JPH05501150A

JPH05501150A - 脈動燃焼器における改善

Info

Publication number: JPH05501150A
Application number: JP3510317A
Authority: JP
Inventors: チャト，ジョン　ディー．
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1991-06-13
Publication date: 1993-03-04
Also published as: EP0486643A1; US5403180A; HU9200439D0; CA2059636A1; US5242294A; KR920702484A; FI920595A7; NO920532L; ATE126872T1; FI920595A0; WO1991019941A1; GB9013154D0; BR9105791A; EP0486643B1; HUT62994A; RU2062945C1; NO920532D0; DE69112349D1; AU645329B2; AU8089591A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】脈動燃焼器における改善本発明は、一般的に言うと、脈動燃焼器のための改善された設計と、その運転の方法に関する。より特定的に言うと、本発明は、高度に効率的な水加熱器またはボイラにおいて熱源として用いられ得る脈動燃焼器の設計に関する。

〔従来の技術〕

重大な関連を有する従来の特許は、本出願者による、１９８９年１１月７日に発行された“脈動燃焼を用いた流体加熱器”というタイトルの米国特許第４，８４６．１４９号である。

米国特許第４，８４６，１４９号における設計は、壁を経ての、水のような冷却媒体への高い熱伝達率による伝熱を可能にしているが、その告示された米国特許の対象物は、水加熱器の大きさをコンパクトにすることを可能にするものではない。

水加熱器に脈動燃焼器を利用するその他の幾つかの試みは、ユニットの音を抑制することにおいて問題に逢着した。より詳しく説明するならば、従来技術による燃焼器は一般に“びん”の形、つまり、ネックの部分が長くなっている形を有しくテールバイブ）、燃焼は“びん”の主たる部分の中で行われるものであった。

不幸なことに、この従来技術による設計では、十分に大きい伝熱面を持たせるためにはテールパイプが不当に長くなければならないことが知られている。ところが、テールパイプが長いならば、脈動燃焼の周波数が概して、低いレンジにあり、典型的には５０ｃｐｓ付近である。この種の低温の騒音は、減衰させることが極めて困難であり、その結果、この脈動燃焼器の設計を利用した水加熱器やボイラは、極めて騒音が大きいものになる傾向がある。

結局、燃焼が特に安定で、外部からのかち合うような周波数を課せられても容易にだめになることがないような脈動燃焼器の設計が必要になる。

［本発明の詳細な説明コ本発明の目的の一つの面は、脈動の安定性が改善された脈動燃焼器を提供することである。

本発明の目的の他の面は、水ボイラまたは加熱器として用いられ、容易に消音可能な比較的高い周波数で作動する脈動燃焼器を提供することである。

本発明の目的の最後の面は、水への高い熱伝達率を生む水加熱器またはボイラのためのコンパクトな設計を提供することである。

したがって本発明は、一種の脈動燃焼器を提供するが、それは。

はぼ中空円筒形であって、内側にほぼ円筒形の壁とそれを包囲している外側のほぼ円筒形の壁の間にあってなお内側と外側の壁の間をつないでいる端面壁によって限界されている燃焼室と、はぼ中空円筒形であって内側のほぼ円筒形の壁と外側のほぼ円筒形の壁を含んでいてそれら壁を隔てている半径方向距離は燃焼室の両方の壁を隔てている半径方向距離よりも小さくなっているテールパイプ部分と燃焼室をテールパイプ部分の両方の壁の間の空間とつないでいる部分であって、半径と軸を含む断面で見たときに先細り形となっている外側と内側の壁部分を有しているつなぎ部分と、燃料を燃焼室に導入するための燃料取入れ管手段と燃焼用空気を燃焼室に導入するための空気取入れ手段と、燃焼室の中で脈動燃焼を起こさせるための点火手段前記テールバイブ部分から排ガスを取出すための排気手段を含んでいる。

本発明はさらに、脈動燃焼器の運転の方法を提供しており、その方法は、ａ）はぼ中空円筒形であって内側のほぼ円筒形の壁とそれを包囲している外側のほぼ円筒形の壁の間にあってなお内側と外側の壁の間をつないでいる端面壁によって限界登れている燃焼室と、はぼ中空円筒形であって内側のほぼ円筒形の壁と外側のほぼ円筒形の壁を含んでいてそれら壁を隔てている半径方向距離は燃焼室の両方の壁を隔てている半径方向距離よりも小さくなっているテールパイプ部分と、燃焼室をテールパイプ部分の両方の壁の間の空間とつないでいる部分であって半径と軸を含む断面で見たときに先細り形になっている外側と内側の壁部分を有しているつなぎ部分と、燃料を燃焼室に導入するための燃料取入れ管手段と、燃焼用空気を燃焼室に導入するための空気取入れ手段と、燃焼室の中で脈動燃焼を起こさせるための点火手段と、前記テールパイプ部分から排ガスを取出すための排気手段とを含んで成る原動燃焼器を設備し、ｂ）燃料と燃焼用空気を前記燃焼室に供給し、ｃ）前記燃＃！室内で脈動燃焼を起こさせ、ｄ）テールパイプ部分から排ガスを取出すというステップを含む。

［本発明の詳細な説明］本発明の幾つかの実施例が添付の図面の中で図示されており、その中では幾つかの図で一貫して、同様の部分は同様の参照番号をつけである。そこでの、図１は、本発明での改善を理解するために有用である、本出願者による米国特許第４，８４６，１４９号に記載されているものと類似している脈動燃焼器の概略的断面図、図２、図３は、脈動燃焼器のための新規な形状の、それぞれ斜視図と断面図。

図４は、さらに別の新規な形状にしたがって作られた原動燃焼器の取入れ部分の部分的断面図、図５は、図４の５−５断面図、図６は、図２および図３に示された脈動ｆｉ＃Ｉ！器を利用している水加熱器またはボイラの、軸を含む断面図図７は、図６に示されたユニットのための、代案の燃料供給部分の構造の図、である。

［共振周波数のための設計コこの本発明の第１の面は、脈動燃焼器の性能を最適化する方法に関している。

脈動燃焼は、今世紀の始め頃から研究されて来て、フラップパルプ型や空気力学型の燃料入口部を用いた多くの様々なタイプのりニヤパルスバーナが作られた。

前述した本出願者による米国特許第４，８４６，１４９号の中で提案されているブレード型の脈動燃焼器に関して本出願者が行った研究において、燃料取入れ管と燃焼器自体の間での共振のマツチングを達成することが有利である、ということが示されている。一般に、共振という概念は、振動系が交番する駆動力に対して最大の振幅をもって応答する状態に関する。この状態は、駆動力の周波数がシステムの自然でダンピングされていない振動の周波数と一致したときに出現する。

したがって、共振のモードで作動するパルスバーナが最も大きく寄与する可能性は、（ａ）最大の振幅の圧力波の発生（ｂ）最大の熱流束の発生（ｃ）最大限の完全燃焼の可能性である。

共振のマツチングは、比較的高い周波数が用いられたときに特に有利である、ということが既に示されている。それについて少しく述べておくことが適当であ前述したように、商業的パルス燃焼器において比較的高い周波数が有利であるのは、比較的短い音の波長の故にバーナの騒音の抑制が可能であることにある。

このことは、燃焼器の生来の作動音を制御するように、排気ダクトの中において比較的小さい共振のキャビティが必要であることを意味する。追加的な有利性が、Ｎｏ、の抑制において生ずるのであるが、それはやはり、短いパルスがＮ　ＯＸ生成の動力学に干渉することによるのである。しかし、最近まで、管状の高周波数（＞３５０Ｈｚ）による装置は、研究用に興味あるものだけであって、生来の低い生産能力の故に、商業的に実現可能ではない、現今、高効率の脈動燃焼器が市場にあるが、５０Ｈｚ付近の低い作動の周波数で特色づけられる。二のことは、管状のユニットにおいて、家庭用バーナーとして、十分な容量と、伝熱面積を有するためには止むを得ないことである。

前述した本出願者による米国特許第４，８４６，１４９号において提案されたブレード型の脈動燃焼器は、管状のパルスバーナーと同様にリニヤモードで作動するが、火炎先端が円形でなく平型であるように燃焼を行う、従来、この分野の研究者は、伝熱面積を大幅に増すならば粘性抵抗の故に燃焼が阻害されると考えていた、という事実を想起すれば、このアプローチの新規性は明白である。その従来の考え方が間違いであることが判明し、本出願者は、天然ガスの空気力学型のバルブ機能を用いた実用のブレード型の幅が約１２１、長さは約１４０１の脈動燃焼器を成功裡に構築することができた０作動周波数は４４１Ｈｚで、ガスの消費量は使用値で１００，０ＯＯＢＴＵ／Ｈｒであった。このユニットは、排ガスから何がしかの廃熱を回収して９０％台の高い方の効率で側く水加熱器に組み込まれるのに適している。

さて、ここで、共振のマツチングの問題に触れるならば、高周波数で高効率のブレード型燃焼器の典型的な共振周波数の比は、一燃料取入れ管の共振周波数は１３２０Ｈｚ、−燃焼室とテールバイブの組合せの共振周波数は４４０Ｈｚ。

となるであろう。

ここで、注目すべきことは、燃料取入れ管の共振周波数が、燃焼室とテールパイプの組合せの共振周波数の３倍になっていることである。このことは、取入れ管の共振周波数が、基本周波数と考えられる４４０Ｈ２の、第３高調波を表わすことを意味する。音楽的に言うと、これらの周波数は、真ん中のＣより下のＡの音（４４０）と、そのＡより１オクターブと１１５上のＥの音（１３２０）を表わす０本出願者は、特に、燃料取入れ管の共振周波数が、燃焼室とテールバイブの基本周波数の第３高調波になっているときに、極めて安定な脈動燃焼が確立されることを見出した。多くの従来の燃焼器における脈動燃焼は、燃焼器の基本周波数の倍数ではない外部で発生された音の周波数を重畳させることによって、阻害されるが、または全く抑止されるのであるが、上記したとおりの方法で、取入れ管の周波数が燃焼室／テールパイプの周波数に対して“チューニングされているときには、そのような阻害または抑止ということはあり得ない、したがって、共振を達成するための手順は、燃焼室とテールバイブの組合せの基本周波数をめることから始まる。そして、その周波数を３倍し、そこで得られた周波数で共振するように、取入れ管（単数または複数）を構築する。このことは、可変容積の共振器を用いて達成され得る。

第３高調波の構造（つまり、燃料取入れ管の共振周波数が燃焼室とテールバイブの共振周波数の値の３倍であるという構造）が特別に安定であることが既に知られているが、他の簡単な倍数つまり割合も運転を安定化するために有用であると考えられる０本質上、２つの共振周波数が相互に、２つの小さい整数（典型的には６より小さい）の間の比で関係している限り、燃焼の安定性への何がしかの貢献が達せられる０例えば、２：１という比は、高い方の共振周波数を低い方の共振周波数の１オクターブ上にする。４：１という比は、高い方の周波数を低い方の周波数の２オクターブ上にする。音楽の理論では、周波数が相互に小さい整数の比で関係しているという音は、快感を与える音、つまり調和した音を生む。

図１は、本出願者による米国特許第４．．８４．６．．１４９号に記述されているとおりに構築された訓動燃焼器の断面図であって、燃焼室１０、テールバイブ１２、点火プラグ１３、燃料取入れ管１４を有している。

燃料取入れ管１４が、燃焼室１０とテールバイブ１２の主たる方向に対して直角の位置にあることが知られよう、燃料取入れ管の他の位置が破線１６で示されている。

上記の形は、ＭＨＤ発電に応用されると期待される。

そこでは、誘導の結合が達成されるとすれば、（ａ）チューブが、発生されるＥＭＦのためのはっきりした径路を提供する（渦電流をなくする）。

（ｂ）それは一定容積のダクトを提供する。これは、本出願者によるＭＨＤ１？！電装置の最初の特許である米国特許第４，４５４，４３６号（１９８４年６月１２日にＣｈａｔｏその他に発行された）におけるような、半径方向ダクトと対照的である。

（Ｃ）それは、それの狭い排気流路を維持するので、磁界強さの要求を少なくし、したがってコストを減らす。

“中空型”の実施例さてここで、前述した本出願者による米国特許第４．８４６，１４９号の平らなブレード型の実施例を、ユニットの両端が相互に合さるように丸めたものに相当している特別な実施例を図示している図２と図３を見ることにする。

図２と図３を見るに、燃焼器３４は、外側が円筒形をなし、中央部で中空の部分３６を有している連続した環状体の形になっている。燃焼器３４は、やはり外側が円筒形をなす環状体の形になっている同様の形状のテールパイプ部分３８につながっている。特には図３で見られるように、断面で見られるテールパイプ部分３８は、軸方向に燃焼器部分３４と揃っていて、それの両方の壁は、燃焼器の両方の壁よりも、狭い間隔で設けられている。

図２を見るに、そこでは、複数の入口ニードル４０が、ユニットをスタートさせるための点火プラグ４２と共に設けられている。これらニードル４０が円筒の形の周囲全体にわたって分布配置され得ることが理解されるべきである。この実施例において、これらニードルは同心の通風用の開口４１を貫通していて、それら開口もスリーブの形をなしていてもよい６代案として、燃焼用空気が、燃料のビン４０と密接に組合っていない別個のチューブ（複数）つまり取入れ口によって供給され得る。排ガスは矢印４４で図示されている図２と図３に示されたユニットは、矢印４４のところでかなりの推力を発生する能力がありそうなので、推進用手段として用いられるに適するようになると期持される。

バルブ機能さてここで、第４図と５図を見ることとし、それとの関連で、さらにある新規な面を説明しよう。

燃焼用空気の流入のためのパルスジェットのバルブ機能は、普通には機械的または空気力学的に達成される。

機械的の場合には、バルブが、燃焼波で生成された圧力によって取入れ口を閉塞する。このことは、波が押しつける固体面を現出するので、最大の出口速度を生成する。その結果、波長がデバイスの長さの４倍である音が生成される（１／４波長のデバイス）。

空気力学的バルブの場合には、圧力波が取入れ口に達しても、そのような障害物がないので、その方向を続けることが許されるが、それは、圧力波が排気端に向って動くにつれて、それの後方に真空が生成されることによって逆転されるに至る。これは出口速度最小の場面である。結果として生ずる音波の波長は、デバイスの長さの２倍になる（ｌ／２波長のデバイス）。

どんなパルスジェットシステムでも、熱交換器や排気デカップラーが設備されたときには、実効ある推力をある程度失い、結果として背圧が生ずる。今述べる設計は１機械的バルブ機能仁空気力学的バルブ機能の間の中間点での作動を達成し、両システムの利点を組合せる１つの試みである。

ここで図４を見ると、それは、脈動燃焼器５２の空気導入端５ｏを図示している。この脈動燃焼器は、側壁５４と端壁５６を有していて、後者は１つまたはより多くの円形の開口５８を有していて、その開口を通して燃料と空気が導入される。燃料は、開口５８の実質的中心部にある燃料管６ｏを経て脈動燃焼器に入る、開口５８の中で、特別に設計されたワッシャ６２が着座していて、これが静止の ″バルブとして機能する。ワッシャ６２の内側開口部６４が、圧力波が押すものとして利用される表面積、つまり実効ある推力の大きさを決定する。このことは、前述の２つの極端なバルブ機能の場合の間での最適の作動点の決定を、空気力学的作動の利点を維持しつつ可能にする。

水加熱器ここで図６を見るならば、これは、水ボイラまたは加熱器のための適切な構造の、軸方向断面図である。

図６において、外側の円筒形の壁７０が、上側の端壁７２と下側の端壁７４と共に、システムの主要な構成部分のすべてを支持し、包囲している。内部の構成部分として、図２および図３で示された形の中空円筒型の脈動燃焼器７６があることと、その脈動燃焼器７６が、燃焼室が上方位置、テールパイプ８０が下方位置になるように置かれていることが知られよう、脈動燃焼器７６は、それを包囲している円筒７０に例えば溶接によって取付けられている環状の仕切板８２によフて、その場所に剛性的に保持されている。この環状の仕切板８２と同一平面上にある円形の仕切板８４が、燃焼室７８で形作られたドーナツ形によって限界された内側の空所に、溶接または他の方法で取付けられている。

図６に示されているユニットの下方を見るに、もう１つの環状部分８８が、テールパイプ８０を包囲し、円筒７０まで延びて、両方に溶接または他の方法で取付けられている。また、円形の仕切板９０がテールパイプ８０の内側に溶接または他の方法で取付けられている。このことにより、環状のテールパイプ８０は、揃っである仕切板８８，９０を通して、そこの端壁７４、円筒７０の下方部分および仕切板８８．９０によって限界されている排気ブレナム９２に連通できている。排ガス管９４が、ブレナム９２と続いていて、排ガスをブレナム９２から流出させるようになっている図６に示されているユニットの上方部分を再び見るに、燃焼室７８は、内側の実質的に円筒形の壁１００と、外側の実質的に円筒形の壁１０２の間で限界されていることが知られよう、環状のＭ（壁）１０４が燃焼室７８の上端を閉じているが、この蓋（壁）１０４には、その周りに均等に分布配置された典型的には８つであればよい複数の円形の開口１０６が設けられている。それらの開口１０６を、燃料供給ニードル１０８が貫通しており、図で見られるように、それらニードルは燃焼室７８の中に少しの長さだけ突出しているそれらのニードルは、燃料リング１１０で支持され、それから燃料の供給を受けており、その燃料リングは、適当な加圧された源（図示せず）からきている燃料管１１２を経て燃料を受入れている。

図７に代案の燃料供給手段が図示されている。そこでは、パルス燃焼器７６の上方部分が示されているが、それには供給管１５０が取付けられており、その供給管１５０は広がった上流側壁１５２を有し、それが１５４の場所で内側に曲がってバルブスリーブ１５６を支持している。そのバルブスリーブ１５６はその下流端においてワヤフレーム１５８を結合させていて、そのワイヤフレーム１５８は、バルブメンバー１６０を支えるようにできている。バルブ１６０は、空気取入れの間はフレーム１５８に当っている（右側に動いて）が、管１５０の内側リップ１６２に着座するようになっている。バルブ１５０は、穴のない円板であっても、中央に小さい六のある環状体であってもよい。

スパークプラグが１１４で示されていて、これは、燃焼室７８の中で脈動燃焼を開始させる適当な点火手段になっている。

上側端壁７２、円筒７０の上方部分、環状仕切板８２および円形の部分８４が一緒になって燃焼用空気の室１１６を限界しており、そこへの空気供給は、多孔室でカップ形の、焼結金属または類似のものででとていればよい要素１２０を経て行われる、ということが見られよう、矢印１２１は、外部から室１１６への空気の導入を表わしている。したがって、室１１６の中の燃焼用空気が、複数の開口１０６を経て燃焼室７８に入るべく利用される、ということが理解されよう。

図６の底部右方に示されている水入口導管１２３は、プレナム９２の中に、それとの間がシールされた形で進入し、次いで直角のベンドを経た上で円形の仕切板９０を貫通し１次いで、テールバイブ８０の内側の壁１２６の中に限界されている内部コンパートメント１２４の中を軸方向上向きに延びている１図で見られるように水は、導管１２３の直立の部分１２８を経てコンパートメント１２４の頂部に運ばれ、それから。

方向が逆転されてコンパートメント１２４を下向きに通過し、そこからは、プレナム９２をそれと連絡することなしに通過しているＵ字形の導管１３０を経てコンパートメント１２４から出る。それにより、コンパートメント１２４から出る途中まで加熱された水は、螺旋形通路１３２の下端部に入ることとなる。この螺旋形通路１３２は、テールバイブ８０の外側壁１３４と円筒７０の間にあって、なお、テールバイブ８０のほか燃焼室の外側壁１０２をも取巻いている螺旋状の仕切板１３６によって限界されている。螺旋形通路１３２は、脈動燃焼器の回りで続いていて、領域１３８で終っており、その領域が熱水出口管１４０と連通している。

運転においては５図６に示されたユニットでは、まず燃料と燃焼用空気を燃焼室７８に導入し、それから、スパークプラグ１１４または他の適当な手段を利用することによって燃焼室７８の中で脈動燃焼を開始させ、排ガスを、テールバイブ部分８０からプレナム９２と排気管９４を通して取出し、さらに水を、まず内部コンパートメント１２４を通し、それから螺旋形通路１３２を経て、最終的には水出口管１４０から取出す。

水が上記とは逆の方向に進んでもよい、ということが理解されよう。

さらに、本質的には壁１００，１０２，１２６および１３４である伝熱壁が、水への良好な熱伝達を実現するような材質および厚さのものである、ということが理解されよう、より特定的に言えば、それらの壁は、銅、黄銅、ステンレス鋼のグループから選択された材料で作られているのが望ましい。

本発明の幾つかの実施例を、添付の図面に図示し、また上記において説明したが、その中で、本発明の本質から離れることなく変更／変形がなされ得ることが当業者にとって明らかであろう０本発明の本質は添付の゛特許請求の範囲°′に示されている。

要約書脈動燃焼器が、内部の室が断面において環状になるような、中空円筒形の燃焼室と、類似の中空円筒形のテールパイプを含んでいる。空気と燃料が燃焼室に導入され、脈動燃焼が開始され、排ガスがテールパイプから取出される。脈動燃焼器の内部と外部の両方においてウォータージャケットが限界されていて、その一方から他方へと水が、暖められつつ動いて行く、燃料が、燃焼室とテールパイプの組合せの自然の共振周波数と、ある小さい数での倍数である自然の共振周波数を有するようなニードルまたは短管を通して導入されるのが望ましい、望ましい周波数は、燃焼室とテールパイプの組合せでは４４０ｃｐｓ、燃料送入ニードルまたは管では１３２０ｃｐｓである。

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Claims

【特許請求の範囲】本発明の実施例の中で請求する独占的権利または特権は次の請求項の各項に述べる通りである。１．実質的に中空円筒形であって、内側の実質的に円筒形の壁とそれを包囲している外側の実質的に円筒形の壁の間にあってなお内側と外側の壁の間をつないでいる端面壁によって限界されている環状の燃焼室と、実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁と外側の実質的に円筒形の壁を含んでいてそれら壁を隔てている半径方向距離は燃焼室の両方の壁を隔てている半径方向距離よりも小さくなっているテールパイプ部分と、燃焼室をテールパイプ部分の両方の壁の間の空間とつないでいる部分であって半径と軸を含む断面で見たときに先細り形になっている外側と内側の壁部分を有しているつなぎ部分と、前記の壁のすべては、それを通しての熱伝達が行われる材料と厚さのものであることとして含んでおり、さらになお、燃料を燃料室に導入するための燃料取入れ管手段と燃焼用空気を燃焼室に導入するための空気取入れ手段と、燃焼室の中で脈動燃焼を起こさせるための点火手段と、前記テールパイプ部分から排ガスを取出すための排気手段と、前記燃焼室とテールパイプ部分の外側壁の外側と、前記燃焼室とテールパイプ部分の内側壁の内側に当るようにして、水を通過させるためのウォータジャケット手段を含んで成る脈動燃焼器。２．前記ウォータジャケット手段が．冷水を、まず前記内側壁の内側で脈動燃焼器に関して長さ方向に、それからは、前記外側壁の外側の回りの螺旋形径路の中を通過させており、また、水に接触するすべての壁は、銅、黄銅、ステンレス鋼のグループから選定された材料で作られている、請求項１記載の脈動燃焼器。３．前記燃料取入れ手段は、それの寸法的特徴に依存している特徴的共振周波数を有し、燃焼室とテールパイプ部分の組合せもまた、それの寸法的特徴に依存している特徴的共振周波数を有しており、前記２つの共振周波数は、相互に、６より小さい２つの小さい整数の間の比率になっている、請求項１記載の脈動燃焼器。４．前記燃料取入れ手段は、その寸法的特徴に依存してなる特徴的共振周波数を有し、燃焼室とテールパイプ部分の組合せもまた、その寸法的特徴に依存している特徴的共振周波数を有しており、前記燃料取入れ手段の共振周波数が前記組合せの共振周波数の３倍である、請求項１記載の脈動燃焼器。５．燃焼室とテールパイプ部分の組合せの共振周波数が実質的に毎秒４４０サイクルである、請求項４記載の脈動燃焼器。６．脈動燃焼器が、その長さ方向軸線が実質的に垂直方向にあるように方向を決められており、なお、燃焼室がテールパイプの上にある、請求項２記載の脈動燃焼器。７．前記ウォータージャケット手段が、冷水を、まず前記内側壁の内側で脈動燃焼器に関して長さ方向にそれからは、前記外側壁の外側の回りの螺旋形径路の中を通過させている、請求項３記載の脈動燃焼器。８．前記ウォータージャケット手段が、冷水を、まず前記内側壁の内側で脈動燃焼器に関して長さ方向にそれからは、前記外側壁の外側の回りの螺旋形径路の中を通過させている、請求項４記載の脈動燃焼器。９．燃焼室とテールパイプ部分の組合せの共振周波数が実質的に毎秒４４０サイクルである、請求項８記載の脈動燃焼器。１０．脈動燃焼器の運転の方法であって、ａ）実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁とそれを包囲している外側の実質的に円筒形の壁の間にあってなお内側と外側の壁の間をつないでいる端面壁によって限界されている燃焼室と、実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁と外側の実質的に円筒形の壁を含んでいてそれら壁を隔てている半径方向距離は燃焼室の両方の壁を隔てている半径方向距離よりも小さくなっているテールパイプ部分と、燃焼室をテールパイプ部分の両方の壁の間の空間とつないでいる部分であって半径と軸を含む断面で見たときに先細り形になっている外側と内側の壁部分を有しているつなぎ部分を、前記の壁のすべてはそれを通して熱伝達が行われる材料と厚さのものであることとして含んでおり、さらになお、燃料を燃焼室に導入するための燃料取入れ管手段と、燃焼用空気を燃焼室に導入するための空気取入れ手段と、燃焼室の中で脈動燃焼を起こさせるための点火手段と、前記テールパイプ部分から排ガスを取出すために排気手段と、前記燃焼室とテールパイプ部分の外側壁の外側と前記燃焼室とテールパイプ部分の内側壁の内側に当るようにして水を通過させるためのウォータジャケット手段を含んでなる脈動燃焼器を設備し、ｂ）燃料と燃焼用空気を前記燃焼室に供給し、ｃ）前記燃焼室内で脈動燃焼を起こさせ、ｄ）テールパイプ部分から排ガスを取出し、ｅ）前記ジャケットを通して水を通過させることにより、脈動燃焼器を冷却し、水を温める、ステップを含む方法。１１．水をまず前記内側壁の内側で脈動燃焼器に関して長さ方向に、それからは、前記外側壁の外側の回りの螺旋形径路の中を通過させる、請求項１０記載の方法。１２．さらに、燃料取入れ手段の特徴的共振周波数と、燃焼室とテールパイプの組合せの特徴的共振周波数が、相互に、６より小さい２つの小さい整数の間の比率であることを確実にすることを含む、請求項１０記載の方法。１３．燃料取入れ手段の共振周波数が、燃焼室とテールパイプの組合せの共振周波数の３倍である、請求項１２記載の方法。１４．燃料取入れ手段の共振周波数が実質的に毎秒１３２０サイクルである、請求項１３記載の方法。１５．実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁とそれを包囲している外側の実質的に円筒形の壁の間にあってなお内側と外側の壁の間をつないでいる端面によって限界されている燃焼室と、実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁と外側の実質的に円筒形の壁を含んでいてそれら壁を隔てている半径方向距離は燃焼室の両方の壁を隔てている半径方向距離よりも小さくなっているテールパイプ部分と、燃焼室をテールパイプ部分の両方の壁の間の空間とつないでいる部分であって、半径と軸を含む断面で見たときに先細り形となっている外側と内側の壁部分を有しているつなぎ部分と、燃料を燃焼室に導入するための燃料取入れ管手段と、燃焼用空気を燃焼室に導入するための空気取入れ手段と、燃焼室の中で脈動燃焼を起こさせるための点火手段と、前記テールパイプ部分から排ガスを取出すための排気手段を含んで成る脈動燃焼器。１６．脈動燃焼器の運転の方法であって、ａ）実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁とそれを包囲している外側の実質的に円筒形の壁の間にあってなお内側と外側の壁の間をつないでいる端面壁によって限界されている燃焼室と、実質的に中空円筒形であって内側の実質的に円筒形の壁と外側の実質的に円筒形の壁を含んでいてそれら壁を隔てている半径方向距離は燃焼室の両方の壁を隔てている半径方向距離よりも小さくなっているテールパイプ部分と、燃焼室をテールパイプ部分の両方の壁の間の空間とつないでいる部分であって半径と軸を含む断面で見たときに先細り形になっている外側と内側の壁部分を有しているつなぎ部分と、燃料を燃焼室に導入するための燃料取入れ管手段と、燃焼用空気を燃焼室に導入するための空気取入れ手段と、燃焼室の中で脈動燃焼を起こさせるための点火手段と、前記テールパイプ部分から排ガスを取出すための排気手段とを含んで成る脈動燃焼器を設備し、ｂ）燃料と燃焼用空気を前記燃焼室に供給し、ｃ）前記燃焼室内で脈動燃焼を起こさせ、ｄ）テールパイプ部分から排ガスを取出すというステップを含む方法。