JPH0550151A - 加工装置 - Google Patents
加工装置Info
- Publication number
- JPH0550151A JPH0550151A JP3235502A JP23550291A JPH0550151A JP H0550151 A JPH0550151 A JP H0550151A JP 3235502 A JP3235502 A JP 3235502A JP 23550291 A JP23550291 A JP 23550291A JP H0550151 A JPH0550151 A JP H0550151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- ironing
- die
- insertion hole
- product
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 しごき成形品の品質を向上させる。
【構成】 加工装置１は中央縦方向にポンチ挿入孔２ａ
を備えるダイス２を有している。このダイス２のポンチ
挿入孔２ａの内周面には、上部に絞り加工面２１ｂ、こ
の下方にしごき加工面２１ｃが形成されている。またポ
ンチ３は、前記ポンチ挿入孔２ａと中心線が一致した状
態で配設されており、このポンチ挿入孔２ａの内に所定
のクリアランスをもって挿入できるようになっている。
これによって、ダイス２の絞り加工面２１ｂとポンチ３
の側壁との間で絞り加工された絞り成形品５２はポンチ
３によって絞り加工面２１ｂから押出されてしごき加工
面２１ｃに導かれ、ここで引き続きしごき加工が行われ
る。即ち、ポンチ３が絞り成形品５２に正しく係合され
た状態でしごき加工が行われる。
を備えるダイス２を有している。このダイス２のポンチ
挿入孔２ａの内周面には、上部に絞り加工面２１ｂ、こ
の下方にしごき加工面２１ｃが形成されている。またポ
ンチ３は、前記ポンチ挿入孔２ａと中心線が一致した状
態で配設されており、このポンチ挿入孔２ａの内に所定
のクリアランスをもって挿入できるようになっている。
これによって、ダイス２の絞り加工面２１ｂとポンチ３
の側壁との間で絞り加工された絞り成形品５２はポンチ
３によって絞り加工面２１ｂから押出されてしごき加工
面２１ｃに導かれ、ここで引き続きしごき加工が行われ
る。即ち、ポンチ３が絞り成形品５２に正しく係合され
た状態でしごき加工が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工としごき加工
とを連続的に行うことができる加工装置に関する。
とを連続的に行うことができる加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平面素材を絞り込んで、側壁付き
の製品を成形する絞り加工と、前記絞り成形品の側壁の
肉をしごいてその外径を減少させたり、側壁表面を滑ら
かにするしごき加工とは別々の工程で行なわれている。
例えば、厚い底部と薄い側壁部とを有するコップ状の製
品を成形する場合を考えると、先ず円板状の平面素材を
絞り加工用ダイスにセットしてこの平面素材の中央をポ
ンチで押圧しながら平面素材をほぼ均等の肉厚のコップ
状に成形する。次にこのコップ状の絞り成形品を、図３
に示すしごき加工用ダイス２０の導入部２２（Ｒを持た
せて徐々に内径を絞っている）にセットし、この絞り成
形品５２に対してポンチ３０を下降させる。前記ポンチ
３０が下降する過程でこのポンチ３０は前記絞り成形品
５２と係合し、さらに両者５２，３０が係合した状態で
ポンチ３０が下降して、この絞り成形品５２の側壁部分
はポンチ３０としごき加工用ダイス２０の内壁面とで押
圧されてその側壁部分の肉がしごかれる。これによって
前記コップ状の製品が成形される。
の製品を成形する絞り加工と、前記絞り成形品の側壁の
肉をしごいてその外径を減少させたり、側壁表面を滑ら
かにするしごき加工とは別々の工程で行なわれている。
例えば、厚い底部と薄い側壁部とを有するコップ状の製
品を成形する場合を考えると、先ず円板状の平面素材を
絞り加工用ダイスにセットしてこの平面素材の中央をポ
ンチで押圧しながら平面素材をほぼ均等の肉厚のコップ
状に成形する。次にこのコップ状の絞り成形品を、図３
に示すしごき加工用ダイス２０の導入部２２（Ｒを持た
せて徐々に内径を絞っている）にセットし、この絞り成
形品５２に対してポンチ３０を下降させる。前記ポンチ
３０が下降する過程でこのポンチ３０は前記絞り成形品
５２と係合し、さらに両者５２，３０が係合した状態で
ポンチ３０が下降して、この絞り成形品５２の側壁部分
はポンチ３０としごき加工用ダイス２０の内壁面とで押
圧されてその側壁部分の肉がしごかれる。これによって
前記コップ状の製品が成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の加工方法では、絞り成形品５２をしごき加工用の
ダイス２０の導入部２２にセットするときに、その導入
部２２のＲによって絞り成形品５２の中心線としごき加
工用ダイス２０の中心線とを一致させることは難しい。
即ち、絞り成形品５２はしごき加工用ダイス２０の導入
部２２に図に示すように傾いて設置されるのが一般的で
ある。この状態でポンチ３０が下降すると、絞り成形品
５２の内面とポンチ３０の成形面３２との間には隙間６
０が生じて正しい係合が行われない。この状態からさら
にポンチ３０が下降して、絞り成形品５２のしごき加工
が行われると前記絞り成形品５２はアンバランスに変形
してしごき加工後の成形品の真円度（成形品の内外径の
真円度）は低下する。
従来の加工方法では、絞り成形品５２をしごき加工用の
ダイス２０の導入部２２にセットするときに、その導入
部２２のＲによって絞り成形品５２の中心線としごき加
工用ダイス２０の中心線とを一致させることは難しい。
即ち、絞り成形品５２はしごき加工用ダイス２０の導入
部２２に図に示すように傾いて設置されるのが一般的で
ある。この状態でポンチ３０が下降すると、絞り成形品
５２の内面とポンチ３０の成形面３２との間には隙間６
０が生じて正しい係合が行われない。この状態からさら
にポンチ３０が下降して、絞り成形品５２のしごき加工
が行われると前記絞り成形品５２はアンバランスに変形
してしごき加工後の成形品の真円度（成形品の内外径の
真円度）は低下する。
【０００４】本発明の技術的課題は、絞り成形品の内面
にポンチの成形面が密着するようにポンチを絞り成形品
に正しく係合させた状態でしごき加工が行われるように
することにより、アンバランスな変形がない真円度の高
いしごき成形品を得ることである。
にポンチの成形面が密着するようにポンチを絞り成形品
に正しく係合させた状態でしごき加工が行われるように
することにより、アンバランスな変形がない真円度の高
いしごき成形品を得ることである。
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
構造を有する加工装置によって解決される。即ち、本発
明に係る加工装置は、ポンチ挿入孔を備えたダイスと、
前記ポンチ挿入孔に挿入される柱状のポンチとを有し、
板状素材を前記ポンチ挿入孔と前記ポンチとの間で加工
する加工装置において、前記ポンチ挿入孔のポンチ挿入
側に、前記ポンチの側面との間に前記板状素材の板厚に
微小クリアランスを付加した間隔を有する絞り加工面が
形成され、前記ポンチ挿入孔の前記絞り加工面より奥側
に、前記ポンチの側面との間に前記板状素材を薄肉化す
る間隔を有するしごき加工面が形成されている。
構造を有する加工装置によって解決される。即ち、本発
明に係る加工装置は、ポンチ挿入孔を備えたダイスと、
前記ポンチ挿入孔に挿入される柱状のポンチとを有し、
板状素材を前記ポンチ挿入孔と前記ポンチとの間で加工
する加工装置において、前記ポンチ挿入孔のポンチ挿入
側に、前記ポンチの側面との間に前記板状素材の板厚に
微小クリアランスを付加した間隔を有する絞り加工面が
形成され、前記ポンチ挿入孔の前記絞り加工面より奥側
に、前記ポンチの側面との間に前記板状素材を薄肉化す
る間隔を有するしごき加工面が形成されている。
【０００５】
【作用】本発明によると、ダイスの絞り加工面とポンチ
との間で絞り加工された絞り成形品は、前記ポンチによ
って押されてポンチ挿入孔の内部を摺動してしごき加工
面に導かれる。そして、引き続きダイスのしごき加工面
と前記ポンチとの間でしごき加工が行われる。このよう
に、しごき加工時に絞り成形品をあらためて位置決めし
なくても、絞り成形品の内面にポンチの成形面が密着し
た状態、即ち、前記ポンチが絞り成形品に正しく係合さ
れた状態でしごき加工が行われる。この結果、絞り成形
品がしごき加工によってアンバランスに変形することが
なくなる。
との間で絞り加工された絞り成形品は、前記ポンチによ
って押されてポンチ挿入孔の内部を摺動してしごき加工
面に導かれる。そして、引き続きダイスのしごき加工面
と前記ポンチとの間でしごき加工が行われる。このよう
に、しごき加工時に絞り成形品をあらためて位置決めし
なくても、絞り成形品の内面にポンチの成形面が密着し
た状態、即ち、前記ポンチが絞り成形品に正しく係合さ
れた状態でしごき加工が行われる。この結果、絞り成形
品がしごき加工によってアンバランスに変形することが
なくなる。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１、図２は本実施例に係る加工装置１の縦断
面図を表している。この加工装置１は、円板状の平面素
材５０から有底円筒形の製品５４を加工するための装置
であり、中央縦方向にポンチ挿入孔２ａを備えるダイス
２を有している。このダイス２のポンチ挿入孔２ａの内
周面には、上部に絞り加工面２１ｂが形成されており、
この絞り加工面２１ｂの下方にしごき加工面２１ｃが形
成されている。しごき加工面２１ｃには、上から順番
に、前記絞り加工面２１ｂからテーパ状に内径を絞った
導入部２１ｄと、内径が最も絞られた部位であるしごき
部２１ｅおよび拡径された逃げ部２１ｆが形成されてい
る。このダイス２のポンチ挿入孔２ａには上方から前記
平面素材５０を押圧するための円柱形のポンチ３が挿入
できるようになっている。
明する。図１、図２は本実施例に係る加工装置１の縦断
面図を表している。この加工装置１は、円板状の平面素
材５０から有底円筒形の製品５４を加工するための装置
であり、中央縦方向にポンチ挿入孔２ａを備えるダイス
２を有している。このダイス２のポンチ挿入孔２ａの内
周面には、上部に絞り加工面２１ｂが形成されており、
この絞り加工面２１ｂの下方にしごき加工面２１ｃが形
成されている。しごき加工面２１ｃには、上から順番
に、前記絞り加工面２１ｂからテーパ状に内径を絞った
導入部２１ｄと、内径が最も絞られた部位であるしごき
部２１ｅおよび拡径された逃げ部２１ｆが形成されてい
る。このダイス２のポンチ挿入孔２ａには上方から前記
平面素材５０を押圧するための円柱形のポンチ３が挿入
できるようになっている。
【０００７】ポンチ３は、図示されていない昇降機構に
よって図中上下方向に昇降できる構造になっており、ポ
ンチ３の軸心はダイス２のポンチ挿入孔２ａの中心線と
一致している。またこのポンチ３の側壁とダイス２の絞
り加工面２１ｂとの間には、絞り加工に必要な間隔が設
けられている。ここで、絞り加工に必要な間隔は（平面
素材５０の板厚＋微小クリアランス（板厚×０．０５程
度））に設定されている。またポンチ３の側壁とダイス
２のしごき部２１ｅとの間には、しごき加工に必要な間
隔、即ち、前記有底円筒形の製品５４の側壁の厚みにほ
ぼ等しい寸法の間隔が設けられている。
よって図中上下方向に昇降できる構造になっており、ポ
ンチ３の軸心はダイス２のポンチ挿入孔２ａの中心線と
一致している。またこのポンチ３の側壁とダイス２の絞
り加工面２１ｂとの間には、絞り加工に必要な間隔が設
けられている。ここで、絞り加工に必要な間隔は（平面
素材５０の板厚＋微小クリアランス（板厚×０．０５程
度））に設定されている。またポンチ３の側壁とダイス
２のしごき部２１ｅとの間には、しごき加工に必要な間
隔、即ち、前記有底円筒形の製品５４の側壁の厚みにほ
ぼ等しい寸法の間隔が設けられている。
【０００８】ダイス２のポンチ挿入孔２ａの内部にはポ
ンチ３と反対側から円板状の素材５０に当接するリフタ
ー６が設置されている。リフター６は前記ポンチ３とほ
ぼ等しい外径を有する円板であり、前記素材５０が絞り
加工時にポンチ３の先端面３ａからズレないように下方
から所定の力を付加している。このリフター６の下面６
ｂには、リフター６を昇降させるためのリフターガイド
用ピン８の一端が連結されている。このリフターガイド
用ピン８は軸受け部８ｂによって上下方向に摺動ができ
るように支持されており、他端が図示されていない昇降
装置に連結されている。ここでリフター６が素材５０に
対して付加する力は、ポンチ３が下降する力よりは遙か
に小さいために、ポンチ３が下降するときにはリフター
６はポンチ３の動きに倣って下降する。
ンチ３と反対側から円板状の素材５０に当接するリフタ
ー６が設置されている。リフター６は前記ポンチ３とほ
ぼ等しい外径を有する円板であり、前記素材５０が絞り
加工時にポンチ３の先端面３ａからズレないように下方
から所定の力を付加している。このリフター６の下面６
ｂには、リフター６を昇降させるためのリフターガイド
用ピン８の一端が連結されている。このリフターガイド
用ピン８は軸受け部８ｂによって上下方向に摺動ができ
るように支持されており、他端が図示されていない昇降
装置に連結されている。ここでリフター６が素材５０に
対して付加する力は、ポンチ３が下降する力よりは遙か
に小さいために、ポンチ３が下降するときにはリフター
６はポンチ３の動きに倣って下降する。
【０００９】次に、本実施例に係る加工装置１の機能を
説明する。先ずダイス２の上面のレベルとリフター６の
上面のレベルとが一致する位置までリフター６が上昇し
た状態でダイス２上に円板状の平面素材５０が所定位置
にセットされ、次にポンチ３が下降される。ポンチ３が
下降してポンチ３の先端面３ａが平面素材５０に当接す
るとこの素材５０の中央部はポンチ３とリフター６とに
よって挟まれる。この状態でさらにポンチ３が下降して
ポンチ３がダイス２のポンチ挿入孔２ａ内に進入する
と、ポンチ３とリフター６とによって挟まれていない素
材５０の縁部分はポンチ３の側壁とダイス２の絞り加工
面２１ｂとの間で押圧されて絞り加工が行われる。そし
てポンチ３の下降によって素材５０がダイス２の導入部
２１ｄにまで達した段階で絞り加工が終了し、素材５０
の厚みにほぼ等しい底部および側壁を備える有底円筒形
の絞り成形品５２が成形される。
説明する。先ずダイス２の上面のレベルとリフター６の
上面のレベルとが一致する位置までリフター６が上昇し
た状態でダイス２上に円板状の平面素材５０が所定位置
にセットされ、次にポンチ３が下降される。ポンチ３が
下降してポンチ３の先端面３ａが平面素材５０に当接す
るとこの素材５０の中央部はポンチ３とリフター６とに
よって挟まれる。この状態でさらにポンチ３が下降して
ポンチ３がダイス２のポンチ挿入孔２ａ内に進入する
と、ポンチ３とリフター６とによって挟まれていない素
材５０の縁部分はポンチ３の側壁とダイス２の絞り加工
面２１ｂとの間で押圧されて絞り加工が行われる。そし
てポンチ３の下降によって素材５０がダイス２の導入部
２１ｄにまで達した段階で絞り加工が終了し、素材５０
の厚みにほぼ等しい底部および側壁を備える有底円筒形
の絞り成形品５２が成形される。
【００１０】ポンチ３は絞り加工が終了した後も引き続
き下降する。これによって、絞り成形品５２の側壁部は
ポンチ３の側壁とダイス２のしごき部２１ｅとの間で押
圧されてしごき加工が行われる。そして絞り成形品５２
の全体がダイス２のしごき部２１ｅによりしごき加工が
終了した段階で、底部よりも薄い側壁を備える有底円筒
形のしごき成形品５４が成形される。
き下降する。これによって、絞り成形品５２の側壁部は
ポンチ３の側壁とダイス２のしごき部２１ｅとの間で押
圧されてしごき加工が行われる。そして絞り成形品５２
の全体がダイス２のしごき部２１ｅによりしごき加工が
終了した段階で、底部よりも薄い側壁を備える有底円筒
形のしごき成形品５４が成形される。
【００１１】このように本実施例によると、絞り加工と
しごき加工とが１サイクルで行われるために加工が効率
的に行われる。またダイス２の絞り加工面２１ｂとポン
チ３の側壁との間で絞り加工された絞り成形品５２は、
前記ポンチ３によって絞り加工面２１ｂから押し出され
てしごき加工面２１ｃに導かれる。そして、引き続きし
ごき加工面２１ｃと前記ポンチ３の側壁との間でしごき
加工が行われる。このため、絞り成形品５２の内面にポ
ンチ３の成形面が密着した状態、即ち、前記ポンチ３が
絞り成形品５２に正しく係合された状態でしごき加工が
行われる。この結果、図４の実線に示すように真円度の
高い製品が得られる。なお本製品の真円（細線）に対す
るズレの最大値は１３．２μ程度である。図５は従来の
方法によりしごき加工が行われた製品の真円度を表して
いる。従来の加工方法により得られた製品の真円（細
線）に対するズレの最大値は６２．５μ程度となってい
る。
しごき加工とが１サイクルで行われるために加工が効率
的に行われる。またダイス２の絞り加工面２１ｂとポン
チ３の側壁との間で絞り加工された絞り成形品５２は、
前記ポンチ３によって絞り加工面２１ｂから押し出され
てしごき加工面２１ｃに導かれる。そして、引き続きし
ごき加工面２１ｃと前記ポンチ３の側壁との間でしごき
加工が行われる。このため、絞り成形品５２の内面にポ
ンチ３の成形面が密着した状態、即ち、前記ポンチ３が
絞り成形品５２に正しく係合された状態でしごき加工が
行われる。この結果、図４の実線に示すように真円度の
高い製品が得られる。なお本製品の真円（細線）に対す
るズレの最大値は１３．２μ程度である。図５は従来の
方法によりしごき加工が行われた製品の真円度を表して
いる。従来の加工方法により得られた製品の真円（細
線）に対するズレの最大値は６２．５μ程度となってい
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明によると、絞り成形品がしごき加
工によってアンバランスに変形することがなく製品の品
質が向上する。また絞り加工に引き続きしごき加工が行
われるために、素材が加工硬化する前にしごき加工が行
われて素材が変形し易く、しごき加工に要する荷重を低
く抑えることができる。さらに、しごき率（元の板厚／
しごき加工後の板厚）を大きくすることができる。
工によってアンバランスに変形することがなく製品の品
質が向上する。また絞り加工に引き続きしごき加工が行
われるために、素材が加工硬化する前にしごき加工が行
われて素材が変形し易く、しごき加工に要する荷重を低
く抑えることができる。さらに、しごき率（元の板厚／
しごき加工後の板厚）を大きくすることができる。
【図１】本実施例に係る加工装置の縦断面図である。
【図２】本実施例に係る加工装置の縦断面図である。
【図３】従来のしごき加工型の縦断面図である。
【図４】本実施例に係る加工装置によって得られた製品
の真円度を表すデータである。
の真円度を表すデータである。
【図５】従来のしごき加工型によって得られた製品の真
円度を表すデータである。
円度を表すデータである。
２ ダイス ２ａ ポンチ挿入孔 ２１ｂ 絞り加工面 ２１ｃ しごき加工面 ３ ポンチ ５０ 円板状の平面素材 ５２ 絞り成形品 ５４ しごき成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 ポンチ挿入孔を備えたダイスと、 前記ポンチ挿入孔に挿入される柱状のポンチとを有し、 板状素材を前記ポンチ挿入孔と前記ポンチとの間で加工
する加工装置において、 前記ポンチ挿入孔のポンチ挿入側に、前記ポンチの側面
との間に前記板状素材の板厚に微小クリアランスを付加
した間隔を有する絞り加工面が形成され、 前記ポンチ挿入孔の前記絞り加工面より奥側に、前記ポ
ンチの側面との間に前記板状素材を薄肉化する間隔を有
するしごき加工面が形成されていることを特徴とする加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235502A JPH0550151A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235502A JPH0550151A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550151A true JPH0550151A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16986974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235502A Pending JPH0550151A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550151A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137021A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Takagi Seisakusho:Kk | カップ状金属部品の成形方法及び成形装置 |
| WO2014207947A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 日新製鋼株式会社 | しごき加工用金型及び成形材製造方法 |
| WO2015093145A1 (ja) | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びそれに用いる表面処理金属板 |
| JP2017100189A (ja) * | 2016-12-20 | 2017-06-08 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法に用いる表面処理金属板 |
| JP2021122839A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3235502A patent/JPH0550151A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137021A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Takagi Seisakusho:Kk | カップ状金属部品の成形方法及び成形装置 |
| WO2014207947A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 日新製鋼株式会社 | しごき加工用金型及び成形材製造方法 |
| US9527128B2 (en) | 2013-06-28 | 2016-12-27 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Ironing mold and formed material manufacturing method |
| WO2015093145A1 (ja) | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びそれに用いる表面処理金属板 |
| KR20160099545A (ko) | 2013-12-17 | 2016-08-22 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 성형재 제조 방법 및 그것에 이용하는 표면 처리 금속판 |
| PH12018501835A1 (en) * | 2013-12-17 | 2019-02-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for manufacturing molded material, and surface-treated metal plate used therein |
| US10421113B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-09-24 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Formed material manufacturing method and surface treated metal plate used in same |
| KR20190110151A (ko) | 2013-12-17 | 2019-09-27 | 닛테츠 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 성형재 제조 방법에 이용되는 표면 처리 금속판 |
| US10799931B2 (en) | 2013-12-17 | 2020-10-13 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Formed material manufacturing method and surface treated metal plate used in same |
| JP2017100189A (ja) * | 2016-12-20 | 2017-06-08 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法に用いる表面処理金属板 |
| JP2021122839A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
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