JPH0550420A

JPH0550420A - コンクリートセグメントの製造方法

Info

Publication number: JPH0550420A
Application number: JP21221691A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Yamamoto; 強山本
Original assignee: KOWA CONCRETE KK; Kinki Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: KOWA CONCRETE KK; Kinki Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1991-08-23
Publication date: 1993-03-02
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: JP2889957B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリートセグメントの製造に、個々のセ
グメント毎の製作精度の高い型枠を用いることを不要に
する、また、そのような型枠を多数用意することも不要
とする。また、精巧なコンクリートセグメントを早く、
容易に量産可能とする。【構成】コンクリートを打設するリング状空隙を形成
する内周壁、外周壁及び底壁を備えたリング型枠内に、
前記リング状空隙を周方向に偶数の区画に分割するよう
に所定枚数の仕切板を所定箇所に配置し、次いで、該偶
数の区画の１区画置きにコンクリートを打設して１区画
置きに未打設区画を残し、次いで、打設したコンクリー
ト上面を仕上げ、該コンクリートが硬化した後仕切板を
除去し、次いで、該硬化したコンクリートの仕切板を除
去した端面を未打設区画の側壁として用いて未打設区画
にコンクリートを打設し、打設したコンクリート上面を
仕上げ、該コンクリートが硬化した後各区画毎のコンク
リートセグメントブロックに分離する製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、コンクリートセグメ
ントの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、従来のコンクリートセグメントは、セグメント１箇
分の硬固な鋼製の型枠内に、鉄筋と継手金具等の埋設部
材を配し、コンクリートを打設して製造するものであ
る。しかし、この方法では、別々の型枠で作られたセグ
メントのセグメント間（セグメントリング間を含む）で
接するコンクリート面が、可能な限り平面で密着するよ
うにしなければならないために、型枠の製作精度を著し
く高めなければならなかった。このため型枠価格も当然
高価になる。さらに、セグメントの量産にあたっては、
このような型枠を多数用意しなければならない。このよ
うな事情のため、セグメント価格も高価とならざるを得
ないものであった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記のような
課題を解決するものであり、その要旨とするところは前
記特許請求の範囲に記載の通りである。

【０００４】本願発明は、セグメント間あるいはセグメ
ントリング間のセグメントの接触面を、セグメントの四
辺のコンクリート面に相接することになる他のセグメン
トのコンクリートをその面に直接打設する、いわゆるマ
ッチキャスト工法によってセグメントを製造する方法で
あって、従来のような高価で多数の型枠を使用しないで
すむセグメントの製造方法を提供するものである。埋設
部材を埋設する場合にあっても同様の製造方法が適用で
きることは勿論である。

【０００５】本願発明においては、打設したコンクリー
トが硬化した後各区画毎のコンクリートセグメントに分
離するが、これを容易に行うには、例えばコンクリート
打設時に通常使用される剥離剤を用いれば足りる。

【０００６】本願発明において、埋設部材とは、鉄筋等
の補強部材、ヂベル等の位置合せ部材、継手金具部材等
の埋設部材である。

【０００７】請求項１乃至５記載の発明によりコンクリ
ートセグメントを効率的に量産することができるが、請
求項６記載の発明によれば、より効率的にコンクリート
セグメントを連続製造することができる。

【０００８】請求項７記載の発明によれば、本発明の利
点をより有効に享受できる。すなわち、本発明の最大の
利点はセグメントの四辺のコンクリート面に相接するこ
とになる他のセグメントのコンクリートをその面に直接
打設することにより、容易にセグメントの四辺の接触面
同志の精巧な整合性を実現できることにあるが、位置合
わせ部材をセグメントに埋設することにより、本願発明
により製造されたセグメントを組立て施工する際に該位
置合わせ部材を利用して製造時と同一の位置に容易に合
わせることができ、製造時の精巧な整合性を正確に再現
できるからである。

【０００９】請求項８記載の発明は、仕切板が所定の傾
斜をもって配置されることを特徴とする請求項１乃至７
のいずれかに記載のコンクリートセグメントの製造方法
である。この製造方法により、セグメントの継手面に角
度を付けることが出来る。特に、セグメント継手面のト
ンネル軸方向の面を、通常のセグメントのようにトンネ
ル軸方向線に平行にするのではなく、トンネル軸方向線
に対して極く少しの角度を付けるが好ましい。これによ
って、下記実施例に記載のような顕著な効果をも奏する
ものである。

【００１０】請求項９記載の発明は、仕切板が階段状折
曲部を有する仕切板であることを特徴とする請求項１乃
至８のいずれかに記載のコンクリートセグメントの製造
方法である。この製造方法により、セグメントの継手面
に段差を形成することが出来る。特に、セグメント継手
面を、通常のセグメントのような１つの平面とするので
はなく、継手面の厚さ方向の中央付近に極少しの段差を
有する２つの平行面とすることが推奨される。これによ
り、後記の実施例に記載のような顕著な効果をも奏す
る。

【００１１】本願発明はいわゆるマッチキャストの方法
を利用するものであるが、万一セグメントのリング継手
面がマッチキャストできずに製作された場合であって
も、既に組立完了したセグメントのリング継手面に、硬
化時間を適度に調整した樹脂を含浸させた薄マットを張
付け、次のロットのセグメントを組立てれば、組立後に
樹脂を硬化させてマッチキャストされていないリング継
手面を水密性にし、かつ、継手面で点接触を生じること
なく圧縮応力をスムーズに伝達させることが出来る。こ
れにより、強大なシールドジャッキ反力を受けても充分
な圧縮強度を発揮する目地を得ることが可能である。

【００１２】

【実施例】以下、本願発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１３】図１は本願発明の１実施例を示す図であ
り、この実施例により製造されたコンクリートセグメン
トブロックから成るセグメントリングのみを図示したの
が図３である。工程を説明すれば、先ず、型枠底壁５の
上にセグメントリング用の円形型枠の内周壁６、外周壁
７を組立て、仕切板３、３’を各セグメント区画１の外
側にとりつけ、鉄筋、継手金具、ヂベル等を配置してか
ら、まずセグメント区画１のコンクリートを打設し、リ
ング継手、すなわちトンネル軸方向の継手となる上面
４、１４を丁寧に仕上げる。この時セグメント区画２に
はコンクリートは未打設としておく。

【００１４】次に若干の時間を経過して、仕切板３、
３’を取り外してもコンクリート面に支障のない程度に
コンクリートが硬化した時点で、仕切板３、３’を取り
外し、打設硬化したセグメント１１の側面のセグメント
継手面、すなわちトンネル軸直角方向の継手となるコン
クリート面１３にも剥離剤を塗布し、セグメント区画２
のコンクリートをセグメント１１のコンクリート側面１
３を側壁として直接打設し上面１４を丁寧に仕上げ、セ
グメントリング（Ｉ）を完成させる。

【００１５】図２は同様に本願発明の他の１実施例を示
す図であり、この実施例により製造されたコンクリート
セグメントブロックから成るセグメントリングのみを図
示したのが図４である。本実施例は、上述のような工程
で形成された基礎段セグメントリング（Ｉ）の上面のリ
ング継手面となるコンクリート仕上面１４にも剥離剤を
塗布し、セグメントリング（Ｉ）と同様にして上段セグ
メントリング（ＩＩ）を完成させたものである。

【００１６】以後、同様にセグメントリング（ＩＩ
Ｉ）、（ＩＶ）を積重ね完成させる。

【００１７】図５は、４段のセグメントリング（Ｉ）
（ＩＩ）（ＩＩＩ）（ＩＶ）を形成した後、２段目以上
のセグメントリング（ＩＩ）（ＩＩＩ）（ＩＶ）の荷重
をジャッキ等で一時支持しておいて、最下段のセグメン
トリング（Ｉ）だけを１５のように若千低下させて、リ
ング継手面１４から下を分離させ、取り外す状態を示す
図である。そして図６に示すように取り外したセグメン
トリング（Ｉ）の各セグメントをセグメントリングの外
方に１６のように押し出すことによって、個々のセグメ
ントに分離する。図６のようにして各個のセグメントに
分離されて片付けられたなら、セグメントリング（Ｉ
Ｉ）以上を１７のように１リング巾だけ低下させる。

【００１８】次に、セグメントリング（ＩＶ）の上にさ
らにセグメントリングを製作積重ねたら、最下段となっ
ているセグメントリング（ＩＩ）のみを同様にして取り
外し、各区画のセグメントブロックに分離する。図５、
図６に示したと同様の方法によれば良い。このような方
法、工程を繰り返すことによって、多数のセグメントを
連続して製造することができる。

【００１９】図７は、セグメントの製造時にとりつけら
れたヂベル等の配置状況を示しており、リング継手面１
４に対してばヂベルのメス１８とオス１９を組合せてヂ
ベル２０とし、相対するリング継手面１４を正しい位置
に合わせる。セグメント継手面１３に対しては、セグメ
ント製造時に取り付けた鋼板２１とクサビ２２とを組み
合わせて成る位置合せ治具で、相対するセグメント継手
面１３を正しい位置に合わせる。

【００２０】図８は、リング継手面１４に対するヂベル
を、図９は、セグメント継手面１３に対する位置合せ治
具を示している。

【００２１】図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本願
請求項８又は９記載の発明の１実施例により製造したセ
グメントの形状とこのような形状とした利点について示
したものである。

【００２２】（ａ）に示すように、セグメント１１を組
立てた後セグメント１２を組立てる際には、図７に示す
ように位置合せ治具を用いで面１３を製作時の位置に合
わせる方法を述べたが、ここでは面１３を極く少しの段
差２５を設けた２つの平行面で構成するようにして製作
し、セグメント１２をトンネル内で組立てる際１７のよ
うに、トンネル内方から外方へセグメント１２を面１З
に沿わせて押出すとき、段差２５のところでセグメント
１２はセグメント１１との製作時の相対する位置付近
で、図７に示すような位置合せ治具を用いることなく、
容易にシールド軸直角方向の位置に合わせることができ
る。

【００２３】（ｂ）はセグメントリングの展開図であ
る。角度２４はトンネル軸方向線に対して極く少しの角
度としているが、これば（ｄ）に示すように、ヂベルの
オス１９がヂベルのメス１８に挿入２８が始まった際、
若し面１３がシールド軸方向に平行になっていれば、面
１３のコンクリート面の相互の摩擦や微少な凹凸のため
にスムーズに面１４を合わせることができなくなるおそ
れがあるので、これを避けるためにヂベルの挿入が完了
して面１４が合わせると同時に面１Зも合わさり、段差
２５も合わさって、セグメント１２の組立てのすべてが
スムーズに行なわれるようにすることができるのであ
る。

【００２４】（ｃ）はセグメント継手面１３を詳しく拡
大図示したものである。

【００２５】（ａ）及び（ｂ）の２６はキイセグメント
でありシールド軸方向線との角度２４は他のセグメント
と同じとしている。

【００２６】図１１は、リング継手１４’がマッチキャ
ストされていない場合に、継手面の水密性を確保し、圧
縮応力をスムーズに伝達し、さらに充分な圧縮強度を発
揮するような目地充填材２９を配して形成するリング継
手の概念を示したものである。３０は組立て完了したセ
グメント、３１はマツチキヤストされていないこれから
組立てるセグメントである。このような目地材を利用す
ることにより、テーパーリングの前後や同一型枠で連続
的に製作されていないセグメントリングを組立てなけれ
ばならないときにも容易に対応することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コンク
リートセグメントの製造のために、個々のセグメント毎
の製作精度の高い型枠を用いることを不要にし、また、
そのような精巧な型枠を多数用意することも不要とする
ことができるため、その産業上、技術上あるいは実用上
の効果は極めて大きいものである。また、本発明によれ
ば、精巧なコンクリートセグメントを早く、容易に量産
でき、その効果は計り知れない。

【００２８】さらに、このような本発明はシールドトン
ネル建設コストの中で大きなウエイトを占めるセグメン
トの価格の低下に大きく寄与することになるので、産業
上における本発明の有用性は甚だ大きいものがあると云
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の１実施例を示す図

【図２】本願発明の他の１実施例を示す図

【図３】図１の実施例により形成されるコンクリートセ
グメントブロックから成るセグメントリング（Ｉ）を示
す概略図

【図４】他の実施例により形成されるコンクリートセグ
メントブロックから成るセグメントリングが複数段形成
された状態を示す概略図

【図５】最下段のセグメントリングを引放し、取り外す
状況を示す図

【図６】コンクリートセグメントブロックから成るセグ
メントリングを個々のセグメントに分離する方法を示す
図

【図７】コンクリートセグメントのリング継手面及びセ
グメント継手面を製造時の相対する面に正しく合わせる
ためのヂベル及び位置合せ治具の配置状況を示す図

【図８】ヂベルの拡大図

【図９】位置合せ治具の拡大図

【図１０】（ａ）はセグメント継手面１３の段差の配置
状況を、（ｂ）はセグメントリングの展開図で面１３の
シールド軸方向線とのなす角度２４を、（ｃ）ばセグメ
ントの面１３につける段差の状態を、（ｄ）は面１３を
トンネル軸方向線に対して極く少し傾けて角度２４とす
ることの利点を説明する図

【図１１】リング継手面がマッチキヤストされていない
場合に、目地充填材を使用して施工する状態を示す図

【符号の簡単な説明】１…先にコンクリ‐トを打設する
セグメント区画２…後にコンクリートを打設するセグメント区画３、３’…仕切板４…打設した場合のコンクリート上面５…型枠底壁６…型枠内周壁７…型枠外周壁１１…先にコンクリ‐トを打設したセグメント１２…後にコンクリートを打設したセグメント１３…セグメント継手面１４…リング継手面１４’…マッチキャストされていないリング継手面１５…最下段セグメントリングの若干量の降下１６…セグメントリングを個々のセグメントに分離する
ためのリング外方への押出し１７…セグメントリング（ＩＩ）以上の１リング巾だけ
の降下１８…ヂベルのメス１９…ヂベルのオス２０…ヂベル２１…位置合せ治具の鋼板２２…位置合せ治具のクサビ２３…位置合せ治具のアンカー筋２４…セグメント継手面のトンネル軸方向線とのなす角
度２５…セグメント継手面内につける極く少しの段差２６…キイセグメント２７…セグメント組立時のトンネル軸直角方向への動き２８…セグメント組立時のトンネル軸方向への動き２９…マッチキヤストされていないリング継手面に用い
る目地充填材３０…組立て完了したセグメント３１…マッチキヤストされていないこれから組立てるセ
グメント（Ｉ）‐…第１段目のセグメントリング（ＩＩ）…第２段目のセグメントリング（ＩＩＩ）…第３段目のセグメントリング（ＩＶ）…第４段目のセグメントリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートを打設するリング状空隙
を形成する内周壁、外周壁及び底壁を備えたリング型枠
内に、前記リング状空隙を周方向に偶数の区画に分割す
るように所定枚数の仕切板を所定箇所に配置し、次い
で、該偶数の区画の１区画置きにコンクリートを打設し
て１区画置きに未打設区画を残し、次いで、打設したコ
ンクリート上面を仕上げ、該コンクリートが硬化した後
仕切板を除去し、次いで、該硬化したコンクリートの仕
切板を除去した端面を未打設区画の側壁として用いて未
打設区画にコンクリートを打設し、打設したコンクリー
ト上面を仕上げ、該コンクリートが硬化した後各区画毎
のコンクリートセグメントブロックに分離することを特
徴とするコンクリートセグメントの製造方法。
【請求項２】各区画にコンクリートを打設する際
に、該区画内に埋設部材を配置した後コンクリートを打
設することを特徴とする請求項１記載のコンクリートセ
グメントの製造方法。
【請求項３】コンクリートを打設するリング状空隙を
形成する内周壁、外周壁及び底壁を備えたリング型枠内
に、前記リング状空隙を周方向に偶数の区画に分割する
ように所定枚数の仕切板を所定箇所に配置し、次いで、
該偶数の区画の１区画置きに埋設部材を配置してコンク
リートを打設し、１区画置きに未打設区画を残し、次い
で、打設したコンクリート上面を仕上げ、該コンクリー
トが硬化した後仕切板を除去し、次いで、該硬化したコ
ンクリートの仕切板を除去した端面を未打設区画の側壁
として用いて未打設区画に埋設部材を配置してコンクリ
ートを打設し、打設したコンクリート上面を仕上げ、該
コンクリートを硬化させる工程、と前記の工程により形成された全区画のコンクリート
セグメントブロックから成る基礎段リングの上に、該全
区画のコンクリートセグメントブロックの上面が連なっ
て成るリング状平面を底壁とし、該リング状底壁の内周
縁に接して立ち上がる内周壁および外周縁に接して立ち
上がる外周壁を設けて、上段のコンクリートを打設する
リング状空隙を形成するリング型枠を構成し、該リング
型枠内に前記の工程と同一工程によりコンクリートセ
グメントブロックから成る上段リングを形成する工程、
とさらに必要に応じて、前記の工程と同一工程によ
り、次々に上段リングの上に該リングを基礎段リングと
してさらにコンクリートセグメントブロックから成る上
段リングを所定段数形成する工程、と上記乃至の工程により形成された複数段のコンク
リートセグメントブロックから成るリングを各コンクリ
ートセグメントブロックに分離する工程、とから成るこ
とを特徴とするコンクリートセグメントの製造方法。
【請求項４】請求項３の乃至の工程により、所
定の複数段のコンクリートセグメントブロックから成る
リングを形成した後、随時２段目以上のリングの荷重を
一時支持しておいて最下段のリングを取り外し、取り外
したリングを各コンクリートセグメントブロックに分離
することを特徴とするコンクリートセグメントの製造方
法。
【請求項５】請求項３のコンクリートセグメントの
製造方法において、所定の複数段のコンクリートセグメ
ントブロックから成るリングを形成した後、随時、２段
目以上のリングの荷重を一時支持しておいて最下段のリ
ングを取り外し、次いで２段目以上のリングを降ろす工
程、を所定回数行うことを特徴とするコンクリートセグ
メントの製造方法。
【請求項６】請求項４又は５のコンクリートセグメ
ントの製造方法において、２段目以上のリングの荷重を
一時支持しておいて最下段のリングを取り外し、次いで
２段目以上のリングを降ろす工程、と、最上段リングの
上に該リングを基礎段リングとしてさらに１段コンクリ
ートセグメントブロックから成るリングを形成する工程
とを、交互に繰り返して行うことを特徴とするコンクリ
ートセグメントの連続製造方法。
【請求項７】埋設部材が、コンクリートセグメント
の継手面を製造時と同一位置に合わせるためのヂベルそ
の他の位置合せ治具部材であることを特徴とする請求項
２乃至６のいずれかに記載のコンクリートセグメントの
製造方法。
【請求項８】仕切板が所定の傾斜をもって配置され
ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の
コンクリートセグメントの製造方法。
【請求項９】仕切板が階段状折曲部を有する仕切板
であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記
載のコンクリートセグメントの製造方法。