【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
この発明は回転式あるいは振動式などの電気か
みそりの外刃の改良に係り、特に耐摩耗性、耐蝕
性に優れ、寿命の長い外刃を提供するものであ
る。
〔発明の背景〕
従来、電気かみそりの外刃としてはニツケル電
鋳やステンレス薄鋼板をプレス加工したもので作
られている。しかしながらこれらの外刃では、耐
摩耗性に劣り、このため内刃との摺動摩擦による
摩耗により摺動面の面積が増加し、その結果摩擦
抵抗が大きく摺動負荷が大となり、消費電力が増
大するという欠点を有していた。
また、長時間使用していると、汗などで変色し
て見た目に劣り製品価値が低下するとともに、摺
動面の腐蝕により、切れ味が低下する。さらに使
用時の繰り返し応力により外刃が破損してしま
い、寿命的にも劣るものであつた。
そこで近年、例えばニツケル電鋳で作られた外
刃の表面側にスズ−コバルト（Sn−Co）等の合
金メツキを施して表面の変色を防止し、耐蝕性の
向上を試みたものがあるが、内刃との摺動面のニ
ツケル表出面と表面にメツキされたSn−Coとの
間で生ずる局部電池により腐食が加速され外刃の
寿命が著しく低下するものであつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、このような従来の外刃のもつ
欠点を解消し、耐蝕性、耐摩耗性に優れた寿命の
長い電気かみそりの外刃を提供することにある。
〔発明の概要〕
この目的を達成するために、本発明は、化学的
にきわめて安定で、かつ硬度が非常に高く、耐摩
耗性にも優れ、さらに均一電着性にも優れたロジ
ウムに着目して、外刃基体の少なくとも内刃との
摺動面に、ロジウム膜を形成するようにしたもの
である。
外刃へのロジウム膜の形成法としては、電気メ
ツキ、無電解メツキおよびスパツタリング、イオ
ンプレーテイング、蒸着等が考えられる。また、
このようなロジウム膜の膜厚は0.01μ〜1μの範囲
が好適であり、0.01μ以下ではメツキのつきまわ
りが悪く、均一につきにくく、ピンホールが発生
する虞れがあり、ピンホールの部分から腐蝕が開
始されるものであり、耐摩耗性の改善もあまりな
い。1μ以上にすると、エツジ効果により刃先部
分にメツキが集中して刃先が丸くなり、切れ味が
低下するため望ましくない。
また、ロジウムは高価なのであまり厚くメツキ
することはさけなければならない。特に0.03μ〜
0.5μの範囲で形成することが好ましい。
〔実施例〕
以下本発明の実施例について説明する。
第１図は外刃基体全面にわたつてロジウム膜を
形成したこの発明における電気かみそりの外刃Ａ
を示す断面図で、同図において、１は電着法で形
成されたニツケルからなる外刃基体、２は外刃基
体１に所定のパターンで形成された多数の切刃
孔、３は外刃基体１の表面に0.01μ〜1μ程度の厚
さに形成されたメツキ層で、このメツキ層３はロ
ジウムからなる。４はカウンタシンクである。
次に、上記電着法により作られる外刃の製造方
法を工程順に説明する。
まず、第２図に示すように、導電性の母型５の
表面に外刃の切刃孔２と対応して、電気絶縁性を
有する絶縁部６を形成し、この母型５の表面に第
３図のようにカウンタシンク形成用の１次電着層
７を形成する。これに剥離処理を行つた後、第４
図のようにニツケル２次電着によつてニツケルの
外刃基体１を形成し、この外刃基体１を１次電着
層７から剥離する。（第５図）そして、この基体
１を第６図に示すロジウムメツキ浴８（硫酸塩硫
酸浴）に浸漬し、外刃基体１の全面にわたつてロ
ジウム膜を形成する。メツキ浴の組成および作業
条件は下記の表のとおりである。
[Industrial Application Field] The present invention relates to the improvement of the outer cutter of a rotary or vibrating electric shaver, and particularly provides an outer cutter that is excellent in wear resistance and corrosion resistance and has a long life. [Background of the Invention] Conventionally, the outer blades of electric razors have been made of nickel electroformed or pressed stainless steel sheets. However, these outer cutters have poor wear resistance, and as a result, the area of the sliding surface increases due to wear due to sliding friction with the inner cutter, resulting in high frictional resistance, large sliding load, and increased power consumption. It had the disadvantage of In addition, when used for a long time, it becomes discolored due to sweat, etc., resulting in poor appearance and reduced product value, and corrosion of the sliding surface reduces sharpness. Furthermore, the outer cutter was damaged due to repeated stress during use, resulting in a shortened service life. Therefore, in recent years, attempts have been made to prevent surface discoloration and improve corrosion resistance by applying alloy plating such as tin-cobalt (Sn-Co) to the surface side of outer blades made of nickel electroforming. Corrosion was accelerated by local batteries generated between the exposed nickel surface of the sliding surface with the inner cutter and the Sn--Co plated on the surface, resulting in a significant reduction in the life of the outer cutter. [Object of the Invention] An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the conventional outer cutters and to provide an outer cutter for an electric shaver that has excellent corrosion resistance and wear resistance and has a long life. [Summary of the Invention] In order to achieve this object, the present invention focuses on rhodium, which is chemically extremely stable, extremely hard, has excellent wear resistance, and has excellent uniform electrodeposition. Accordingly, a rhodium film is formed on at least the sliding surface of the outer cutter base with respect to the inner cutter. Possible methods for forming the rhodium film on the outer blade include electroplating, electroless plating, sputtering, ion plating, and vapor deposition. Also,
The thickness of such a rhodium film is preferably in the range of 0.01μ to 1μ; if it is less than 0.01μ, the plating coverage will be poor, it will be difficult to apply it uniformly, and there is a risk of pinholes forming. Corrosion starts, and there is little improvement in wear resistance. If it is more than 1μ, plating will concentrate on the cutting edge due to the edge effect, making the cutting edge round and reducing sharpness, which is undesirable. Also, since rhodium is expensive, you should avoid plating it too thickly. Especially from 0.03μ
It is preferable to form the layer in a range of 0.5μ. [Examples] Examples of the present invention will be described below. Figure 1 shows an outer blade A of an electric shaver according to the present invention in which a rhodium film is formed over the entire outer blade base.
In this figure, 1 is an outer cutter base made of nickel formed by electrodeposition, 2 is a large number of cutting holes formed in the outer cutter base 1 in a predetermined pattern, and 3 is an outer cutter. This plating layer 3 is formed on the surface of the substrate 1 to a thickness of about 0.01 μm to 1 μm, and is made of rhodium. 4 is a counter sync. Next, a method for manufacturing an outer cutter made by the above-mentioned electrodeposition method will be explained step by step. First, as shown in FIG. 2, an electrically insulating part 6 is formed on the surface of the conductive matrix 5 in correspondence with the cutting hole 2 of the outer blade. As shown in FIG. 3, a primary electrodeposition layer 7 for forming a countersink is formed. After performing peeling treatment on this, the fourth
As shown in the figure, a nickel outer blade base 1 is formed by secondary nickel electrodeposition, and this outer blade base 1 is peeled off from the primary electrodeposition layer 7. (FIG. 5) This substrate 1 is then immersed in a rhodium plating bath 8 (sulfuric acid sulfuric acid bath) shown in FIG. 6 to form a rhodium film over the entire surface of the outer blade substrate 1. The composition and working conditions of the plating bath are shown in the table below.
〔他の実施例〕[Other Examples]
他の実施例としては、上記第４図に示すニツケ
ル２次電着後にこのニツケル外刃基体１を母型５
に形成したままの状態で、この母型とともにSn
−Co等の合金のメツキ浴に浸漬して外刃基体１
の表面側にだけSn−Co等の合金のメツキ９を施
し、その後外刃基体１を母型５から剥離して外刃
基体１の摺動面Ｓ側にロジウムメツキ３を施すよ
うにしても良い。（第７図）
この場合は外刃摺動面が高硬度で耐摩耗性に優
れたロジウム面となり、内刃との摺動による外刃
摩耗を防止できるとともに、腐蝕されやすい電鋳
外刃が、摺動面Ｓ側がロジウム層３で、表面側が
合金メツキ層９で覆われて、外刃基体１を構成す
るニツケル層の表出がなく、耐久性、耐蝕性に優
れた外刃が得られ、またSn−Co等の合金のメツ
キ特有の光沢により外観的にも優れたものとな
り、しかも高価なロジウムの使用量を低減でき
て、外刃の低価格化を図ることができる。
また、本発明は少なくとも内刃との摺動面Ｓに
ロジウム膜を形成すれば充分であり、外刃基体と
しては電着物以外にも、ステンレス薄板をプレス
して形成したものであつてもよく、この場合は摺
動面の耐摩耗性が向上するだけでなく、表面側に
もロジウム膜を形成すれば肌ざわりが向上すると
ともにも外観的にもちろん向上する。
さらにロジウム膜の形成法としては電鋳メツキ
法以外にも無電解メツキ法およびスパツタリン
グ、イオンプレーテイング、蒸着、イオン注入等
種々考えられるものである。
以上説明したようにこの発明は、外刃基体の少
なくとも内刃との摺動面に、ロジウム膜を形成し
た電気かみそりの外刃であるので、切れ味が長続
きし、長期間の連続使用に耐えうるものとするこ
とができる。
As another example, after the nickel secondary electrodeposition shown in FIG.
Sn along with this matrix remains as it is formed.
- The outer blade base 1 is immersed in a plating bath of an alloy such as Co.
Even if plating 9 of an alloy such as Sn-Co is applied only to the surface side of the blade, the outer cutter base 1 is then peeled off from the matrix 5 and rhodium plating 3 is applied to the sliding surface S side of the outer cutter base 1. good. (Fig. 7) In this case, the outer blade sliding surface becomes a rhodium surface with high hardness and excellent wear resistance, which prevents wear of the outer blade due to sliding with the inner blade, and prevents the electroformed outer blade, which is prone to corrosion. , the sliding surface S side is covered with a rhodium layer 3 and the surface side is covered with an alloy plating layer 9, so that the nickel layer constituting the outer cutter base 1 is not exposed, and an outer cutter with excellent durability and corrosion resistance is obtained. In addition, the unique luster of plating of an alloy such as Sn--Co provides an excellent appearance, and the amount of expensive rhodium used can be reduced, making it possible to lower the cost of the outer cutter. Further, in the present invention, it is sufficient to form a rhodium film on at least the sliding surface S with the inner cutter, and the outer cutter base may be formed by pressing a thin stainless steel plate instead of an electrodeposited material. In this case, not only will the wear resistance of the sliding surface be improved, but if a rhodium film is also formed on the surface side, the texture will be improved and the appearance will of course be improved. In addition to the electroforming plating method, various methods for forming the rhodium film include electroless plating, sputtering, ion plating, vapor deposition, and ion implantation. As explained above, the present invention is an electric shaver outer blade in which a rhodium film is formed on at least the sliding surface of the outer blade base and the inner blade, so that it maintains its sharpness for a long time and can withstand continuous use over a long period of time. can be taken as a thing.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はこの発明の電気かみそりの外刃の一実
施例を示す断面図、第２図〜第６図は同電気かみ
そりの外刃の一実施例の製造法を工程順に示す断
面図、第７図は他の実施例の外刃を示す断面図で
ある。
１……外刃基体、３……ロジウム膜、Ａ……外
刃。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the outer blade of the electric shaver of the present invention, and FIGS. FIG. 7 is a sectional view showing an outer cutter of another embodiment. 1...Outer blade base, 3...Rhodium film, A...Outer blade.