラベル及びこうしたラベルを製造するためのフィルムに関する。ある１つの態様においては９本発明は、スクィーズ性あるいは変形性の支持体に対してこうしたラベルを使用することに関するものであり、このときラベルは、変形能があって。

且つ下側の支持体の変形による亀裂、裂け、折りしわ、ちりめんじわ、又は収縮等による損傷を受けにくいものであることが要求される。他のＢＩ＃においては。

本発明は、公知のポリエチレンラベルの有用な特性を有していて、しかも最新のラベル貼付装置を使用して変形可能な支持体に簡単に貼付できるよう、改良された分取適性と打抜き適性（より低い靭性）を有するラベルに関する。

ラベリング業界においては、ペーパーラベルに関して１老化や湿気、又は変形可能な支持体に貼付したときの変形能の欠如による裂け、ちりめんじわ、及び折りしわ等の欠点がしばしば指摘されている。数年間にわたって、これらの欠点を解消した受け入れ可能な熱可塑性フィルム“フェースストック１を見出すことに多くの努力が払われてきた。′フィルム・フェースストック（ｆｉｌｍ　ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）”とは、ラベルの主要構成成分であって、切断、印刷、及び接着することのできるフィルムと定義される。

これらの努力により得られ、そして現在までのところラベリング業界において最も広く使用されている市販のフィルム・フェースストックは、カレンダー仕上げされた可塑化ビニル（すなわちｐｖｃ）や二輪延伸したポリエステル（すなわちＰＥＴ）であり、形状適合性もしくは変形能を必要とするラベル用途に対しては主としてＰｖＣが使用されている。要求される最終的な用途特性が非スクイーズ性、耐久性、及びメタリック調の光沢である場合には、ポリエステルフィルムのフェースストックが主に使用されている。

ビニルラベルは通常、高温での充填や他の熱的操作時における寸法安定性に問題がある。ビニルラベルはさらに、多くの用途に対して望ましいとされるより短い保存寿命を有し、また変形可能な支持体と共に使用できるだけの充分な柔軟性をＰ、ＶＣに付与するのに必要とされる可塑剤や安定剤がマイグレーシランを起こすことから相容性にも問題がある。ビニルラベルはさらに、他の通常のラベル材料（例えばポリエチレン）に比べて比較的高価であり、塩素化ｅＩＪ質の使用による環境上の問題を引き起こし、そして変形可能なポリエチレン支持体と共にリサイクルさせるのが困難である。

最近では、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレン等のフィルム・フェースストックが開発されている。しかしながら、これら公知のフィルム・フェースストックはいずれも、少なくとも１つの大きな欠点を有している。ポリエチレンフィルムのフェースストックは剛性が高く、このため変形可能な支持体に対する使用が制限されてくる。

ポリプロピレンのラベルも、一般には、変形可能なラベルのバルクに対して要望されるほど変形性が高くない、ポリエチレンのラベルストックは、ラベル貼付装置においてライナーから打抜きや分取を行うのが一般には困難である。

上記の従来技術とは異なり０本発明の第１の態様番よ１選定された支持体に付着させるのに適していて、印刷可能な熱可塑性フィルム・フェースストックを、前記フィルム・フェースストックを前記支持体に固定するための適切に分散された接着剤、及び剥離可能な状態で前記接着剤に結合した剥離剤塗布したライナー材料と一緒になった形で含んだタイプの柔軟性ラベルであって、このとき前記フィルム・フェースストックが。

耐衝撃性ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、汎用ポリスチレン、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第１の物質；線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレンとプロピレンのコポリマー、エチレンとアクリレートモノマーとのコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー。

エチレンとアクリル酸とのコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第２の物質：及び相客性付与物質；を含むポリマーブレンドの暦を含んでいることを特徴とする前記柔軟性ラベルである。

本発明の第２のＢｍは、変形可能な支持体に対して本発明の第１の態様のラベルを使用することに関するものであり、このとき前記ラベルは、当該ラベルが結合している変形可能な支持体の変形にもとづく亀裂、裂け、折りしわ、ちりめんじわ、又は収縮などに対して優れた耐損傷性を表わす。

本発明の第３の態様は１本発明の第１のＢ様の柔軟性ラベルに使用するのに適したフィルム・フェースストックに間するものであり、このとき前記フィルム・フェースストックは。

エチレンとアクリル酸とのコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第２の物質；及び相客性付与物質；を含むポリマーブレンドの層を主要構成成分として含んでいる。

本明細書で使用している“スチレン系物質（ｓｔｙｒｅｎｉｃ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ）”とは、ポリマーブレンド層の第１の物質に関して前述した種類の物質、及びそれらの等漬物を意味する。同様に、上記の“エチレン系物質（ｅｔｈｙｌｓｎｉｃ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ）”は、ポリマーブレンド層の第２の物質に通したものとして前述した物質、及びそれらの等漬物を表わすものとする。

図１は、前述のブレンド層からなるフィルム・フェースストックの断面図であり；図２は、スキン層を設けた状態における図工のフィルム・フェースストックの断面図であり；図３は、スキン層を積層した状態における。又はブレンド層の相対する表面にスキン１ｍ隣接して保持させた状態における１図４のフィルム・フェースストックの断面図であり；図４は２本発明の柔軟性ラベルの断面図であり；図５は１図４に示したラベルをある与えられた支持体に付着させたときの断面図であり；図６は、スチレン系物質の積々の含量を有するフィルム・フェースストックの分取適性に関して、スチレン系物質含量の有効性を調べる試験の結果を示したグラフでありツ図７は、ある与えられたフィルム・フェースストック組成物における打抜き適性の特定のレベルに対応した。ブレンド層中におけるスチレン系物質とエチレン系物質の割合を調べる試験の結果を示したグラフであり；そして図８は２本発明に従って作製し１種々の量の特定の相客性付与物質を含んだフィルムの特性を比較したグラフである。

図１〜８を参照すると９本発明が種々の態様にて示されている。１１１１は、ポリマーブレンド０層１２からなるフィルム・フェースストック１０を示しており、このとき前記ポリマーブレンドは、耐衝撃性ポリスチレン、汎用ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第１の物質：線状低密度ポリエチレン５超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレンとアクリレートモノマーとのコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリマー、エチレンとアクリル酸とのコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第２の物質；並びに第１の物質と第２の物質を相客化させるための物質；を含む。

前記ポリマーブレンドは、第１の物質２第２の物質及び相客性付与物質の実質的に均質な混合物を含み、従ってＮ１２は、変形とその回復において、あたかも単一で均一な材料であるかのように挙動する。

ポリマーブレンド層１２は、配合しようとする量の他の物質が、要望される変形能、打抜き適性、及び分取適性をもった所望の組成物を得るのに妨げとならない限り、前述の第１の物質、第２の物質、及び相容性付与物質の他にこうした他の物質を含有してもよい、ということに留意しなければならない、経験的には、第１と第２の物質を合わせた量が、ブレンド層１２の約６０重量％以上を構成しなければならない。

例えば、従来の充填剤や顔料（二酸化チタン等）をブレンド層に加えることができ、印刷やグラフインクの再現性を高めるためにはこうした方が望ましい、一般には、印ｚ１に通した白色ラベルを作製するのに約１０重量％以上の二酸化チタンを使用するのは好ましくないが、所望の特性を得るのに過度の障害とならない限り、不透明度をより高めるためにより多くの量を加えてもよい。

図２に示されているように３本発明のフィルムは、ブレンド層１２の第１の面１６に隣接して配置された第１のスキン層１４を有しており、このとき層１４は、好ましい実施態様においては、オレフィン系コポリマー、ポリプロピレン、変性ポリスチレン、及びこれらの混合物からなる鮮から選ばれる物質を含んでいる。

他の適切な物質を組み込むこともできるが１選定される物質の種類と量は９層１４中に組み込んだときに、変形能、打抜き適性、及び分取適性に間して本発明の目標の達成を妨げるものであってはならない、第１の層１４はさらに、必要応して二酸化チタン等の物質を含有してもよく、適切な手段によってブレンド層１２の第１の面１６に隣接して配置させることもできる０通常、二酸化チタンは上記の実際的な限度内にて使用され、ブレンド層ｆ２がら二酸化チタンを除いてしまうことも可能である。

第１のＮ１４を所定の位置に保持することに関しては１例えば接着剤を使用することもできるが、第１のスキン層１４は、ブレンド層１２との溶融同時押出によって形成されるのが好ましい、ここで言う“隣接”とは９層１４とブレンド層１２の第１の面１６との空間的な関係を表わすのに、また接着剤の介在層が存在していることを示すのに使用されているが、１１４ば、ブレンド層重２の画工６と向がい合った間係になっているのが好ましい。

図３に示す本発明のフィルムの実施態様はさらに、ブレンド層１２の第２の面２゜に隣接して配置されていて、オレフィン系コポリマー、ポリプロピレン、変性ポリスチレン、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる物質を含んでいる第２のスキン層１Ｂを使用している。第１のスキン７１１４に間して説明したように、第２のスキン層１８は３例えば二酸化チタン等も含めてさらなる追加勧賞を含有してもよい。

一般には、第１のスキン層１４と第２のスキン層１８は、変形を受けたり、変形から回復させたりしたときにおける挙動の差（この差は組成と厚さの違いに起因する）が１図３のフィルム・フェースストックを変形可能な支持体に対するラベルの一部として使用したときにｍｓしわの形成を促進しないよう１本質的に同一の状態で遺り上げられていて、且つ同じ厚さを有しているのが好ましい。

許容しろる違いの例としては、第１のスキン層１４が比較的少量の二酸化チタン（例えば約９！量％以下）を含有し、そして第２のスキン層１８が二酸化チタンを含有しないという場合がある。ブレンド層１２．第１のスキン層１４．及び第２のスキン層１８の好ましい組成に関して、ブレンドＮ１２の第１の物質は主として耐衝撃性ポリスチレンであるのが好ましい、好ましい耐衝撃性ポリスチレンは、塊状重合法によって製造されていて、５〜ｌ０Ｊｉ量％のゴム含量、２〜４ｇ／１０分の溶融流量（５ｋｇ荷重で２００’Ｃにて測定）、及び２５°Ｃにて１．０３〜１．０６　ｇ　／ｃｎ＋’の密度を育するゴム変性ポリスチレンである。他のゴム変性法（異なったゴムの種類、　ｆｉ度、又は粒径なども含めて）によって遣られた耐衝撃性ポリスチレンも、一般には適切に使用することができる。

好ましい実施態様におけるブレンド層１２の第２の物質は、主として低密度ポリエチレンであるのが好ましい、好ましい低密度ポリエチレンは、０．５〜２ｇ／１０分のメルトインデックス（２，１６ｋｇの荷重で１９０°Ｃにて測定）、及び２５°Ｃにて０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ”の密度を有する。

しかしながら、第１の物質と第２の物質が、好ましい耐１１Ｉｉ性ポリスチレンや低密度ポリエチレンを含んでいようと、あるいは前記した他の物質を含んでいようと、良好な溶融配合や均質性が得られるよう２つの物質のメルトフロー特性を選択することが重要である。３．０ｇ／１０分の溶融流量を有する耐衝撃性ポリスチレンと１．１　ｇ　／１０分のメルトインデックスを有する低密度ポリエチレンは、良好な均質性をもった溶融ブレンド物を与えるが、２．０のメルトインデックスを有する低密度ポリエチレンを同じブレンド割合にて使用すると良好な均質性が得られない、好ましいアプローチは、１９０〜２００　”Ｃの温度範囲での同時押出に対し、剪断速度の全範囲にわたって樹脂の粘度特性壱整合させることである。

耐衝撃性ポリスチレンと低密度ポリエチレンは本質的に不相容性であるため。

変形可能な支持体に対して所望の性能をもったラベルを得るためには、スチレン系物質とエチレン系物質とのブレンド物を相客化するための物質を加えることが必要となる。相客性付与物質は、スチレン−ブタジェンブロックコポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれるのが好ましい、好ましいスチレン−ブタジェンブロックコポリマーは、オハイオ州アクロンのファイアストン・シンセティンクラバー・アンド・ラテックス社（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ　５ｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｒｕｂｂｅｒ、　ａｎｄ　Ｌａｔｅｘ　Ｃｏａ＋ｐａｎｙ、　Ｉｎｃ、＋）がらステレオンO （Ｓｔｅｒｅｏｎ）の商品名で市販されており、また好ましいエチレン−ビニルアセテートコポリマーは、プラウエア州つィルミントンのデュポン社からエルパックス［有］（Ｅｌｖａｘ）の商品名で市販されている。特定の用途に対して好ましい他のスチレン−ブタジェンコポリマーが、テキサス州ヒユーストンのシェルケミカル社がらクレイトン＠　（Ｋｒａｔｏｎ）の商品名で販売されており９本品は、スチレン−ブタジェンコポリマーにおいてブロック構造が異なるだけでなく、スチレンとブタジェンのモ／ｖ−比が異１する。ラベルに対してより高い変形能が要求される場合は、これらの他のスチレン−ブタジェンコポリマーが望ましい、相客性付与物質の使用量は６通常５〜３０重量％の範囲である。

スキン層重４と１８は、約２５重量％以上のエチレン系物質（例えば低密度ポリエチレン）及び約４０重量％以下のスチレン系物質（例えばポリスチレン）を含む、スキン層１４と１８は、改良された加工性やスクィーズ適性をもたせ、そして材料コストをより低く抑えるためには、低密度ポリエチレンを主として含有するのが好ましい、ここで言う“主として”とは、エチレン系物質の少なくとも約６０１量％が低密度ポリエチレンである。ということを意味する。

３〜４ミルの範囲の全フィルム厚さのラベルを作製しようとする場合、ラベルのフィルム成分１０のブレンド層１２に適していることが判明しているポリマーブレンドは、前述の特性を育する１０〜４０重ｆにの耐衝撃性ポリスチレン、５５〜２５重量％の低密度ポリエチレン、約１０重量％のスチレン−ブタジェンコポリマーと約１０重量％のエチレン−ビニルアセテートコポリマー、６〜１２重量％の二酸化チタン顔料、及び４〜１０重量％の顔料キャリヤーとしての低密度ポリエチレン、を含有している６本発明の特徴と利点を充分に具現化するためには、耐衝撃性ポリスチレンと低密度ポリエチレン（Ｍ料キ中リヤーとして使用される低密度ポリエチレスチレンと好ましい低密度ポリエチレンとの重量比は１図６と図７に示すように少なくとも約４０　；　５０であるのが最も好ましい。

この組成物は、３〜４ミル厚さのラベルにおいて、同じ全厚さのポリエチレンラベルより打抜き適性が３〜４倍改良され、また分取適性が２〜３倍改良される（ＡＳＴＭ　Ｄ−８８２に従って１％割割線モジシラス縦方向）により測定〕、３〜４ミルの範囲を越えた全厚さを有するラベルの場合、従って上記したものとは異なる組成範囲が要求されるラベルの場合１本発明は一般には、ブレンド層１２中に組み込まれるスチレン系物質の好ましい量が１等しい厚さのポリエチレンラベルに比較して、同じ特性を同程度に改良することを可能にするような量であるということを示していることがわかる。

こうした改良点が得られることは、　ｐｖｃラベルの打抜き適性と分取適性を実質的に達成したことに相当し、従って本発明は、好ましい実施態様においては、上記にて明記した数値範囲に限定されると考えるべきではなく、与えられた厚さのラベルにおいてこれらの改良を可能にするようなスチレン系物質とエチレン系物質との組合わせ物も含むと考えるべきである。

しかしながら９図４と図５に示した使い方にて単一のブレンド層１２を使用するか又は２層もしくは３層構造体を使用するかの選択、ブレンド層１２及びスキン層１４と１８（存在する場合）の組成、ブレンド層重２の第１と第２の物質として使用するために選択される成分とそれらの相対量、並びにブレンド層１２とスキン層の相対厚さと絶対厚さは１本発明が適用される用途により変わる。一般には、３層フィルムの内側層もしくはコア一層としてのブレンド層は、３層フィルムの全厚さの５０％以上を構成するのが好ましく、全厚さの６０〜８０％を構成するのが最も好ましい。

特定の性質をもった支持体と共に使用するための、そして特定の用途に対して使用するためのフィルムを設計するに際しては、先ず設定される相対厚さと全厚さを保持し、そしてブレンド層１２の組成を１次いでスキン層重４と１８の組成を変えるのが好ましい。

低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンで造られた変形可能な支持体の場合、単にスチレン系物質とエチレン系物質との比を変えることによって、変形能のより増大する支持体を受け入れるに足る変形能の改良を達成できることが見出された０種々の割合の特定のスチレン系物’ｆ（すなわち。

汎用ポリスチレンや耐衝撃性ポリスチレン）を含んだラベルの分取適性や打抜き通性に及ぼすこうした変化の影響を図６と図７に示す。本発明においては１　このようなラベルの変形能１分取適性、及び打抜き適性がそれぞれ重要なポイントであるので、ブレンド層重２の組成を変える際の最良のアプローチは、ビニルフィルムに近い打抜き通性や分取適性を与えるような物質比率を選択し１そして与えられた支持体に関して変形能や適合性を試験することである。こうして得られたラベルが充分な変形能をもたない場合は、可能であれば１分取適性や打抜き適性を低下させないような他の比率を選択する。こうしたことが為しえない場合は、エチレン系物質とスチレン系物質の異なった組合わせを選択すること、あるいはスキン層１４と１８を変性することが適切なやり方である。

さらに、好ましい耐衝撃性ポリスチレンと低密度ポリエチレンに関して前述した組成パラメーターの範囲内において、３層のＡＢＡ型構造体は、各スキン層″Ａ ”がラベル構造体の約１５容量％（ラベルの少なくとも変形能１分取通性、及び打抜き適性に関して）を構成し、そして残部を低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンの支持体が構成しているような単一ブレンド層構造体とほぼ同等である。ということも見出されている。しかしながら、他のファクターも含めて、加工コストや材料コスト、あるいは装置の利用可能性等により、一方の構造体が他方の構造体より優れていることが決定される。しかしながら主として、１種類以上のスキン層を使用する場合の選択は、印刷や種々の接着剤の使用に関してフィルム・フェースストックの特性を変えようとする要望により決定される。一般には、その構造の単純性の観点から単一層構造体が好ましい。

層の組成を変えることによって（ブレンド層もしくはスキン層中の成分の相対量を変えることによって、又はこれらの層中の物質を置き換えることによって）行うことのできる！ｌｉＪ節の範囲はかなり広いが３好ましい耐衝撃性ポリスチレンと低密度ポリエチレンの比を変えて種々の特性をもった混合物が得られることが判明している。

しかしながら、こうした方法では打抜き通性１分取適性、及び変形能の最適な組合わせが達成されない場合、ブレンド層やスキン層の相対厚さや全厚さを変えるだけでなく、ブレンド層の好ましい耐衝撃性ポリスチレンと低密度ポリエチレンに対して代替物質による部分的もしくは完全な置き換えを行うこともできる。

ポリマーブレンド層の第１と第２の物質に使用することのできる他の物質について、第１の物質は、より高い分取適性が要求される場合には汎用ポリスチレンが望ましく、また第２の物質についても１分取適性を改良させたい場合には中密度ポリエチレンが使用される。

ポリマーブレンド層の第２の物質に現時点において好ましいとされている低密度ポリエチレンに代えて、超低密度ポリエチレンもしくは線状低密度ポリエチレンを部分的又は完全に置き換えることは２例えば、ｅ性の改良とより良好なマトリックスストリッピングが要求される場合には適切であると考えられる。ブレンド層の第２の物質を構成するエチレン系コポリマーは２例えば印刷通性の改良など１表面張力の極性増大が要求される場合に使用される。

特定の用途に対する特性の最適なブレンドを達成する上で、ブレンド層の組成を変えることに重点を置いて説明したけれども、ある与えられた最終用途に対してフィルムの特性を変えるためには、スキン層１４と１８の組成を変えることや、あるいはブレンド層もしくはスキン層に特定の充填剤を加えることもできる。ということに特に留意しなければならない。

さらに、上記の説明では、最も低い製造コストにて、又は最も簡単な処理加工やフレキシビリティにて特定の用途に対する所望の特性をもった本発明のフィルム１０を得るためには他の方法は採りえない、ということが示されていない、しかしながら、上記にて提供された方法や一般的な指針は、後述の実施例と組み合わせれば、当業者は１本発明を実施し且つ本発明の利点を認識することができるであろう。

図４を参照すると３選定された支持体への付着に適した柔軟性ラベルが示されており、当該ラベルは、前述した本発明の印刷可能な３層フィルム・フェースストック１０を、前記フィルム１０を支持体に固定するための適切に分散された接着剤２２、及び剥離可能な状態で接着剤２２に結合した剥離剤塗布したライナー材料２４と一緒になった形で含んでいる。印１！Ｉ＋可能なフィルム・フェースストック１０は１図４に示す如く使用されると、スキン層１４と１８が不要となり、ポリマーブレンド層１２だけで構成されるようになる。

剥離剤塗布したライナー材料２４は、ラベリング用途向けのいかなる適切なライナー材料であってもよいが５本発明の目的に対して好ましいライナー材料としては、シリコーン塗布したペーパー、ポリプロピレン、及びポリエステル（ＰＥＴ）等がある。

接着剤２２は、フィルム−接着剤界面の強さ、支持体−接着剤界面の強さ、及び接着剤２２自体の凝集強さが、フィルム自体の変形や回復に必要とされる力より太き（なるような、フィルムとの結合形成能力をもつことを特徴とする物質の群から選ばれる。これらの物質は、支持体表面の伸張、変形、及び曲がった支持体の回復に際してラベルがそれに応じて機能するよう、またある与えられた系における接着剤２２が屈曲時に裂開せずに系の完全性を保持するよう、硬化して高レベルの接着強さと凝集強さを与える能力を有する接着剤２２である。

接着剤が長期にわたって機能することは必ずしも必要とはされないが、接着剤は、変形可能な容器（このような用途に使用された場合）の適当な耐用年数に対してラベルがその意図する目的を遂行できるだけの充分な機能を果たさなければならない、接着剤は１図４に示すような実質的に連続的な別個の層を含んでも。

あるいは含まなくてもよく１手操作もしくは機械的な操作によりフィルム１０に塗布することができる。

本発明の実施に対して好ましいが必須ではない接着剤２２は感圧接着側であり。

例えば、アクリル系接着剤やスチレン−ブタジェン系接着剤等があるが１本発明においては一般的な規準に適合するいかなる接着剤も使用することができる。

図４における剥離剤塗布したライナー２４に接着されたフィルム１０は、ライナー２４から適切に剥がされるか又は分取され、そして図５に示すように柔軟性もしくは変形可能な支持体２６に接着される。フィルムｌＯと接着剤２２については前述した通りであり、変形可能な支持体２６は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン。

又は高密度ポリエチレンを含むのが好ましい。しかしながら、前記した本発明のパラメーターの範囲内にて１例えばペーパーや薄い金属構造物等も含めた他の支持体材料に対しても通切なラベルを作製することができる。ラベルは１本発明によってめられる用途において、支持体２６の変形による亀裂、裂け、折りしわ。

ちりめんじわ、又は収縮に対して改良された耐損傷性を示すよう、こうした物質で構成され造り上げられているのが好ましい。

しかしながら同時に１図２に示されているラベルは、より向上した打抜き適性と分取適性を有する。これらの特性は、上記の開示内容及び以下に述べる実施例に従って達成することができる。

実施■１本実施例においては、下記物質を溶融相にてブレンドして、下記の重量％で含有したブレンド層からなる白色の３．６ミル厚さの単一層フイルムを形成することによって、感圧ラベルシステムを造り上げた：ａ）　３６％のスタイロン＠（５ｔｙｒｏｎ）ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン、本物質は７重量％のゴム含量、３ｇ／１０分の溶融流量（５ｋｇ荷重にて２００°Ｃで測定）。

及び１．０５／ｃｍ’の密度を有する；ｂ）　３２％の低密度ポリエチレン、本物質は１．１ｇ／１０分のメルトインデックス（２，１６ｋｇ荷重にて１９０° Ｃで測定）を有する；Ｃ）　１層％のステレオン■（Ｓｔｅｒａｏａ）８４１Ａスチレン一ブタジエンブロツクコポリマー１本物質は１２ｇ／１０分の溶融流！（５ｋｇ荷重にて２００’Ｃで測定）、及び４３重量％のスチレン含量を有する；ｄ）　１０％のエルパックス＠　（Ｅｌｖａｘ）３１７５エチレン−ビニルアセテートコポリマー、本物質は６ｇ７１０分のメルトインデックス（２，１６に、荷重にて１９０″Ｃで測定）、及び２８．０層量％のビニルアセテート含量を有する；及びｅ）　１２％のポリコム・ハンツマン（Ｐｏｌｙｃｏｍ　Ｈｕｎｔｓｍａｎ）Ｄ１３４００白色頗料濃縮物１本物質は、二酸化チタンと顔料キャリヤーとしての＃、密度ポリエチレンを等重量にて含有している。

本フィルムに対し物理的特性試験を行い、収量１表面張力、陣伏引張強さ、極限引張強さ、ｆｆｉ限伸び、１％割線モジュラス、スペンサー衝撃強さ、エルメンドルフ引裂強さ、及び打抜き通性を調べた。得られた結果を表土に示す。

表土次いで、フィルムのサンプルにアクリル系トランスファー接着剤を塗布し、こうして得られたラベルを強制空気循環炉中１６０’　Ｆで１時間キュアーした。このラベルを、火炎処理した８オンスの高密度ポリエチレンボトルに手操作で貼付し。

ラベル付けしたボトルを１６０’　Ｆでさらに３時間キュアーした０次いでラベル付けしたボトルに対しスクィーズ操作と屈曲操作を３０回行った。このときスクィーズ操作は最初の直径の半分になるよう行い、各スクィーズ操作後にボトルを１ノ４回転した。ボトルは亀裂を起こさず、ちりめんじわに対して良好な抵抗性を示したが、試験したサンプルのいくつかについては若干のちりめんしわが生じた。

他のフィルムサンプルに対し感圧接着剤を塗布し、キュアーして丸形ボトルに貼付し、洗剤を存在させずに１回の皿洗いサイクルを施し、そしてスクィーズ試験を行った。この特定グループのラベルのスクィーズ試験に対しては、各ボトルにブレル＠（ｐｒａｌｌ）シャンプーを充填し、ボトルが空になるまで２００回スクィーズした０皿洗い機から出てきたボトルには、泡１亀裂、又はｌ１ｉｒ緬じわが認められず５引き続きスクィーズ試験を施したラベルは１皿洗い機から出てきたときの状態と変わらなかった。

この後の実施例において読者は、使用されている顔料キャリヤー（すなわち汎用ポリスチレン）が低密度ポリエチレンで置き換えられることに気づくであろう。

他の各実施例におけるラベルは少なくともある程度の縮緬じわを示すので、汎用ポリスチレンはおそらく、たとえ比較的少量で存在していたとしても、ラベルの剛性を高くしすぎると考えられる。汎用ポリスチレンはさらに、使用されている他の物質とは異なってブレンド操作をやりにくくするため、顔料キャリヤーとして低さ度ポリエチレンを使用することに決められた。

しかしながら上記したように、！＠緬じわの形成は、低密度ポリエチレンを顔料キャリヤーとして使用した手操作貼付ラベルのいくつかに対しては検出されたが。

機械操作によって貼付されたラベルでは検出されなかった。この観察事実は、この後の実施例において見られる縮緬しわが、顔料キャリヤーとしての汎用ポリスチレンの存在によるものではなく、むしろ例えば手操作によるラベル貼付時における空気のトラッピングによるものであることを示している。これらの実施例にて得られたラベルのいずれに対しても、実際には本実施例のようなラベル貼付装置を用いた試験は行わなかった。従って、後記の実施例において造られた機械貼付ラベルにおいては、同じ縮緬じわが現れたかどうかについて定かではない、しかしながら１本発明の目的に対しては１本実施例において得られた試験結果を考慮し、そしてブレンド操作の点からみて、顔料キャリヤーとしては１１度ポリエチレンが好ましい。

読者はさらに１本実施例のフィルムがインフレートフィルム法を使用して作製されているが、この後の実施例ではキャストフィルム法が使用されていることに留意しなければならない、こうした差異により１本実施例及びその他の実施例に従って作製したフィルムの横方向の物理的特性における不一致が説明されるであろう。

実施撚Ｉ４０％の実施例１記載の低密度ポリエチレン、２５％の実施例１記載の耐衝撃性ポリスチレン、　１０％のエルパックス３１７５コポリマー、　１０％のステレオン８４１Ａコポリマー、９％の二酸化チタン顔料、及び６％の顔料キャリヤーとしての汎用ポリスチレンを含んだ３．５ミル厚さのフィルムを作製したこと以外は、実施例１の場合と同様に感圧ラベルシステムを造り上げた。

フィルムにアクリル系トランスファー接着剤を塗布し９本フィルムから作製したラベルを強制空気循環炉中１６Ｑ”　Ｆで１時間キュアーした０本ラベルを、火炎処理した８オンスの高密度ポリエチレンボトルに手操作で貼付し１次いでボトルを１６（１’　Ｆでさらに３時間キュアーした１次いで、ラベル付けしたボトルに対し皿洗い機条件、シャワー条件、及びフリーザー条件にて処理し、そしてスクィーズ操作と屈曲操作を３０回行った。このときスクィーズ操作は最初の直径の半分になるよう行い、各スクィーズ操作後にボトルを１層４回転した。ボトルは亀裂を起こさず、ちりめんじわに対しても極めて良好な抵抗性を示した。

叉施拠ユ下記物質を溶融相にてブレンドして、下記の重量％で含有した均質ポリマーブレンド層からなる白色の３．５ミル厚さのフィルムを形成することによって、！！！圧ラベラベルシステムり上げた：ａ）　実施例１と２に記載の４５％のスタイロンΦゴム変性耐衝撃性ポリスチレン；ｂ）　実施例１と２に記載の２０％の低密度ポリエチレン；Ｃ）　１０％のエルパックス＠　３１７５エチレン−ビニルアセテートコポリマー１ｄ）　１０％のステレオン＠８４１Ａスチレンーブタジェンブロックコポリマー；ｅ）　９％の二酸化チタン顔料；及びｆ）　６％の汎用ポリスチレン。

本フィルムに接着剤を塗布し、キュアーし、そして高密度ポリエチレンボトルに手操作で貼付して、実施例２に記載の如くキュアーした。実施例２に記載の手順に従って試験を行った結果、亀裂は認められなかったが縮緬じわに対する抵抗性は不十分なものであった。

皇族雌土本実施例では、３層のＡＢＡ型フィルム構造体を使用してラベルを形成し、これを実施例２及び３に記載の如く処理して試験した。各スキン層又は“Ａ”層は。

実施例１．２．及び３に記載の９２．５重量％の低密度ポリエチレンと７．５重量％の二酸化チタンを含有し、各スキン層が本３層フィルムの１５容量％を構成している。

“Ｂ”層すなわちポリマーブレンド層は、上記実施例２の場合と同じ組成を有する。３層ラベルを貼付した高密度ポリエチレンボトルは、実施例２の場合と実質的に同等と考えられる結果を与えた。

比較±１立ｌここでは、実施例２〜４に記載の手順に従って作製した。３ミル厚さの低密度ポリエチレンフィルム：８０！量％のスタイロン［Ｆ］耐衝撃性ポリスチレン、１２％の二酸化チタン、及び８％の汎用ポリスチレンで構成された３ミル厚さの白色スチレン系フィルム；及び３．６ミル厚さの柔軟性ビニルラベル；につぃてそれらの極限伸び、モジュラス引裂強さ、及び靭性を比較する。　ＡＳＴＭ　Ｄ− ８８２に従って、縦方向と横方向（それぞれｌ’ｌＤとＴＤ）における極限伸びと各フィルムの破断エネルギーをめた。またエルメンドルフ引裂強さはＡＳＴＭ　Ｄ−１９２２に従って測定した。これらの試験の結果を表Ｈに示す。

紅？ＩＤ／ＴＤとして記載したデータ実施±旦ここでは１本発明の単一層構造を使用した３〜４ミル厚さのフィルムの特性を。

３．６ミル厚さのビニルフィルムの特性、及び５層構造（低密度ポリエチレン／エチレン−ビニルアセテート／耐衝撃性ポリスチレン／エチレン−ビニルアセテート／低回度ポリエチレンからなり、この構造においてはエチレン−ビニルアセテートコポリマーは、低密度ポリエチレン層と耐衝撃性ポリスチレン層との間の接着側として使用されている）を有するフィルムの特性と比較する。試験した５Ｎフイルムは、５０重量％の低密度ポリエチレン（スキン層１つ当たり２５％）層、　３０重量％のコアー耐衝撃性ポリスチレン層、及び２０重量％のエチレン −ビニルアセテートコポリマー接着剤層を含む０本発明のフィルムのブレンド層は、４０重量％の低密度ポリエチレン、２５重量％の耐衝撃性ポリスチレン、６重量％の汎用ポリスチレン、１０重１％のエチレン−ビニルアセテートコポリマー、　ｌ０ＩＣ量％のスチレン−ブタジェンコポリマー、及び９重量％の二酸化チタンを含む。

各フィルムの１％割線モジュラス、収量２極限引張強さ、極限伸び（ＡＳＴＭ　Ｄ−８８２による）、エルメンドルフ引裂強さくＡＳＴＭ　Ｄ−１９２２による）、及び打抜き適性、及びスペンサー衝撃強さについて、縦方向と横方向の測定を行った。

フィルムの打抜き適性は、インストロン型引張試験機を使用して、　１３０ｍｍ／分のクロスヘッド速度とチャート速度、１インチのジョースパン、及び５０ボンドのフルスケールという条件にて試験し、引張荷重−伸び曲線の下側面積を構成しているチャート紙の重量を計ることによって測定した。

スペンサー衝撃強さは、実施例１に記載の如く、エルメンドルフ引裂試験機をスペンサー衝撃試験取り付は具に固定し、ＡＳＴＭ　Ｄ−３４２０に類僚の方法に従ってフィルムサンプルを試験することによってめた。これら種々の試験の結果を表■に示す。

■ （ｒ）はぎざぎざ状の引き裂きを示し、（Ｓ）は平滑な状態の引き裂きを示す。

高密度ポリエチレンボトルに貼付し、引き続き実施例２，３．及び４に記載の手順に従って試験を行うと、多層フィルムを含んだラベルはｍ緬じわを生成することが観察されたが１本発明の単一層フィルムを含んだラベルは、縮緬じゎに対してかなり良好な抵抗性を示した。

実施例６と７は２本発明に従って作製したフィルムのブレンド層内の種々の量の低密度ポリエチレンの代わりに線状低密度ポリチレンを使用したときの特性の比較結果を示す。

案施±旦本実施例においては、６８重量％の耐衝撃性ポリスチレン、　１０重量％のステレオン［Ｆ］スチレン−ブタジェンコポリマー、及び一方では２２重量％の低密度ポリエチレンを、他方ではダウレックス＠（Ｔｌｏｗｌｅｘ）　２０４７線状低密度ポリエチレンを使用して１本発明のブレンド層からなるフィルムを作製した。ＡＳＴＭ　Ｄ−８８２に従って試験を行って、これらのフィルムの１％割線モジュラス、降伏引張強さ、極限引張強さ、及び極限伸びをめ、そして実施例５に記載の試験手順に従って各フィルムのスペンサー衝撃強さをめた。

これらの試験の結果が表■に示されており、このときＭＤとＴＤはそれぞれ″縦方向”及び″横方向”を表わしている。

衷■ 豊ユ　刑匹　辿匠し！施億ユ本実施例においては、２２重量％の好ましい耐衝撃性ポリスチレン、１０重量％のステレオン［Ｆ］スチレン−ブタジェンコポリマー、及び実施例６において使用したのと同じ６８重量％の低密度ポリエチレンを含んだ場合と、線状低密度ポリエチレンを含んだ場合のポリマーブレンドの単一層フィルムを作製した。実施例６の場合と同じ試験を行った。得られた結果を下記の表Ｖに示す。

聚ｙ、登性　Ｕ匹　４匠り実施例８では１本発明の単一層フィルム構造内において１種りの等重量の低密度ポリエチレンの代わりにアタネの（Ａｔｔａｎｅ）４００１超低密度ポリエチレンを使用した場合の１分取通性、変形能、及び打抜き適性等のフィルム特性に及ぼす影響を示す。

本実施例においては、１０重量％のステジオン０スチレンーブタジエンコポリマー、１０重量％のエルパックス０エチレン−ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）。

９％の二酸化チタン、６％の汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）　、並びに１０．２０．及び３０重量％の低密度ポリエチレンもしくは超低密度ポリエチレン、そして残部の好ましい耐衝撃性ポリスチレンを含んだブレンドからフィルムを作製した１本フィルムに対して試験を行って、１％割線モジュラス、降伏引張強さ１極限引張強さ、極限伸び、スペンサー衝撃強さ、及びエルメンドルフ引裂強さをめた０種々のフィルムに対する試験結果を表■に示す。

１Ｍ実施医１本実施例では１本発明のフィルムブレンド層又はラベルにおいて１種々のモノマー比とブロック構造を有する等重量のスチレンーブタジエンブロフクコポリマーを相容性付写物質として使用したときの影響を示す、異なったスチレン−ブタジェンモノマー比を存するこれらのスチレン−ブタジェンコポリマーは、オハイオ州アクロンのファイアストン・シンセテインク・ラバー及カンパニー及びテキサス州ヒユーストンのシェルケミカル・カンパニーから販売されており、それぞれ約４３　：　６６及び約２８ニア２のスチレン対ブタジェンモノマー比に相当する。

ブレンド層の組成及び前述の方法に従って行った試験の結果を表■に示す。

裏■ 夫施桝利図６には２種々のスチレン系物質含量を存する本発明のフィルムに対し１％割線モジュラスをめるべく行った試験の結果が示されている。このときフィルムは、　１０重量％のステレオンロコポリマー、１０重量％のエルパックスのエチレン −ビニルアセテートコポリマー、９重量％の二酸化チタン、６重量％の汎用ポリスチレン、及び残部の低害度ポリエチレンと耐衝撃性ポリスチレンを含む、フィルムの作製と試験は前述の実施例に記載の如く行い、比較のために柔軟性ビニルフィルムに対する典型的な値が示しである０図６と７に記載のデータを解析する上で、ブレンド中に存在するスチレン系物質の量をめる際には、顔料用キャリヤーとして存在する汎用ポリスチレンも含まれることに読者は留意しなければならない。

実施倒月。

図７は１本発明に従って作製し、１０重量％のステレオン［有］スチレンーブタジエンブロックコポリマー、　１０重量％のエルパックス［有］エチレンービニルアセテートコポリマー、９重量％の二酸化チタン、６重量％の汎用ポリスチレン、及び残部の低密度ポリエチレンと種々の量の耐衝撃性ポリスチレンを含んだフィルムの打抜き適性をめるべく行った試験の結果を示す、この場合も、ビニルフィルムに対する値が比較のために示しである。

実施医屋図８においては１本発明に従って作製し５ブレンド層中に９１量％の二酸化チタン、６重量％の汎用ポリスチレン（顔料キャリヤーとして）、与えられた量のレンと低密度ポリエチレン（５６部の低密度ポリエチレンと４４部の耐衝撃性ポリスチレン）を含んだフィルムの伸び率に及ぼす１種々の量のステジオン０スチレンーブタジエンコポリマー相客性付与物質を使用したことの影響が示されている。このようなフィルムの縦方向と横方向における極限伸びが示されている。なお１等量のエルパックス［Ｆ］物質とステレオン［有］物質（それぞれ１０重量％）を含んだフィルム及び柔軟性ビニルフィルムに関する値も比較のため示しである。

分取適性が特にフィルムの１％割線モジュラスの縦方向の値に関係していること、そしてフィルムの打抜き通性が、フィルムの極限伸びと極限引張強さとの積又はフィルムの靭性にほぼ比例していて、これらの特性の縦方向の値と横方向の値の両方に依存していることがラベリング業界においてはよく知られている。上記の実施例を考察すると１本発明の組成物から作製されたラベルが、その優れた変形能を保持しつつ、ポリエチレンラベルを凌ぐ打抜き通性と分取適性が付与されていること、また従来技術の欠点を解消するのに適していることがわかる。

表１〜■及び図６〜８から９本発明のフィルムは、ポリエチレンラベルより打抜き適性が優れているが、スチレン系フィルムに比べると剛性がかなり低くてビニルラベルと同等程度である。と結論づけることができる０表■は９本発明のブレンド層フィルムが、打抜き適性に間してはビニルフィルムと同等であり、そして別個のポリエチレン屡と別個のポリスチレン層積層体にほぼ匹敵する。ということを示している。

表■とＶは、エチレン系物質としてＬＤＰＲの代わりにＬＬＤＰＥを使用したときの。

伸び率特性の向上を示している。こうした伸び率向上と改良された靭性により。

ラベルマトリックスの剥ぎ取り性能が改良される。

表■は、ブレンド中のＬＤＰＨの割合が増大すると、フィルムにおいてより低いモジュラス特性とより高い伸び率特性が得られることを示している。ＬＤＰ［＋のレベルが増大すると形状適合性やマトリックス剥ぎ取り性能の向上に有益であり、一方。

ＨＩＰＳのレベルが増大すると分取適性や打抜き通性の向上に有益である。さらに表■から、エチレン系物質としてＬＤＰＩ！の代わりにＵＬＤＰＥを使用すると、より低いフィルムモジュラスとより高い伸び率が観察され、これにより形状適合性とマド、リックス剥ぎ取り性能の向上が果たされる。と結論づけることができる。

表■は、相客性付与物質としてステジオン０スチレンーブタジエンマルチブロフクコポリマーの代わりにクレイトンの線状ブロックコポリマーを使用すると。

同等のフィルム特性が得られることを示している。

図６は、　ＰＥ／ＰＳブレンドにおいてＰＳのレベルが増大すると、フィルムモジュラス又は剛性が全体としてアップすることを示している０曲線の破断は、ブレンドがＰＥ一連続系からＰＳ一連続系へと変化する二相系の組成を示している。

図６と７から、　ＩＩＴＰｓ／ＰＥブレンド物におけるＰＳの割合は、柔軟性ビニルフィルムと同等程度のフィルム靭性と分取適性を高めるためには１組成比が４０／６０より大きくなければならない、と考えることができる。フィルムの靭性が低いと、ラベルは容易に打ち抜くことができる。

図８は、フィルムの極限伸びに及ぼすステレオン［Ｆ］相容性付写物質のレベルの影響を示しており、このときフィルムのブレンド層内における重量比はＨＩＰ５４４部対しＤＰ２５６部である。相容性付与物質が存在しない場合は、フィルムの伸び率がかなり低く、従ってフィルムは脆くなる。ステレオン［Ｆ］コポリマーの含量が１０％でエルパックス［有］コポリマーの含量が１０％のとき、フィルムは、　柔軟性ビニルフィルムと同等の伸び率を示す。

実施側Ｂ本実施例においては、実施例４の場合と同じように３ＮからなるＡＢＡ型フィルムラベルストックを作製した。スキン層すなわち“Ａ”層は、フィルム構造物全体の約１０容量％を構成し、それぞれ以下に記載の物質を含む：（ａ）　６０重量％の低密度ポリエチレン；本物質は、約０．９２２ｇ／ｃ＋ｓ’の密度。

及び２．１６ｋｇの荷重にて１９０°Ｃで１．ｉ５ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ　（１−１２３８の条件已に相当する）を有する：（ｂ）　３０重量％の耐衝撃性ポリスチレン；本物質は、７．５重量％のゴム含量、及び５ｋｇの荷重にて２００’Ｃで６　ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ　Ｄ −１２３８の条件Ｇ）を存する；及び（Ｃ）　約１０１！量％の実施例４に使用されているステレオン＄８４１Ａブロックコポリマー、さらに、従来のフルオロエラストマー加工助剤も含まれている。

コアーブレンド層すなわち“Ｂ”層は、４８重量％の同じ低密度ポリエチレン。

３３重量％の同じ耐衝撃性ポリスチレン、１０重量％のステレオン８４１Ａ、及び９１部量％の二酸化チタンを含む。

試験結果は、工業的に受け入れ可能な生成物が得られたことを示している。

浄書（内容に変更な・し）ＦＩＧ、６耐衝撃性ポリスチレン／低密度ポリエチレンブレンド物における１％割線モジュラスとスチレン系物質含量との関係ブレンド物中におけるスチレン系物質の割合（％）浄°Ｘ（′内孔−に変更なし）０　１０　２０　３０　４０　５０　６０　７０　８０　９０　１ｏ。

ブレンド物中におけるスチレン系物質の割合（％）浄書（内容に変更なし）ＦＩＧ、８フィルム最適伸張度とＨＩＰＳ／ＬＤＰＥブレンド用の相溶性物質の濃度との関係ステレオン相溶化剤の量（重量％）補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　４年　１月　６日特許庁長官　深　沢　亘　殿　Ｂ明１、特許出願の表示ＰＣＴ／ＵＳ９０１０３７８５２、発明の名称３、特許出願人住　所　アメリカ合衆国ミシガン州４８６４０．　ミドランド。

アボット・ロード、ダウ・センター　２０３０名　称　ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー４、代理人住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区電話（３２７０）　６６４１〜６６４６５、補正嘗の提出日平成　３年　６月２７日請−玉一二−鉦二囲１、　選定された支持体に付着させるのに適していて、Ｅｌ］刷可能な熱可塑性フィルム・フェースストックを、前記フィルム・フェースストックを介在する接着剤によって前記支持体に固定するための前記フェースストックの一方の面上に適切に分散された接着剤、及び剥離可能な状態で前記接着剤に結合した剥離剤塗布したライナー材料と一緒になった形で含んだタイプの変形可能なラベルであって。

このとき前記フィルム・フェースストックが。

エチレンとアクリル酸とのコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第２の物質；及び相客性付与物質；を含むポリマーブレンドの層を含んでいることを特徴とする前記変形可能なラベル。

２、　請求の範囲第１項に記載の変形可能なラベルを変形可能な支持体上に使用すること。

３、　前記相客性付与物質がスチレン−ブタジェンブロックコポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれ。

前記相客性付与物質が５〜３０！！量％の量にて存在する。請求の範囲第１項に記載の変形可能なラベル。

４、　前記第１と第２の物質が合わせて、前記ポリマーブレンドの層の６０〜９５重量％を特徴する請求の範囲第１項に記載の変形可能なラベル。

５、　前記ポリマーブレンドが６〜１２重量％の量の二酸化チタンをさらに含む。

請求の範囲第１項に記載の変形可能なラベル。

６、　前記ブレンド層の第１の面に隣接した少なくとも第１のスキン層をさらに含み、オレフィン系コポリマー、変性ポリスチレン、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる物質を含む、請求の範囲第１項に記載の変形可能なラベル。

７、　前記第１のスキン層が、　２５！：量％を越えるエチレン系物質と４０！ｌｉｔ％未満のスチレン系物質を含む、請求の範囲第６項に記載の変形可能なラベル。

８、　前記ポリマーブレンドの前記第１の物質が耐衝撃性ポリスチレンを含み。

前記第２の物質が低密度ポリエチレンを含む、請求の範囲第７項に記載の変形可能なラベル。

９、　前記耐衝撃性ポリスチレンが前記ポリマーブレンドの１０〜４０重量％を構成し、前記低密度ポリエチレンが前記ポリマーブレンドの５５〜２５重量％を特徴する請求の範囲第８項に記載の変形可能なラベル。

１０、前記相客性付与物質が、前記ポリマーブレンドの５〜１５重量％のスチレン−ブタジェンコポリマーを含む、請求の範囲第３項に記載の変形可能なラベル。

１１、前記第１の物質が、前記ポリマーブレンド中において前記第２の物質及び前記相客性付与物質と共に、前記第２の物質だけを含んだ同じ厚さのフィルムに比べて打抜き適性を少なくとも３倍改良するに足るＩにて、また前記第２の物質だけを含んだ前記フィルムに比べて縦方向の１％割線モジュラスを少なくとも２倍改良するに足る量にて存在する。請求の範囲第１項に記載の変形可能なラベル。

１２、前記ラベルが。

１０〜４０重量％の耐衝撃性ポリスチレン、５５〜２５重量％の低密度ポリエチレン。

及び相客性付与物質を含んだポリマーブレンドの層、このとき前記ブレンド層は前記フィルム・フェースストックの６０〜８０容量％を構成する；前記ブレンド層の第１の面に隣接していて、２５重量％を越える低密度ポリエチレンと４０重量％未満のポリスチレンを含んだ第１のスキン層；及び前記ブレンド層の第２の面に隣接していて、２５重量％を越える低密度ポリエチレンと４０重量％未満のポリスチレンを含んだ第２のスキン層、このとき前記第１と第２のスキン層は１合わせて前記フィルム・フェースストックの４０〜２０容量％を構成している；を含んだ３つの層を育する。請求の範囲第６項に記載の変形可能なラベル。

１３、前記フィルムが、前記第１のスキン層、前記第２のスキン層、及び前記ブレンド層を合わせて３〜４ミルの平均厚さを有する。請求の範囲第１２項に記載の変形可能なラベル。

手続補正書（ｊ５：ｉｏ平成　４年／７月２日ムグ

Claims

【特許請求の範囲】

１．選定された支持体に付着させるのに適していて，印刷可能な熱可塑性フィルム・フェースストックを，前記フィルム・フェースストックを前記支持体に固定するための適切に分散された接着剤，及び剥離可能な状態で前記接着剤に結合した剥離剤塗布したライナー材料と一緒になった形で含んだタイプの柔軟性ラベルであって，このとき前記フィルム・フェースストックが，耐衝撃性ポリスチレン，ゴム変性ポリスチレン，汎用ポリスチレン，及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第１の物質；線状低密度ポリエチレン，超低密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレンとアクリレートモノマーとのコポリマー，エチレンとビニルアセテートとのコポリマー，エチレンとアクリル酸とのコポリマー，及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第２の物質；及び相容性付与物質；を含むポリマーブレンドの層を含んでいることを特徴とする前記柔軟性ラベル。
２．変形可能な支持体の変形にもとづく亀裂，裂け，折りじわ，ちりめんじわ，又は収縮に対して優れた耐損傷性を表わす請求の範囲第１項に記載の柔軟性ラベルを前記変形可能な支持体上に使用すること。
３．請求の範囲第１項に記載の柔軟性ラベルに使用するのに適したフィルムフェースストックであって，耐衝撃性ポリスチレン，ゴム変性ポリスチレン，汎用ポリスチレン，及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第１の物質；線状低密度ポリエチレン，超低密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，エチレンとプロピレンのコポリマー，エチレンとアクリレートモノマーとのコポリマー，エチレンとビニルアセテートとのコポリマー，エチレンとアクリル酸とのコポリマー，及びこれらの混合物からなる群から選ばれる第２の物質；及び相容性付与物質；を含むポリマーブレンドの層を主要構成成分として含んでいる前記フィルム・フェースストック。
４．前記相容性付与物質がスチレン−プタジエンブロックコポリマー，エチレン −ビニルアセテートコポリマー，及びこれらの混合物からなる群から選ばれ，前記相容性付与物質が５〜３０重量％の量にて存在する，請求の範囲第３項に記載のフィルム・フェースストック。
５．前記第１と第２の物質が合わせて，前記ポリマーブレンドの層の６０〜９５重量％を構成する，請求の範囲第３項に記載のフィルム・フェースストック。
６．前記ポリマーブレンドが６〜１２重量％の量の二酸化チタンをさらに含む，請求の範囲第３項に記載のフィルム・フェースストック。
７．前記ブレンド層の第１の面に隣接した少なくとも第１のスキン層をさらに含み，そしてオレフィン系コポリマー，変性ポリスチレン，及びこれらの混合物からなる群から選ばれる物量を含む，請求の範囲第３項に記載のフィルム・フェースストック。
８．前記第１のスキン層が，２５重量％を越えるエチレン系物資と４０重量％未満のスチレン系物質を含む，請求の範囲第７項に記載のフィルム・フェースストック。
９．前記ポリマーブレンドの前記第１の物質が耐衝撃性ポリスチレンを含み，前記第２の物質が低密度ポリエチレンを含む，請求の範囲第８項に記載のフィルム・フェースストック。
１０．前記耐衝撃性ポリスチレンが前記ポリマーブレンドの１０〜４０重量％を構成し，前記低密度ポリエチレンが前記ポリマーブレンドの５５〜２５重量％を構成する，請求の範囲第９項に記載のフィルム・フェースストック。
１１．前記相容性付与物質が，前記ポリマーブレンドの５〜１５重量％のスチレン−ブタジエンコポリマー及び前記ポリマーブレンドの５〜１５重量％のエチレン−ビニルアセテートコポリマーを含む，請求の範囲第４項に記載のフィルム・フェースストック。
１２．前記第１の物資が，前記ポリマーブレンド中において前記第２の物質及び前記相容性付与物質と共に，前記第２の物資だけで構成されている同じ厚さのフィルムに比べて打抜き適性を少なくとも３倍改良するに足る量にて，また前記第２の物質だけで構成されている前記フィルムに比べて縦方向の１％割線モジュラスを少なくとも２倍改良するに足る量にて存在する，請求の範囲第３項に記載のフィルム・フェースストック。
１３．前記フェースストックが，１０〜４０重量％の耐衝撃性ポリスチレン，５５〜２５重量％の低密度ポリエチレン，及び相容性付与物質を含んだポリマーブレンドの層，このとき前記ブレンド層は前記フィルム・フェースストックの６０〜８０容量％を構成する；前記ブレンド層の第１の面に隣接していて，２５重量％を越える低密度ポリエチレンと４０重量％未満のポリスチレンを含んだ第１のスキン層；及び前記ブレンド層の第２の面に隣接していて，２５重量％を越える低密度ポリエチレンと４０重量％未満のポリスチレンを含んだ第２のスキン層，このとき前記第１と第２のスキン層は，合わせて前記フィルム・フェースストックの４０〜２０容量％を構成する；を含む３つの層を有する，請求の範囲第７項に記載のフィルム・フェースストック。
１４．前記フィルムが，前記第１スキン層，前記第２のスキン層，及び前記ブレンド層を合わせて３〜４ミルの平均厚さを有する，請求の範囲第１３項に記載のフィルム・フェースストック。