JPH05503896A - エラストマ複合織物 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 エラストマ複合繊物 発明の分野 本発明は、伸縮織物に関する。さらに限定的に言うと、本発明は、透湿性と併せ てバリヤ特性を提供し、衣料、及びその他の目的に適するその他の品物に利用さ れるような、積層エラストマ複合繊物に関する。

発明の背景 衣服及び人体の末端用の付随衣料品例えば手袋、帽子及びソンクスなどは、その デザイン、構造及び使用の上で数多くの制約を受けている。数多くの最終用途は 、使用される材料についての独自の必要条件を要求している。往々にして、要求 される材料は存在せず、そのため、これらの新しい必要条件及び／又は増々難し くなる必要条件を満たすため新たな材料を開発する努力がつねに続けられている 。この状況を例示すると、当業者が直面してきた特別の問題は、クリーンルーム 環境のための、はめ心地のよい、機能的手袋を提供することにある。

エレクトロニクス及び薬品業界においては、クリーンルーム環境内での清浄度管 理に関する必要条件が増々厳しいものになってきた。

汚染は、サブミクロンサイズの空中浮遊粒子又は表面から表面への物質の移転の 結果として発生しうる。汚染源の１つは、クリーンルームの要員及び彼らが着用 する衣服からのものである。従って、清浄度管理を強化する手袋を含む衣料品を 開発する努力がつねに行われている。手袋による清浄度管理は、以下のような場 合に提供され１）その手袋が粒子又は手からのその他の望ましくない物質が手か ら手袋の外側へ移行するのを防ぐ場合、２）装着者が使用する前にその手袋を汚 染の無い状態にできる場合、３）その手袋が、使用中に、磨耗又はその他の形で 破壊しその結果汚染源となることが無い場合。

クリーンルーム内の作業員は、手袋を装着した状態でさまざまな作業を行なう。

−日を通して、彼らはこれらの作業を高い信鯨性でかつその手袋による障害を最 小限におさえながら遂行できなくてはならない、彼らは、物体をとり扱い、自ら の手と指を自由かつ精巧に動かすことができなくてはならない、従って、望まし い手袋の特徴は、装着者から見て以下のようなものである。

１）形状フィツト性：手袋は形状的にフィツトし、手の形に合わせて輪郭とりさ れていなくてはならず、材料が望ましくない形で余ったり寄り固まったり或いは 又手の上を強く締めつけたりしてはならない。

２）怒触：感触は、皮ふの圧力感受性からくる一連の感覚として定義づけできる 。従って望ましくは、手袋は、物を拾い上げたりとり扱ったりしている間感触つ まり触覚の鋭さくすなわち触感）を損なうものであってはならない。

３）器用さ：器用さは、手を使用する技能である。従ってクリーンルーム用手袋 は望ましくは、高い器用さを可能にしなくてはならない。

４）快適さ二手袋は使用中快適でなくてはならない。手袋の中に汗が蓄積したり 、或いは又「プラスチック又はゴムのような」感触のある何かと手が密に接触し ていることは望ましくない。

従ってまとめて見ると、望ましいクリーンルーム用手袋というのは； １）清浄度管理を提供しながら、しかも２）機能的で（すなわち、形状フィツト 性と優れた感触及び器用さの特徴をもつ）かつ ３）快適な ものである。

現在、クリーンルーム用手袋に用いる数多くのさまざまな手袋の技術が発見され ているが、どの技術をとっても前述の望ましい特徴の全てを示すものはない。

エラストマ樹脂製手袋及びその機能的に有利な特徴が、当該技術分野において教 示された。例えばＡｂｉ　ｌｄｇａａｒｄに対する米国特許第３．０９４，７０ ４号は、使用材料の厚み及びレジリエンス又はエラストマ記憶の制御について教 示している。商業的には、「ラテックス手袋」と呼ばれるもののようなエラスト マ樹脂製手袋がクリーンルームにおいて用いられている。これらの手袋は、優れ た機能的特性及び初期清浄度管理を示す。しかしながら、これらは快適さの特性 において不十分である。使用中の汗の蓄積及び皮ふに対する密なフィルム接触は 、これらを快適でない、ひいては着用者にとうて望ましくないものにしている。

さらに、使用中これらの手袋は、材料の表面から極微粒子を落とし、かくして汚 染源となっている。

ポリ塩化ビニル（「ビニール」）製手袋の如くプラスチック及び可塑化された重 合体材料も同様にクリーンルーム内で一般的に用いられている。

ビニール製手袋には、ラテックス手袋で見られるものと同じ快適さの制限がある 。さらにエラストマ特性が制限されていることからビニル手袋は着用者の手にフ ィツトするよう必要以上に大きくなくてはならない。この必要以上の大きさは、 フィツト面で不完全であるばかりでなく感触も同様に損なう０手袋を必要以上に 大きくすることは又、手首のまわりの閉鎖をさらにむずかしくし、かくして汚染 の危険性を増大させる。これらの手袋も又、材料表面から極微粒子を落とし、従 って一次汚染源である。

上述のものに対する１つの改良として、５ｅｉｈｉに対する米国特許第４，６７ ０，３３０号は、親水性ポリウレタン樹脂の薄い弾性フィルムから成る手袋を提 供する。その透湿性のため、これらの手袋は、手袋内の汗の蓄積が少なく、従っ て着用者にとってより快適である。

この手袋の親水性ひいてはｉ３湿性は実際には、親水性の増大と共にフィルムが 過度に水を含んで膨張し受諾できないほど弱くなり以前のフィツト感を全く無く する結果となるという点で、制限されている。実際には、これがこの手袋の快適 さの範囲を制限している。鈴木氏に対する米国特許第４．７８３．８５７号は、 そのポリウレタンのポリエーテルセグメントの中に導入した所定のポリオキシエ チレン含分を介してのこれに対する改良に関するものである。ここでも又、快適 性と満足のいく手袋の物理的特性の間の妥協が見られる。さらに、これらのテク ノロジーは両方共、手とフィルムを密に接触させ着用者に不快な感触を与えると いう望ましくない特徴を克服していない。

その上、少なくとも５ｅｉｈｉの教示に従った市販されている手袋においては、 材料の高い弾性係数のため、手袋を手よりも大きいサイズで形成することが必要 である。このような手袋は着用時点でうまくフィツトしないことから、感触が失 なわれ、手首の閉鎖がより困難になるという状況が伴うことになる。

織地、ニット製品、不織布などといった繊維質シート材料は、着用者に対して適 当な快適さを提供するものの、清浄度管理においての用途は限られている。サブ ミクロン単位のサイズの粒子及び手からの油は、材料内に経路を見い出す。

はとんどの繊維質材料の手袋の縫製された構造の改良は、小用氏の米国特許第４ ，６６０，２２８号中に見られ、ここでは、手袋を形成するためポリウレタン不 織布がヒートシールされている。この手袋は多くの縫製された手袋に比べ優れた フィツト性をもつが、それでも汚染物質が容易に移転できる経路を有している。

液体水不透過性ただし水蒸気透過性の膜材料が存在し、これは近年衣料品の製造 のために増々使用されてきている。実際には、これらの膜は最も頻繁に積層品の 形をしている。その水蒸気透過性のため、これらは快い装着特性をもたらしてく れる。適当な膜材料は例えば、延伸微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ Ｅ）さらには、米国特許４，１９４，０４１号に教示されているような疎水性延 伸微孔性ＰＴＦＥの表面内に吸収された親水性ポリウレタンの層状膜で作られて いる。延伸ＰＴＦＥ膜材料は同様に、クリーンルーム環境内での使用を意回した 清浄度管理に用いるための衣料品を製造するのにも用いられてきた。

液体水不透過性であるものの水蒸気透過性の材料の手袋インサート技術も知られ ている。手袋インサートは、最終的手袋構造の外部層とライナ雇の間に置かれて いる。インサートは、親水性ポリウレタン、延伸ＰＴＦＥ膜、微孔性ポリウレタ ンといったさまざまな材料又は、ニットに積層されたコポリエーテルエステルフ ィルム（Ｖｒｏｕｅｎｒａｅｔｓに対する米国特許第４，４９３，８７０号）の 熱接着シートとして、市場に出ている。これらのインサートには、必要以上に大 きいサイズになっているという欠点があり、従って、着用時に手にうまくフィツ トしない、この結果感触及び触覚の鋭さが失なわれる。

当該技術分野においてはさまざまな記述の対象となっているエラストマ複合繊物 が存在する。Ｗｏｒｄｅｎに対する米国特許第４．４５３．５１１号の教示の中 では、液体水不透過性で水蒸気透過性のエラストマ織地が教示されている。限定 的に言うと連続した親水性ポリウレタン及び疎水性微孔性ＰＴＦＥの膜が、スパ ンデックスファイバを含むニットに積層されている。類似の材料でできた積層品 のクリーンルーム用手袋も又市販されており、この場合、ＰＴＦＥ表面が外方に 向けられている。縫い目は、針穴が汚染移転の経路とならないように、テープで 密封されている。以下の比較例１を見ればわかるように、これらの手袋は機能的 に、積層品の厚み及び縫い目構造のため、感触及び触覚の鋭さを失なうという欠 点をもつ。

エラストマ不織布を少なくとも一層含むエラストマ複合繊物が知られている。こ の複合エラストマ織物のうち標準的なものは、Ｔａｙｌｏｒに対する米国特許第 ４．６９２，３６８号、Ｍｏｒｍａｎに対する米国特許第４，６５７，８０２号 及びＭｏｒｍａｎに対する米国特許第４．６５５．７６０号に教示されているも のである。これらのエラストマ複合繊物の全てが使用される基本のエラストマ不 織布に比べてのかさの増大という結果をもたらすということに留意しなくてはな らない。往々にしてこれは、エラストマ不織布に接着されたサイト間でしわを寄 せる「ギヤザー」又は「ひだ」のついた非エラストマ材料によってもたらされる 。さらに、これらの材料は、手袋の構成に用いられる繊維質材料について上に挙 げたものと同じ制限を受けている。

エラストマ不織布上のエラストマフィルムから成るエラストマ複合繊物は、当該 技術分野において既知のものであり例えば、小用氏に対する米国特許第４，６６ ０，２２８号の中で教示されている。この文書中で特に教示されているエラスト マポリウレタン不織布は、佐藤氏に対する米国特許第４，５３９．２５５号の教 示に従った改質ポリウレタンフィルムと結びつけられている。この技術は、親水 性樹脂のみの手袋に対する１つの改良であるが、水蒸気透過性（ひいては快適さ ）と満足のいく物理特性の同じ妥協という欠点をもつ。

残念なことに、当該技術の既知のエラストマ複合繊物は、満足のいくクリーンル ーム手袋材料に必要な上述の特徴のうちの一つ又は複数のものに欠けていた。

発明の概要 本発明は、はぼ平面状でしかも層状配置の形で、（ｉ）微孔性重合体膜、 （ｉｉ）水蒸気透過性重合体及び （ｉｉｉ）繊維がエラストマで直径５０ミクロン未満であるエラストマ熱可塑性 繊維質不織ウェブ、 を含んでいる、エラストマ複合繊物において、前記重合体（ｉｆ）が連続してい てしかも膜（ｉ）及び基体（ｆｉｔ）と接触しており； 少なくとも一方向において１５ｐｌｉ未満の弾性係数、約１５ミル未満の全体厚 みを有し、いずれの方向にでも３５グラム未満の屈曲力を有しており； 一液体水不透過性であり、かつ少なくとも５０００ｇ−・ｍ”７２４時間の水蒸 気透過速度を有する程度まで水蒸気透過性をもつ、エラストマ複合繊物に関する 。

さらに、本発明は又、各々上に規定されているような２層のエラストマ複合繊物 の重なり合った層を含み、これら２層がその周囲に沿って一緒に接合されて望ま れる品物の輪郭に一致する形状を形成し、未接合の開放部分を１カ所残している 、形状フィツト用品をも提供する。

好ましくは、複合繊物は、各層の微孔性重合体膜が外側表面上にあり、不織布ウ ェブが内側表面となるように、配置されている。しかしながら、この配置は、膜 を内側、不織布ウェブを外側にして逆転させることもできる。

好ましくは、この品物はほぼ通気性がなく防水性である。

さらに本発明は、前記複合繊物がその周囲に沿って一緒に接合されて手の輪郭に 相応する形状を形成し手首の部分は開いた状態に残しているような、形状フィツ ト手袋の形をした上記エラストマ複合繊物の２つの層を提供している。

本発明のエラストマ織物は、手袋の形に形成された場合、クリーンルーム用手袋 に望まれる全ての特性を示す。これは、清浄度管理、機能性及び快適さを提供す る。この織物は水蒸気浸透性を提供しながら汚染に対するバリヤを提供し、本発 明の２次元のエラストマ織物から機能的な３次元の品物を容易に形成する。

このエラストマ織物は、あつらえのエラストマ特性をもち、清浄度管理及びユー ザにとっての快適さを伴う形状にフィツトする衣料品を提供する。

「はぼ平面のｊというのは、織物がほぼギヤザーが入っていないことを意味して いる。

「連続した」というのは、複合材料の横断面の顕微鏡写真を見るとわかるような 基本的に破断の無い層を意味している。

弾性繊維というのは、室温すなわち２２〜２７℃でその当初の長さの２倍（×２ ）以上例えば１インチから少なくとも２インチまで伸長でき、伸長力を解除した 時点でほぼその当初の長さに戻るような繊維のことを意味する。

弾性材料、ウェブ又は複合材というのは、その品物がいずれの方向にでも１．０ ％以上の弾性限界をもつことを意味している。

「不織布ウェブ」というのは、織布工程を用いずに形成され、任意に繊維が結合 し合った構造をもつ材料のことを意味している。不織布ウェブは、メルトブロー 法、スパンボンディング法、カーディング法などにより形成できる。一般に、こ れらのウェブは１平方メートルあたり約１グラムから３００グラム、好ましくは ５〜１５０グラムの坪量をもつ。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の３層の積層エラストマ複合繊物の概略図である。

図２は、図１に描かれている織物の顕微鏡写真である。

図３は、本発明のコーティングされたエラストマ複合繊物の概略図である。

図４は、図３に措かれている織物の顕微鏡写真である。

図５は、本発明の複合繊物を作るのに用いられる積層手順を描いている。

図６は、本発明の複合繊物を作るのに用いられるコーティング手順を描いている 。

発明の詳細な説明 本発明のエラストマ複合繊物は、微孔性重合体膜、透湿性（すなわち水蒸気透過 性）重合体の連続した層、及びエラストマ熱可塑性不織材料の層状構造を含んで いる０本発明のエラストマ複合繊物の好ましい実施態様にはこれら３つの構成材 料のみで作られた複合材が関与するが、本発明のエラストマ複合繊物の構成には 付加的な材料も関与してよいというふうに理解すべきである。

本発明には２つの好ましい実施ａｍがある。その１つは、積層品技術の使用が関 与するものであり、もう１つはコーティングされた製品の技術の使用が関与する ものである。

積層複合繊物は、図１に概略的に示されており、一方図２は、その顕微鏡写真を 示している。図１において、士は微孔性重合体膜であり、ｌは連続した透湿性重 合体であり、主はエラストマ不織布ウェブ材料である。概略図が示しているよう に、これらは主として個々の層内で指向している。しかしながら、透湿性重合体 又は一部層上の微孔内に貫入している。

コーティングされた複合繊物は図３に概略的に示されており、一方図４はその顕 微鏡写真を示している。図３において、コーティング土ｉは、微孔性重合体膜と 透湿性重合体の相分組合せである。この実施態様において、透湿性重合体は主と して微孔性重合体膜１５の中にあり、コーティング層の２つの全く別の面がコー ティング材料によって提供されている。コーティングの露出図上立は、微孔性重 合体膜が優勢な面であり、コーティングの内部面２０は水蒸気透過性重合体の面 である。コーティングされた製品の実施態様は３つの材料で構成されているもの の、これは２つの層つまりコーティング土ｌとエラストマ不織材料主の層として 特徴づけされる。

適切な材料及び組立て技術の選択により、本発明の複合繊物は、いくつかの価値 ある驚くべき結果を生み出す。

構成材料が基本的に層状に組立てられている数多くの複合材と異なり、本発明の 複合材は極度に柔軟で、薄くかつたわみ性がある。

この複合繊物は一般に断面が比較的薄く、一般に１５ミル未満で好ましくは１０ ミル未満、最も好ましくは１ミルから１０ミルの間にあり、驚くべきことに本発 明の複合繊物は往々にして構成部分の合計より小さい、又さらに好ましい実施態 様においては実際にエラストマ不織布の厚みよりも小さい全体的厚みを示す。こ れは、構成要素の高さく］　ｏ　ｆ　ｔ）に比べての複合材の高さく１ｏｆｔ） の減少によるものであると考えられる。望まれているのが柔かいたわみ性ある材 料である場合には、厚みを最小限に保つことがきわめて有利である。たわみの法 則によると、材料を屈曲させるのに必要な力は、材料の厚みの３乗で増大する。

従って、１０ミルから２０ミルまで材料の厚みを増大させるためには、その他の もの全てを一定に保ったとしてこの材料屈曲させるのに必要な力は、はぼ同じ規 模で増大する９本発明のエラストマ複合繊物の場合のこの厚みの影響は、全体的 な厚みが０．０１０インチよりも著しく大きくなり始めた場合に最も大きくなる ということがわかっている。

本発明の複合繊物が、時として構成材料が示すエラストマ特性のいずれとも実際 かなり異なるものである、最終的複合材の中に内含されうる広範なエラストマ特 性を示すという事実も又きわめて役に立つものである。本発明の織物は、少なく とも一方向に伸長させるため少量の力しか必要としないという点できわめて柔軟 なエラストマ特性を示している。これは弾性係数として定義づけられる０本発明 の織物は、少なくとも１つの方向に１５ｐ、１．ｉ、未満の弾性係数を示す。こ の複合織地の柔軟さ及びたわみ性といった物理的特性及びそのエラストマ特性を 考える時、複合材全体にわたる動作の自由さは固有のものであって、その構造の 幾何形状によっても又構成材料のいずれか１つによっても厳密には説明がつかな いものであるということも留意に値する。

本発明のエラストマ複合材料の好ましい実施Ｓ様の役に立つ特徴は、それらが弛 緩状態において比較的平滑な表面を示しているという点にある。このことは、本 発明のエラストマ複合繊物の個々の材料が、休止時に基本的にギャザのある状態 にないことすなわちほぼ平面であることによるものである。エラストマ複合繊物 のエラストマ不織ウェブ側は繊維質構造を示すものの、折畳み又はギャザリング の証しは全く無い。従って、この面は、極微的には平滑さは不織布の繊維によっ て中断されているものの、巨視的には平滑であるものとして記述されている。さ らに留意すべきは、微孔性膜によって提供される反対側の面である。ここでも又 、この面は、先行技術において頻繁に見られるような巨視的規模のギャザリング を示していない、微視的規模では、微孔性膜の表面は、起伏ある、網状の又は小 さく波打ったすなわち微小なひだのある外観を示すものとして記述することがで きる。

ギャザのある配置に比べた材料のこの平面形態の結果は、エラストマ複合繊物の 厚みを考えたとき直接的である。結果として得られるエラストマ織物より薄いも のであるので、感触及びたわみ性の特性は、比較的厚い材料よりも優れている。

驚くべき顕著な改良は同様にエラストマ複合繊物のたわみ性にも見られる。大き くザヤザの入った外観をもつ材料において往々にしてそうであるような、管のよ うに屈曲に抵抗する幾何的な構造は全く生成されない。

連続した水蒸気透過性ではあるものの液体水不透過性である重合体層をもつこの エラストマ複合繊物は、粒子の移行及びその他の汚染物質に対するバリヤを提供 する。これは、汚染物質を外に（又は中に）保つためろ過現象に依存している材 料全体にわたるより優れた汚染保護を提供している。この層の連続性は、エラス トマ複合繊物が通気性をほとんどもたないという事実によって実証されうる。

この特性は、不織布下地及び微孔性膜が元来空気の流れを示すものであることか ら、重合体層の連続性によって付与されるものである。

本発明のエラストマ複合繊物はさらに、水蒸気透過性であるという有益な機能的 特徴をもつ、ｖ＆物は、少なくとも５０００好ましくは６０００最も好ましくは ８０００　ｇｍｓ−ｍ”７２４時間のＷＶＴＲ（水蒸気透過速度）を有する。

この織物は又、すぐれた屈折力値をもち、このような値はいずれの方向において も３５グラム未満、好ましくは少なくとも１方向において２０グラム未満、最も 好ましくはいずれの方向においても２Ｑｇａ＋未満である。

このエラストマ複合繊物の付加的な特徴は、織物を１つの品物つまりクリーンル ーム用の手袋などに転換したときに最も良く理解できる。

本発明の織物で手袋を製造するための１つの実施態様は、以下のとおりである。

微孔性重合体膜層が外部層となり、エラストマ不織布ウェブ層が内部層となり、 かくしてもう１つの不織布ウェブと物理的に接触した状態になるように、複合繊 物の２つの層を位置づけする。これらの材料シートを次に、当該技術分野におい て既知の適切なダイスを用いて切断と同時にヒートシールする。２枚のシートの ヒートシールは、手の輪郭を規定する周囲に沿って行なわれ、手首の部分はシー ルせずに残す、この切断は、このヒートシール接合ラインの外側か又はこれに沿 って行なわれ、さらに手首部分を含む、得られるものは、開放した手首部分を介 して手を入れることのできる２次元のエラストマ手袋である０本発明のエラスト マ複合繊物の特徴のため、ダイスパターンが適切に設計され寸法決定された場合 、手袋は、個々の手にはめられたときその輪郭をなぞり、３次元の形状フィツト 手袋を生み出すことになる。

手袋の接合ラインは、適切に接合された場合に連続した薄いエラストマ継ぎ目を 生み出すような熱可塑性のエラストマ不織布の熱可塑性によってまず達成される ように思われる。この継ぎ目は縫うことなく達成され、そのため製造が比較的容 易であるばかりでな（、エラストマ複合繊物の同じバリヤ特性を有する接合ライ ンを生み出す、従って、これらの材料の手袋は液体水に対する不透過性をもち、 通気性もほぼ無い。このことはすなわち、エラストマ複合繊物で作られた手袋が 抜群の清浄度保護を提供するということを意味する。

接合ラインは、それが柔軟で、たわみ性があり、エラストマで、着用者の手に適 合するという点でヘースのエラストマ複合繊物の望ましい特性の多くを示してい る。さらに、この結合は充分な強度をもっているため、手袋の感触が特に指先で 全く損なわれることがないように小さく保つことができる。

手袋は本発明のエラストマ複合繊物で形成されておりそのエラストマ特性におい てあつらえることができるため、数多くの利点を手袋に組み入れることが可能で ある０例えば、手袋は、手袋を横切って方向づけされうる一方向に低い弾性係数 を呈するエラストマ複合繊物で作ることができ、一方、長さ方向では、手袋がよ り容易に手の上にはめられるように弾性係数をより高いものとすることができる 。形状フィツト特性はまず第１に、幅方向に適合する材料によって提供され、長 手方向にはほとんどゆがみが見られない、エラストマ複合繊物のエラストマ特性 において等方性を作り出すこの能力も、当該エラストマ複合繊物の価値の１つで ある。手袋のデザイン及び織物の方向性と組合わさって、この能力はさまざまな 通用分野のために手袋を設計する上で著しい自由度を可能にしている。

さらに手袋は、該エラストマ複合繊物で作られていることから、柔軟でしかもた わみ性をもち、低い弾性係数を有し、ユーザーのための優れた触覚の鋭さを可能 にする。薄さも又ユーザーにとって例外的な感触特性を提供している。驚くべき ことに、感触特性が先行技術のいくつかに比べて非常に改善されていることから ユーザーは、微孔性膜のいくつかのスリップ特性が先行技術に比べて低くなるほ どの抜群の手ざわりを有する。

さらに、この手袋はユーザーにとって快適なものである。不織布により繊維タイ プの表面が手に当たる事実のために、フィルムタイプの材料のもつ望ましくない 「プラスチック的」な手ざわりは全く受けない。さらに、着用者の手のまわりの 微気候は、エラストマ複合繊物の高い水蒸気透過性によって快適に保たれている 。

該エラストマ複合繊物でできた手袋は例外的な清浄度管理を示し、きわめて機能 的で（すなわち優れた感触と触覚の鋭さ特性を伴う形状フィツト特性）かつ快適 であることから、クリーンルーム内といった応用分野において特に有用である。

手袋、その他の衣服又はその他の適応した品物におけるこれらの特徴は、さまざ まな程度で、又最終用途により規定されるさまざまな組合せで使用されるもので あるということがわかる。

さらに、手袋内の複合材の２つの層を逆転することすなわち微孔性重合体膜が手 袋の画部分の内側にくるようにすることによって、この手袋をバーンミトンすな わち火傷を被った手や指のための保護用手袋として利用することができる。ある いは、エラストマ複合繊物自体を火傷用パップとして用いることもできる。

本発明で用いられる微孔性重合体膜は、開放された相互連絡している微細な空隙 の微視的構造をもつ微孔性重合体である。これは、透気性を示し、そのため水蒸 気透過性を付与するか或いは又それを損なわないものである０本書中の積層品態 様における微孔性膜は標準的に厚み役２５μｍから１２７μｍであり、最も好ま しくは約７６μｍである。コーティングされた製品の実施Ｍ様においては、その 厚みは５μｍから２５μｍ最も好ましくは約１３μｍである。

微孔性膜が外表面である場合すなわち例えばエラストマ複合繊物がクリーンルー ム用手袋といった品物に作られた場合、膜の表面が汚染源になることはない。

さらに、本書中で有用な微孔性重合体膜は、その幾何形状又はその化学性或いは 又その両方のために、柔軟でかつたわみ性がある。

微孔性膜材料の有用な重合体は、驚くべきことに、エラストマ重合体と同様にプ ラスチック重合体でもよい、適当な重合体の例としては、ポリテトラフルオロエ チレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク リレート、ポリウレタン、コポリエーテルエステル、コポリエーテルアミドなど がある。驚くべきことに、好ましい重合体はプラスチック重合体である。

好ましい微孔性重合体膜材料は、延伸微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ ＦＥ）である、これらの材料は、多数の開放した相互連結した微細な空隙、高い 空隙体積、高い強度、柔軟でたわみ性のある安定した化学特性、高い水蒸気移動 、及び優れた清浄度管理特性を示す表面、によって特徴づけられる。米国特許′ ＄３，９５３．５６６号及び第４，１８７，３９０号は、このような微孔性延伸 ポリテトラフルオロエチレン膜の調製を記述しており、本書中に参考として包含 されている。

一部には、異なる等方性特性の延伸微孔性ＰＴＦＥ膜を選択する可能性によりか なりの程度にエラストマ複合繊物の弾性方向を制御できるということがわかって いる０例えば、膜が一方向には容易に変形する傾向を示すもののその他の方向で は示さない場合、結果として得られる複合繊物は、同一方向に低い弾性係数を伴 う優れたエラストマ特性を示すものの、一方垂直方向は伸長に対し抵抗すること になる。同様にして、性質的に異方性であるエラストマ複合繊物が望まれる場合 、使用される延伸ＰＴＦＥは物理的特性の均衡を示さなくてはならない。

連続した水蒸気透過性重合体層は、いくつかのエラストマ特性をもつ親水性重合 体である。親水性層は、拡散により選択的に水を輸送するが、圧力で駆動される 液体又は空気の流れを支持しない。従って、湿気つまり水蒸気は輸送されるもの の、重合体の連続した層は、空中浮遊粒子、微生物、油又はその他の汚染物質と いったちのの通過を排除する。この特徴はエラストマ複合繊物に対しひいては手 袋といった品物に対して、あらゆるサイズの汚染物質に対するバリヤとして機能 することによる優れた清浄度管理特性を付与する。

さらに、材料の水蒸気透過特性は、着用者に対する快適さ特性を可能にしている 。

連続した水蒸気透過性重合体層は、標準的に５μｍ乃至３８μｍ好ましくは約１ １０１Ｉから２０μｍインチの厚みを有する。この厚みは、満足のいく耐久性、 連続性及び水蒸気透過速度を生み出すのに優れた実際的均衡であることがわかっ ている。

ここで最も有用であるものの何ら制限的意味のない連続した水蒸気透過性重合体 は、ポリウレタン族又はコポリエーテルエステル族のいずれかのものである。適 切なコポリエーテルエステルの親水性化合物は、Ｖｒｏｕｅｎｒａｅｔｓに対す る米国特許第４，４９３，８７０号及び０ｓｔａｐａｅｋｅｎｋｏに対する米国 特許第４，７２５，４８１号の教示の中に見い出すことができる。適切なポリウ レタンは、Ｇ。

ｒｅに対する米国特許第４，１９４，０４１号及び５ｅｋｈｐａ　ｒａに対する ＰＣＴ刊行物９０１００１８０の教示の中に例として見い出すことができる。標 準的にこれらの材料は、標準的に重量百分率で基本重合体の４５％以上好ましく は６０％以上最も好ましくは７０％以上の親水性を付与すべく、高濃度のオキシ エチレンユニットをもつ化合物を含んでいる。

連続した水蒸気透過性層は直接露出されておらず、本発明のエラストマ複合繊物 においてはエラストマ不織布及び微孔性膜により保護されているため、二〇親水 性は、先行技術の数多くの織物においてそうであったように損なわれる必要がな い。好ましくは、材料は、各々の水蒸気透過性がその最大となるように選択され ている。従って、連続した透過性重合体層は往々にして、織物の水蒸気透過性に おける制限力ある連結部である可能性がある。本発明の発明性の一部分は、最終 的エラストマ複合繊物の清浄度管理、厚み及び柔軟性に対するトレードオフ無く 、水蒸気透過性を最大限にすることのできる能力にある。

連続した水蒸気透過性重合体の好ましいクラスとしてはポリウレタン、特に次の 反応生成物を含むものがある：（ｊ）少なくとも２の官能性をもつ約６００乃至 約３５００の分子量を有する主としてオキシエチレン単位のポリオール（Ａ）、 （ｉｉ）少なくとも２の官能性を持つイソシアン酸塩（Ｂ）；及びＥｑｏ、ｌ　 ≧　Ｅｑｃ！ Ｅｑｃ！＞　０ （なお式中　ＥｑＮＣ６は使用されるイソシアン酸塩種のモル当量であり、Ｅｑ ｏイ及びＥ９６．は使用されているポリオールと連鎖延長剤のそれぞれのモル当 量を表わす） という式を満たすような割当で反応物が用いられる、約５００未満の範囲の分子 量と２以上の官能性をもつ低分子量２官能性連鎖延長剤。

このクラスの中で、さらに好ましいクラスは、イソシアン酸塩がポリイソシアン 酸塩ＣＢ）であるようなりラスである。

ここで有用な最も好ましいポリウレタンは、ポリオールがポリ（オキシエチレン ）グリコールであり、イソシアン酸塩がジイソシアナートであるようなポリウレ タンである。

これらのポリウレタンは、Ｈｅｎｎに対する米国特許第４，５３２，３１６号に より詳しく記述されている。

ここで有用なエラストマ不織布ウェブは、柔軟で、軟質で、感触の快い繊維質不 織布ウェブである。これらは、かさが低く、好ましくは厚みが１５ミル未満であ る。ここで用いられている不織布は通気性をもつ。

さらに好ましいエラストマ不織布は、直径の小さい数多くの繊維をもつことを特 徴としている。直径は公称５０ミクロン未満、好ましくは２０ミクロンであり、 通常は０．１ミクロン以上である。こうしてより優れた柔軟さ及び不織布の物理 特性が得られているように思われる。連続したフィラメント特性は同様に、清浄 度管理にとっては望ましい特徴である糸くずの発生が少ない不織布を生み出す。

さらに、エラストマ複合繊物が手袋の形になったとき、これが手に対し多数の繊 維を生成するように思われる。この状況は、織物の感触特性を改善すると思われ る。さらに、適切な不織布を選択した場合、これらの繊維は手に対抗して存在す るため、手に対する望ましくないフィルムの特徴釣手ざわりは無い、エラストマ 複合繊物の水蒸気透過性特長と共に、この織物は心地よい快適性を生み出すこと がわかっている。

エラストマ不織布は、ポリウレタン、コポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビ ニル、コポリ（スチレン／エチレン−ブチレン）などのようなブロック共重合体 でできていてもよい。

好ましい熱可塑性エラストマ不織布ウェブは、ポリエーテルエステルの弾性繊維 の凝着性不織マトリクスで構成されている。ポリエーテルエステルは好ましくは 、 という化学式を有している。なお、式中、「Ｇ」は、ポリ（オキシエチレン）− アルファ、オメガ−ジオール　ポリ（オキシブ口ピレン）アルファ、オメガ−ジ オール又はポリ（オキシテトラメチレン）−アルファ、オメガ−ジオールを含む グループの中から選ばれ、ｒｍ、、ｒｎ」及び「ａ」は正の整数である０例えば 、「ａ」は２゜４又は６であってよい。

これらのウェブについては、Ｂｏｇｇｓに対する米国特許第４，７０７．３９８ 号に記述されている。

もう１つの好ましい熱可塑製エラストマ不織布ウェブは、弾性繊維が任意にオー バーラツプし交差接触点において一緒に結合されているようなポリウレタンの弾 性繊維の凝着性の不織布マトリクスで構成されている。このようなウェブは、米 国特許第４，６６０，２２８号、第５ｍ、２８〜４５行目、第３欄４５〜６０行 目により詳細に説明されているように、３００〜８００％の破断時伸び及び８５ ％以上の１００％伸び弾性回復率を有する。

本発明の積層品実施態様においては、親水性ポリウレタンは、微孔性膜とエラス トマ不織布を結合する接着剤として機能する。。その液相の形で親水性ポリウレ タンは、膜上で連続した層を形成し膜の面上のミクロ細孔に部分的に浸透するよ うに制御された量で微孔性重合体膜の片側に塗布される０次に、膜はエラストマ 不織布と組合わされる。その後ポリウレタンは固化され及び／又は硬化されて、 複合材の全ての層の間に固い結合を生成する。

図１又は２に示されている複合繊物の積層品実施態様は、図５に図示した以下の 説明に記されているもののこれに制限されるものではない１つの積層プロセスに よって、調製できる。４巻きのスタンクが使用される。溶融した親水性ポリウレ タン材料の規制制御は、グラビアロール旦及びドクターブレード／フィードタン ク６０によって提供されている。ポリウレタン６９は、２つの回転するロール６ ２及び６３の間のコンブ（間隙）の中で連続的に動く微孔性膜６５に対して制御 された量で適用される。このような回転するロールの１つ６２は制御された量の ポリウレタンを運び、もう一方のロール６３は、微孔性膜６５の多孔構造内へ部 分的にポリウレタンを押し込むように支持を提供している。コーティングされた 腹立１は２つの回転するロール６３及び６４の間のニップ内でエラストマ不織布 ６５と組み合わされており、その結果本発明のエラストマ複合繊物の積層品実施 態様が得られる。エラストマ不織布６６は、コーティングされた膜６７と組合わ されるときテンションを受けていてもいなくてもよい（すなわち引伸されていて もいなくてもよい）。

本発明のエラストマ複合繊物のコーティングされた製品実施Ｌｉ様を調製するた めには、微孔性膜及び親水性ポリウレタンの組合せによってコーティングが達成 される。英国刊行物第２．２０４，２７０号おいて教示されているように、０． ００１インチ未満の厚みの微孔性膜は、結果として得られるコーティング（つま り骨組みとポリウレタンの組合せ）の幾何形状を制御する骨組み層として機能す る。液相のポリウレタンをミクロに細孔にほぼ充填することによって、このコー ティングが形成される０片面の微孔性空隙を充填しないよう注意が払われる。不 織布はコーティングと組合わされ、ポリウレタンは次に固化され及び／又は硬化 されて、コーティングと不織布の間に固い結合を形成する。

図３に示されているコーティングされた実施！ａ様は、描写されているように、 但し図６に図示されている以下の記述に制限されないコーティングプロセスによ って調製できる。４０−ルスタツクが用いられる。溶融親水性ポリウレタン材料 の規制制御は、グラビアロールエ土及びドクターブレード／フィードタンク−１ Ｊ−によって提供される。

ポリウレタン７９は、２つの回転するロール■及び１主の間のニップの中で、連 続的に移動する微孔性骨組み膜７５に対して、制御された量で塗布される；この ような回転ロールの１つユは、制御された量のポリウレタンを運び、もう一方の ロール１主はポリウレタンを骨組み７５の内へ押し込むべく支持を提供している 。材料の選択及びプロセスは、ポリウレタン１工と骨組み１立の組合せであるコ ーティング１１が２つの全く異なる面つまり微孔性膜の面と反対のポリウレタン 面を伴う単体材料を呈するように制御される。

このプロセスにおける微孔性膜は、処理及び最終生成物の両方において、結果と して得られるコーティングの幾何形状を規定する上でのプロセス補助物として最 も良く理解される。コーティング１二は、２つの回転するロール７３及び１土の 間のニップの中でエラストマ不織布７６と組合され、本発明のエラストマ複合繊 物のコーティングされたエラストマ不織布の実施態様が結果として得られる。こ のエラストマ不織布１旦は、コーティングされるとき、テンションが加わってい てもいなくてもよい（すなわち引伸しされていてもいなくてもよい）。

コーティングは、唯一のやり方で下地に付着させられる。コーティングと下地は 、高い特定の点でのみ付着する。このことは、コーティングが一般に下地の輪郭 に従い及び／又は基体内の空隙及び凹部を充填するように思われる従来のコーテ ィング技術において見られるものと好対照を成している。換言すると、ここでは コーティングは微視的規模で、表面の輪郭に追従するというよりはむしろ下地の 接触点の間に広がっているように見える。

コーティングされたエラストマ複合繊物の望ましい特徴の多くに寄与しているの はこの現象であると考えられている。コーティングの幾何形状は、優れたたわみ 性及び触覚の鋭さを可能にし、さらに、動きの自由を破壊しひいてはエラストマ 特性を失なわせるー；くエラストマ不織布の構造を固定化することがない。その 上、このような薄いコーティング層がこれほど連続したものになれるようにして いるのは骨組みとポリウレタンの組合せであると考えられている。望ましい機能 的バリヤ特性及びこれほど高い水蒸気移動速度を可能にする薄さを提供する上で 不可欠であるのは、この連続性である。

当業者であれば、本書中のエラストマ複合繊物の弾性量が、材料の選択のみなら ず一部には処理条件によっても制御されるということが理解できることだろう。

最も重要なのは、組合わされた時点での層の伸長量及び／又はそれに続いての弛 緩するか又は引伸された状態に維持されるその時機である。驚くべきことに、こ れは往々にして、そうでない場合に予想されるほど影響力をもつものではなく、 従って、材料選択とプロセス条件の両方の影響を決定するためには、幾分かの実 験が用いられなくてはならない、かくして方向及び程度の両方に関して本書中の エラストマ複合繊物のエラストマ特性をあつらえることができるというのは、有 用な特徴である。

試験の説明 Ｍ−”　’　Ｆ’　ＷＶＴＲ 水蒸気透過速度（ＷＶＴＲ）を測定するために用いられる試験について以下で説 明する。この手順は、フィルム、コーティング及びコーティングされた製品を試 験するのに適していることがわかっている。

この手順では、重量比で約３５対１５の塩化ナトリウムと蒸留水から成る溶液的 ７０−１を、口の内径６．５０請の１３３ｍ１入りのポリプロピレンのカップの 中に入れる。Ｃｒｏｓｂｙに対する米国特許第４．８６２．７３０号の中に記述 されている方法でテストされプラウエア州ＮｅｗａｒｋのＷ、Ｌ、Ｇｏｒｅ　＆ 　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ。

Ｉｎｃから入手できる約３４２００ｇ、／（Ｍｔ　Ｘ２４時間〕のＷＶＴＲをも つ延伸ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜を、この溶液を含む緊張した 漏洩防止の微孔性バリヤを作り出すべくカップの口にヒートシールした。

類イ以の延伸ＰＴＦＥ膜を水浴の表面にとりつけた。温度制御された部屋及び水 循環浴を用いて、この水浴アセンブリを２３°Ｃ±０゜２°Ｃで制御した。

試験すべき試料は、試験手順を遂行する前に２３°Ｃの温度、５０％の相対ｓＲ ｔ度で条件づけさせた。微孔性重合対膜が水浴の表面にとりつけられた延伸ポリ テトラフルオロエチレン膜と接触するように試料を置き、カップアセンブリの導 入に先立ち少なくとも１５分間平衡化させた。

カップアセンブリを１　／　１０００　ｇ単位に四捨五入して秤量し、逆の要頭 で試料の中心上に組み合せた（ｌａｃｅ）。

水浴中の水と飽和塩水の間の駆動力により水の輸送を行ない、この方向への拡散 による水の流束が得られた。試料を１５分間テストし、次に力ンブアセンブリを 除去し、再び１　／　１０００　ｇ以内で秤量した。

試料のＷＶＴＲはカップアセンブリの重量ゲインに基づいて計算し、２４時間あ たり試料表面積１平方メートルあたりの水グラム数単位で表わした。

丘生水皇皿起 材料及びこれらの材料から製造された手袋が有効なバリヤとなるか否かを見極め るため手袋をテストした。有効なバリヤというのは、１つの材料がもつこの試験 の条件下で液体水の通過を防ぐ能力として定義づけされる。

手袋の開放した手首部分を通して手袋の中に４００ｍ１の水を注意深く注ぎ込ん だ、この手袋を、水を収納するよう逆さに保持した。

テストの持続時間中、手袋の外側表面と接合ラインを１分間又は水の漏れの存在 が観察されるまで観察した。

手袋からの水の漏れが観察された時点で、手袋は不合格の評価を受けることにな る。手袋からの水の漏洩が１分間全く観察されなかった場合、手袋は合格の評価 を受けることになる。

皿典力 規定された幾何的曲げにより試料が屈曲するのに必要なピークの力を測定した。

使用した装置は、Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ、Ｈａ　ｕｄ　Ｉ　ｅ−０−Ｍｅ 　ｔ　ｅ　ｒ、２１１−５型である。このハンドル−〇−メータは、深さ０．６ ｃｍまで平行な側面をもつ０．６４ｃｍ＋の幅のスロットを通して試料を押し込 むブレードを有している。この試料は、２０．３ｃｍの四角にダイス切りし、温 度２１°Ｃ１相対１度６５％で制御された部屋の中で条件づけさせた。試料を、 少量のタルクの入ったポリエチレン袋の中に入れた。このポリエチレン袋をわず かに振ってタルクで試料の表面を覆った。過剰の粉末は振り落とした。タルクは 、試験用装置の研磨面と試料の間の摩擦を低減し、摩擦の影響とは独立して屈曲 力を測定することを可能にしてくれる。

各々の試料は、その４つの方向性、すなわち、切断（ｍａｃｈｉｎｅ）方向又は 切断（ｍａｃｈｉｎｅ）に対し横断方向で、微孔性重合体膜を上にしブレードと 接触した状態、又は微孔性重合体膜を下にしスロットと接触した状態の各々でテ ストした。試料がロードセルで１００ｇの限界を超える読取り値を発生した場合 、試料のサイズを７．６２平方センチメートルまで低減した。次に試料のサイズ の差を考慮に入れるべく結果を調製し、フルサイズであるものとして報告した。

報告された各値について試験を３回〜５回くり返した。

左：」＝１敗 本特許において１．．２ｋＰａの圧力降下の下で試料６．４５ｃｍ”の中を１０ ０ｃｃの空気が流れるための秒数として定義づけされるガーレー数について試料 をテストした。試験装置であるガーレーデンソメータ−４１１０型を、ＦＥＤ− ３ＴＤ−１９１Ａ方法５４５２に類似の方法で使用した。

試料は、１０．２平方センチにダイス切断し、少なくとも４時間温度２１°Ｃ５ 相対温度６５％の制御された部屋で条件づけさせた。

試験対象の各試料について３〜５回ずつこの試験をくり返した。

１立 試料の厚みは、ＡＳＴＭＤＩ７７１−６４　（ｒ繊維材料の厚みを測定するため の標準的方法」）を用いて得られた。

測定に先立って、温度２１℃、相対１度６５％の制御された部屋で試料を条件づ けさせた。

１．０３ｃｍの直径をもつ押さえを伴うすきまゲージを用いて厚みを測った（ミ ツトヨ７２３６型）。

正確な読みとり値を得るためシワや欠陥を含まない部域を試料内で選択した。押 さえは、試料と接触させ、最大負荷を１秒間加えた後ダイヤルからの測定値を読 みとった。５つの部域を測定し、与えられた各試料の厚みについて平均をとった 。

盪企皮ｉ理 着用者の手から又は手袋自体からの粒子の放出を制御する能力を調べる手袋の試 験を行なった。

試験は、パックグラウンド空中浮遊粒子計数を制服するためクラスｌＯのクリー ンルームの清浄な領域内で行なった。

収集チャンバーとしては、プラスチックの７．５リツトルのパケットを用いた。

収集チャンバの側壁を通して２つの穴をあけた。１つの穴は、三脚に収集チャン バをとりつけるのに用いた。第２の穴の中には、一定長の細管を供給し、白色光 粒子計数器にとりつけた。

この白色光粒子計数器は、２８．３リットル／分の流速でチャンバをサンプリン グした。この方法を使用して計数した粒子は０．　３マイクロメートルより大き く、１０マイクロメートル未満であった。

試験した各々の手袋について、手袋をはめた手を収集チャンバ内に注意深く導入 し、指のバンドに対する親指のブラッシングとそれに続く軽打動作を生み出す手 の急速なつかみ解除から成る動作手順を遂行した。この手順のサイクルは１秒に つき１回であり、メトロノームを用いて維持した。手袋をはめた手は各々、手か ら手に交替して一度に一分間測定し、このチャンバ内で測定されたバックグラウ ンド計数が次のテストの実施前にゼロに復帰できるようにした。

このテストを、各手袋が３０分間のテストを受け終わるまで反復した。

手袋をはめた手が試験中のいずれかの５分間について０．３μｍの粒子１００個 以上の平均計数を有していた場合、その手袋は、不合格の評価を受けることにな る０手袋をはめた手が試験中の各５分の期間について０．３μｍの粒子１００個 未満の平均計数を有していた場合、その手袋は、合格の評価を受けることになる 。

■張亙！ユ 材料の引張り特性は、ＡＳＴＭ　Ｄ８８２−８３方法Ａを用いて決定された。帯 状記録紙記録装置の備わった一定アゴ分離速度型機械（インストロン試験機１１ ２２型）を用いてこれらの試験を行なった。

機械加工方向及び機械加工に対し横断方向の両方において２．５４ｃ謹×１５゜ ２４ｃ鵬の試料の形に、ダイスを用いて材料をカットした。試料は２１°Ｃの温 度、６５％の相対温度で制御された部屋の中で条件づけさせた。

試験のゲージ長は７．６２ｃｍであり、使用したひずみ速度は５０゜８０ｃｓ＋ ／分であった。全ての試料を破断に至るまでテストした。

破断時の力とひずみを記録した０曲線の初期線形部分を用いて、弾性係数を決定 し、このラインの勾配を、単位長あたりの力として報告した。弾性限界はここで は、永久変形無く固体が耐えることのできる最大応力として理解される０弾性限 界は、応力−ひすみ曲線の最初の直線領域の延長線と、陳伏点後の応力−ひすみ 曲線の直線部分の延長線の交叉点の値を得ることによって見積った。

曲線の降伏点の後に直線部分を含んでいなかった場合、初期直線ラインとの交差 点は、降伏点に相等するそのライン上の点によって決定された。降伏点が全く見 い出せない場合には、破断時の最大の力が用いられた。

破断力、弾性係数及び弾性限界は全て、単位部域に対する標準化無しに直接報告 されている。従ってこれらの値は、複合エラストマ織物を特徴づけするものであ る。

■ ■上 この例は、エラストマ複合ｍ物の積層品の実施態様を実証するものであり、以下 の材料を使用する。すなわち、エラストマ不織布、微孔性重合体膜及び連続した 水蒸気透過性重合体層、である。このエラストマ不織布は、ブロックコポリエー テルエステルから作られた。その公称繊維直径は、顕微鏡写真検査で測定したと ころ１３μｍであった。これは、Ｂｏｇｇｓに対する米国特許第４，７７０，３ ９８号の中で記述されており、キンバリー・クラーク社から１．０オンス／平方 ヤードの公称重量で入手できる。微孔性膜は、Ｇｏｒｅに対する米国特許第３． ９５３，５６６号に記され、Ｎｅｗａｒｋ、（ＤＥ）のＷ。

Ｌ、Ｇｏｒｅ　ａｎｄ　Ａｓ５ｏｃ、、Ｉｎｃから入手できる延伸微孔性ポリテ トラフルオロエチレンの微孔性膜であった。連続した水蒸気透過性重合体層は、 Ｈｅｎｎに対する米国特許第４，５３２，３１６号の教示に従って作られたポリ オキシエチレンエーテルポリウレタンであった。

エラストマ不織布及び微孔性重合体膜は、エラストマ複合繊物のアセンブリに先 立ってテストされ、これらの試験の結果は表１、欄１及び２に見られる。

エラストマ複合繊物は、図に示されているような積層プロセスによって調製した 。０．４２ｍの４−ロールスタック構成を含むロール／コーテイング機を用いた 。ストックは、６０ショアＡ硬度計のシリコンゴムロールに対し３５．９ｋＰａ のニップで接触させたクロムロールに対し３５８．９ｋＰａのニップで接触させ た６０シゴアＡ硬度計のシリコンゴムロールに対して５３Ｂ、３ｋＰａのニップ で接触させたセル深さ２３６ミクロン（２５０／２３６）、線形インチあたり２ ５セルの四角形パターンのグラビアロールで構成されていた。このグラビアロー ルを１００℃〜１０５℃に加熱した。このグラビアロールに対してニップされた シリコンロールも同様に１００°Ｃ〜１０５°Ｃであった。クロムロールに対し てニップされたゴムロールは大気温であったのに対しクロムロールは１００〜１ ０５°Ｃにまで加熱した。グラビアロールは、溶融状態のポリウレタンを含むト ラフと接触していた。ポリウレタンは、微孔性重合体膜と接触するまでスタッフ に沿ってグラビアロールから移送された。ポリウレタンは一部微孔性重合体膜の 中に押し込まれた。ポリウレタンが中に部分的に押し込まれた微孔性重合体膜は 、エラストマ不織布と組合わされ、エラストマ複合繊物を形成した。エラストマ 不織布は、材料が５．６メ一トル／分の速度で４−ロールスタックを通して補給 されている間最小のテンションで微孔性重合体膜と組合せられた。

エラストマ複合繊物の試験結果は、表１の欄３に示されている。

エラストマ不織布織物、微孔性重合体膜及びエラストマ複合繊物の物理的試験は 、２つの方向性で９〒なわれた。すなわち、材料が作り出される方向として定義 づけされる機械加工方向、及びこの機械加工方向に対して垂直な横断方向である 。

表１を見ればわかるように、本発明のエラストマ複合繊物は薄く、低い弾性係数 を有し、優れたＷＶＴＲを有している。エラストマ複合繊物は柔軟でかつたわみ 性があり、この材料から作られた手袋がより自由に動き感触のよいものとなるこ とができるようにしている。

濠」− （例１） エラストマ　微孔性　積層エラストマ ー不檄五−１金生Ｎ　−複金猶１−− ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ”／２４ｈｒ）　１３，０００　２２，８００　８３００厚み （μｍ　）　１５２　２５　１２７引張り特性 抜起方血 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｍ）　８８５０　２４．８００　６７．３００弾性限 界（ｄｙｎ／χ）　１１．２００／４１２　１５，７００／２５！　３１．５０ ０／２０χ破断引張力（ｄｙｎ）　３１，５００　３８，２００　１１７．００ ０破断伸び（％）４９３χ　２４３！　３７２χ１起玉逝方血 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｍ）　６２００　１５４，０００　１２２．０００弾 性限界（ｄｙｎ／χ）　６７４０／４１χ　１０１　、０００／２６χ１１５， ０００／３６χ破断引張力（ｄｙｎ）　１８，０００　１０１，０００　１１５ ，０００破断伸び（％）４９６χ　７９χ　６９χ上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ） 　３．３　２．０　８．７下（ｇｍ／２０．３　ａｍ）　２．９　１．２　１０ ．０遣起盪量方血 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　３．０　１．７　９．５下（ａｌｌ／２０．３　 ａｍ）　２．３　１．４　１１．４■１ 例２は、例１のエラストマ複合繊物から作られた手袋について記述している。微 孔性重合体膜が外部層となりエラストマ不織布層が内部層となり、かくしてエラ ストマ不織布のもう１つの層と接触するような形で、エラストマ複合繊物の２層 を配置した。材料中のあらゆるシワを除去するためエラストマ複合繊物の２層を 平滑化し、感圧テープを用いて重い厚紙のシートに入念に付着し、同時に切断と ヒートシールを行なう段階に付された時点で層の方向性及び材料の平滑さを維持 するようにした。

次に、エラストマ複合繊物の２層を、鋭くしたダイスを上にとりつけた加熱した プレスの中に１いた。このダイスを約２５０°Ｃの温度まで加熱した。手袋の周 囲を切断すると同時にエラストマ複合繊物の２層をヒートシールして連続した薄 いエラストマ継ぎ目を生み出すのに充分な圧力で、５秒間２層のエラストマ複合 繊物にダイスを押しつけた。

このプロセスで製造した手袋をテストし、その清浄度管理能力を見極めた９手袋 は、合格の評価を受けた。

このプロセスで製造した手袋を、液体水漏洩試験に付し、エラストマ複合繊物及 び連続した薄いエラストマ継ぎ目の無欠性を決定した。手袋は、合格の評価を受 けた。

勇主 例３は、本発明に基づくコーティングされた製品のエラストマ複合繊物の調製を 示している。エラストマ不織布及び連続した水蒸気透過性重合体層を形成するポ リウレタンは、図１で見られるものと同じである。

コーティングされたエラストマ複合繊物の調製は、図６に示されたコーティング プロセスを用いて行なった。４−ロールのスタック構成から成るロールコーテイ ング機を用いた。このロールコーテイング機は、６０シゴアＡ硬度計のシリコン ゴムロールに対して３５゜９　ｋＰａのニップで接触させたクロムロールに対し ３５．９ｋＰａのニップで接触させた６０ショアＡ硬度計のシリコンゴムロール に対して５３８．３ｋＰａのニップで接触させたセル深さ２３６ミクロン（２５ ０／２３６）、線形インチあたり２５セルの四角形パターンのグラビアロールで 構成されていた。このグラビアロールを１００〜１０５℃まで加熱した。グラビ アロールに対してニップされたシリコンロールも同様に１００〜１０５°Ｃまで 加熱した。クロムロールは、このクロムロールに対してニップされたゴムロール が大気温であるのに対して、１００℃〜１０５℃まで加熱した。グラビアロール を、溶融状態にあるポリウレタンを含むトラフと接触させた。

溶融ポリウレタンは、それが微孔性重合体膜と接触するまでスタックに沿ってグ ラビアロールから移送させた。微孔性重合体膜は、２５μｍインチ未満の厚みの 延伸微孔性ポリテトラフルオロエチレンであった。この膜は、溶融ポリウレタン のための骨組みとして機能する。ポリウレタンは、骨組みの中に押し込まれた。

コーティング（骨組みとポリウレタンの組合せ）はエラストマ不織布と組合わさ れてコーティングされたエラストマ複合繊物を形成した。エラストマ不織布は、 最小のテンションの下でコーティング材料と組合わされた。材料は、約５メ一ト ル／分の速度で４０−ルのスタックを通して補給された。

エラストマ不織布とコーティングされた製品のエラストマ複合繊物についての試 験結果は、紅に示されている。

表Ｉを見ればわかるように、本発明のコーティングされたエラストマ複合繊物は 薄く、低い弾性係数を有している。エラストマ複合繊物は柔軟でたわみ性があり 、この材料から製造された手袋がより自由な動き及び感触をもつことができるよ うにする。

ｌ呈 （例３） エラストマ　コーティングされた ユ］跡二　エーストマ　ム 阿ＶＴＲ（ｇ／ｓ”／２４ｈｒ）　１３，０００　１１，１．００厚み（μｍ　 ）　１５２　１２７ 引張り特性 後並立阿 弾性係数（ｄｙｎ　１．ａｍ）　８８５０　４２．５００弾性限界（ｄｙｎ／χ ）　１１，２００／４１２　１０８，０ＯＯＸ破断引張力（ｄｙｎ）　３１．５ ００　３６．００破断伸び（％）４９３χ　１０９χ 蓬Δ員皿方血 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｍ）　６２００　１７．７００弾性限界（ｄｙｎ／χ ）、　６７４０χ　１３，５００／３０１破断引張力（ｄｙｎ）　１８．０００ 　２４．７００破断伸び（％）４９６χ　１４８χ 屈曲力抵抗 抜並立可 上（ｇｓ／２０．３　ｃａＩ）　３．３　５．８下（ｇｍ／２０．３　ｃ層）２ ．９　７．５後れ盪凱方河 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　３．０　６．５下（ｇｍ／２０．３　ａｍ）　２ ．３　７．９拠土 例４は、例３のコーティングされた製品のエラストマ複合繊物から製造された手 袋について記述している。手袋は、例２で記したプロセスを用いて製造された。

このプロセスにより製造された手袋は、その清浄度管理能力を決定すべくテスト された。手袋は合格の評価を受けた。

このプロセスにより製造された手袋は、コーティングされた製品のエラストマ複 合繊物及び連続した薄いエラストマ継ぎ目の無欠性を決定するため、液体水漏洩 試験に付された０手袋は合格の評価を受けた。

北敷勇土 比較例１は、商業的に製造された手袋及びその織物積層品（Ｗ。

Ｌ、Ｇｏｒｅ　＆　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ）を特徴づけしている。この 織物積層品は、ナイロン／スパンデックス・トリコットニット（８２％Ａｎｔｒ ｏｎ■ナイロン６．６／１８％Ｌｙｃｒａ■；５．４〜５．９オンス／平方ヤー ド）に積層されたＧｏｒｅ／Ａ１１ｅｎに対する米国特許第４，１９４，０４１ 号において教示されているような疎水性微孔性延伸ポリテトラフルオロエチレン 、連続親水性ポリウレタンの膜で構成されている。ナイロンの繊維はエラストマ ではない。ニットは、ニットの構造及びそのスパンデックスファイバ含有量のた め伸縮特性を有している０表３には膜及びこのニットならびにこれら２つの要素 の積層から製造された織物積層品のテスト結果が含まれている。

ここに示されているデータは、実際に見られるように、当該材料から作られた手 袋を着用している間に着用者が経験できる感触又は手ざわりの量が、本発明のエ ラストマ複合繊物から作られた手袋に比べたときかなり制限されているというこ とを示している。

織物積層品は、ＰＴＦＥ表面上で顕著なギャザリングを示している。使用されて いる材料及びギャザリングは結果として、約６００μｍの厚みをもつ織物積層品 をもたらす、さらにこのギャザリングは、卓越して一つの方向性で起こり、数多 くのチューブ状の構造を含むうねのついた外観をもつ織物積層品を作り出す。こ の方向性に対して垂直に、この織物積層品は高い屈曲力を必要とする。

手袋は、織物パターン部分からカットすることにより、比較例１の織物積層品を 用いて製造される。これらの部分はその後縫製されて手袋の形になった。液体水 漏性試験を用いてこれらの手袋をその無欠性についてテストしたところ、不合格 であった。手袋は同様に清浄度管理試験でも不合格であった。

表３を見ればわかるように、比較用エラストマ複合繊物１は、本発明のエラスト マ複合繊物よりも厚い。比較用エラストマ複合繊物工は同様に、より高い弾性係 数及びはるかに高い屈曲値を有し、その結果、手袋の形に作製されたとき、低い 触覚の鋭さ及び手ざわりをもつ手袋が得られることになる。

（比較例１） ニット　Ｍ　ｌｌ益 ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ”／２４ｈｒ）　２２８００　５７４０　４８９０厚み（μｍ 　）　４５７　２５　５５９引張り特性 流並方河 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｍ）　９７４０　２４，８００　１０．６００弾性限 界（ｄｙｎ／χ）　６７４０／２３ｚ１５．７００／２５１　１３．５００１５ ６χ破断引張力（ｄｙｎ）　５１５．ＯＯＯ３８，２０（１４５９，０００破断 伸び（％）４３０χ　２４３χ　３４７χ盪起棗凱方皿 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｎ＋）　４３，４００　１５４，０００　３９４，０ ００弾性限界（ｄｙｎ／り　７１，９００／６８２　１０１．０００／２６χ２ ３４．０００／２３χ破断引張力（ｄｙｎ）　１，４２０．０００　１０１，０ ００　６０．０００破断伸び（％）１８０ズ　７９χ　１３９ズ屈曲力抵抗 崖工方河 上（７，６ｃｍ　Ｘ７．６ｃｍの試料で測定）１３上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ） 　２２．２　２．０　３６．０下（７，６ｃ＊　Ｘ７．６ｃｍの試料で測定）　 １０．１下（ｇｓ／２０．３　ｃｍ）　１６．１　１．２　２７．０皿工盪瓶１ 血 上（７，６ｃｍ　Ｘ７．６ｃｍの試料で測定）　５６．２上（ｇｍ／２０．３　 ｃｍ＋）　２４．７　１．７　１５０．１下（７，６ｃｍ　Ｘ　７．６ｃｍの試 料で測定）　９５．８下（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　２４．０　１．４　２５５ ．８此ｌｉｄ引ニ 比較例２は、Ｗ　ｏ　ｒ　ｄ　ｅ　ｎに対する米国特許第４，４４３．５１１号 の中で教示されている織物積層品を記述している。

微孔性延伸ポリテトラフルオロエチレンの微孔性重合体膜を、ポリオキシエチレ ンブリポリマーから形成されたポリウレタンから成る水蒸気透過性重合体層と組 合わせた。ポリウレタンを部分的に微孔性重合体膜の中に浸透させ、コーティン グされた膜を得た。

コーティングされた膜を、次にグラビアロールから成る積層装置を通して補給し 、このグラビアロールがその表面に不透過性のポリウレタン接着剤を印刷した。

コーティングされた膜を、ニラピング手順においてニット織物をとり囲むスパン デックスと組合わせた。

この手順は、最小限のテンションで達成された。

Ｗｏｒｄｅｎの教示に従って、ビンテンタフレームを用いて加工横断方向に、積 層品織物を１０％引き伸ばした。積層品織物は、５６ｃｍの間隔とりで置かれた ２対のニップロールを通して積層品織物を補給することにより加工方向に引伸ば した。第一〇ローラ対は、１分あたり１．５ｍの速度で駆動された。第２のロー ラ対は分あたり３．０ｍ及び４．５ｍで駆動され、かくしてそれぞれ１００％と ２００％引き伸ばされた積層品織物を製造した。

試験用織物積層品の結果は、表４に示されている。

表４を見ればわかるように、織物積層品２は、本発明の織物よりも厚い、織物積 層品２は同様により高い屈曲値をもち、手袋の形に作られた場合、この屈曲値の 結果として低い触覚の鋭さ及び手ざわりをもつ手袋をもたらすことになる。

Ｗ　ｏ　ｒ　ｄ　ｅ　ｎの中で教示されている織物積層品は、積層品構造を生成 するため非水蒸気透過性重合体の離散的ドツトを利用する。本書で開示している エラストマ複合繊物は、非水蒸気透過性重合体の離散的ドツトを含まず、むしろ 、膜とエラストマ不織布ウェブを接触させて複合繊物を形成する水蒸気透過性重 合体を含んでいる。

、１ 例５は、本発明のエラストマ複合繊物のエラストマ不織布を構成するさまざまな エラストマ不織布材料の使用を実証している。

使用されたエラストマ不織布の１つのグループは、はぼ連続したエラストマフィ ラメントをもつコポリエーテルエステルの共重合体のエラストマ不織布であった 。コポリエーテルエステルのエラストマ不織布は、Ｂｏｇｇｓに対する米国特許 第４．７７０，３９８号の中で教示され、キンバリ・クラーク社から入手したも のであった。３つの異なる重量のエラストマ不織布が用いられた；０．５オンス ／平方ヤード、１．０オンス／平方ヤード及び１．５オンス／平方ヤード。

使用されるエラストマ不織布のもう１つのグループは、カネボウから入手できる オガワに対する米国特許第４，６６０，２２８号中に教示されているようなポリ ウレタンファイバで構成されたエラストマ不織布であった。ポリウレタンの２つ のバリエーションがカネボウから入手され、これらは「硬質」及び「軟質」と呼 ばれるものであった。

ポリウレタン不織布は０．７５オンス／平方ヤード及び２．２５オンス／平方ヤ ードの重量範囲にわたって得られた。

本発明のエラストマ複合繊物は、例１及び例３に教示されているようにこの範囲 のエラストマ不織布で作られた。試験データは表Ｖに示されている。

紅 （続き） カネボウ軟ｉｏ、７５オンス／平方ヤード表旦 （続き） カネボウ軟質２．２５オンス／平方ヤード■旦 例６は、材料の異なる組合せ及び、本発明のエラストマ複合繊物内でのもう１つ の水蒸気透過性重合体の使用を示している。

例６Ａは、連続した水蒸気透過性重合体が５ａｋｈｐａｒａに対するＰＣＴ９０ −００１８０の教示に従って作られたポリウレタンであるようなエラストマ複合 繊物について記述している。微孔性重合体膜はポリウレタンでコーティングされ た。

ポリウレタンコーティングの施こされた微孔性重合体膜は、次に例１で教示され ている積層プロセスにより処理された。

例６Ｂは、例１のエラストマ複合繊物について記述しており、比較を目的として 提供されている。例６Ａ及び６Ｂの試験結果は、表６を見ればわかる。

表」− （例６） ６Ａ　６Ｂ ＷＶＴＲ（ｇ／ｗ”／２４ｈｒ）　８４００　８３００厚み（μｍ　）　１５２ 　１２７ 引張り特性 着工方河 弾性係数（ｄｙｎ　１　ｃｍ）　１０６，０００　６７．３００弾性限界（ｄｙ ｎ／χ）　４５，０００／１７２　３１．５００／２０χ破断引張り（ｄｙｎ） 　１２６．０００　１１７．０００破断伸び（％）３５０χ　３７２χ ■工盪逝１河 弾性係数（ｄｙｎ　１　ｃｍ）　２７８，０００　１２２，０００弾性限界（ｄ ｙｎ／り　１３５．０００／１８χ　１１５，０００／３６Ｘ破断引張り（ｄｙ ｎ）　１３５．０００　１１５．０００破断伸び（％）６１χ　６９χ 屈曲力抵抗 皿工立河 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　２０．２　８．７下（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　 ２３．６　１０．０晟工盪肌方血 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　２０．８　９．５下　（ｇｍ／２０．３　ｃｍ） 　２２．６　１１．４五工 例７は、エラストマ複合４＠物内のもう１つの微孔性重合体膜の使用を立証して いる。Ｐｏｒｖａｉｒ、Ｌｔｄ−（英国）から入手できるＰｏｒｅｌｉｅ３０と して識別されている微孔性ポリウレタン膜が、微孔性重合体層として使用された 。図１に記されているプロセスを用いて製造された。

例７のテスト結果は、表１に示されている。

１ユ （例７） エラストマ　エラストマ ｍ二Ｐｏｒｅｌｌｅ３０　ｑ ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ”／２４ｈｒ）　１３．０００　２５００　１９００厚み（μ ｍ）　１５２　５１　２０３ 引張り特性 凱工１且 弾性係数（ｄｙｎ　１　ｃｗｉ）　８８５０　１００，０００　９３，８００弾 性限界（ｄｙｎ／χ）　１１，２００／４１２　１５，７００／８２　３３，７ ００／１４！破断引張り（ｄｙｎ）　３Ｌ５００　４２．７００　１０６．００ ０破断伸び（％）４９３χ　２２４χ　３０７Ｘ孤工豊凱方血 弾性係数（ｄｙｎ　１　ａｍ）　６２００　１１１，０００　６９，９００弾性 限界（ｄｙｎ／Ｘ）　６７４０／４１２　１５，７００１５％　２２．５００／ １３！破断引張り（ｄｙｎ）　１８．０００　４２．７００　６９．７００破断 伸び（％）４９６χ　２５５χ　２６８χ屈曲力抵抗 加工方河 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　３．３　３．６　３４．０下（ｇｍ／２０．３　 ｃｍ）　２．９　３．５　３３．６凋工盪皿方血 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　３．０　３．４　３２．２下（ｇｍ／２０．３　 ｃｍ）　２．３　３．３　２８．０■工 例日は、本発明のエラストマ複合繊物を形成するため引伸された条件下での微孔 性重合体層をエラストマ不織布層の組合せを実証している。例８Ａの製品は、例 １の織物においてと同様に製造されたエラストマ複合材である。例８Ａは、微孔 性重合体層と組合わされるときエラストマ不織層の中に最少量の差動的引伸しを 導入して製造されたものである。例８Ｂにおいては、エラストマ不織布は、８Ａ の重合体膜がニップを通って補給されていた速度の約５０％の速度でニップ内に 補給された。二〇差動引伸し以外、他のプロセス条件は、例１に記されているも のと同じであった。

例８Ａは、例８Ｂと同時に作られた対照試料である。

例８Ｂの製品は、本発明の教示の範囲内のエラストマ複合繊物であり、この製品 が差動的引伸し条件下で組合されたとしても、巨視的規模でギャザリングを示さ ず、比較的平滑な表面（例８Ａの製品にイ以だ）を有していた。

例８についてのテスト結果は、表呈を見るとわかる。

Ｌ （例８） ８＾　８８ ＷＶＴＲ（ｇ／ｗ”／２４ｈｒ）　８７００　８０００厚み（μｍ　）　１５２ 　１７８ 引張り特性 ■工方且 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｍ）　８６，７００　４３．４００弾性附界Ｃｄｙｎ ／＄＞　３６．０００／１６ｍ　４２．７００／３７Ｘ破断引張り（ｄｙｎ）　 １１０，０００　１２８，０００破断伸び（％）　３４４２　４０４χ 崖工盪飢立河 弾性係数（ｄｙｎ　１．ｃｍ）　７４．３００　７１．７００弾性限界（ｄｙｎ ／＄）　２０．２００／１２χ　２４．７００／１２２破断引張り（ｄｙｎ）　 １２１，０００　１３３，０００破断伸び（％）８１χ　７９χ 屈曲力抵抗 加工方血 上（ｇＩＩ／２０．３　ｃ＠＞　１３．４　１３．８下（ｇｍ／２０．３　ｃｍ ）　１５，５　１４．５晟工扱凱方旦 上（ｇｍ／２０．３　ｃｍ）　１１．５　１０．２下（ｇｍ／２０．３　ｃｍ） 　１０．７　１２．２ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　４ 上 要約書 層状構造をもち、微孔性重合体膜、水蒸気透過性重合体及びエラストマ熱可塑性 不織材料で作られているエラストマ複合繊物が記述されている。このエラストマ 複合繊物は、水蒸気透過性と共にバリヤ特性を提供し、衣料用品及びその他の目 的に適合するその他の品物において有用である。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成千年７月２ｆ日

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．ほぼ平面でしかも層状配置の形で、（ｉ）微孔性重合体膜 （ｉｉ）水蒸気透過性重合体及び （ｉｉｉ）繊維かエラストマで直径５０ミクロン未満であるエラストマ熱可塑性 繊維質不織ウェブ を含んでいる、エラストマ複合織物において、前記重合体（ｉｉ）が連続してい てしかも膜（ｉ）及び下地（ｉｉｉ）と接触しており； 前記複合織物が、少なくとも一方向において１５ｐｌｉ未満の弾性係数、約１５ ミル未満の全体厚みを示し、いずれの方向にでも３５グラム未満の屈曲力を有し ており； 前記複合織物が液体水不透過性であり；前記複合織物が少なくとも約５０００ｇ ｍ・ｍ２／２４時間の水蒸気透過速度を有する、 エラストマ複合織物。
2. ２．重合体層（ｉｉ）が実質的に層（ｉ）及び（ｉｉｌ）の間の一層として存在 する、請求の範囲第１項に記載の複合織物。
3. ３．重合体層（ｉｉ）が実質的に微孔性重合体膜（ｉ）の孔の中に存在する、請 求の範囲第１項に記載の複合織物。
4. ４．微孔性重合体膜が、開放された相互連結する空隙のミクロ構造を有する、請 求の範囲第１項に記載の複合織物。
5. ５．微孔性重合体膜がプラスチック重合体又はエラストマ重合体である、請求の 範囲第４項に記載の複合織物。
6. ６．微孔性重合体膜がポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ レン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレートで構成されるクラスの中か ら選択されたプラスチック重合体である、請求の範囲第４項に記載の複合織物。
7. ７．微孔性重合体膜が、ポリウレタン、コポリエーテルエステル及びコポリエー テルアミドで構成されるクラスの中から選択されたエラストマポリマである、請 求の範囲第４項に記載の複合織物。
8. ８．連続した水蒸気透過性重合体が親水性ポリウレタンである、請求の範囲第１ 項に記載の複合織物。
9. ９．親水性ポリウレタンはポリ（オキシエチレン）ポリウレタンである、請求の 範囲第８項に記載の複合織物。
10. １０．熱可塑性エラストマ不織ウェブが、ブロック共重合体の弾性繊維の凝着性 不織マトリクスを含む、請求の範囲第１項に記載の複合織物。
11. １１．ブロック共重合体がポリエーテルエステルである、請求の範囲第１０項に 記載の複合織物。
12. １２．ポリエーテルエステルが ▲数式、化学式、表等があります▼ という化学式を有し、ここで、「Ｇ」はポリ（オキシエチレン）−アルファ、オ メガージオールポリ（オキシプロピレン）−アルファ、オメガージオール又はポ リ（オキシテトラメチレン）−アルファ、オメガージオールを含むグループの中 から選択され、「ｍ」，「ｎ」及び「ａ」は正の整数である、請求の範囲第１０ 項に記載の複合織物。
13. １３．ブロック共重合体がポリウレタンである、請求の範囲第１０項に記載の複 合織物。
14. １４．請求の範囲第１項の２つの重ねられた層を含む形状フィット用品において 、これら２つの層はその周囲に沿って一緒に接合されて望まれる品物の輪郭に一 致する形状を形成し、未接合の開放部分を１ヵ所残している、形状フィット物品 。
15. １５．各層の不織ウェブ側が互いに隣接している、請求の範囲第１４項に記載の 形状フィット物品
16. １６．各層の微孔性重合体膜側が互いに隣接している、請求の範囲第１４項に記 載の形状フィット物品。
17. １７．手袋又はミトンの形をした、請求の範囲第１５項に記載の形状フィット物 品。
18. １８．手袋又はミトンの形をした、請求の範囲第１６項に記載の形状フィット物 品。