JPH05504724A - 容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 □ 本発明は容器に関わり、特に端壁と、その端壁の周辺から立ち上がり縦溝付きの 輪郭を形成する複数の長手方向のフレキシブルパネルを含む側壁と、を有する金 属製缶本体に関する。さらに特定すれば、それに限るものではないが、ふたによ って閉じられることを意図した金属製缶本体に関するものである。

米国特許明細書第４５７８９７６号に、缶本体を支えエンボス加工するマンドレ ル（心金）を含む缶本体エンボス加工装置が記載され、そのマンドレルは、弾性 成形部材と係合可能な周囲に、円周方向に一定の間隔を置いて設けられ軸線方向 に伸びるリブを有し、それによって平行な軸線方向に伸びる折り目の線が、缶本 体に形成されるようになっている。

我々の先行英国特許出頭公開明細書第２２３７５５０号には、完結した縦溝を備 えた縦溝付き輪郭を有する缶本体が記載され１本発明はそのような缶本体の改良 に関し、またそれらの製造方法と製造装置に関するものである。隣接する折り目 線は、その間の軸線方向に伸びる凹形の縦溝を画然とさせる。しかし、これら縦 溝の軸線方向の終端部は画然とせず、縦溝は完結したものでなく、即ちそれらは 縦溝の軸線方向終端部および側部を画然とさせる閉じた周縁を有していない。

縦溝付き輪郭のデザインには、主な基準が二つある。第１は、完全に成形された 缶本体の縦溝付き領域の周縁長が原型缶本体の円周に等しく、従ってこのような 成形は、材料の伸びや工具の損耗や容器の破損の度合が最も少ないことである。

第２は、包絡線が一定である、つまり縦溝付き領域の最外部の点が、原型缶本体 と等しい直径の上にあることである。このことは５次のラベ゛ル貼りゃ取り扱い のために重要である。

第１の態様によれば、本発明は、円筒形の缶本体に、軸線方向に伸び外側に凹形 の完結した複数の縦溝を形成する方法を提供するものであり、その方法は、円筒 形の缶本体を内側に対応した輪郭を持つマンドレルの上に載置するステップを含 み、ここにマンドレルの輪郭は、軸線方向に伸び外側へ凹形の完結した縦溝の全 本数を備え、その全本数は缶本体完成品の表面の縦溝の本数より少なく、次にそ のマンドレルを外側のレールと相関的に転がして、マンドレルとレールの間に挟 まれた円筒形缶本体の部分を変形させ、縦溝を形成するステップを含む。

第２の態様によれば１本発明は、円筒形缶本体に、軸線方向に伸びる外側に凹形 の完結した縦溝を形成する装置を提供するものであり、その装置は、円筒形の缶 本体の最小直径より小さい最大直径を有し１缶本体完成品表面の縦溝の本数よ数 を含む、対応して輪郭を形成された１個のマンドレルと、１本の細長いレールと 、円筒形缶本体をマンドレルの上に載置する手段と、マンドレルをレールと相関 的↓こ転がして、マンドレルとレールの間に挟まれた円筒形缶本体の部分を変形 させて縦溝を形成する手段と、を含む。

第３の態様によれば、本発明は、端部底壁と、直立する半径Ｒの円筒形側壁とを 含む缶本体を提供するものであり、側壁のある部分は、側壁のその部分に縦溝付 き輪郭を画成する軸線方向に伸びる外側に凹形の完結した複数の縦溝をもって形 成されており、それぞれの縦溝の輪郭は、円筒形側壁の円内に位置され、半径Ｕ の円の一部で外側に凹形の断面を有し、半径Ｐの円の一部で外側に凸形の断面を 介してその円に接続され、ここに半径ＵとＰは、式Ｒ＝Ｕ＋２Ｐにより半径Ｒに 関係があり、外側に凸形の断面の円は、凹形の断面の円と円筒形側壁の円の双方 に接している。

本発明の実施例を、添付図面を参照して次に説明する。

図１は、缶本体の第１実施例の縦溝の概略輪郭部分図、図２と図３は１缶加工前 と加工中の缶輪郭を示し、図４は５缶本体の側面図。

図５は、図４のＡ−Ａ線からＥ−Ｅ線で切り取った缶本体の一連の輪郭部分図を 示し。

図６は、マンドレル輪郭（左側）と缶本体輪郭（右側）とを左右に分割して示す 概略部分図。

図７は、缶本体の成形に用いるマンドレルの側面図、図８は２図７のマンドレル をＸ−Ｘ線で切り取った断面図、図９は、缶本体成形装置の概略斜視図、図１０ は、図９のマンドレルとレールの概略図、図１１は５缶本体成形用の別のマンド レルとレールの概略図、 図１２は、図１１のマンドレルの斜視図、図１３は、缶本体の他の実施例の側面 図。

図１４は、図１３のＸ１ｌｌ−Ｘｌｌｌ！！で切り取った断面図、図１５は、図 １３と図１４の缶本体の縦溝の部分を示す拡大図、 図１６は、缶本体のさらに別の実施例の水平断面図である６図１から図３によれ ば、缶本体１の縦溝付き部分は、半径Ｐの外側に凸形のピーク断面２と、半径Ｕ の外側に凹形の縦溝断面３とが交互に形成されて成る輪郭を有する。断面２と３ は、それらの円周全長にわたり半径一定であり、互いになめらかに移って行く。

これは、断面２と３の円４と５を、凸形断面と凹形断面の間の変曲点６で互いに 接するようにすれば達成される。円４は、また円筒形側壁の円に接している。

この＠郭は、円の一部の断面から形成されているだけであるから、次のような解 析ができる。

ラジアンによる角度の値を考察すれば、円弧の長さＢＥ＝ＲＸ 円弧の長さＢＣ＝　（Ｘ＋Ｙ）Ｐ 円弧の長さＣＤ＝ＵＹ ここに、デザインのための主な要求の一つは１缶本体の縦溝付き部分の周縁長が 、縦溝の形成によって変らないでいることである。そこで要求されるのは、 ＢＥ＝ＢＣ＋ＣＤ この式に代入すれば次の式を得る。

ＸＲ＝　（Ｘ＋Ｙ）　Ｐ＋ＢＹ 又は Ｘ　（Ｒ−Ｐ）＝Ｙ　（Ｕ＋Ｐ）　・・・・・・　（１）水平方向に分解すれば 、 Ｒ５１ｎＸ　＝　Ｐ　（ｓｉｎＸ＋５ｉｎＹ　）＋ＵｓｉｎＹｓｉｎＸ　（Ｒ− Ｐ）＝ｓｉｎＹ　（Ｕ＋Ｐ）　・・・・・−（２）（２）を（１）で割れば。

これを解けば これを（１）に代入して Ｒ＝Ｕ＋　２　Ｐ　・・・・・・（４）缶本体の半径が知られていれば、縦溝付 き部分の輪郭は、ピークの半径Ｐと縦溝の本数を選ぶことにより決定できる。

縦溝の半径のピーク半径に対する比率は、少なくとも２０：１が好ましい、この 比率が大きければ縦溝の深さが最大になる。縦溝の深さの利点は次のとおりであ る。

（ａ）ピークで形成された縦方向ビームの強度の増大、これにより缶に外から過 大な圧力が加わったとき、ビームは内側に曲がるが座屈はしない。

（ｂ）バック処理した後の缶の酷使に対する抵抗力の改善、これもビーム強度に 基づく。

（ｃ）缶の内部圧力が高いとき、処理中に縦溝が永久的に開きがちな傾向を減少 する。

ピーク半径は、材料的な裂は目を生じやすい成形中や処理中や取り扱い中の、局 部的な応力集中をもたらすほどに小さくしてはならないことに注意を要する。典 型的には、ピーク半径の材料厚さに対する比率は５：１から２０＝１の間、特に ｌＯ：１にあるべきである。

これまでの適用例では、縦溝の最適な本数は、容器の縦横比、材料の種類と熱処 理、材料の厚さ、製品の種類、ａ品の容器容積に対する比率、充填や処理や貯蔵 の条件、取り扱い上の必要条件１次第により決まる。

基本的には、縦溝の本数が少ないほど処理や酷使には好都合になるが、有効満杯 容積１輪郭の形成や容器へのラベル貼りの能力は減少する。

食品用缶の場合には、これまでの適用例では、縦溝の最適な本数を決めるに当っ ての別の簡易化した要素がある。これは、縦溝の本数は３の倍数でなければなら ぬということである。この理由は図３を見れば分る。外から過大な圧力が加わる と、缶の容積は弾性パネル機構によって減少し、半径方向内側に曲がる２本の完 全な縦溝と、効果的に弾性ヒンジを作っている凸形輪郭に対して全面はたはたと 動く半分の縦溝２本とから構成される。

３の倍数の原則と、成形、処理、ラベル貼り１強制的酷使とを組み合わせれば１ 食品用缶に適用する場合の縦溝の本数は、１２，１５，１８．２１となり、特に １５と１８が好ましい、直径７３ｍ＋＊、高さ１１Ｑｍ＋ｍのペットフード容器 には、１５本の縦溝が最適である。

従来の円周ビード形成と違って、それぞれの縦方向溝は。

次の縦溝が形成される前に一発工程で完全に形成しなければならない。こうして 缶は下記のように、マンドレルがたった１回転するうちに成形される。

この理由は、一定の周鼻長と一定の包絡線圧迫に由来するもので、もし縦溝が十 分な深さに形成されれば、余分な材料が正しくない縦溝ピッチを生じさせるよう になるからである。

縦溝を成形するために、外側のレールを押し付けながら転がる内側のマンドレル を用いることが提案さ九ている。内側マンドレルは、缶より直径が小さくなけれ ばならない、何故なら、そうでないと成形した後マンドレルから缶を取り外すこ とが不可能になるからである。

マンドレルは、縦溝の全数を備えていなければならず、例えば缶が縦溝１５本で あれば、マンドレルは１５より少ない本数の縦溝の全数を備えていなければなら ない、実際は、マンドレル表面の縦溝の本数の最少限度は、主としてマンドレル の必要な剛性条件によって確定され、縦溝１５本をもった缶には、十分な剛性を 与える最少限はマンドレル表面の縦溝約６本であろう。

図４と図５は、縦溝の頂部と底部における缶＠郭の形状を示す、これは円筒形缶 表面に生卵形を投影することにより、そしてその卵形を円周方向に横切る断面を 、一定の包絡線と一定の周縁長を有するように画成することにより作られる。

図５の曲線ＤＤからＡＡまでを考察すると、この領域のピーク２の輪郭が、円筒 形断面８によって中断されていることが理解できるであろう。この輪郭の凹形の 縦溝断面は、同じ半径Ｕであるが次第に浅くなっている。これらの浅い縦溝断面 は、１７，２２，３０、または４５本の縦溝を有する缶本体の中央領域に生ずる ような寸法と同じである。このようにして、縦溝のこれらの終端部領域で周縁長 一定の要求条件が維持され縦溝は完結する、即ち、縦溝はそれらの終端部と側部 とを画然とさせる閉じた周繰を有することになる。そのような完結した縦溝を形 成するためには、マンドレル表面の縦溝もまた完結したものであることが重要で ある。

半卵形の利点は、材料の伸びが最少で、軸線方向の許容荷重が優れていることで ある０輪郭が急に変化すると、軸方向に荷重が加わったとき、この点に高い応力 集中や損傷が起きる。

図６は、縦溝全体の分割断面を示し、左側がマンドレルの輪郭、右側が缶の輪郭 である。

使われている名称は次のとおりである。

Ｒ−缶の内径 Ｍ−マンドレルの半径 Ｐ−マンドレルと缶のピーク半径 Ｎ−缶表面の縦溝の本数 Ｔ−缶とマンドレルの表面の縦溝の本数の差Ａ−缶の縦溝の角度の半分 Ｂ−マンドレルの縦溝の角度の半分 Ｆ−マノドレルの縦溝の一致角度の半分Ｕ−缶の縦溝の半径 ■−マノドレルの縦溝の半径 り一缶の縦溝の深さ Ｅ−マンドレルの縦溝の深さ Ｓ−缶のスプリングバンク深さ に一スプリングバック係数、ここにに＝Ｓ／ＤＷ−縦溝幅の半分 マンドレルの （５）と（６）を（７）に代入して、 １１１ＬＩｕｌ劃 Ｄ＝Ｒ−ＲｃｏｓＡ＋Ｕ−ＵｃｏｓＡ　−−（９）（４）を（９）に代入して、 Ｄ　＝Ｒ（１−ｃｏｓＡ）　＋　（Ｒ−２Ｐ）（１−ｃｏｓＡ）＝−２（Ｒ−Ｐ ）（１−ｃｏｓＡ）　−−（１０）マンドレルの　さ Ｅ−Ｊ　＝Ｒ−ＲｃｏｓＡ−（Ｐ−ＰｃｏｓＢ）＋Ｐ−ＰｃｏｓＦ＋Ｖ−Ｖｃｏ ｓＦ＝Ｒ（１−ｃｏｓＡ）　＋Ｐ　（ｃｏｓＥ　−ｃｏｓＦ）　＋Ｖ　（１−ｃ ｏｓＦ）・・・・・・（１１） Ｊ　＝Ｍ　（１−ｃｏｓＢ）　−Ｒ（１−ｃｏｓＡ）　−−（１２）（１１）に （１２）を加えて、 Ｅ：＝Ｍ　（１ｃｏｓＥ）　＋Ｐ　（ｃｏｓＢ　−ｃｏｓＦ）　＋Ｖ　（１−ｃ ｏｓＦ）・・・パ・・（１３） マンドレルの　半径 実験結果から、与えられた材料の厚さと熱処理に関し、スプリングバンク深さＳ は缶の縦溝深さに比例する。

（１０）と（１１）を（１４）に代入して、Ｒ（１−ｃｏｓＡ）　＋Ｐ　（ｃｏ ｓＢ−ｃｏｓＦ）　＋Ｖ　（１−ｃｏｓＦ）＝　２　（Ｒ−Ｐ）（１−ｃｏｓＡ ）（Ｋ＋　１　）　−・＝　（１５）Ｘ軸に関して解けば、 Ｒ５１ｎＡ　＝　Ｐ　（ｓｉｎＥ　＋５ｉｎＦ　）　＋　ＶｓｉｎＦ（１６）を （１５）に代入して、 Ｒ（１−ｃｏｓＡ）　十Ｐ　（ｃｏｓＢ−ｃｏｓＦ）　＋２　（Ｒ−Ｐ）（１− ｃｏｓＡ）（Ｋ＋　１）　−−（１７）式１７はＦを反復して解くために用いら れ、それからＦは式１６に代入されてＶを得る。

次の表は、縦溝１５本の缶のための縦溝１２本のマンドレルをデザインするため に用いられる上記の式の一例である。

データの第１ｍは、縦溝輪郭の主要部に用いられ、残りの欄は、半卵形の縦溝終 端部輪郭の断面を確定するために用いられる。

一表− Ｒ缶の内径　３６．４３５ ′７′ド″′の　１５　１２．８５７　９．４７３７　６．６６６７　４．２８ ５７８　縦溝角度の半分 Ｆ　ラジアン　０．２９０１　０．２５５９　０．１９７７　０．１４４９　０ ．０９６５″７′ド″′の　２．０４４　１，５６９９　０．９１７２　０．４ ８４２　０．２１１８０　縦溝の深さ Ｍ　マンドレル半径　２９．２６９ Ｄ　缶の縦溝の深さ　１．５４８７　１．２０６７　０．７２１４　０．３８８ ２　０．１７２６８　缶の スプリングバンク深さ　０．２９４２　０．２２９３　０．１３７１　（ＬＯ７ ３８０，０３２８ｖ′７：／ド″′の　２４．５８　２４．５７４　２４．５６ ７　２４．５７８　２４．５９８縦溝の半径 Ｔ　ム呈翻Ｍ””　３　３　３　３　３寸法はミリメートル単位 図７と図８は、上記の方法によってデザインされたマンドレル１１を示す。マン ドレルは、縦溝１５本の缶本体を成形するために縦溝１２本を有する。さらにマ ンドレルは、図９と図１３に示すように１缶本体にロールビード（玉縁）を形成 するために底部に外側ビードを作ってもよい。

ソリッドの（中実の）内便および外側マンドレルを用いて缶に縦方向の溝を成形 する機械（例えば米国特許４５１２４９ｏ号）が知られている。しかし、我々は 、図９と図１０に示すような外側成形レールを押し付けながら走る内側マンドレ ルを使用する方法が好ましいと思う。

この方法の利点は次のとおりである６ −完全な機械としてただ１セツトの外側工具を必要とするだけであるから、費用 、設定時間、保守を減らすことができる。

−ヘッド・ピッチを小さくできるから、機械寸法が小さくなり１機械の加工速度 が増大する９ −外側工具に駐動装置の必要がないから、機械原価が減少する。

−ロールビードと縦溝の成形が同じ機械でできる。（ロールビードには少なくと も２回転が必要であり、縦溝にはきっかり１回転が必要であるから、外側マンド レル型機械を使ってこれらの作業を組み合わせることは不可能である。） この機械には、フレキシブルとソリッドの２種類の成形レールを用いることがで きる。

フレキシブルな工具（図９と図１０）では、レール１４は長方形断面を有し円弧 状のポリウレタン製ブロックで作られ、強固なバンクプレート１５に取り付けら れている。レールの円弧の長さは、完全な成形深さになるような単一の縦溝導入 部を備え、それに加えて、きっかり１回転で成形するように設定されている。帽 は縦溝の両線端部をカバーするに十分な長さであり、厚さは成形深さの約１０倍 である。ショアＡ硬度６０から９５の範囲、特に７５から８５の範囲のポリウレ タンが適当である。

この型のフレキシブルレールの利点は、製造原価が最少であること、さらに内側 工具を一線に合わせる必要がないことであり、こうして摩擦縦動は内側マンドレ ルに用いればよいことになる。

図９に、フレキシブル外側レールを採用した装置を示す。

この装置では、回転タレット１０が軸（図示してない）上のタレットにそれぞれ 回転自在に取り付けられた多数のマンドレル１１を備えている６缶本体はマンド レル上に送られ、最初にカム作動の保持手段１２によって位置決めされる。タレ ットが回転するにつれて、缶本体はロールビード成形レール１３に係合する。マ ンドレルの軸は、マンドレルとその上の缶本体がレール１３に沿って転がるよう に駆動される。缶本体にロールビードを成形するためのこの種の装置は周知であ るので詳しくは述べない。ロールビードの成形が終ると、缶は、マンドレルがフ レキシブルレール１４に沿って転がるにつれて缶本体をマンドレルに押し付けて 変形させるフレキシブルレール１４に係合する。縦溝が形成された後１缶は周知 の方法で装置から取り外される。

図１０によれば１弾力のあるレールが、マンドレルの作用によって局部的に変形 させられることが理解できる。

ソリッドの金属製成形レールを用いた別の装置を、図１１と図１２に示す。この 装置では、マンドレル１１２は金属製成形レールエ４２と協調作用する。

ソリッドの外側工具は、フレキシブル工具用と同じ工具デザイン情報を汚いでお り、相違点は、レール１４２が縦溝を備え、内側マンドレル１１２がピークの輪 郭を備えていることである。缶が工具の間に決して挟まれないから、材料の損傷 が最少である。

フレキシブル工具同様に、マンドレル表面の縦溝は完全なもので、即ち、図１２ に示すように終端部も側部も画然とした閉じた周縁を有していることに注意を要 する。

ソリッドの工具は、フレキシブル工具より耐用寿命が非常に長いが、成形深さと 周速とのきわめて正確なマツチングが必要である、 図１３から図１５は５円筒形缶本体の別の実施例を示し、ここでは隣接の縦溝が 円筒形子らな壁の断面８０によって隔てられている。図１４と図１５から特に分 るように、缶本体の縦溝付き領域の輪郭は１図５のＡからＤに示した輪郭に俄か よっている。凹形断面３の半径Ｕと、凹形断面を円筒形子らな壁断面８０に接続 する凸形断面２０半径Ｐは、図１から図５の実施例と同じである。けれども縦溝 が浅くなるほど円周上の長さは小さくなり、相違点は平らな円筒形断面８０によ って形成されている。実際には、図１から図５の実施例のピークが、平らな円筒 形断面８０により中断されている。図１３から図１５に示す実施例では、縦溝は 等間隔で等寸法である。そのような缶では、平らな円筒形断面の周上長さは、縦 溝の周上長さの３０％、中には６０％に達するものがある。

図１６に示す別の実施例では、図１３から図１５と同様の円筒形缶本体が、３本 目ごとに縦溝を抜いてあり、そのため大きな平らな円筒形断面８００が多数形成 されている。図１６の実施例の一変形では１図示してないが、小さな平らな円筒 形断面が抜いてあり、そのためその領域の縦溝は１図１から図５の実施例のよう に、凸形ピークを介して直接互いにつながっている。

図１３から図１６の実施例は１図１から図５の実施例と同様の、つぶれたり再び 膨らむ機構と軸線方向の性能を提供する。しかし、縦溝がより浅い結果として膨 張能力が減っている。一方、図１３から図１６の実施例は、ラベル貼りに関して 好都合である。ラベルを切り離し積み重ねたラベル貼り機内のラベルをつまみ上 げやすく、縦溝が比較的浅いから、縦溝上のラベルのたるみを最少限に抑えられ る。

図１３から図１６の実施例の輪郭は、式Ｒ＝Ｕ＋２Ｐを満たし、成形工具の輪郭 に対応した変更が必要であることを除き、図１から図５の実施例と同じ方法で形 成することができる。

要約 円筒形の缶本体（１）に、縦溝付き輪郭を画成する軸方向に伸びる外側に凹形の 完結した複数の縦溝を形成するための方法と装置が記載されている。装置は、円 筒形缶本体の最小直径より小さい最大直径を有し、完成した缶本体表面の縦溝の 数より少ない数の完結した縦溝の全数を含み、対応して輪郭を形成されたマンド レル（１１）と、細長いレール（１４）と、円筒形缶本体をマンドレルの上に載 置する手段（１２）と、マンドレルをレールと相関的に転がして、マンドレルと レールの間に挾まれた円筒形缶本体の部分を縦溝付き輪郭に変形させる手段（１ ０）と、を含む。

国際調査報告　ｏｒｖｔｒ：ＯＱｌ／ｎｊ１６０

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．円筒形の缶本体に軸線方向に伸び外側に凹形の完結した複数の縦溝を成形す る方法において、円筒形の缶本体を内側輪郭を備えたマンドレル上に載置するス テップと、ここでマンドレルの輪郭は、軸線方向に伸び外側に凹形の完結した縦 溝の全本数を含み、その全本数は完成した缶本体の表面の縦溝の本数より少なく 、次にマンドレルを外側レールと相関的に転がし、それによってマンドレルとレ ールの間に挟まれた円筒形缶本体の部分を変形させて縦溝を形成するステップと 、を含むことを特徴とする方法。
2. ２．外側レールがエラストマーのブロックを備えている請求項１記載の方法。
3. ３．外側レールが輪郭付けられた金属製レールであり、内側マンドレルが外側に 凸形の断面を缶本体に形成するように輪郭付けられ、レールが外側に凹形の断面 を缶本体に形成するように輪郭付けられている請求項１記載の方法。
4. ４．マンドレルの輪郭とレールの輪郭が、もし輪郭を形成されていれば、ここに 定めた式１６と式１７により計算される請求項１ないし３のいずれかに記載の方 法。
5. ５．円筒形の缶本体に軸線方向に伸び外側に凹形の完結した複数の縦溝を成形す る装置において、円筒形の缶本体の最小直径よりも小さい最大直径を有し、完成 した缶本体表面の縦溝の本数より少ない数の軸線方向に伸び外側に凹形の完結し た縦溝の全本数を含み、対応して輪郭を形成されたマンドレルと、細長いレール と、円筒形の缶本体をマンドレルの上に載置する手段と、マンドレルをレールと 相関的に転がして、マンドレルとレールとの間に挟まれた円筒形の缶本体の部分 を変形させて縦溝を形成する手段と、を含むことを特徴とする装置。
6. ６．細長いレールは弾力があり、エラストマーのブロックを備えている請求項５ 記載の装置。
7. ７．外側レールが輪郭付けられた金属製レールであり、内側マンドレルが外側に 凸形の断面を缶本体に形成するように輪郭付けられ、レールが外側に凹形の断面 を缶本体に形成するように輪郭付けられている請求項５記載の装置。
8. ８．マンドレルの輪郭とレールの輪郭が、もし輪郭を形成されていれば、ここに 定めた式１６と式１７により計算される請求項５記載の装置。
9. ９．端部底壁と直立する半径Ｒの円筒形側壁とを含む缶本体において、側壁のあ る部分は側壁のその部分に縦溝付き輪郭を画成する軸線方向に伸びる外側に凹形 の完結した複数の縦溝をもって形成され、それぞれの縦溝輪郭は、円筒形側壁の 円内に位置され半径Ｕの円の一部で外側に凹形の断面を含み、半径Ｐの円の一部 で外側に凸形の断面を介してその円に接続され、ここに半径ＵとＰは、式Ｒ＝Ｕ ＋２Ｐにより半径Ｒに関係があり、外側に凸形の断面の円は、凹形の断面の円と 円筒形側壁の円の双方に接していることを特徴とする缶本体。
10. １０．それぞれの縦溝は、交互に形成される外側に凹形の半径Ｕの縦溝と外側に 凸形の半径Ｐのピークとを含む輪郭を備えるように、隣接する縦溝に直接接続さ れている請求項９記載の缶本体。
11. １１．少なくともいくつかの隣接縦溝が、円筒形の平らな壁断面によって隔てら れている請求項９記載の缶本体。