JPH0550331A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルの形状を変え回収，処理が困難なワー
クの面沿いに走る噴出した加工液の量と勢いを減少さ
せ、加工液の飛散防止を図る。 【構成】 円錐形状をしたノズル３７の先端にフランジ
部３７Ｆが一体的に設けられ、このフランジ部３７Ｆに
は、加工液をワーク対面方向へ導く導入口３９が形成さ
れている。導入口３９は環状の溝４１と、この環状の溝
４１に連通する複数個の連通穴４３とで構成されたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤカット放電加
工機に係り、更に詳細には、ノズルからワークに加工液
を噴射せしめて放電加工を行なうワイヤカット放電加工
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワイヤカット放電加工機は、上下
に離隔して設けられた上下のアームの先端部に、ワイヤ
電極を軸方向に案内する案内部を備えると共に、ワイヤ
電極へ通電する通電部を備えてなるワイヤガイド装置が
設けられている。このワイヤガイド装置には、ワイヤ電
極とワークとの加工隙間へ加工液を供給するノズルが設
けられている。そして、ノズルとワークとの隙間は仕様
の最大液圧が発生するように設定され、上下のノズルの
出口穴よりワイヤとワークの放電箇所へ向けて、加工状
況を良好にするため高圧の加工液が噴出される。

【０００３】この際、噴出した加工液はワークの上下面
に沿って左右へ放射線状に猛スピードで飛散する。この
ため、飛散防止用のガードが装備されているのが一般的
な構成である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワイヤカット放電加工機におけるノズルでは、噴出
した加工液が猛スピードでワークの上下面に沿って流出
し飛散する。このため、飛散防止用のガードが装備され
ているが、固定されたガードと移動するワークとの間に
は、若干量の隙間が必要であるため、完全に飛散を防止
することができず、相変わらずワーク面沿いに走る加工
液は飛散するという問題があった。

【０００５】また、ノズル端面に低摩擦材を設け、ワー
クと接触させてシールする方法や、飛散した加工液が衝
突する箇所に緩衝物を設けるなどの方法が考えられてい
るが、いずれも加工形状精度悪化の恐れや、ノズル端面
外周部から飛び出す加工液の勢いが強いことによる外部
飛散の問題が生じていた。

【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、ノズルの形状を変えることにより、回収，処理が
困難なワークの面沿いに走る加工液の量と勢いを減少さ
せ、加工液の飛散防止を図ったワイヤカット放電加工機
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワイヤカット放電加工機において、ワ
ークとワイヤ電極との加工間隙へ加工液を供給するノズ
ルを設け、このノズルにおけるノズル口の近傍に、噴出
した加工液をワーク対面方向へ導く導入口を設けてワイ
ヤカット放電加工機を構成した。

【０００８】

【作用】この発明のワイヤカット放電加工機を採用する
ことにより、ワークとワイヤ電極との加工間隙へ加工液
を供給するノズルにおけるノズル口の近傍に、ワーク対
面方向に導入口が設けてある。このため、噴出した加工
液はワークの上下面に沿って流出すると共に、導入口に
導かれてワークの対面方向にも流出するので、ワークの
面に沿って走る加工液の量と勢いが減少される。

【０００９】

【実施例】ワイヤカット放電加工機は公知であるので、
全体的構成を概念的に示すと、ワイヤカット放電加工機
は、図５に示すように、本体フレーム１にＸ，Ｙテーブ
ル３を介してＸ，Ｙ軸方向へ移動制御自在の加工液槽５
が設らけれており、この加工液槽５内には、ワーク支持
部材７を介してワークＷが支持されている。そして、上
記ワークＷの上方および下方には、本体フレーム１に支
持された上部アーム９，下部アーム１１が配置してあ
り、上下の各アーム９，１１の先端部には、ワイヤ電極
１３を軸方向に案内する案内部を備えると共にワイヤ電
極１３に通電する通電部を備え、かつワイヤ電極１３と
ワークＷとの加工間隙へ加工液を供給するノズルを備え
てなるワイヤガイド装置１５Ｕ，１５Ｌが設けられてい
る。

【００１０】さて、図４を参照するに、上部ワイヤガイ
ド装置１５Ｕは、ブラケット１７を介して上部アーム９
に取付けられている。より詳細には、上記ブラケット１
７の下面には円盤状の支持ブロック１９がボルト等によ
って固定してあり、この支持ブロック１９の中央部に
は、ブラケット１７を貫通したガイドユニット２１が上
方向に着脱可能にボルト等で固定してある。上記ガイド
ユニット２１には、ワイヤ電極１３を軸方向に案内する
案内部の１部品として小孔を形成した小径孔ガイド２３
が設けられていると共に、ワイヤ電極１３に接触して通
電する通電駒２５が設けられている。

【００１１】前記支持ブロック１９には、ブラケット１
７に設けた加工液流入口２７に連通した環状の溝２９が
形成してある。

【００１２】前記支持ブロック１９の下面には、さらに
袋ナット３５を介して円錐形状にして下部にフランジを
備えたノズル３７が取付けてある。このノズル３７は、
例えば樹脂等の絶縁体からテーパ状に形成してあるもの
であって、ジェットノズル３３や支持ブロック１９の下
面を覆う態様に設けられており、かつワイヤ電極１３を
囲繞してノズル口３７Ｈが形成してある。このノズル口
３７Ｈは、ジェットノズル３３の出口と同様にワイヤ電
極１３と同心に設けられている。前記溝２９はジェット
ノズル３３とノズル３７との間の円錐形状の加工通路３
２に連通している。

【００１３】より詳細には、図１および図２を参照する
に、例えば円錐形状をしたノズル３７の先端にはフラン
ジ部３７Ｆが一体的に設けられ、このフランジ部３７Ｆ
には、加工液をワーク対面方向へ導く導入口３９が形成
され、導入口３９は環状の溝４１と、この環状の溝４１
に連通する複数個の連通穴４３とで構成されている。な
お、図１および図２には、上部ワイヤガイド装置１５Ｕ
に設けたノズル３７を示してあり、下部ワイヤガイド装
置１５Ｌのノズルを省略してあるが、同一構成であるた
め図示および説明を省略する。

【００１４】上記構成により、噴出した加工液の流れ
は、図３に示されているように、噴出した加工液はワー
クＷの表面に沿って流れる方向と、ワークＷの対面方向
に噴出する方向に分散される。すなわち、図３の図中に
点線矢印で示されている方向がワークＷの表面に沿って
噴出される加工液の流れで、図中に実線矢印で示されて
いる方向がワークＷの対面方向に噴出する方向であり、
噴出された加工液は環状の溝４１に入り複数の連通穴４
３よりワークＷの対面方向に噴出する。

【００１５】このため、ワークＷの面に沿って走る加工
液の量と勢いを減少させることができ、加工液の飛散を
防止することができる。

【００１６】再び図４を参照するに、下部ワイヤガイド
装置１５Ｌは、上部ワイヤガイド装置１５Ｕと類似の構
成であるので、概略的に説明すると、下部アーム１１に
設けたブラケット４５にガイドユニット４７が取付けて
ある。このガイドユニット４７にはワイヤ電極１３の案
内部の一部として小径孔ガイド４９が設けてあると共に
上端部には円錐形状のワイヤガイドチップ５１が設けて
ある。さらに中央部にはワイヤ電極１３と接触して通電
する通電駒５３が設けられている。

【００１７】前記ブラケット４５には、加工液供給口
（図示省略）と連通して加工液供給用の環状の溝５５が
設けられていると共に、円錐形状にして上部フランジを
備えたノズル５７を支承する筒状のノズル支持部材５９
が前記ガイドユニット４７を囲繞して設けられている。
このノズル支持部材５９の上部には絶縁体よりなる前記
ノズル５７が袋ナット６１によって取付けられている。

【００１８】そして、上記ノズル５７とガイドチップ５
１との間に円錐形状の加工液通路６３が形成されてい
る。さらに上記ノズル支持部材５９の外周には、絶縁体
よりなる安全カバー部材６５が取付けてある。なお、下
部アーム１１内には、ワイヤ電極１３を搬出するワイヤ
電極搬出装置６７が設けられている。なお、前記ノズル
５７は、前述した上部ワイヤガイド装置１５Ｕに設けた
ノズル３７と構成は同一のものであり、ノズル口５７Ｈ
を備えたノズル５７に設けたフランジ部５７Ｆに導入口
３９である環状の溝４１と、この溝４１に連通する複数
個の連通穴４３がワークＷの対面方向に形成されてい
る。

【００１９】上述したごとき構成により、ノズル口３７
Ｈ，５７ＨよりワークＷの面沿いに走り出る加工液の一
部は、一旦環状の溝４１内へ蓄えられると同時に連通穴
４３からワーク対面方向へ飛び出すことにより、フラン
ジ部３７Ｆ，５７Ｆの外径からワークＷの面沿いに走る
出る加工液の量，勢いとも減少することとなる。

【００２０】而して、飛散防止が困難なワーク面沿いに
走り出る加工液の量，勢いを減少させることで、加工液
の飛散を抑えることができる。

【００２１】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は、ノズル３７，５７の導入口３９として環状の溝４１
に複数個の連通穴４３を設けてあるが、この連通穴４３
は長穴，タップ穴，テーパ穴等でも良く、溝４１は複数
本としても良い。また、溝４１の断面形状は角溝，Ｕ
溝，Ｖ溝等でも良く、フランジ部３７Ｆ，５７Ｆが２部
品以上あるいは着脱方式でも可能であり、また、環状の
溝部が無く、穴だけでも可能である。要は噴出される加
工液をワーク対面方向へ導く形式であればいずれにても
良く、吸引方式を採用することも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、ノズルより噴出した加工
液をワーク対面方向へ導く導入口を設けたことにより、
噴出された加工液の一部は導入口よりワーク対面方向へ
噴出する。このため、ワーク上面に沿って放射状に走り
出る加工液の量，勢いともに減少することとなる。

【００２３】而して、飛散防止が困難なワーク面沿いに
走り出る加工液の量，勢いを減少させることで、加工液
の飛散を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図４におけるＩ矢視
部の拡大図である。

【図２】図１における底面図である。

【図３】この発明の作用説明図である。

【図４】この発明を実施する一実施例にして、図５にお
けるIV矢視部の拡大断面図である。

【図５】この発明を実施する一実施例のワイヤカット放
電加工機の全体的構成を概略的に示した全体説明図であ
る。

【符号の説明】

１３ ワイヤ電極 ３７ ノズル ３７Ｈ ノズル口 ３９ 導入口 ５７ ノズル ５７Ｈ ノズル口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤカット放電加工機において、ワー
   クとワイヤ電極との加工間隙へ加工液を供給するノズル
   を設け、このノズルにおけるノズル口の近傍に、噴出し
   た加工液をワーク対面方向へ導く導入口を設けてなるこ
   とを特徴とするワイヤカット放電加工機。