JPH0550263U - 弁機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第一室と第二室とを区分した弁体の開弁圧力
を別個に調整する。 【構成】 流路Ｒを遮断する弁体２０を設けて該流路Ｒ
を第一圧力室Ａと第二圧力室Ｂとに区分し、前記弁体２
０を、第一圧力室Ａの圧力Ｐ₁ 上昇時には該圧力Ｐ₁ を
第二圧力室Ｂへ逃すように開作動し、第二圧力室Ｂの圧
力Ｐ₂ 上昇時には該圧力Ｐ₂ を第一圧力室Ａへ逃すよう
に開作動する構成としたオイルシールにおいて、弁体２
０に貫通穴２１を設け、弁体２０の隣に補助開弁リップ
２２を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車用のガスストラットに装着されるオイルシール、簡易 弁等に用いられる弁機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の弁機構を示す。ハウジング１００内にはゴム状弾性体１０１を設 けてあり、流路Ｚを形成している。ゴム状弾性体１０１にはハウジング１００側 へ突出した弁体としてのシングルリップ１０２を形成してある。シングルリップ １０２の自由端はハウジング１００に接触しており、流路Ｚ内を第一室としての 第一圧力室１０３、第二室としての第二圧力室１０４とに区分してある。なお、 シングルリップ１０２は第二圧力室１０４側へ傾斜してある。

【０００３】 上記構成において、第一圧力室１０３の圧力が上昇すると、該圧力によってシ ングルリップ１０２は第二圧力室１０４側へ弾性変形して流路Ｚを開放し、該圧 力を第二圧力室１０４へ逃す。

【０００４】 また、第二圧力室１０４の圧力上昇時には、該圧力によってシングルリップ１ ０２が第一圧力室１０３側へ弾性変形して流路Ｚを開放し、該圧力を第一圧力室 １０３へと逃す。

【０００５】 上記構成において、シングルリップ１０２を第二圧力室１０４側へ傾斜してあ るため、シングルリップ１０２の剛性及びハウジング１００との摩擦抵抗により 、第一圧力室１０３の圧力上昇時にシングルリップ１０２の開作動するための圧 力、即ち、開弁圧力よりも、第二圧力室１０４の圧力上昇時の開弁圧力の方が高 く設定される。

【０００６】 このように、第一圧力室１０３，第二圧力室１０４の開弁圧力の調整は、シン グルリップ１０２の傾斜角度の変更や肉厚の変更によって行なわれている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来例においては第一，第二圧力室の開弁圧力は一括でなければ 調整できないため、該開弁圧力を任意の値に設定しにくかった。

【０００８】 本考案は上記課題を解決するためのもので、第一，第二圧力室の開弁圧力を別 個に調整することのできる弁機構を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、流路を遮断する弁体を設けて該流路を第一 室と第二室とに区分し、前記弁体を、第一室の圧力上昇時には該圧力を第二室へ 逃すように開作動し、第二室の圧力上昇時には該圧力を第一室へ逃すように開作 動する構成とした弁機構において、前記弁体の第一室の圧力上昇時の開弁圧力と 、第二室圧力上昇時の開弁圧力とを別個に調整する開弁圧力調整手段を設けた。

【００１０】

【作用】

上記構成に基づく本考案は、第一室の圧力が上昇すると弁体が開放し、該圧力 が第二室へ逃される。また、第二室の圧力が上昇すると弁体が開放し、該圧力が 第一室へ逃される。

【００１１】 一方、開弁圧力調整手段により、第一，第二室の圧力上昇時の弁体の開弁圧力 を別個に調整することができる。

【００１２】

【実施例】

次に、本考案を自動車のガスストラット用オイルシールに適用した実施例に基 づいて説明する。図１（Ａ）はガスストラットの要部断面図である。図において １は外筒であり、外筒１内には内筒２を設けて内室３と外室４とに区分してある 。また、外筒１の内周には環状のハウジング５を固定してある。ハウジング５の 内径は内筒２の内径と略同じであり、ハウジング５の上端面に内筒２が当接して いる。

【００１３】 また、外筒１の内周には、ハウジング５から所定間隔をおいて環状のガイド６ を嵌合固定してある。ガイド６を上下に貫通した軸孔７内には、軸８を往復動自 在に挿入してある。軸孔７は内筒２よりも小径に設定してある。

【００１４】 前記ハウジング５とガイド６との間には、オイルシール９を装着してある。こ のオイルシール９はゴム状弾性体よりなる環状のシール本体１０と、シール本体 １０に埋め込んだ金属環１１とを有する。シール本体１０の外周は外筒１に嵌合 してある。また、シール本体１０の上端面１２にはハウジング５の環状の突出部 １３が接触しており、シール本体１０の下端面１４にはガイド６の上端面１５が 密着している。

【００１５】 また、シール本体１０の内周側には、内室３側に向けた環状のシールリップ１ ６と、シールリップ１６とは逆方向に向けた環状のシールリップ１７とを設けて ある。このシールリップ１６，１７は軸８に密封接触しており、シールリップ１ ６の背面にはスプリング１８を装着してある。

【００１６】 シール本体１０の上端面１２とハウジング５の下端面１９との間には弁機構Ｙ を設けてある。弁機構Ｙを（Ｂ）により詳しく説明する。ハウジング５とシール 本体１０との間には流路Ｒが形成されている。

【００１７】 一方、シール本体１０の上端面１２には環状の弁体としての主開弁リップ２０ を設けてある。こうして流路Ｒを内周側の第一室としての第一圧力室Ａと、外周 側の第二室としての第二圧力室Ｂとに径方向に区分している。

【００１８】 主開弁リップ２０はゴム状弾性体よりなり、その自由端がハウジング５の下端 面１９に所定のしめ代で密封接触する寸法を有する。また、主開弁リップ２０は 全周に亘って外周側、即ち、第二圧力室Ｂ側へと所定角度傾斜している。そして 、主開弁リップ２０には、貫通穴２１を径方向に設けてある。

【００１９】 一方、上端面１２であって主開弁リップ２０の外周側、即ち、第二圧力室Ｂ側 には、環状の補助開弁リップ２２を設けてある。補助開弁リップ２２は全周に亘 って外周側へ傾斜しており、その自由端は下端面１９に所定のしめ代で密封接触 している。傾斜角度は主開弁リップ２０と同じに設定してある。

【００２０】 そして、上記主開弁リップ２０の径方向の肉厚ｔ₂ と、補助開弁リップ２２の 径方向の肉厚ｔ₁ との関係は、 ｔ₁ ＜ｔ₂ に設定してある。上記貫通孔２１、補助開弁リップ２２が開弁圧力調整手段であ る。

【００２１】 なお、ハウジング５には通路２３を設けてあり、通路２３によって第二圧力室 Ｂと外室４とが連通している。

【００２２】 上記構成において、衝撃が加わると軸８は上，下方向に往復動する。内室３の 流体はシールリップ１８によりシールされている。そして、内室３の圧力Ｐ₁ が 上昇した場合、該圧力Ｐ₁ は貫通穴を通って補助開弁リップ２２の内周面に加わ る。この圧力Ｐ₁ がある圧力値、即ち、開弁圧力Ｐ₁ ｍａｘに達したとき補助開 弁リップ２２は第二圧力室Ｂ側へ図２（Ａ）のように弾性変形する。その結果、 第一圧力室Ａと第二圧力室Ｂとが連通し、第一圧力室Ａの圧力Ｐ₁ が第二圧力室 Ｂへと抜ける。

【００２３】 従って、シールリップ１６の背面にＰ₁ ｍａｘ以上の圧力が加わることはなく 、シールリップ１６と軸８との摩擦抵抗の増大を抑制し、シールリップ１６の耐 久性，シール性を維持向上できる。

【００２４】 以上のようにして第一圧力室Ａの圧力Ｐ₁ が低下すると、補助開弁リップ２２ はそれ自体の弾性復元力によって図１（Ｂ）の状態へと復帰する。

【００２５】 一方、外室４内の圧力Ｐ₂ が上昇すると、該圧力Ｐ₂ は通路２３を介して第二 圧力室Ｂへと伝達される。この圧力Ｐ₂ は補助開弁リップ２２の外周面へと加わ り、補助開弁リップ２２を主開弁リップ２０へと押し付け、補助開弁リップ２２ と主開弁リップ２０とが剛性，ハウジング５との摩擦抵抗に抗して一体的に内周 側へと弾性変形する。

【００２６】 そして、圧力Ｐ₂ がある圧力値、即ち、開弁圧力Ｐ₂ ｍａｘとなった時に図２ （Ｂ）のように開弁状態となり、第二圧力室Ｂと第一圧力室Ａとが連通する。そ の結果、第二圧力室Ｂの圧力Ｐ₂ が第一圧力室Ａへと抜ける。従って、第二圧力 室Ｂの構造部品、例えばシール本体１０に対して圧力Ｐ₂ 以上の圧力が加わるこ とを防止でき、外周の突起部１３との間等のもれを防止できる。なお、第二圧力 室Ｂの圧力Ｐ₂ が低下すると、補助開弁リップ２２、主開弁リップ２０はその剛 性により図１（Ｂ）へと復帰する。

【００２７】 ところで、上記において、補助開弁リップ２２が外周側へ弾性変形する場合の 剛性とハウジングとの摩擦抵抗よりも、補助開弁リップ２２，主開弁リップ２０ が内周側へ弾性変形する場合の剛性とハウジングとの摩擦抵抗のほうが極めて大 きいため、開弁圧力Ｐ₁ ｍａｘ，Ｐ₂ ｍａｘの関係は Ｐ₁ ｍａｘ＜Ｐ₂ ｍａｘ となっている。

【００２８】 また、本考案においては、補助開弁リップ２２の肉厚ｔ₁ を調整すれば、該補 助開弁リップ２２の剛性，ハウジング５との摩擦抵抗が容易に変動する。従って 、開弁圧力Ｐ₁ ｍａｘを単独で調整することができる。

【００２９】 一方、開弁圧力Ｐ₂ ｍａｘについては、主開弁リップ２０の肉厚ｔ₂ と補助開 弁リップ２２の肉厚ｔ₁ との和（実質的には肉厚ｔ₂ のみ）の調整により、剛性 ，ハウジング５との摩擦抵抗を変えられるから、開弁圧力Ｐ₂ ｍａｘを単独で調 整できる。

【００３０】 このように、本考案では開弁圧力Ｐ₁ ｍａｘ，Ｐ₂ ｍａｘを単独で調整し、任 意の値に設定できる。

【００３１】 なお、肉厚ｔ₁ ，ｔ₂ を変える他に、上端面１２からの補助開弁リップ２２， 主開弁リップ２０の突出量を単独で変えてハウジング５とのしめ代を調整する構 成でも良い。このように構成すれば、補助開弁リップ２２，主開弁リップ２０が 弾性変形した時にハウジング５との摩擦抵抗がそれぞれ変化するため、上記度同 様の効果を得られるが、この構成は微調整用の手法として使う方が好ましい。

【００３２】 また、貫通穴２１の軸方向の断面形状は円形が好ましいが、三角形，四角形， 長穴であってもよい。更に、貫通穴２１は主開弁リップ２０の全周に亘って複数 個等配してもよい。

【００３３】 更にまた、本実施例の開弁圧力調整手段はオイルシール９側に設けてあるため 、ハウジング５側に特殊加工を施す必要もない。

【００３４】 また、本考案はオイルシールに限らず、簡易弁としても使用できる。

【００３５】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したものであるから、開弁圧力調整手段によって第 一，第二圧力室の開弁圧力を別個に調整し、任意の値に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案を自動車のガスストラットのオ
イルシールに用いた半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の弁機構
の拡大断面図。

【図２】本考案の実施例であり、（Ａ）は第一圧力室の
圧力が上昇して開弁状態となった要部拡大断面図、
（Ｂ）は第二圧力室の圧力が上昇して開弁状態となった
要部拡大断面図。

【図３】従来の弁機構の断面図である。

【符号の説明】

１ 外筒 ２ 内筒 ３ 内室 ４ 外室 ５ ハウジング ６ ガイド ７ 軸孔 ８ 軸 ９ オイルシール １０ シール本体 １１ 金属環 １２ シール本体の上端面 １３ 突出部 １４ シール本体の下端面 １５ ガイドの上端面 １６，１７ シールリップ １８ スプリング １９ ハウジングの下端面 ２０ 主開弁リップ ２１ 貫通穴（開弁圧力調整手段） ２２ 補助開弁リップ（開弁圧力調整手段） ２３ 通路 Ａ 第一圧力室（第一室） Ｂ 第二圧力室（第二室） Ｐ₁ ，Ｐ₂ 開弁圧力 Ｒ 流路 ｔ₁ ，ｔ₂ 肉厚

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を遮断する弁体を設けて該流路を第
   一室と第二室とに区分し、前記弁体を、第一室の圧力上
   昇時には該圧力を第二室へ逃すように開作動し、第二室
   の圧力上昇時には該圧力を第一室へ逃すように開作動す
   る構成とした弁機構において、 前記弁体の第一室の圧力上昇時の開弁圧力と、第二室圧
   力上昇時の開弁圧力とを別個に調整する開弁圧力調整手
   段を設けたことを特徴とする弁機構。