JPH0550280A - レーザー切断方法 - Google Patents
レーザー切断方法Info
- Publication number
- JPH0550280A JPH0550280A JP3230986A JP23098691A JPH0550280A JP H0550280 A JPH0550280 A JP H0550280A JP 3230986 A JP3230986 A JP 3230986A JP 23098691 A JP23098691 A JP 23098691A JP H0550280 A JPH0550280 A JP H0550280A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- cutting
- cut
- assist gas
- water
- Prior art date
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- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被切断物裏面に抜けるレーザービームを切断
溝内に有効に吸収させ、切断速度を大きくし切断能率を
大巾に向上させる。 【構成】 被切断物６にレーザービーム１を照射すると
ともに、切断ノズル３からアシストガスを吹きつけて切
断するにあたり、サイドノズル５から水のミストを混入
したアシストガスを吹きつける。これにより照射された
レーザービーム１が水のミストに吸収され、被切断物６
の裏面に抜けるレーザービーム１が切断溝内に有効に吸
収される。
溝内に有効に吸収させ、切断速度を大きくし切断能率を
大巾に向上させる。 【構成】 被切断物６にレーザービーム１を照射すると
ともに、切断ノズル３からアシストガスを吹きつけて切
断するにあたり、サイドノズル５から水のミストを混入
したアシストガスを吹きつける。これにより照射された
レーザービーム１が水のミストに吸収され、被切断物６
の裏面に抜けるレーザービーム１が切断溝内に有効に吸
収される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザー切断方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来レーザー切断においては、被切断物
にレーザービームを照射しながら、アシストガスすなわ
ち、溶融した金属等を吹き飛ばし切断面を清浄に保つた
めの不活性ガス又は酸化反応熱を利用するための酸素等
を、切断溝に流して、能率的な切断溝の形成を図ってい
るが、この場合、レーザービームは１００％有効には利
用されておらず、切断溝を通過し被切断物裏面に抜けて
いる。もしこの裏面に抜けるレーザービームも被切断物
に１００％吸収させて熱として有効に利用することがで
きれば、切断能率を更に向上できる。
にレーザービームを照射しながら、アシストガスすなわ
ち、溶融した金属等を吹き飛ばし切断面を清浄に保つた
めの不活性ガス又は酸化反応熱を利用するための酸素等
を、切断溝に流して、能率的な切断溝の形成を図ってい
るが、この場合、レーザービームは１００％有効には利
用されておらず、切断溝を通過し被切断物裏面に抜けて
いる。もしこの裏面に抜けるレーザービームも被切断物
に１００％吸収させて熱として有効に利用することがで
きれば、切断能率を更に向上できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、被切断物裏面に抜ける
レーザービームを切断溝内に有効に吸収させ、切断速度
を大きくし切断能率を大巾に向上させることができるレ
ーザー切断方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、被切断物裏面に抜ける
レーザービームを切断溝内に有効に吸収させ、切断速度
を大きくし切断能率を大巾に向上させることができるレ
ーザー切断方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、被
切断物にレーザービームを照射するとともにアシストガ
スを吹きつけて切断するにあたり、上記アシストガスに
水のミストを混入することを特徴とする。
切断物にレーザービームを照射するとともにアシストガ
スを吹きつけて切断するにあたり、上記アシストガスに
水のミストを混入することを特徴とする。
【０００５】
【作用】レーザービームのうち赤外域の波長の比較的長
いＣＯ2 レーザー（波長10.6μｍ），ＣＯレーザー（波
長約５μｍ）は水に吸収され易い性質を持っており、ま
たＹＡＧレーザー（波長1.06μｍ) も吸収される率は小
さいが同様な傾向があるので、アシストガスに水のミス
トを混入することにより、被切断物の裏面に抜け有効に
利用されなくなるレーザービームが水に吸収されて切断
溝内に有効に吸収される。
いＣＯ2 レーザー（波長10.6μｍ），ＣＯレーザー（波
長約５μｍ）は水に吸収され易い性質を持っており、ま
たＹＡＧレーザー（波長1.06μｍ) も吸収される率は小
さいが同様な傾向があるので、アシストガスに水のミス
トを混入することにより、被切断物の裏面に抜け有効に
利用されなくなるレーザービームが水に吸収されて切断
溝内に有効に吸収される。
【０００６】
【実施例】本発明レーザー切断方法の一実施例を図面に
ついて説明すると、図１は本方法の実施要領を示す縦断
面図、図２は本方法の効果を示すための板厚と裏に抜け
るレーザー量との関係の線図、図３は本方法の効果を示
すための板厚と切断速度との関係の線図である。
ついて説明すると、図１は本方法の実施要領を示す縦断
面図、図２は本方法の効果を示すための板厚と裏に抜け
るレーザー量との関係の線図、図３は本方法の効果を示
すための板厚と切断速度との関係の線図である。
【０００７】図１において、被切断物６に対し、レーザ
ービーム１がレンズ２で集光され切断ノズル３を通じ照
射される。このとき、アシストガスは切断ノズル３に設
けられたガスノズル４から切断ノズル３内に流入し、被
切断物６に吹きつけられる。更にサイドノズル５から水
のミストを混入したアシストガスが吹きつけられる。
ービーム１がレンズ２で集光され切断ノズル３を通じ照
射される。このとき、アシストガスは切断ノズル３に設
けられたガスノズル４から切断ノズル３内に流入し、被
切断物６に吹きつけられる。更にサイドノズル５から水
のミストを混入したアシストガスが吹きつけられる。
【０００８】このようにアシストガスに水のミストを混
入して吹きつけることの効果を図２及び図３について説
明すると、図２に示すように、被切断物６に照射された
レーザービーム１は、切断溝内で１００％は吸収されず
薄板程裏面に抜ける量が多いが、アシストガスに水のミ
ストを混入することによって裏に抜ける量を減らすこと
ができ、切断溝内で有効に吸収させることができ、それ
によって、図３に示すように、切断速度が向上できる。
なおこの水のミストの添加量は、被切断物６の材質や切
断面の要求精度により適宜選定すればよく、また薄板の
場合は多目にすることが望ましい。
入して吹きつけることの効果を図２及び図３について説
明すると、図２に示すように、被切断物６に照射された
レーザービーム１は、切断溝内で１００％は吸収されず
薄板程裏面に抜ける量が多いが、アシストガスに水のミ
ストを混入することによって裏に抜ける量を減らすこと
ができ、切断溝内で有効に吸収させることができ、それ
によって、図３に示すように、切断速度が向上できる。
なおこの水のミストの添加量は、被切断物６の材質や切
断面の要求精度により適宜選定すればよく、また薄板の
場合は多目にすることが望ましい。
【０００９】かくして、この方法によれば、レーザービ
ーム１により被切断物６を切断するにあたり、アシスト
ガスに水のミストを混入させることによって照射された
レーザービーム１を水のミスト中に吸収することがで
き、それによって被切断物６の裏面に抜けるレーザービ
ーム１を切断溝内に有効に吸収させることができ、ひい
ては切断速度を大きくすることができる。
ーム１により被切断物６を切断するにあたり、アシスト
ガスに水のミストを混入させることによって照射された
レーザービーム１を水のミスト中に吸収することがで
き、それによって被切断物６の裏面に抜けるレーザービ
ーム１を切断溝内に有効に吸収させることができ、ひい
ては切断速度を大きくすることができる。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明によれば、被切断物にレ
ーザービームを照射するとともにアシストガスを吹きつ
けて切断するにあたり、上記アシストガスに水のミスト
を混入することにより、被切断物裏面に抜けるレーザー
ビームを切断溝内に有効に吸収させ、切断速度を大きく
し切断能率を大巾に向上させることができるレーザー切
断方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
ーザービームを照射するとともにアシストガスを吹きつ
けて切断するにあたり、上記アシストガスに水のミスト
を混入することにより、被切断物裏面に抜けるレーザー
ビームを切断溝内に有効に吸収させ、切断速度を大きく
し切断能率を大巾に向上させることができるレーザー切
断方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
【図１】本発明レーザー切断方法の一実施例における実
施要領を示す縦断面図である。
施要領を示す縦断面図である。
【図２】本方法の効果を示すための板厚と裏に抜けるレ
ーザー量との関係の線図である。
ーザー量との関係の線図である。
【図３】本方法の効果を示すための板厚と切断速度との
関係の線図である。
関係の線図である。
１ レーザービーム ２ レンズ ３ 切断ノズル ４ ガスノズル ５ サイドノズル ６ 被切断物
Claims (1)
- 【請求項１】 被切断物にレーザービームを照射すると
ともにアシストガスを吹きつけて切断するにあたり、上
記アシストガスに水のミストを混入することを特徴とす
るレーザー切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230986A JPH0550280A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | レーザー切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230986A JPH0550280A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | レーザー切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550280A true JPH0550280A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16916442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230986A Pending JPH0550280A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | レーザー切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150499A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Fujitsu Ltd | 積層体切断方法及び積層体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037918A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-09 | ||
| JPS62238092A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Sanoyasu:Kk | レ−ザ加工時の冷却方法 |
| JPH0289588A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Seiko Epson Corp | 光加工方法 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3230986A patent/JPH0550280A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037918A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-09 | ||
| JPS62238092A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Sanoyasu:Kk | レ−ザ加工時の冷却方法 |
| JPH0289588A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Seiko Epson Corp | 光加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150499A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Fujitsu Ltd | 積層体切断方法及び積層体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970527 |