JPH05501473A - 電気ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電気ケーブル 吸血立夏 本発明は、電気ケーブル及び該電気ケーブルの製造方法に関する。

背景返血 いままで、銅線等の導電性電線に微孔性延伸ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ ＦＥ）を被覆して、絶縁線を形成していた。ＰＴＦＥ被覆により、導電線を取り 囲んだ低誘電性、軟質、耐薬品性保護被覆が提供される。このアセンブリーには 、通常、次に、高密度、無延伸ポリテトラフルオロエチレンの熱絶縁被覆を設け て、耐熱性で、化学的に不活性で、切断に対して耐性（「切断抵抗（ｃｕｔ−ｔ ｈｒｏｕｇｈ）Ｊと呼ばれる）があり、そして屈曲寿命が長い被覆を提供する。

この構成は、米国特許第４．４４３，６５７号に記載されているようなフラット ケーブルやリボンケーブルに特に有用である。

上記ケーブルの特性を有するとともに、耐摩耗性が十分に向上し、切断抵抗がさ らに向上し、動摩擦係数が高く、そして剛さが増加したケーブルを提供すること が望ましい。

本発明は、上記した所望の特徴を有する。

発瀝塚と」丞 （ｉ）少なくとも一本の導電線と、 （ｉ　ｉ）延伸、微孔性焼結ポリテトラフルオロエチレンを含有し前記導電線を 取り囲んでいる絶縁層と、（ｉｉｉ）前記絶縁層を取り囲んでいるポリエステル ポリウレタンからなる下被覆と、 （ｉｖ）熱可塑性ポリエステルエラストマーからなるフィルムを含んでなる前記 下被覆を取り囲んでいる外被層とを含んでなる電気ケーブル。

皿１色同巣呈災里 第１図は、本発明に係るケーブルの一実施態様の３次元斜視図であり、 第２図は、第１図の線２−２についての第１図のケーブルの切り取り拡大図であ る。

■を　するための最　の７Ｆ 本発明のケーブルは、共面形状で複数の平行線導体を含んでいるリボンケーブル かフラットケーブルが望ましい場合に使用するのに特に適している。本発明に係 るケーブルの一つの利点は、優れた耐摩耗性が得られるとともに、従来のケーブ ル構成の良好な切断抵抗をさらに向上できることである。

また、本発明のケーブルは、上記特性を有する他のケーブルよりも動摩擦係数が 高く、そして上記特性を有する他のケーブルよりも剛さが増加している。

一般的に米国特許第３，９５３，５６６号に記載されているようにして製造され る延伸微孔性ポリテトラフルオロエチレンである低誘電性絶縁物２により取り囲 まれている複数の中心線導体１を、第１図及び第２図に示す。

絶縁材２は、ポリエステルポリウレタン３からなる下被覆からなる層で取り囲ま れている。ポリエステルポリウレタンの代表例は、ビー・エフ・グツドリッチ（ Ｂ、Ｆ、Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏ、）社製のニスタン５７０３　（Ｅｓｔａｎｅ ５７０３）である。この層は、通常、例えば、ポリエステルポリウレタン溶液に 絶縁線を浸漬被覆する等の溶液塗布により適用される。このようなポリウレタン の典型的な溶液は、ハロゲン化溶媒、例えば、塩化メチレン等の適当な有機溶媒 に溶解して調製した５〜２０重量％溶液である。温度及び圧力は重要ではない。

被覆３はプライマー溶液の形態で適用して、外被層４が容易に且つ良好な付着性 で適用できるようにする。下被覆３は、部分的に微孔性延伸ポリテトラフルオロ エチレンの細孔にしみ込みそれと強固な噛み合い結合が形成され、その結果、外 ジャケット被覆４の強固な土台が提供される。

ジャケット被覆４は、熱可塑性エラストマーからなる層である。代表的なポリエ ステルエラストマーは、デュポン社（Ｅ、Ｉ、ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕ ｒｓ　ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ、Ｉｎｃ、）製のハイトレル５５５６　（Ｈｙｔｒ ｅｌ　５５５６）である。ジャケットは、難燃剤や繊維材料等の適当なフィラー 材料を含有することができる。外被層４は、溶融押出物の形態で適用され、そし て真空を用いてポリエステルポリウレタン下被覆３に接着される。一般の難燃剤 をジャケットフィラーに添加することが好ましいが、必ずしも必要としない。

導体ケーブルの加工では、まず微孔性未焼結ＰＴＦＥからなる別個の上向フィル ムと下向フィルムに導体を埋め込み、そしてそれらのフィルムを圧縮する。この ケーブルは、初めは未焼結であるＰＴＦＥ層を用いて加工される。絶縁層７は、 未焼結延伸微孔性ＰＴＦＥから製造される。軟質ＰＴＦＥ絶縁リボンケーブルは 、これらの要素を室温で加圧下、ロールニップで結合することにより、導体を多 孔性延伸未焼結ＰＴＦＥからなる２枚の内フィルム内に埋め込む一工程の連続プ ロセスにおいて有利な方法で製造できる。次に、このアセンブリーを加熱してＰ ＴＦＥを焼結する。

次に、得られた絶縁線に、通常の手段によりポリエステルポリウレタンの下塗り 溶液を塗布する。このような一つの手段としては、絶縁線を前記溶液に浸漬し、 そして線を連続的に溶液を通過させることが挙げられる。室温と圧力を使用する ことが適当である。このようにして得られた絶縁線には下被覆３が塗布されてい る。塗工線を乾燥して、溶媒を除去する。

次に、ケーブルを押出ヘッドを通過させることにより、熱可塑性ポリエステルエ ラストマーからなる被覆を押し出す。

ポリエステルエラストマー押出物の温度は、２００〜２２５°Ｃでよい。押出物 は、まだ溶融している間にケーブルと接触し、そしてポリエステルポリウレタン ブライマーと密着させる０次に、得られたアセンブリーを冷却する。

１１孤上 ハドソン・インターナショナル・コンダクターズ社（Ｈｕｄｓｏｎ　Ｉｎｔｅｒ ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｎｕｄｔｏｒｓ、Ｉｎｃ、）製のセンター間で０．０５ ０インチの間隔をあけた各２６ゲージマストランド裸銅線からなる３７導体に、 プラウエア州のニューアークのダプリュ・エル・ボア・アンド・アソシエーツ社 （Ｗ、Ｌ、Ｇｏｒｅ　＆　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ、）製の延伸微孔性の 厚さ０．００６インチのＰＴＦＥテープからなる２層を連続被覆した。この被覆 は、線とその各面のテープを２つの圧縮ロールの二・ノブを圧力８０ボンドで引 張重量約２０ボンドで通過させ、その後、ＰＴＦＥ層を約４００°Ｃの溶融塩浴 中に線速度約１５フイート／分で供給することにより焼結後、１５℃の水で冷却 した。

この操作により、導体をＰＴＦＥテープからなる２層の間に埋め込む、２つのＰ ＴＦＥ層は、焼結工程により密着される。

次に、ラミネート線を、線速度約４０フイート／分、室温、加圧下の条件でポリ エステルポリウレタン〔ニスタン５７０３　（Ｅｓｔａｎｅ　５７０３））と塩 化メチレンからなる溶液に浸漬した。次に、ケーブルを、２つの熱風ガンにより 約３００°Ｃで乾燥した。

次に、下被層ケーブルを、線速度約４０フイート／分でゾーン温度２０５°Ｃ１ ２０６°Ｃ２２０８°Ｃ１２１０°Ｃ１２１５°Ｃのスクリュー押出機のヘッド を通過させ、そして真空下で取り出した。ポリエステルエラストマー〔ハイトレ ル５５５６　（Ｈｙｔｒｅｌ　５５５６））をケーブルの周囲に押出して、露出 したケーブル表面の周囲に下被層を設けた。

ケーブルアセンブリーの耐摩耗性を、ＭＩＬ−Ｔ−５４３８により測定した。ケ ーブルは広すぎて、４試験機に嵌め込むことができず、摺動させて、ケーブルア センブリーにおいて８導体を設けた。アセンブリーの一面は、厚さ１３．５ミル （平均）を有していた。研磨テープが擦り切れる前の時点での使用したテープの 量は、２１８インチ（平均）であった。

ダボア（Ｔａｂｏｒ）剛さ試験において、得られた剛さ値は、平均剛さ値で、８ ６．６ｇ−ｃｍであった。ニーエステ−エム（ＡＳＴＭ）Ｄ−１８９４により測 定した摩擦係数は２．８０２０であった。切断抵抗は良好であった。

ｉｇ　１ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成４年２月四日

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．（ｉ）少なくとも一本の導電線と、（ｉｉ）延伸、微孔性焼結ポリテトラフ ルオロエチレンを含有し前記導電線を取り囲んでいる絶縁層と、（ｉｉｉ）前記 絶縁層を取り囲んでいるポリエステルポリウレタンからなる下被覆と、 （ｉｖ）熱可塑性ポリエステルエラストマーのフィルムを含んでなり前記下被覆 を覆い取り囲んでいる外被覆と、を含んでなる電気ケーブル。
2. ２．ポリエステルポリウレタン被覆は、ポリエステルポリウレタンの有機溶媒溶 液から形成したものである請求項第１項に記載のケーブル。
3. ３．ポリエステルポリウレタンフィルムを、ポリエステルポリウレタン被覆上に 押し出す請求項第１項に記載のケーブル。
4. ４．一連の並列導電線を共面形状に配列してフラット構造としたものと、前記線 を被覆し取り巻いた延伸微孔性ポリテトラフルオロエーテル、からなる絶縁層と 、前記絶縁層を被覆しているポリエステルポリウレタンからなる被覆と、アセン ブリーを取り巻いて固体保護フィルムを形成している熱可塑性ポリエステルエラ ストマーからなる外層とを含んでなる電気ケーブル。
5. ５．（ｉ）微孔性延伸ポリテトラフルオロエチレンテープを導電線の周囲に適用 して微孔性延伸ポリテトラフルオロエチレン絶縁被覆を形成し、 （ｉｉ）被覆線をポリエステルポリウレタン溶液にさらし、そして得られたアセ ンブリーを乾燥し、（ｉｉｉ）前記アセンブリーをカプセル化するようにして、 得られたアセンブリーを熱可塑性ポリエステルエラストマーに適用する、以上の 工程を含んでなる請求項１に記載のケーブルの製造方法。