JPH0550219B2 - - Google Patents
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- JPH0550219B2 JPH0550219B2 JP60114139A JP11413985A JPH0550219B2 JP H0550219 B2 JPH0550219 B2 JP H0550219B2 JP 60114139 A JP60114139 A JP 60114139A JP 11413985 A JP11413985 A JP 11413985A JP H0550219 B2 JPH0550219 B2 JP H0550219B2
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- Japan
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- strand
- coils
- winding
- wound
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
- H02K3/14—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots with transposed conductors, e.g. twisted conductors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は交流機用重ね巻線線に係り、特に、多
重巻亀甲形コイルと隣接する多重巻亀甲形コイル
とを接続する極間接続線の改良に関する。
重巻亀甲形コイルと隣接する多重巻亀甲形コイル
とを接続する極間接続線の改良に関する。
同期及び誘導機などの固定子巻線は、中、大容
量機では高電圧、大電流に適した一回巻ハーフコ
イルが採用され、小容量機では固定子巻線の製作
容易な多重巻亀甲形コイルが採用されている。
量機では高電圧、大電流に適した一回巻ハーフコ
イルが採用され、小容量機では固定子巻線の製作
容易な多重巻亀甲形コイルが採用されている。
この固定子巻線には交流電流が流れるため、巻
線内の渦流損失を減少させ、加工容易なように、
巻線導体は各々が絶縁された数本から数十本の素
線で構成されている。また、渦流損失の減少を目
的として一回巻ハーフコイルでは、特公昭59−
31039号公報や、特公昭58−14141号公報に記載の
ように、固定子鉄心溝内で全素線の転位が完全に
行なわれている。
線内の渦流損失を減少させ、加工容易なように、
巻線導体は各々が絶縁された数本から数十本の素
線で構成されている。また、渦流損失の減少を目
的として一回巻ハーフコイルでは、特公昭59−
31039号公報や、特公昭58−14141号公報に記載の
ように、固定子鉄心溝内で全素線の転位が完全に
行なわれている。
一般に、多重巻線亀甲形コイルでは、第５図か
ら第７図に示す様に、数本の素線の束を亀甲状に
巻付けて製作する方法がとられるため、第９図に
示す鉄心溝７内での完全な転位は作業方法が非常
に複雑で困難となり、多くの製作時間を要する高
価格の巻線となる。
ら第７図に示す様に、数本の素線の束を亀甲状に
巻付けて製作する方法がとられるため、第９図に
示す鉄心溝７内での完全な転位は作業方法が非常
に複雑で困難となり、多くの製作時間を要する高
価格の巻線となる。
これに代る方法として、第５図、第８図底コイ
ル２の底口出部４の位置部５で素線の数段の中の
一段を下から上へ、又は、上から下へ素線を加工
して転位としている。第８図はその転位の詳細構
造図を示す。
ル２の底口出部４の位置部５で素線の数段の中の
一段を下から上へ、又は、上から下へ素線を加工
して転位としている。第８図はその転位の詳細構
造図を示す。
この方法は、第１０図に示すように、隣接する
固定子巻線との隣接コイル接続部６で接続を行な
うことにより、巻線一個に対し、素線段ａ〜ｆを
一段ずつずらす方法である。
固定子巻線との隣接コイル接続部６で接続を行な
うことにより、巻線一個に対し、素線段ａ〜ｆを
一段ずつずらす方法である。
即ち、上コイル１の巻始口出端である上口出部
３の素線段ａは、隣接する底コイル２の巻終口出
端である底口出部４の素線段ｆに接続される。同
様にして、上口出部３の素線段ｂは底口出部４の
素線段ａに接続すると完全な素線転位５が成立す
る。つまり、素線転位５は一方側コイルの口出部
４の一側素線段ｆを、他の素線段ｅ，ｄ…を跨い
で素線転位し他方側コイルの口出部３の他側素線
段ａと接続する。連続して接続されるコイル数Ｎ
は、極数Ｐ、相数３、一台の鉄心溝数NS、によ
り、 Ｎ＝NS÷（３×Ｐ） が成り立つコイル段数ｎと連続して接続されるコ
イル数（一極一相スロツト数）Ｎは Ｎ＞ｎ の場合は、転位の効果は有るが、 Ｎ＜ｎ の場合で、ｎの数がＮより大きくなるほど転位の
効果は無くなる。
３の素線段ａは、隣接する底コイル２の巻終口出
端である底口出部４の素線段ｆに接続される。同
様にして、上口出部３の素線段ｂは底口出部４の
素線段ａに接続すると完全な素線転位５が成立す
る。つまり、素線転位５は一方側コイルの口出部
４の一側素線段ｆを、他の素線段ｅ，ｄ…を跨い
で素線転位し他方側コイルの口出部３の他側素線
段ａと接続する。連続して接続されるコイル数Ｎ
は、極数Ｐ、相数３、一台の鉄心溝数NS、によ
り、 Ｎ＝NS÷（３×Ｐ） が成り立つコイル段数ｎと連続して接続されるコ
イル数（一極一相スロツト数）Ｎは Ｎ＞ｎ の場合は、転位の効果は有るが、 Ｎ＜ｎ の場合で、ｎの数がＮより大きくなるほど転位の
効果は無くなる。
現在、中、大容量機にも多重巻亀甲形コイルが
使用されるようになり、大電流用の巻線が製作さ
れるに至り、固定子巻線の素線段数も多いものと
なつてきた。このような構造では、底口出部４の
位置での転位では、転位の目的が達せられなくな
つた。その実例を第１１図により説明する。
使用されるようになり、大電流用の巻線が製作さ
れるに至り、固定子巻線の素線段数も多いものと
なつてきた。このような構造では、底口出部４の
位置での転位では、転位の目的が達せられなくな
つた。その実例を第１１図により説明する。
第１１図の結線図は三相、十二極、一列Ｙ結
線、スロツト数108、一極一相スロツト数３、固
定子巻線二回巻、巻線段数六段（ａ〜ｆ）、固定
子巻線跨り１〜８、のＶ相結線図である。
線、スロツト数108、一極一相スロツト数３、固
定子巻線二回巻、巻線段数六段（ａ〜ｆ）、固定
子巻線跨り１〜８、のＶ相結線図である。
コイルNo.１はコイルNo.２，３と隣接コイル接続
線６により接続され、極間接続線１０を介して、
コイルNo.６に接続される。さらにコイルNo.６より
コイルNo.５，４と接続される。コイルNo.４は、極
間接続線１０を介してコイルNo.７へ接続される。
これらを繰返し最後のコイルNo.34へと接続されニ
ユートラルＹへつながる。
線６により接続され、極間接続線１０を介して、
コイルNo.６に接続される。さらにコイルNo.６より
コイルNo.５，４と接続される。コイルNo.４は、極
間接続線１０を介してコイルNo.７へ接続される。
これらを繰返し最後のコイルNo.34へと接続されニ
ユートラルＹへつながる。
この状態を第１６図により素線の移動状態を各
素線段ごとに見てみると、Ｖ相のコイルNo.１の底
コイル２の底口出部４の素線段ｆのものは上コイ
ル１の上口出部３のｆより、コイルNo.２の底口部
４の素線段ｅに接続される。
素線段ごとに見てみると、Ｖ相のコイルNo.１の底
コイル２の底口出部４の素線段ｆのものは上コイ
ル１の上口出部３のｆより、コイルNo.２の底口部
４の素線段ｅに接続される。
更に、コイルNo.２の素線段ｅはコイルNo.３の素
線段ｄへとつながる。コイルNo.３の上口出部３の
素線段ｄは極間接続線１０を介してコイルNo.６の
上口出部ｄに接続される。即ち、コイルNo.１の素
線段ｆはｆ→ｅ→ｄ→ｄ→ｅ→ｆ→ｆ→ｅ→ｄの
接続の繰返しとなる。
線段ｄへとつながる。コイルNo.３の上口出部３の
素線段ｄは極間接続線１０を介してコイルNo.６の
上口出部ｄに接続される。即ち、コイルNo.１の素
線段ｆはｆ→ｅ→ｄ→ｄ→ｅ→ｆ→ｆ→ｅ→ｄの
接続の繰返しとなる。
コイルNo.１の素線段ｆは、ｆ→ｅ→ｄの繰返し
〃 ｅは、ｄ→ｄ→ｃの 〃
〃 ｄは、ｄ→ｃ→ｂの 〃
〃 ｃは、ｃ→ｂ→ａの 〃
〃 ｂは、ｂ→ａ→ｆの 〃
〃 ａは、ａ→ｆ→ｅの 〃
となる。
これにより、素線段ａはｄと、ｂはｅと、ｃは
ｆと接続されないことが判明し、完全な転位がな
されていないことがわかる。従つて、各段間に発
生する電位が異なるため渦流損失の減少効果は、
きわめて少ない。
ｆと接続されないことが判明し、完全な転位がな
されていないことがわかる。従つて、各段間に発
生する電位が異なるため渦流損失の減少効果は、
きわめて少ない。
本発明の目的は、渦流損失の少ない、効率の良
い交流機用重ね巻巻線を提供することにある。
い交流機用重ね巻巻線を提供することにある。
本発明の交流機用重ね巻巻線は、複数本の素線
を巻回して形成した素線段ａ〜ｆより成る上コイ
ル１と底コイル２とから成るコイルの複数本No.１
〜６と、隣接コイル間の上コイル間及び底コイル
間の口出部３，４間を接続する隣接コイル接続部
６と、隣接コイル接続部の一方側コイルの口出部
３の一側素線段ｆを、他の素線段ｅ，ｄ…を跨い
で素線転位して、他方側コイルの口出部３の他側
素線段ａと接続する多重巻亀甲形コイルの複数個
Ｘ１，Ｘ２と、隣接する多重巻亀甲形コイル間の
上コイル間及び底コイル間の口出部間を接続する
極間接続線８，９と、極間接続線の各素線を極間
転位する固定子巻線において、 極間転位は、一方側多重巻亀甲形コイルＸ１の入
力側Ｖの底側コイル巻始端素線段ｆと次の多重巻
亀甲形コイルＸ２の底側コイル巻始端素線段ａ
を、一方側多重巻亀甲形コイル巻始端素線段ｆよ
り一方側にずらして接続し、 一方側多重巻亀甲形コイルＸ１の上側コイル巻
終端素線段ｄと次の多重巻亀甲形コイルＸ２の上
側コイル巻終端素線段ｅを、次の多重巻亀甲形コ
イルＸ２の巻始端素線段ａより互いに反対方向に
ずらして接続することにある。
を巻回して形成した素線段ａ〜ｆより成る上コイ
ル１と底コイル２とから成るコイルの複数本No.１
〜６と、隣接コイル間の上コイル間及び底コイル
間の口出部３，４間を接続する隣接コイル接続部
６と、隣接コイル接続部の一方側コイルの口出部
３の一側素線段ｆを、他の素線段ｅ，ｄ…を跨い
で素線転位して、他方側コイルの口出部３の他側
素線段ａと接続する多重巻亀甲形コイルの複数個
Ｘ１，Ｘ２と、隣接する多重巻亀甲形コイル間の
上コイル間及び底コイル間の口出部間を接続する
極間接続線８，９と、極間接続線の各素線を極間
転位する固定子巻線において、 極間転位は、一方側多重巻亀甲形コイルＸ１の入
力側Ｖの底側コイル巻始端素線段ｆと次の多重巻
亀甲形コイルＸ２の底側コイル巻始端素線段ａ
を、一方側多重巻亀甲形コイル巻始端素線段ｆよ
り一方側にずらして接続し、 一方側多重巻亀甲形コイルＸ１の上側コイル巻
終端素線段ｄと次の多重巻亀甲形コイルＸ２の上
側コイル巻終端素線段ｅを、次の多重巻亀甲形コ
イルＸ２の巻始端素線段ａより互いに反対方向に
ずらして接続することにある。
このように、巻始端と巻終端とを互いに逆方向
にずらして接続しているので、各素線段がすべて
転位され、電位差がなくなり、うず電流による熱
損失を減少できるようになつた。
にずらして接続しているので、各素線段がすべて
転位され、電位差がなくなり、うず電流による熱
損失を減少できるようになつた。
第１図から第４図に本発明の実施例を示す。第
１図の底コイル２は隣接コイル接続部６を介して
接続され、上コイル１の上口出部３は、上口出極
間接続線８を介して次の極の多重巻亀甲形のコイ
ルに接続される。又、第３図では、隣接コイル接
続部６を介して上コイル１に接続され、底口出部
４は底口出極間接続線９を介して次の極に接続さ
れる。
１図の底コイル２は隣接コイル接続部６を介して
接続され、上コイル１の上口出部３は、上口出極
間接続線８を介して次の極の多重巻亀甲形のコイ
ルに接続される。又、第３図では、隣接コイル接
続部６を介して上コイル１に接続され、底口出部
４は底口出極間接続線９を介して次の極に接続さ
れる。
この上口出極間接続線８は、第１図の如く上か
ら下へ一段の転位が施されている。又は、底口出
極間接続線９は、第３図の如く下から上へ一段の
転位が施されている。
ら下へ一段の転位が施されている。又は、底口出
極間接続線９は、第３図の如く下から上へ一段の
転位が施されている。
この転位の効果を第１１図の結線図ないし第１
７図の素線段移動状態図により説明する。
７図の素線段移動状態図により説明する。
第１１図のＶ相のコイルNo.１の底口出部４は、
このコイルを断面すると、第１７の図素線段ａ〜
ｆの配置構成とする。この素線段ａ〜ｆを巻回し
て上コイル１と底コイル２とより成る多重巻亀甲
形コイルを形成する。このコイルの巻終口出端お
よび巻始口出端である上口出部３および底口出部
４を同方向に引出される。
このコイルを断面すると、第１７の図素線段ａ〜
ｆの配置構成とする。この素線段ａ〜ｆを巻回し
て上コイル１と底コイル２とより成る多重巻亀甲
形コイルを形成する。このコイルの巻終口出端お
よび巻始口出端である上口出部３および底口出部
４を同方向に引出される。
第１７図はコイルNo.１〜３とコイルNo.４〜６と
は一方側多重巻亀甲形コイルＸ１と次の多重巻亀
甲形コイルＸ２とを構成し、このコイルを繰返し
繰返し巻回して構成する。第１７図のＶ相はコイ
ルNo.１の底口出部４の素線段ｆに接続され、上口
出部３の素線段ｆより隣接するコイルNo.２の底口
出部４の素線段ｅに接続され上口出部３の素線段
ｅよりNo.３の底口出部４の素線段ｄに接続され
る。
は一方側多重巻亀甲形コイルＸ１と次の多重巻亀
甲形コイルＸ２とを構成し、このコイルを繰返し
繰返し巻回して構成する。第１７図のＶ相はコイ
ルNo.１の底口出部４の素線段ｆに接続され、上口
出部３の素線段ｆより隣接するコイルNo.２の底口
出部４の素線段ｅに接続され上口出部３の素線段
ｅよりNo.３の底口出部４の素線段ｄに接続され
る。
コイルNo.３の上口出部３の素線段ｄは、上口出
極間接続線８を介してコイルNo.６に接続される。
この時、第１図に示すように、上口出極間接続線
８は一段の転位が施されているため、コイルNo.６
の素線段ｅはコイルNo.３の上口出部３の素線段ｄ
より１段上側ずれて上口出極間接続線８により接
続している。つまり一段ずれて上口出極間転位し
ている。
極間接続線８を介してコイルNo.６に接続される。
この時、第１図に示すように、上口出極間接続線
８は一段の転位が施されているため、コイルNo.６
の素線段ｅはコイルNo.３の上口出部３の素線段ｄ
より１段上側ずれて上口出極間接続線８により接
続している。つまり一段ずれて上口出極間転位し
ている。
コイルNo.６の底口出部３の素線段ｅは、コイル
No.５の素線段ｆに、コイルNo.５の素線段ｆはコイ
ルNo.４の素線段ａに、それぞれ接続される。コイ
ルNo.４の素線段ａは、底口出極間接続線９を介し
てコイルNo.７の素線段ｂに接続される。
No.５の素線段ｆに、コイルNo.５の素線段ｆはコイ
ルNo.４の素線段ａに、それぞれ接続される。コイ
ルNo.４の素線段ａは、底口出極間接続線９を介し
てコイルNo.７の素線段ｂに接続される。
底口出極間接続線９も、第３図に示すように、
一段の転位が施されているため、コイルNo.７の底
口出部４の素線段ｂは、コイルNo.４の底口出部４
の素線段ａより下側に１段ずれてつまり転位して
底口出極間接続線９により接続している。
一段の転位が施されているため、コイルNo.７の底
口出部４の素線段ｂは、コイルNo.４の底口出部４
の素線段ａより下側に１段ずれてつまり転位して
底口出極間接続線９により接続している。
そして、上口出極間接続線８と底口出極間接続
線９の転位は、下側又は上側にずらしてつまり、
互いに反対方向にずらして底口出極間転位をして
行く。
線９の転位は、下側又は上側にずらしてつまり、
互いに反対方向にずらして底口出極間転位をして
行く。
その後、コイルNo.７の素線段ｂはコイルNo.８の
素線段ａ、さらにコイルNo.９の素線段ｆへと接続
される。これを繰返して第１１図の結線図のＶの
コイルNo.１からＹのコイルNo.34まで接続する。
素線段ａ、さらにコイルNo.９の素線段ｆへと接続
される。これを繰返して第１１図の結線図のＶの
コイルNo.１からＹのコイルNo.34まで接続する。
上述について、更に云い換れば、コイルNo.１〜
No.３，No.７〜No.９の底口出部４と上口出部３と
を、第１巻始端と第１巻終端として、コイルNo.４
〜No.６、No.10〜No.12の底口出部４と上口出部３と
を、第２巻始端と第２巻終端とする。
No.３，No.７〜No.９の底口出部４と上口出部３と
を、第１巻始端と第１巻終端として、コイルNo.４
〜No.６、No.10〜No.12の底口出部４と上口出部３と
を、第２巻始端と第２巻終端とする。
そうすると、コイルNo.４の第２巻始端の素線段
ａよりコイルNo.７の第１巻始端の素線段ｂは、第
２巻始端の素線段ａより一段下側にずらしてつま
り転位して底口出極間接続線９により接続してい
る。
ａよりコイルNo.７の第１巻始端の素線段ｂは、第
２巻始端の素線段ａより一段下側にずらしてつま
り転位して底口出極間接続線９により接続してい
る。
またコイルNo.３の第１巻終端の素線ｄはコイル
No.６の第２巻終端の素線ｂより上側に１段ずれ
て、つまり逆方向に転位して上口出極間接続線８
により接続している。
No.６の第２巻終端の素線ｂより上側に１段ずれ
て、つまり逆方向に転位して上口出極間接続線８
により接続している。
このように、本発明では、口出極間接続線８，
９は、隣接多重巻亀甲形コイルを渡つていく毎
に、巻始端と巻終端とを逆方向に１段ずつずらす
つまり転位しながら接続して行く。
９は、隣接多重巻亀甲形コイルを渡つていく毎
に、巻始端と巻終端とを逆方向に１段ずつずらす
つまり転位しながら接続して行く。
このコイルの素線段の移動をたどつたものが第
１８図である。第１８図はNo.１コイル素線段ｆの
ものは、Ｖ→ｆ→ｅ→ｄ→ｅ→ｆ→ａ→ｂ→ａ→
ｆ……ｄ→ｃ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→Ｙと接続され
る。
１８図である。第１８図はNo.１コイル素線段ｆの
ものは、Ｖ→ｆ→ｅ→ｄ→ｅ→ｆ→ａ→ｂ→ａ→
ｆ……ｄ→ｃ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→Ｙと接続され
る。
この移動する素線段とコイル数を比較すると、
素線段ｆを通るものは、コイルNo.１，５，９，
19，23，27の６個のコイルである。
素線段ｆを通るものは、コイルNo.１，５，９，
19，23，27の６個のコイルである。
素線段ａを通るものは、コイルNo.４，８，12，
22，26，30の６個のコイルである。
22，26，30の６個のコイルである。
素線段ｂを通るものは、コイルNo.７，11，15，
25，29，33の６個のコイルである。
25，29，33の６個のコイルである。
以下、素線段ｃ〜ｅまで比較してもすべて６個
のコイルずつとなる。即ち、素線段により異なる
電圧のもの、ａ〜ｆを同じ数だけ接続され、完全
な転位が成出した事になる。
のコイルずつとなる。即ち、素線段により異なる
電圧のもの、ａ〜ｆを同じ数だけ接続され、完全
な転位が成出した事になる。
したがつて、本発明ではコイルが36個全部転位
が行なわれるので、１本の素線段で転位をしない
時に1Vの電位差があるとすれば、コイル全体で
36Vになるが、本発明で各素線段で転位を行なつ
ているので、電位差は約0Vである。しかし第１
６図の従来技術では転位が３回しか行なえず、電
位差は12Vであることになる。
が行なわれるので、１本の素線段で転位をしない
時に1Vの電位差があるとすれば、コイル全体で
36Vになるが、本発明で各素線段で転位を行なつ
ているので、電位差は約0Vである。しかし第１
６図の従来技術では転位が３回しか行なえず、電
位差は12Vであることになる。
このように、本発明によれば、各素線間の電位
差による渦流の減少、渦流損失の減少を図る事が
出来る。
差による渦流の減少、渦流損失の減少を図る事が
出来る。
第１図は本発明の一実施例の上口出極間接続
図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明の
底口極間接続図、第４図は第３図の側面図、第５
図は多重巻亀甲形固定子巻線の正面図、第６図は
第５図の側面図、第７図は第５図の下面図、第８
図は巻線端部に施された転位の詳細図、第９図は
鉄心溝に納められた固定子巻線の断面図、第１０
図は隣接する固定子巻線間の接続図、第１１図は
実施例の３相固定子巻線結線図、第１２図は現状
の底口出極間接続図、第１３図は第１２図の側面
図、第１４図は従来の上口出極間接続図、第１５
図は第１４図の側面図、第１６図は従来の素線段
移動状態図、第１７図は本発明を施した素線段移
動状態図、第１８図は第１７図の簡略図である。 １……上コイル、２……底コイル、３……上口
出部、４……底口出部、５……素線転位、６……
隣接コイル接続線、７……固定子鉄心溝、８……
上口出極間接続線、９……底口出極間接続線、１
０……極間接続線。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明の
底口極間接続図、第４図は第３図の側面図、第５
図は多重巻亀甲形固定子巻線の正面図、第６図は
第５図の側面図、第７図は第５図の下面図、第８
図は巻線端部に施された転位の詳細図、第９図は
鉄心溝に納められた固定子巻線の断面図、第１０
図は隣接する固定子巻線間の接続図、第１１図は
実施例の３相固定子巻線結線図、第１２図は現状
の底口出極間接続図、第１３図は第１２図の側面
図、第１４図は従来の上口出極間接続図、第１５
図は第１４図の側面図、第１６図は従来の素線段
移動状態図、第１７図は本発明を施した素線段移
動状態図、第１８図は第１７図の簡略図である。 １……上コイル、２……底コイル、３……上口
出部、４……底口出部、５……素線転位、６……
隣接コイル接続線、７……固定子鉄心溝、８……
上口出極間接続線、９……底口出極間接続線、１
０……極間接続線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の素線を巻回して形成した素線段ａ〜
ｆより成る上コイル１と底コイル２とを備えたコ
イルの複数本No.１〜６と、隣接コイル間の上コイ
ル間及び底コイル間の口出部３，４間を接続する
隣接コイル接続部６と、隣接コイル接続部の一方
側コイルの口出部４の一側素線段ｆを、他の素線
段ｅ，ｄ…を跨いで素線転位５をして他方側コイ
ルの口出部３の他側素線段ａと接続する多重巻亀
甲形コイルの複数個Ｘ１，Ｘ２と、隣接する多重
巻亀甲形コイル間の上コイル間及び底コイル間の
口出部間を接続する極間接続線８，９と、極間接
続線の各素線を極間転位する固定子巻線におい
て、 上記極間転位は、一方側多重巻亀甲形コイルＸ
１の入力側Ｖの底側コイル巻始端素線段ｆと次の
多重巻亀甲形コイルＸ２の底側コイル巻始端素線
段ａを、一方側多重巻亀甲形コイル巻始端素線段
ｆより一方側にずらして接続し、 一方側多重巻亀甲形コイルＸ１の上側コイル巻
終端素線段ｄと次の多重巻亀甲形コイルＸ２の上
側コイル巻終端素線段ｅを、次の多重巻亀甲形コ
イルＸ２の巻始端素線段ａより互いに反対方向に
ずらして接続することを特徴とする交流機用重ね
巻巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413985A JPS61273140A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 交流機用重ね巻巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413985A JPS61273140A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 交流機用重ね巻巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273140A JPS61273140A (ja) | 1986-12-03 |
| JPH0550219B2 true JPH0550219B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=14630112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11413985A Granted JPS61273140A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 交流機用重ね巻巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273140A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936123Y2 (ja) * | 1975-12-24 | 1984-10-05 | 富士電機株式会社 | 回転電機のレ−ベル転位コイル |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11413985A patent/JPS61273140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273140A (ja) | 1986-12-03 |
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