JPH0550200B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0550200B2 JPH0550200B2 JP59033833A JP3383384A JPH0550200B2 JP H0550200 B2 JPH0550200 B2 JP H0550200B2 JP 59033833 A JP59033833 A JP 59033833A JP 3383384 A JP3383384 A JP 3383384A JP H0550200 B2 JPH0550200 B2 JP H0550200B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale material
- inorganic scale
- elastic modulus
- density
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/125—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers comprising a plurality of superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
この発明は無機鱗片材を使用した電気音響変換
器用振動板の製造方法に関する。 従来、無機鱗片材と熱硬化性樹脂よりなる振動
板が種々考案され、現実に実現されている。 この理由は当該振動板が従来の、たとえば紙パ
ルプよりなる振動板や、合成樹脂製振動板に比較
してヤング率が高く、かつ比弾性率も大きい点、
更に耐湿性、難燃性に優れている点にある。 このような無機鱗片材を主体とした振動板は従
来、無機鱗片材を適度な粒径に破砕した後、抄水
中に分散せしめ通常の抄造方法により所定の振動
板形状、たとえばコーン形等の抄網に堆積せしめ
た後、熱硬化性樹脂と硬化剤を含浸し振動板形状
の、加熱金型によりプレス成形した振動板があ
る。 しかるに従来のこのような振動板においては次
のような欠点を有していた。 すなわち振動板１個ごとに前記作業を必要とす
る結果量産性が極めて悪く、無機鱗片材は紙パル
プ繊維とは異なり無機鱗片材相互の絡み合いが殆
んどないため、振動板形状に抄くことが極めて困
難であり、成形された振動板の形状および物性の
バラツキが大きい。 この発明は、高密度で低弾性率を有する無機鱗
片材を主として含有する層と、低密度で高弾性率
を有する無機鱗片材を主として含有する層を組み
合わせ、且つ、高密度で低弾性率を有する無機鱗
片材を主として含有する層を中間層とした３層構
造よりなる振動板の製造方法である。 高弾性で低密度の無機鱗片材としてグラフアイ
ト粉末（密度2.30ｇ／cm3、ヤング率3.43×
1012dyn／cm2、平均粒径60μｍ）と低弾性で高密度
の無機鱗片材としてマイカ粉末（密度2.85ｇ／
cm3、ヤング率1.72×1012dyn／cm2、平均粒径200μ
ｍ）を抄き水中に均一に分散し、抄き網上に15分
程度自然堆積せしめた後抄水を減圧下で排出す
る。 前記各工程により沈降速度の差により２種の無
機鱗片材のうち高密度のマイカ粉末が先に抄き網
上に堆積しマイカ粉体を主とした層を形成し、そ
の上に低密度のグラフアイト粉体を主とした層が
形成される。 次に、前記工程で得られた積層体をその上下を
逆にして、すなわち、グラフアイト層が抄き網面
に面するように他の抄き網上に載置する。 これを前記工程と同様にして抄き網をマイカ粉
体とグラフアイト粉体を分散した抄き水中に配置
して15分程度自然堆積せしめ、マイカ層の上に更
にマイカ層を、その上にグラフアイト層を堆積せ
しめる。 上記工程で得られた積層体にエポキシ樹脂と硬
化剤の混合物を含浸し、Ｂステージまで硬化せし
めシート状のプレプレグを得た。 当該プレプレグをコーン形状のプレス金型（温
度170℃、プレス圧10Kg／cm2、時間20分）で成形
しコーン形状の振動板を得た。 当該振動板１は第１図に示すように表層部が高
弾性で低密度のグラフアイト粉末を主体とし若干
の低弾性で高密度のマイカ粉末を含有する無機鱗
片材層１ａが、中間層部に低弾性で高密度のマイ
カ粉末を主体とし若干の高弾性で低密度のグラフ
アイト粉末を含有する無機鱗片材層１ｂがそれぞ
れ成層され、これらがエポキシ樹脂で一体化され
た構成を有する。 又、当該振動板１の組成はマイカ38.5wt％、グ
ラフアイト38.5wt％、エポキシ樹脂23wt％であ
つた。 当該構成は前述のごとく２種の無機鱗片材の密
度および粒径の差により抄き水中での沈降速度の
差を利用することにより達成できたものである。 次に、前記振動板から試験片を切り取り物性を
測定したところ次の表を得た。
器用振動板の製造方法に関する。 従来、無機鱗片材と熱硬化性樹脂よりなる振動
板が種々考案され、現実に実現されている。 この理由は当該振動板が従来の、たとえば紙パ
ルプよりなる振動板や、合成樹脂製振動板に比較
してヤング率が高く、かつ比弾性率も大きい点、
更に耐湿性、難燃性に優れている点にある。 このような無機鱗片材を主体とした振動板は従
来、無機鱗片材を適度な粒径に破砕した後、抄水
中に分散せしめ通常の抄造方法により所定の振動
板形状、たとえばコーン形等の抄網に堆積せしめ
た後、熱硬化性樹脂と硬化剤を含浸し振動板形状
の、加熱金型によりプレス成形した振動板があ
る。 しかるに従来のこのような振動板においては次
のような欠点を有していた。 すなわち振動板１個ごとに前記作業を必要とす
る結果量産性が極めて悪く、無機鱗片材は紙パル
プ繊維とは異なり無機鱗片材相互の絡み合いが殆
んどないため、振動板形状に抄くことが極めて困
難であり、成形された振動板の形状および物性の
バラツキが大きい。 この発明は、高密度で低弾性率を有する無機鱗
片材を主として含有する層と、低密度で高弾性率
を有する無機鱗片材を主として含有する層を組み
合わせ、且つ、高密度で低弾性率を有する無機鱗
片材を主として含有する層を中間層とした３層構
造よりなる振動板の製造方法である。 高弾性で低密度の無機鱗片材としてグラフアイ
ト粉末（密度2.30ｇ／cm3、ヤング率3.43×
1012dyn／cm2、平均粒径60μｍ）と低弾性で高密度
の無機鱗片材としてマイカ粉末（密度2.85ｇ／
cm3、ヤング率1.72×1012dyn／cm2、平均粒径200μ
ｍ）を抄き水中に均一に分散し、抄き網上に15分
程度自然堆積せしめた後抄水を減圧下で排出す
る。 前記各工程により沈降速度の差により２種の無
機鱗片材のうち高密度のマイカ粉末が先に抄き網
上に堆積しマイカ粉体を主とした層を形成し、そ
の上に低密度のグラフアイト粉体を主とした層が
形成される。 次に、前記工程で得られた積層体をその上下を
逆にして、すなわち、グラフアイト層が抄き網面
に面するように他の抄き網上に載置する。 これを前記工程と同様にして抄き網をマイカ粉
体とグラフアイト粉体を分散した抄き水中に配置
して15分程度自然堆積せしめ、マイカ層の上に更
にマイカ層を、その上にグラフアイト層を堆積せ
しめる。 上記工程で得られた積層体にエポキシ樹脂と硬
化剤の混合物を含浸し、Ｂステージまで硬化せし
めシート状のプレプレグを得た。 当該プレプレグをコーン形状のプレス金型（温
度170℃、プレス圧10Kg／cm2、時間20分）で成形
しコーン形状の振動板を得た。 当該振動板１は第１図に示すように表層部が高
弾性で低密度のグラフアイト粉末を主体とし若干
の低弾性で高密度のマイカ粉末を含有する無機鱗
片材層１ａが、中間層部に低弾性で高密度のマイ
カ粉末を主体とし若干の高弾性で低密度のグラフ
アイト粉末を含有する無機鱗片材層１ｂがそれぞ
れ成層され、これらがエポキシ樹脂で一体化され
た構成を有する。 又、当該振動板１の組成はマイカ38.5wt％、グ
ラフアイト38.5wt％、エポキシ樹脂23wt％であ
つた。 当該構成は前述のごとく２種の無機鱗片材の密
度および粒径の差により抄き水中での沈降速度の
差を利用することにより達成できたものである。 次に、前記振動板から試験片を切り取り物性を
測定したところ次の表を得た。
【表】
【表】
上表のごとくこの発明実施例の振動板は比較例
振動板に比較して優れた特性を有することが分つ
た。 これは振動板の上下面に高弾性率層が配置さ
れ、その中間にこれよりも低弾性率の層が介在す
ることによるサンドイツチ構造による構造的な強
度が附加されたためである。 又、この発明の製造方法によればマイカ層とグ
ラフアイト層との間に明確な境界が存在しないの
でこの種のサンドイツチ構成における境界面での
すべりによる曲げ剛性の劣化を防止できるし、境
界面での剥離を防止することができる。 なお、この発明の振動板の製造方法において
は、２種の無機鱗片材の抄き水中におる沈降速度
の差を充分利用するため、低密度の無機鱗片材の
粒径を小さく、高密度の無機鱗片材の粒径を大き
く選定することが望ましい。 更に、この発明の製造方法において第２の抄造
工程においてはグラフアイト粉体のみを第１の抄
造工程で成層されたマイカ層に堆積するようにし
ても同等の効果が得られる。 以上の説明したように、この発明は、低密度で
高弾性率を有する無機鱗片材と高密度で低弾性率
を有する無機鱗片材とを抄き水中に分散せしめる
工程と、前記低密度で高弾性率を有する無機鱗片
材と高密度で低弾性率を有する無機鱗片材を抄き
網上に自然堆積せしめる工程と、前記工程により
得られた積層体をその上下を逆にして他の抄き網
に載置する工程と、前記低密度で高弾性率を有す
る無機鱗片材単独、又は低密度で高弾性率を有す
る無機鱗片材と高密度で低弾性率を有する無機鱗
片材とを分散した抄き水中に前記載置された積層
体を配置する工程と、当該載置された前記積層体
に前記低密度で高弾性率を有する無機鱗片材単
独、又は低密度で高弾性率を有する無機鱗片材と
高密度で低弾性率を有する無機鱗片材とを自然堆
積せしめる工程と、前記各工程により得られた３
層積層体に熱硬化性樹脂を含浸してプレプレグを
得る工程と、前記プレプレグを振動板形状にプレ
ス成形する工程とよりなることを特徴とする電気
音響変換器用振動板の製造方法であつて、物理特
性の良好な振動板を極めて簡便なる製造方法によ
り得ることができ実用上においても優れた効果を
有するものである。 なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、マイカ、グラフアイトの他この発明の
主旨に沿う限りにおいて他の無機鱗片材が適宜選
択できる。 又、抄き網を予め振動板形状に成形しこれに無
機鱗片材をこの発明の順序に従つて堆積せしめる
ようにしてもよい。
振動板に比較して優れた特性を有することが分つ
た。 これは振動板の上下面に高弾性率層が配置さ
れ、その中間にこれよりも低弾性率の層が介在す
ることによるサンドイツチ構造による構造的な強
度が附加されたためである。 又、この発明の製造方法によればマイカ層とグ
ラフアイト層との間に明確な境界が存在しないの
でこの種のサンドイツチ構成における境界面での
すべりによる曲げ剛性の劣化を防止できるし、境
界面での剥離を防止することができる。 なお、この発明の振動板の製造方法において
は、２種の無機鱗片材の抄き水中におる沈降速度
の差を充分利用するため、低密度の無機鱗片材の
粒径を小さく、高密度の無機鱗片材の粒径を大き
く選定することが望ましい。 更に、この発明の製造方法において第２の抄造
工程においてはグラフアイト粉体のみを第１の抄
造工程で成層されたマイカ層に堆積するようにし
ても同等の効果が得られる。 以上の説明したように、この発明は、低密度で
高弾性率を有する無機鱗片材と高密度で低弾性率
を有する無機鱗片材とを抄き水中に分散せしめる
工程と、前記低密度で高弾性率を有する無機鱗片
材と高密度で低弾性率を有する無機鱗片材を抄き
網上に自然堆積せしめる工程と、前記工程により
得られた積層体をその上下を逆にして他の抄き網
に載置する工程と、前記低密度で高弾性率を有す
る無機鱗片材単独、又は低密度で高弾性率を有す
る無機鱗片材と高密度で低弾性率を有する無機鱗
片材とを分散した抄き水中に前記載置された積層
体を配置する工程と、当該載置された前記積層体
に前記低密度で高弾性率を有する無機鱗片材単
独、又は低密度で高弾性率を有する無機鱗片材と
高密度で低弾性率を有する無機鱗片材とを自然堆
積せしめる工程と、前記各工程により得られた３
層積層体に熱硬化性樹脂を含浸してプレプレグを
得る工程と、前記プレプレグを振動板形状にプレ
ス成形する工程とよりなることを特徴とする電気
音響変換器用振動板の製造方法であつて、物理特
性の良好な振動板を極めて簡便なる製造方法によ
り得ることができ実用上においても優れた効果を
有するものである。 なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、マイカ、グラフアイトの他この発明の
主旨に沿う限りにおいて他の無機鱗片材が適宜選
択できる。 又、抄き網を予め振動板形状に成形しこれに無
機鱗片材をこの発明の順序に従つて堆積せしめる
ようにしてもよい。
第１図はこの発明の製造方法により得られた振
動板の断面図である。 １ａは低密度で高弾性率を有する無機鱗片材を
主として含有する層、１ｂは高密度で低弾性率を
有する無機鱗片材を主として含有する層である。
動板の断面図である。 １ａは低密度で高弾性率を有する無機鱗片材を
主として含有する層、１ｂは高密度で低弾性率を
有する無機鱗片材を主として含有する層である。
Claims (1)
- １ 低密度で高弾性率を有する無機鱗片材と高密
度で低弾性率を有する無機鱗片材とを抄き水中に
分散せしめる工程と、前記低密度で高弾性率を有
する無機鱗片材と高密度で低弾性率を有する無機
鱗片材を抄き網上に自然堆積せしめる工程と、前
記工程により得られた積層体をその上下を逆にし
て他の抄き網に載置する工程と、前記低密度で高
弾性率を有する無機鱗片材単独、又は低密度で高
弾性率を有する無機鱗片材と高密度で低弾性率を
有する無機鱗片材とを分散した抄き水中に前記載
置された積層体を配置する工程と、当該載置され
た積層体に前記低密度で高弾性率を有する無機鱗
片材単独、又は低密度で高弾性率を有する無機鱗
片材と高密度で低弾性率を有する無機鱗片材とを
自然堆積せしめる工程と、前記各工程により得ら
れた３層積層体に熱硬化性樹脂を含浸してプレプ
レグを得る工程と、前記プレプレグを振動板形状
にプレス成形する工程とよりなることを特徴とす
る電気音響変換器用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3383384A JPS60177796A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3383384A JPS60177796A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177796A JPS60177796A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0550200B2 true JPH0550200B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=12397490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3383384A Granted JPS60177796A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177796A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56132899A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm plate for speaker |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3383384A patent/JPS60177796A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177796A (ja) | 1985-09-11 |
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