JPH05503976A - 電磁作動式の弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電磁作動式の弁 背景技術 本発明は、請求項１の上位概念に記載した形式の電磁作動式の弁から出発する。

ドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ３８２５１３５．３号明細書に既に開示されてい る電磁作動式の弁では、弁の少なくとも一部が、プラスチック周壁によって取り 囲まれる。このプラスチック周壁には、電気的な接続コネクタが一体成形されて いる。しかし、電気的な接続コネクタの構成に応じて、種々様々な弁射出成形工 具が必要となる。このことは、廉価で自在な組み立てを妨げている。

発明の利点 請求項１の特徴部に記載の本発明による弁は、従来のものに比べて、製造と組み 立てが簡単であるという利点を持っている。このことは廉価な大量生産を可能に する。なぜならば、電気的な接続コネクタの種々の構成に対して１つの弁射出成 形工具しか必要にならないからである。その結果、組み立てにおける大きな自在 性が得られる。別の利点としては、電磁コイルと電気的な接続コネクタとから成 るプラスチック射出成形部分の良好な取扱い可能性が挙げられる。

請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載の弁の有利な改良が可能にな る。

燃料流入管片の流入側の端部の局面に環状溝が設けられていて、この環状溝の半 径方向に延びる側面が、弁の一部を取り囲むプラスチック周壁によって形成され ており、前記環状溝の溝底部が、前記燃料流入管片の周面によって形成されてい ると特に有利である。

前記可動子に向いたコア端部の端面と、前記中間部材に設けられた肩部との間に 軸方向のギャップが形成されていて、このギャップに非磁性的なストッパ板が締 付けにより配置されており、さらにこのストッパ板が、前記可動子の鷹入側の端 面と前記コア端部との間に残留ギャップを形成していて、弁の開放動作時に前記 弁閉鎖体の行程を制限するようになっていると同じく有利である。

前記燃料流入管片が、その全長にわたって一定の外径を有しているとやはり有利 である。

円筒状の弁座ボデーが一定の外径を有していると特に有利である。

請求項６の特徴部に記載の弁はコンパクトで小さな弁構造を可能にする。

図面 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。ｊ１１図は、本発明によ り構成された弁の１実施例を示しており、第２図は、電磁コイルと、電気的な接 続コネクタとから成る固有のプラスチック射出成形部分を示している。

実施例の説明 内燃機関の燃料噴射装置に用いられる噴射弁の形の第１図に例示した電磁作動式 の弁は、電磁コイル４によって取り囲まれてコアとして働（燃料流入管片１を有 している。この燃料流入管片は、できるだけ有効にスペースを利用する目的で、 その全長にわたってたとえばセンタレス研削によって構成された一定の外径を有 している。コイル枠体２を備えた電磁コイル４は。

第２図に示したようにプラスチック射出成形体７を備えており、この場合、射出 成形時に電気的な接続コネクタ２１も一緒に一体成形されるので、電磁コイル４ と接続コネクタ２１とを有する固有のプラスチック射出成形部分が得られる。半 径方向で段付けされた巻成層１３を備えた、同じく段付けされたコイル枠体２を 半径方向において有している電磁コイル４は、一定の外径を有する燃料流入管片 ｌと相まって、以下に説明するような噴射弁の短くてコンパクトな構造を可能に する。

燃料噴射管片１の下側のコア端部３には、弁長手方向軸線５に対して同心的に管 状の金属性の中間部材６が溶接によって密に結合されており、この場合に前記中 間部材は上側の円筒状区分４１でコア端部３に軸方向で部分的に被さっている。

段付けされたコイル枠体２は部分的に燃料流入管片ｌに被さっていて、さらに比 較的大きな直径の段部４２で中間部材６の円筒状区分４１に被さっている。中間 部材６は燃料流入管片１とは反対の側の端部に、下側の円筒状区分４３を備えて いる。この下側の円筒状区分は管状の結合部材１４に被さっていて、この結合部 材に溶接によって密に結合されている。結合部材１４の下流側に位置する端部に は、円筒状の弁座ボデー８が溶接によって密に組み付けられている。したがって 、燃料流入管片ｌと、中間部材６と、結合部材１４と、弁座ボデー８とが互いに 併設されていることにより、剛性的な金属性の１つのユニットが形成されている 。弁座ボデー８は、たとえばセンタレス研削によって構成された一定の外径を有 しているので、この弁座ボデー８は結合部材１４内に完全に挿入されるようにな り、さらに比較的長い重なりに基づき、弁座ボデー８と結合部材１４に設けられ た内孔３０との間の良好なシール性が得られる。

燃料流入管片ｌに設けられた流れ孔１９に差し込まれていて、長手方向でスリッ ト３１を有している調節スリーブ２０は、たとえばローラ加工されたばね鋼薄板 から成形されている。この調節スリーブは、同調節スリーブに接触した戻しばね ３２のばねプレロードを調節するために役立つ。この戻しばねは下流側で結合管 １１に支持されている。結合管１１の前記戻しばね３２に向いた端部には、溶接 によって管状の可動子１２が結合されている。この可動子は中間部材６に設けら れたガイドっば１５によって案内される。結合管１１の他方の端部には、弁座ボ デー８に設けられた弁座９と協働する弁閉鎖体１０が、たとえばろう接または溶 接によって結合されており、この弁閉鎖体はたとえば球体として構成されている 。弁座９の下流側では、弁座ボデー８に、たとえば浸食加工によって成形された 少なくとも１つの噴射開口３３が構成されている。

弁座ボデー８と結合部材１４との間の溶接継ぎ目３５は噴射開口３３と弁座９と がら比較的太き（遠ざけられているので、溶接時に生じる高い温度に基づき行わ れる前記弁座ボデー８のゆがみに基づいた大きな影響と非シール性とが有効に排 除される。

可動子１２に向いたコア端部３の端面２３と、中間部材６の上側の円筒状区分４ １に通じた肩部２４との間には、軸方向のギャップ２９が形成されている。この ギャップには、非磁性的なストッパ板２７が締付けによって配置されている。こ のストッパ板は可動子１２の流入側の端面２６と、コア端部３の端面２３との間 に残留エアギャップを形成していて、弁の開放動作時の弁閉鎖体ｌＯの行程を制 限している。締め付けられたストッパ板２７は、比較的大きな曲げ剛性の理由で 、傾動および不均一な当接の危険が生じるような緩い板よりも良好にコア端部３ の端面２３を摩耗から保護している。

電磁コイル４は、この実施例ではヨークとして構成された、強磁性素子として働 く少な（とも１つのガイドエレメント１６によって取り囲まれており、このガイ ドエレメントは軸方向で電磁コイル４の全長にわたって延びていて、電磁コイル ４を周方向において少なくとも部分的に取り囲んでいる。さらに、前記ガイドエ レメントは一方の端部で燃料流入管片ｌに接触していて、他方の端部で結合部材 １４に接触しており、前記燃料流入管片と前記結合部材とに、たとえば溶接によ って結合されている。

上記弁の一部はプラスチック周壁１８によって取り囲まれており、このプラスチ ック周壁は燃料流入管片ｌから出発して軸方向で、接続コネクタ２１を備えた電 磁コイル４と、少なくとも１つのガイドエレメント１６とを介して延びており、 さらに前記プラスチック周壁は燃料流入管片ｌの流入側の端部４４の周面に設け られた環状溝２５の半径方向に延びる端面を形成している。たとえばシールリン グ４５を有する環状溝２５の溝底部は、燃料流入管片ｌの局面によって構成され る。プラスチック周壁１８は燃料流入管片１の流入側の端部４４で保持溝４６に 突入している。　。

電磁コイル４の局面に射出成形された前記プラスチック射出成形体７と、このプ ラスチック射出成形と同時に一体成形された接続コネクタ２１とは、種々に構成 された弁の組み立てにおいて高い自在性を可能にする。それというのは、種々に 構成された接続コネクタ２１と電磁コイル４とに対して、プラスチック周壁１８ を形成するために１つの射出成形工具しか必要にならないからである。半径方向 で段付けされた巻成層１３を備えた、同じく半径方向で段付けされたコイル枠体 ２を有する電磁コイル４は、弁のコンパクトで短い構造を可能にし、この場合、 前記電磁コイルは中間部材６の上側の円筒状区分４１を越えて突出していて、こ れによって個々の構成部分を互いに内外に係合させている。

要　約　書 電磁コイルによって取り囲まれてコアとして働く燃料流入管片を備えた、既に公 知の電磁作動式の弁では、弁の少なくとも一部が、プラスチック周壁によって取 り囲まれており、このプラスチック周壁に電気的な接続コネクタが一体成形され ている。しかし、電気的な接続コネクタの構成に応じて、種々様々な弁射出成形 工具が必要となる。

本発明による弁では、電磁コイル（４）の局面に対する射出成形と同時に電気的 な接続コネクタ（２１）が−緒に一体成形され、したがって１つの固有のプラス チック射出成形部分が形成される。電気的な接続コネクタの種々様々の構成に対 して、１つの弁射出成形工具しか必要にならないので、組み立てラインにおいて 比較的大きな自在性が得られる。

本発明による弁は、燃料噴射装置に用いられる噴射弁として使用される。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．電磁作動式の弁、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる噴射弁であって 、電磁コイルによって取り囲まれてコアとして働く燃料流入管片と、可動子とが 設けられていて、該可動子によって、固定の弁座と協働する弁閉鎖体が操作可能 であり、管状の金属性の中間部材が設けられていて、該中間部材の一方の端部が 、前記燃料流入管片の前記可動子に向いたコア端部と密に結合されていて、他方 の端部が管状の結合部材と密に結合されており、前記固定の弁座を有する金属性 の弁座ボデーが設けられていて、該弁座ボデーが、前記結合部材の前記中間部材 とは反対の側の端部に固定されており、ヨークとして構成されて強磁性素子とし て働く少なくとも１つのガイドエレメントが設けられていて、該ガイドエレメン トが軸方向で前記電磁コイルの全長にわたって延びていて、前記電磁コイルを周 方向で少なくとも部分的に取り囲んでおり、さらに、弁の少なくとも一部を取り 囲むプラスチック周壁と、電気的な接続コネクタとが設けられている形式のもの において、プラスチック射出成形体（７）が、前記電磁コイル（４）を取り囲む と同時に、電気的な接続コネクタ（２１）を形成しており、前記電磁コイル（４ ）が、前記接続コネクタ（２１）と共に１つの固有のプラスチック射出成形部分 として構成されていることを特徴とする、電磁作動式の弁。
2. ２．前記燃料流入管片（１）の流入側の端部（４４）の周面に環状溝（２５）が 設けられており、該環状溝の半径方向に延びる側面が、弁の一部を取り囲むプラ スチック周壁（１８）によって形成されており、前記環状溝の溝底部が、前記燃 料流入管片（１）の周面によって形成されている、請求項１記載の弁。
3. ３．前記可動子（１２）に向いたコア端部（３）の端面（２３）と、前記中間部 材（６）に設けられた肩部（２４）との間に軸方向のギャップ（２９）が形成さ れており、該ギャップに非磁性的なストッパ板（２７）が締付けにより配置され ており、該ストッパ板が、前記可動子（１２）の流入側の端面（２６）と前記コ ア端部（３）との間に残留ギャップを形成していて、弁の開放動作時に前記弁閉 鎖体（１０）の行程を制限するようになっている、請求項１または２記載の弁。
4. ４．前記燃料流入管片（１）が、その全長にわたって一定の外径を有している、 請求項１から３までのいずれか１項記載の弁。
5. ５．前記弁座ボデー（８）が一定の外径を有している、請求項１から４までのい ずれか１項記載の弁。
6. ６．特に請求項１記載の電磁作動式の弁、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いら れる噴射弁であって、電磁コイルによって取り囲まれてコアとして構成された燃 料流入管片が設けられている形式のものにおいて、前記電磁コイル（４）が、半 径方向で段付けされた巻成層（１３）を備えた、半径方向で段付けされたコイル 枠体（２）を有していることを特徴とする、電磁作動式の弁。