JPH05505161A - 弾性包装製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性包装製品 技術分野 本発明は弾性包装材料等、およびそのような包装材料を作る方法と装置とに関す る。特に、本発明は、選定された長さの、絡み合うバラ包装材料となるようにソ ート材料の剪断された帯片を弾力的に折り曲げ、かつ捲縮する装置と方法とに関 する。

背景技術 スチロフォームのペレット即ちビーナツツ（つぶ）かバラ包装材料として卸売お よび小売業において通常使用されている。前記ビーナツツは製品を容器の内側か ら離して位置させ、かつその間に位置した空間を埋めるために使用される。前記 ビーナツツは包装された製品を打撃による衝撃あるいはその池の間違った扱いに 対して包装済の製品を保護するためのものである。

スチロフォームのビーナツツを分配することは大して複雑でない。ピーナツツは 包装容器内の空間へ大きい容器ビンから単純に重力で落とされる。

しかしながら、スチロフす−ムのビーナツツを使用することは多くの欠ζがある 。例えば、もしスチロフオームのビーナツツか容器に位置された重い対象物を保 護するために使用され、該容器かゆすぶられたり振られたりするとすれば、通常 対象物は重力で容器の底に向かって落ち、ビーナツツの方は上方へ浮上する。最 終的に、対象物は容器の底あるいは側部に対して休止するようになり、対象物か 損傷されることかありうる。また、スチロフす−ムのビーナツツか軽量のためビ ーナツツは風によ斗　って簡易に吹き上げられ、散乱することになる。

〉　特に問題は、スチロフォームのビーナツツは使用後処理や破棄することか極 めて難しいことである。実際、憚１　焼されると有毒ガスを放出するこの非生物 分解性の品か広く使用されるため、スチロフォームのビーナツツは環境に対して 大きな脅威を呈し、益々社会から禁止されつつある。

１　′　またスチロフォームのビーナツツは食物と間違ってそｔ　の結果摂取し てしまうことかよくある子供や野生動物に〕　対して危険である。スチロフォー ムのビーナツツは消化ミ　不能で、子供の気管閉塞の主要原因となる。

また、剪断した紙のようなその他の包装光てん材も使用されてきた。しかしなが ら、剪断した紙は通常容器内で平たくなり、空隙を埋め、収容した対象物を保護 するに必要なふくらみを提供するには極めて大量の紙か必要とされる。そのよう な大量の剪断した紙を提供するには費用的に合わないことか多く、またその使用 後大量の紙を処置する必要かある。さらに、平均な剪断した紙の緩衝性は最低で ある。

大きなシート材料の折曲げやしわ付けに多数の特許か指向さねている。詳しくは 、 米国特許第２，６６８．５７３号、 同第３，１５０，５７６号および 同第４，０１２，９３２号は大きな紙シート材の波板化あるいはひた付けを指向 している。

複雑なシートのちぢれ、しわ寄せあるいは折曲げか米国特許第１．６８０，２０ ３号および 同第３．５０１，５６５号に開示されている。しかしながら、米国特許１３，５ ０１，５６５号はプラスチックのシート材等を延伸する前の初期段階を単に含む ものである。

その他の特許はフィルタを形成するために紙シート材−等をしわ付けすることを 述べている。

米国特許第２，７８６，３９９号はしわ付けした紙シート材を含み、かつそのよ うな材料の小さい塊を形成するためにカッタを採用している。米国特許第　号は フィルタ材料を指向しており、かつしわ付けした材料の塊を形成しやすくするた めにシート材を前進させている間に使用するゲート手段を採用している。

筒数を形成するだめの種々の方法と装置とか数件の特許に開示されており、紙シ ート材をコンパクトな細長い形態に折曲げ、あるいはじょうご状にすることを含 んでいる。米国特許第３，５０９，７９７号、同第３，６１３，５２２号、およ び 同第３，６５０，８７７号は、捩られ、かつ圧縮されてらせん状の形を呈するそ のような細長い筒数材料を含む。

米国特許第４．０８５，６６２号、 同第４，６５０，４５６号、および 同第４，６９９，６０９号は細長いシート材を折り曲げたり、崩したりするため の追加の装置を開示している。

筒数を指向した前記特許のあるものは、所定長さの筒数材料を提供するために出 口においてカッタ手段を含んでいる。

米国特許第３，７５４，４９８号と 同第４．２０］、１２８号とは突き固め機あるいはヘイラと関連して使用する剪 断機を全体的に開示している。

英国特許第７７１，８７７号と 米国特許第３，２１７，９８８号とはシート材を長手方向に切断して細長い帯片 を形成する切断ディスクを開示している。より小さい片を形成するために横方向 に切断する間に長手方向の帯片を支持する出口支持手段が提供されている。

米国特許第２，６２１，５６７号、 同第２．６８６，４００号および 同第２，７７０，３０２号はそれにより帯片か切断される折目あるいはよじれを つけるためのコーマ部を含む剪断装置を開示している。

公知の従来技術は単独でも、あるいは組み合わせても本発明の域に達しえないこ とか明らかと思われる。前記の引例はそのような開示か本発明の請求範囲と関連 したものとは容認されない。むしろ、これらの引例は開示された一般的な技術分 野にのみ関連し、検討に値する可能性のある従来技術を構成するものとして引用 されたものである。

発明の開示 本発明の全体的な目的は、大量のシート材料の剪断帯片即ちストランドを連続し た長さ、あるいは断片長さの折り曲げ、かつ捲縮し、相互に絡み合うバラ包装材 料となるように迅速に折り曲げる装置と方法であって、構造か堅牢で耐久性かあ り、コンパクトて、構成か容易で安価に製作でき、作動か経済的かつ単純である 装置を提供することである。

本発明の別の目的は、大量の折り曲げ、かつ捲縮し、。

剪断したシート材の帯片を作る装置と方法であって、従来の剪断装置の通常の作 動と干渉せず、従来の！１ｌｉｒ断装置の構造を永久的に修正したり、あるいは 外観を損ったり、不具合にする必要かなく、かつその構成や全体的な形状に抱ら ずいずれかの商業的な剪断装置において使用しつる装置と方法とを含む本発明の 一実施例を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、シート材料の剪断され、折り曲げられ、かつ捲縮さ れた帯片の長さを選択的に長くしたり、あるいは短くし、他の方法では商業的に 不可能であり、かつ本装置の製造者による修正あるいは操作者の慎重かつ重大な 注意を払うことなくそうすることか不可能な断片長さの帯片を作るために本装置 を迅速かつ容易に調整することのできる商業的な剪断装置を提供する装置と方法 とを提供することである。

本発明の別の目的は、着色したシート材料から作られ、かつ種々の色あるいは調 整して組み合わせた色を使って作りつるバラ包装材料の一連の折り曲げ、絡み合 う帯片を作ることである。

本発明の別の目的は紙、ボール紙等の生物分解性のバルブ材料であって、その成 分か食用性で、かつ食品を包装するために使用するように米国連邦食品および薬 品間（ＦＤＡ）によって認可された材料から折り曲げ、絡み合った帯片を作るこ とである。

また本発明の目的は、希望する包装製品を作るのに特に適合し、かつ作ることの できる別の好適機械を提供することである。

本発明の別の目的は切断区画において形成された長手方向の帯片手段を順次折り 曲げるためにシート材料を切断区画まで送るような機械を提供することである。

本発明のさらに別の目的は順次折り曲げることによって帯片手段を長手方向に圧 縮され、かつ使用中弾力的に拡張しうるようにできる自然の弾性を有する材料の 帯片手段を作ることである。

本発明のさらに別の目的は包装製品の全体的な弾性および圧縮に対する抵抗性を 提供するために長手方向に圧縮された複数の相互に絡み合い、かつ混合した帯片 手段からなる包装製品全体を提供することである。

本発明は前記の全体的および特定の目的を達成し、かつスチロフォームのビーナ ツツと剪断した紙との特長を組み入れたハラ包装材料を作る新規な装置と方法と を提供することである。また、本発明は前述の欠点の各々を克服する。

要約すれば、本発明はノート材の折り曲げ、かつ捲縮した絡み合う帯片からなり 、 （ａ）重い対象物を緩衝し、容器の底部および／または側部に向かって重力で落 下するのを阻止し、従来利用可能の材料より大量の相互に絡み合うバラ包装材料 を形成するのに要する原材料か少なくてすむ弾　−性詰め物として使用でき、 （ｂ）選択的な長さのものか作られ、短い長さのものはスチロフォームのビーナ ツツのバンニング（こよって残された空隙を埋めるよう重力によって容器中へ落 下でき、長い長さのものは製品の周りに巻かれしっかりした保護クッションを提 供することかでき、（Ｃ）装飾および美観上の目的から選択可能な色および／ま たは調整した色の組合せを用いて作られ、（ｄ）バルブ材料（即ち、紙、ボール 紙等）のような生物分解性材料から作ることができ、かつ（ｅ）食用性で、かつ ／または食品の包装に使用するために米国連邦食品および薬品間（ＦＤＡ）によ って認可されうる 大量のバラ包装材料を迅速に作る装置と方法とを提供する。

本発明の一実施例は商業的な剪断機あるいは剪断装置に対するアタッチメントか ら構成しつる。そのような装置は容易に装着され、かつ採用される単純で、コン パクトで、堅牢で、安価で、かつ運動可能の障害部材としうる。この実施例にお いて、本発明は剪断装置の構造の外視を損ったりあるいは変更することを必ずし も要しない。

基本的には、本アタッチメントは、そこを通って送られるマイラ、紙、ボール紙 等のようなシート材料を、剪断装置の一連の切断刃を通った後障害部材に対して 押し固められ、即ち押し込まれるようにするように剪断装置を修正する。

前記障害部材は剪断されたシート材を障害部材と切断刃との間で調整可能に詰ま らせる。切断刃を連続的に回転させることによりさらにシート材を剪断機械と切 断刃とへ強制押し込む。その結果、シート材の剪断された帯片の各々は相対的に よく調整されて相互に対して、折り曲げられることによって、詰った剪断法帯片 の残っている溜り内て各帯片を繰り返し折り曲げかつ捲縮させ、かつ詰める。そ の結果、切断された帯片の各々を折り曲げ、あるいは捲縮してアコーデオン状の 塊とする。

そこを通って剪断された帯片か通る剪断装置の出口開口近傍に閉塞領域か位置す ることか好ましい。

剪断した帯片の閉塞された塊の背後で圧力か上かるに一つれて、一実施例におい て、減圧ゲートか開き詰った帯片の一部を逃すことかできる。前記ゲートは詰っ た帯片の残留部分を閉塞領域内に調整可能に閉じ込め続ける。

このように、ゲー　トは修正された装置か修理を要する点まで実際に詰まること なく詰った帯片の残留溜りに対して剪断されたシート材をさらに連続して折り曲 げ、かつ押圧させることかできる。

閉塞された領域内で紙を調整可能に詰めるこの手段は、剪断装置の出ロ開１コ近 傍に位置された単純で運動可能の障害部材から構成することかできる。障害部材 は該障害部材と剪断装置の切断刃との間に位置した閉塞領域内にシート材料の剪 断された帯片か一時的に留まるようにする。

閉塞領域は可成り小さい容積であり、あるいは大きい容積のものであってよく、 その境界はまず障害部材、切断刃、および可能なら上下および側方支持要素によ り画成される。剪断された帯片か部分的に溜められた後、その溜め自体かさらに 閉塞領域内に残っている空間の容積を制限する。閉塞領域内に剪断された帯片か 部分的に溜まっている限り、そのような剪断された帯片か可動の障害部材の目的 を果し、かつゲート障害部材を引続き使用する必要性を排除することすら可能で ある。

障害部材はその最も単純な形態においては閉鎖位置に向かって弾圧される可動ゲ ートからなる。前記ゲートは剪断された帯片か出ていくのを阻止し、かつ帯片を 部分的に詰った状態に閉し込む作用をする。さらにシート材料か剪断装置へ送り 込まれ、即ち引張り込まれるにつれて、剪断装置の押込み力により剪断された帯 片を閉塞領域に強制的に押し込む。詰った帯片を閉塞領域へ押し込む圧力か一部 ゲートを閉鎖位置へ弾圧する手段を土建ると、ゲートは弾圧されて開き、折り曲 げかつ捲縮された帯片の一部を逃しうるようにする。

ゲートをその閉鎖位置に向かって押圧することにより剪断された帯片を閉塞領域 内に保持するために種々の方法と装置とを用いることかできる。例えば、ウェイ トを付けたヒンジ付きゲートを用いることかできる。その他の実施例としてはば ね、あるいは油圧または空気圧ピストンにより閉鎖位置に向かって弾圧される枢 動ゲートを使用することを含む。

シート材料の折り曲げ、かつ捲縮した帯片か形成されると、帯片は受取りビン内 に入れればよい。

代替的に切断刃の直近に位置した閉塞領域を出ると、折り曲げられ、かつ捲縮さ れた帯片の圧縮状態を、帯片を閉塞された導管を通すよう圧送することにより保 つことかできる。閉塞した導管の長さに沿ったある屯あるいはその端部に第２の 切断装置即ち剪断装置を位置させることかできる。剪断装置は押し固められ、折 り曲げられ、かつ捲縮された帯片を切断あるいは剪断してセグメントとするよう に使用することかできる。

調整された速度でさらにソート材料を剪断装置へ連続して挿入することにより当 然折り曲げられた帯片か同様の調整された速度で剪断装置を出ていくようにさせ る。

もし帯片か閉塞された導管を通され、かつ剪断装置か使用されるとすれば、閉塞 された導管内を進行している圧縮され捲縮された帯片を種々のセグメント長さに 剪断、切断あるいは分割するために予め選定可能の間隔て剪断装置を作動させれ ばよい。このような手順により１００フィート以上の長さから１及至２インチあ るいはそれ以下のセグメントまでの望ましい長さのシート材の捲縮された帯片を 形成することかできる。

もし複数層のシート材料が一時に剪断装置を通されるとすれば、剪断装置は各層 を隣接の層に対して膨大な力で押圧する。この力は多数層のシート材を剪断する 上で必要である。しかしなから、そのような圧縮は並置した剪断済み帯片を相互 に密封あるいは部分的に接合するという付加的な利点を有する。シート材の各々 の重なった層を隣接して並置のシート材料に接合することによって相互に絡んだ 折り曲げ、かつ捲縮した帯片の構造上の一貫性を保持しやすくする。このように 、シート材料の複数層の剪断し、折り曲げ、かつ捲縮した帯片を、その各端部て 接合されている短いセグメントに切断することかできる。これらのより短いセグ メントはスチロフォームのビーナツツの使用に十分代替する。また、そのような 短いセグメントは既存の重力による送り装置において用いることができる。

より長い長さの剪断し、折り曲げかつ捲縮した帯片はパーティや窓あるいは部屋 のディスプレイに用いることかできる。

また、より長い長さの折り曲げた帯片はバラ詰め物や包装材料としても用いるこ とかできる。そのように使用されると、保護すべき対象物は、種々長さの相互に 連かり絡った、折り曲げし、捲縮し、かつ剪断した帯片の内部で自由かつ正確に 包むことかできる。

紙の帯片の隆起部分か相互に絡むので、帯片はその形状を保ち、かつそれらか占 める空間の容積を大きく増加させる。このように特別に包装された対象物を保護 するに必要な紙の使用量か少ない。また、打撃による衝撃か相互に遅かった折り 曲げ帯片の相互に作用し合う隆起部分あるいはウェブを通して分配されるので包 装材料の緩衝性も著しく増加する。本発明による帯片の折り曲げ、かつ捲縮した 状態により米国特許第２，６２１．５６７号、同第２，６８６，４６６号および 同第２，７７０，３０２号に記載のものより相互絡み作用と緩衝性とを著しく向 上させることかできる。

もし紙のシート材料が用いられるとすれば、より長い長さの捲縮し、剪断した帯 片を保持ビン即ちホ・ソック内に入れ、選定した量のバラ包装材料をそこからち ぎればよい。このことによって作業者は正確な量の望ましい包装材料を使用でき 、それにより無駄を減らすことかできるようにする。

本発明の別の重要で付加的な利点は剪断され、折り曲げられ、かつ捲縮された帯 片を作る上で種々の色を使用できることである。このため本発明者は特定の店、 会社のための選定した色を有する本発明のバラ包装材料を作ることかできる。こ のことは単に、希望する色を育するシート材料を用いることにより達成される。

また色の組合せも使用できる。２種類以上の暮色のソート材料を剪断機へ通し種 々の色の組合せを作ることかできる。唯一の制限的要素は剪断機械の能力である 。例えば、第１のパーセントの一方の色（例えば２３％の紺青色）と第２のバー センｊ・の他方の色（例えば７７％の淡青色）を用いることかできる。このよう に包装材料の折り曲げ、かつ捲縮した帯片をいずれかの数の暮色シー。

１・材料の組合せとして作ることかできる。

また、剪断されたシート材にプリント、エンボスあるいはその他のいずれかの識 別手段を固定させてもよい。

そのようなプリントは剪断された帯片の各々長さにわたって長手方向に印刷させ ることが好ましい。このように、店や会社の名称、シンボルマーク、商標あるい はその他の主題を各々個々に捲縮された帯片に沿って位置させることがてきる。

別の重要な利点は、リサイクル可能の生物分解性の材料を用い、うろことである 。例えば、迅速に破断し、かつ分解する紙および／またはボール紙のようなバル ブ材料を用いることにより、そのような材料の廃棄による環境に対する害か最小 どされる。

シート材料の成分に応じて、そのような包装材料を捨てることにより環境か向上 することすらある。例えは、肥料あるいはその他の育苗添加物をシート材料に含 めることかできる。これらの利点はスチロフォームのビーナツツの処理により起 因する損害とは明らかに対照的である。

食品を包装するための既存の装置と方法とはそれらか保護しようとする食品その ものを著しく損傷させることがよくある。例えば、急速冷凍した魚を包装する既 存の装置と方法とは魚の表面に傷跡が見えるようにすることがよくある。このよ うな問題は、本発明による折り曲げ、かつ捲縮した帯片か紙から作られ、湿気に 曝されており、かつ折り曲げられた帯片が包装すべき対称物の外形に倣うため本 発明によって大きく克服される。このため対象物に対してより均一で、かつ大き い支持枠を提供し、傷跡か排除されるか、あるいは少なくとも著しく減少する。

食用品の包装あるいは少なくとも消耗品において使用することか米国連邦食品お よび薬品局（ＦＤＡ）によって認可された食用に適する材料やシート材を用いて もよい。このように、卸売および小売の食品産業には従来利用できなかった、食 品を包装するための装置や方法か今や提供されたことになる。

捲縮したシート材料の別の用途は昆虫の肥料や動物の寝わらを作るためのバラ材 料として用いることを含む。

前述のような万能ハラ包装材料を作る装置は安価で、かつ操作か容易である。ま た前記装置の作動も極めて簡単であって、未熟練者でも作動させることができる 。

また、本発明の種々の目的は、第１の方向において少なくとも一枚のシート材料 を送り、少なくとも一枚のシート材料を複数の帯片手段に切断し、切断か２組の 交互に重なった切断刃を回転することによって実行され、少なくとも一枚のシー ト材料の前記の送りか２組の切断刃の間を通すことにより行われ、帯片手段の各 々を、対応する切断ディスクの外面か前記第１の方向に運動するにつれて該外面 を回転させることにより前進させ、各帯片手段か第１の方向に連続して進行する のを抑制し、進行一方向とは反対方向に抑制することにより各帯片手段を順次折 り曲げる段階を含む包装製品を作る方法を含む本発明の好適実施例により達成さ れる。

順次折曲げは２組の中の第１の組における切断刃の中の対応する刃の外面の近傍 で、かつ２組の中の第２の組における隣接する切断刃の間で起りうる。順次折曲 げは帯片手段の自然弾性に対抗するものである。

順次折曲げは隣接する折曲げ部が反対方向に向いている帯片手段の複数の折曲げ 部を提供する。複数の折曲げ部を順次折り曲げることはその材料の自然弾性に対 応するものであり各折曲げ部において、各折曲げ部に隣接した帯片手段の隣接し た長手方向部分を分離させようとする弾発力を発生させる、各帯片手段を順次折 り曲げることにより長手方向に圧縮された帯片手段を提供する。本方法はさらに 、切断および順次折曲げ後生として複数の長手方向に圧縮された帯片手段を２組 の切断ディスクの間に集める段階を含む。本方法はさらに、別の複数の長手方向 に圧縮された帯片手段を２組の切断ディスクから遠い排出シュートにさらに集め る段階を含む。前記の付加的な集める段階はそのように集めることにより複数の 長手方向に圧縮された帯片手段の運動に対する抵抗を発生させ、かつ長手方向に 圧縮された帯片手段を集めることは各帯片手段を抑制させ順次折り曲げるように する。

帯片手段を送ることは複数のソート材料を同時に送ることを含み、各帯片手段を 切断することは帯片手段の材料の層を作ることであり、順次折曲げることは帯片 の層における各帯片において概ね整合した複数の折曲げ部を作る。

本方法は、２組の切断ディスクに向かってロールから材料を導くことを含む送り 段階を含み、材料を第１の方向に対して２横方向の方向において切断することに より、少なくとも一枚のシート材料を各々提供する。材料を導くことは複数の材 料の層を同時に導くことを含み、横方向に切断することにより、後で切断するた めの複数の材料のシートを形成する。

また、第１の方向に少なくとも一枚の材料のシートを送る手段と、少なくとも一 枚の材料のシートを複数の帯片手段に切断する手段であって、回転する組の交互 に重なる切断ディスクを含む切断手段と、少なくとも一枚の材料のノートを回転 する２組の切断ディスクの間を導く手段を含む送り手段と、前記の切断手段によ り形成された帯片手段の各々を抑制する手段てあって各帯片手段を順次折り曲げ る抑制手段とを含む包装製品を作る装置によって本発明の種々の目的か達成され る。

前記送り手段は、材料の供給源からまず材料を導く手段と、前記材料を横方向に 切断して少なくとも一枚の材料のノートを形成する手段とを含むことかできる。

送り手段は少なくとも一枚の材料のシートにおける材料の複数の材料の層を送る ものでよい。各切断ディスクは円筒形の外面を含みうる。

好適な切断手段は複数のコーマを含み、複数のコーマの各々は各切断ディスクと それぞれ整合しており、各コーマは切断手段によって形成された後の帯片手段と 隣接して対面する端部を存し、コーマの前記対面端部は切断手段を帯片手段か通 る領域を画成している。コーマの対面端部は概ね平行でよい。

各帯片手段を抑制する手段は切断手段から延在した排出シュートを含む。本発明 の装置はさらに各帯片手段を抑制する手段を調整する手段を含みつる。排出シュ ートは壁手段を含み、調整手段は排出シュートの壁手段を角度方向に調整する手 段を含みつる。コーマは概ね第１の方向において各帯片手段を排出シュートの内 部へ導くための延在部分を含みうる。

）　さらに本発明の目的は、複数の狭幅で細長い材料の帯片手段であって、該材 料か自然の弾性を存し、各々の帯１　片手段か自然の弾性に抗して複数の横方向 の折曲げ部を含み長手方向に圧縮された帯片手段を形成する帯片手段を含む包装 製品によって達成される。殆んとの折曲げ部は鋭角を含む。長手方向に圧縮され た帯片手段の材料は複数の層を含みつる。長手方向に圧縮された帯片手段は１　 長手方向に広がるように弾圧される。長手方向に圧縮された帯片手段は相互に絡 み組み合わされ包装製品の弾性の塊を形成する。長手方向に圧縮された帯片手段 の各々１　は、複数の折曲げ部の各々に隣接した概ね平坦な部分を含む。各々の 長手方向に圧縮された帯片手段は所定の幅−寸法を含み、平坦部分の殆んとは所 定の幅寸法と所定の幅寸法の２倍との間である長さ寸法を含みつる。

本発明の前記およびその他の目的や利点は添付図面と関連して以下の開示を読め ば直ちに明らかとなる。

図面の簡単な説明 第１図はヒンジ付きゲートが障害部材として作用すへく閉鎖位置において示され ている、本発明の一好適実施例の簡素化した部分断面の側面図、 第２図はゲートかその閉鎖位置から弾圧されて離されている、第１図に示す装置 の簡素化した部分断面の側面図、 第３図はその閉鎖位置におけるゲートの拡大した部分断面の側面図、 第４図は第１図の線ＩＶ−ＩＶに沿って視た拡大した部分的な断面で示す正面図 、 第５図は第１図に示す好適実施例の拡大した部分斜視図、 第６図は本発明の製品である、折り曲げられ、捲縮され、相互に絡み合う剪断さ れたシート材料からなる帯片の複数の接合セグメントの簡素化した斜視図、第７ 図は従来技術において見られる剪断された紙の帯片の簡素化した斜視図、 第８図は本発明によって作られる剪断されたシート材料からなる複数の折り曲げ られ、捲縮された相互に絡み合う帯片の簡素化した斜視ｍｌ 第９図は本発明による種々の特徴を含む別の好適実施例の側面図、 第１Ｏ図は第９図に示す実施例の部分断面図、第１１図は第９図と第１０図とに 示す好適実施例の排出区域の部分上面図、 第１２図は第９図、第１Ｏ図および第１１図に示す実施例の切断領域の拡大部分 図、 第１３図は第１１図の線ＸＩ−ＸＩに沿って視た部分断面図、 第１４図は第１１図の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿って視た部分断面図、 第１５図は例えば、第９図、第１０図および第１１図に示す実施例によって作り うる本発明の種々の特徴を含む材料の全体的に圧縮された好ましい帯片の部分側 面図、第１６図は例えば、第９図、第１Ｏ図および第１１図に示す実施例によっ て作りうる本発明の種々の特徴を含む材料の全体的に圧縮され、許容しつる帯片 の部分側面図、 ＩＥＩ　ＴＡ図はシートの形態で一方面即ち片面が波形のポール紙材料か、例え ば第９図、第１０図および第１１図の送り区域へ供給されつつある場合の部分側 面図、第１７Ｂ図は第１７Ａ図に示す材料から形成された本発明による全体的に 圧縮された帯片の部分側面図、第１８図は、例えば、第９図、第１Ｏ図および第 １１図に示す実施例によって作りつる本発明の別の特徴を含むシート材料の狭幅 部分の部分斜視図である。

図面は必ずしも尺度通りてなく、かつ諸要素はときには記号、想像線、文字およ び部分図で示されることかあることを理解すべきである。ある場合には図面は、 本発明の理解に必要でないとか、あるいは他の細部を判りにくくする細部を省略 している。例えば、第１図と第２図とに示す好適実施例は２本の平行の軸におい て回転するように取り付けられ、鋸歯状刃先を有する切断刃を輿望的に含むか、 軸および刃先の双方共同には詳しく示していない。さらに、第１図と第２図とに 示す実施例は各々の回転軸の切断刃の間で輿望的にくし歯、スペーサ、コーマあ るいはストリッパを含む種類の切断あるいは剪断機械を一般的に採用しているか それらも図面を簡略化するだめに省略されている。

発明を実施するための態様 同し数字か同し部材を示す図面特に第７図を参照すれば、従来技術は一般的に紙 のシートを細長い帯片２０へ切断しうろことを教示している。しかしながら、帯 片２０は打撃を受けたり、あるいはその池の誤った扱いかなされると極めて大き い弾性即ち柔軟性を示さない。所定の空間を埋めるには多数の帯片２０か必要で ある。

第８図は本明細書において教示された装置と方法とを用いて折り曲げられ、かつ 捲縮された複数の剪断された細長く相互に絡み合う帯片２２を示す。捲縮された 帯片２２内での折曲げ部は相互に絡み合って装飾用あるいはバラ包装材料の相互 に絡み合った帯片の弾性の塊を形成−している。折曲げ部はまた、受けた打撃あ るいは衝撃を相互に絡んだ捲縮された帯片２２の各々の相互に連かった折曲げ部 を通して分配する、各種のそれぞれ角度の異なるフランジおよび／またはウェブ を形成する。そのような折曲げ部はまた、捲縮した帯片２２か、他の方法ては必 要とされるよりも少量のシート材を用いてより大きい空間容積を埋めるようにさ せる。

第６図は折り曲げられ、捲縮され、剪断されて帯片セグメント２３とされた複数 の剪断された細長く相互に連かった帯片２２を示す。帯片２２はまた、前方端２ ４と後方端２６とにおいて相互に接着され帯片セグメント２３を形成している。

第１図は簡略化した形態で示しているすぐに入手可能の商業的な剪断装置３２に 装着しうる捲縮装置ｆ３ｏの一好適実施例を示す、本発明の一実施例においては 、いずれかの適当な剪断装置３２を用いることかできる。

種々の剪断装置３２か従来技術において周知であるので、シート材料３４か複数 の平行の切断刃３６．３８へ送り込まれ、該切断刃は剪断装置内で回転し、シー ＬＭ３４を複数の帯片２０に切断するということを述へる以外は詳細に説明する 必要はない。

シート材料３４を支持し、切断刃３６．３８へ押し込むためにコンベヤベルト４ ０を用いることかできる。コンベヤベルト４０は転び自在か、あるいはモータ（ 図示せず）により駆動できる。

第１図と第２図とに示す実施例においては、切断刃３６と３８とは鋸歯状の刃で あって、一旦シート材料３４が切断刃３６．３８と係合するとシート材料３４を 剪断しやすくし、かつシート材料３４を剪断装置３２へ引張り込みやすくする。

シート材料３４は切断刃３６と３８との間を通るとき細長い帯片２０に切断され 、該帯片は次いで剪断装置３２の出口開口４２へ向かって導かれ、かつそこから 外方へ押し出される。帯片２０は一般的には極めて高速で出口開口４２を通して 押し出される。本好適実施例においては、帯片２０は毎分約１２５フイー）（３ ８，１メートル）の速度で矢印４３て全体的に示す軌道に沿って出口開口４２か ら押し出される。

捲縮装置３０は基本的には単純で、耐久性かあり、容易に構成され、かつ容易に 装着して採用しうる剪断装置３２に対する安価なアタッチメントである。

剪断装置３２に、あるいはその近傍に捲縮装置３０を装着するにはいずれかの適 当な手段により達成可能で、剪断装置ｔ３２を永久的に修正したり、あるいは外 観を損う必要は必ずしもない。例えば、捲縮装置３０は、下に位置する構造体（ 図示せず）に取り付けられるか、かつ７／または運動に抵抗するに十分な重量を 育する持上げスタンド即ち支持部材４４に装着即ち固定することかてきる。捲縮 装置３０の全体重量は支持部材４４上に載置し−うる。捲縮装置３０はこのよう に取り付けられると、たとえ剪断装置３２に取り付けられなくても出口開口４２ 近くに正しく位置することかできる。

代替的に捲縮装置３０を剪断装置３２に物理的に固定してもよい。例えば、捲縮 装置３０をいずれか適当な支持手段により剪断装置３２の構造枠組４５に取外し 可能に取り付けてもよい。第１図と第２図とに示すように、捲縮装置３０は、例 えばアングル材の一片のような支持ブラケット４７により、例えば後壁４６のよ うな剪断装置３２の密閉体に取外し可能に取り付けられる。支持ブラケット４７ を捲縮装置３０と、捲縮装置３２の構造枠組４５とに取外し可能に取り付ける手 段は複数の取外し可能ねじ４８、ボルト等から構成すればよい。任意の、即ち改 装アタッチメントとして使用されるとすれば、捲縮装置３０は出口開口４２に隣 接して位置される。剪断装置３２内のスペースか許すなれば、捲縮装置３０の前 端は切断刃３６．３８の押し出し側にすぐ隣接して位置される。

また剪断装置３２は本発明の主体を内蔵するように特に設計して取付けの必要性 を排除してもよい。

捲縮装置３０は剪断装置３２を修正して、マイラ、紙、ポール紙等で作られ、そ こを通して送られるシート材料３４か、切断刃３６と′３！８の間を通った後ま ずＮ置部材６０に対して衝突されるか、あるいは押圧されるようにする。障害部 材６０は剪断された帯片２０が障害部材６０と切断刃３６．３８との間に位置す る圧縮室即ち閉塞領域６２内で部分的に詰った状態をとるようにさせる。

剪断装置３２により別のシート材料３４を連続して剪断することにより別の細長 い帯片２０を閉塞領域６２へ押し込み溜め、即ち一時的に詰、った帯片２０を形 成する。

一旦、剪断された帯片２０の溜めが形成されると、切断刃３６と３８とに最も近 接して位置している溜めの前方部自体か障害部材６０’として作用する。さらに 別のシート材料３４か剪断装置３２へ送り込まれるか、あるいは引張り込まれる につれて切断刃３６．３８によって加えられる押出し力か帯片２０を閉塞領域６ ２へ押し込む。

帯片２０か障害部材６０または６０′に対して押圧されるにつれて、帯片２０は 閉塞領域６２内で閉塞され、比較的調整されてそれ自体に対して押圧されて折り 曲げられる。そのような折曲げおよび閉塞領域６２へ帯片２゜をさらに挿入する ことによって折り曲げられた帯片がそれ自体並びに相互に対して固められるよう になり捲縮された帯片２２を作り出す。閉塞領域６２内て帯片２ｏを押し固める ことにより帯片２０は各折曲げ部において捲縮される。それぞれ障害部材６０ま たは６０゛に対して帯片２０を閉塞領域６２へ継続して挿入することにより各帯 片２０を比較的均一に折り曲げ捲縮して捲縮された帯片２２のアコーデオン状の 塊を形成する。

捲縮装置３００機能は剪断装置３２から押し出される帯片２０の通過を一時的に 止めることのできる威圧障害部材６０として作用することである。この目的に対 して、−捲縮装ａ２４には障害部材６０を閉鎖位置に向かって弾圧する手段か設 けられている。

障害部材６０は、その好適実施例において、全体的に垂直平面内に位置する閉鎖 位置と、全体的に水平平面内に位置する開放位置とを存する圧縮ドア即ちゲート ７゜からなっている。第１図と第３図とは閉鎖位置におけるゲート７０を示す。

第２図は開放位置におけるゲート７０を示す。

ゲー）・７０はまず弾圧手段７２によって閉鎖位置に向か、って弾圧される。弾 圧手段７２はばね、ウェイトあるいはリンク手段７６によってゲート７０に接続 されている空気圧あるいは油圧側副のピストン７４を含めはよい。

弾圧手段７２によりゲート７ｏに加えられるカは使用されるばねの特性の種類あ るいはピストン７４に取り付けられる弁手段７８によって調整しつる。もしピス トン７４か使用された場合、流体圧あるいは空気圧リサーバ８０を設け、ホース ８２によりピストンに適当に接続すればよい。また電子圧力センサを用いてゲー ト７ｏに加えられる圧力の量を検出し、必要時弾圧手段７２を起動させたり、あ るいは解放すればよい。

第３図と第４図とはゲート７ｏと、リンク手段７６とピストン７４との取付けと 機能とを示す。ゲート７ｏは閉塞領域６２の輻にわたってまたかり、圧縮ドアの シャフト即ち枢動ロット８４に取り付けられている。枢動ロッド８４はゲート７ ０かその解放位置と閉鎖位置との間で回転できるようにする。枢動ロッド８４は 閉塞領域６２を画成する側壁８６．８８を貫通する。枢動ロッド８４は、枢動ロ ッド８４内のキー溝９２とリンク手段７６に位置したキー要素によってリンク手 段７６に作動固定すればよい。リンク手段７６は第１図から第５図までに示すよ うにアングルアームとして構成すればよい。リンク手段７６はロスクナット９４ の緩むのを阻止するためにコツタピン９６を位置させたロックピン９４により枢 動ロッド８４に固定されている。次に、リンク手段７６は一対のナツト９９およ び９９′により第２のロッド９８即ち連結棒に接続されている。第２のロッド９ ８はピストン７４の第１の端部１００に取り付けられている。

ピストン７４の第２の端部１０２は、捲縮装置３０自体の構造体あるいはピスト ン７４の作動を促進するいずれかのその他の要素に接続されている。第３図は、 閉塞領域６２を画成する上壁１０４に、ピン１０６と支持支え部材１０８によっ て取り付けられているピストン７４の第２の端部１０２を示す。

ゲート７０かその解放位置にあるときその中で保持されうるように枢動ロッド８ ４に隣接してくほみ１１０を土壁１０４内に設けることかできる。このように、 枢動ロット８４とゲート７０とはゲート７０かその開放位置にあるとき捲縮され た帯片２２の流れを阻害しない。

この好適実施例においては、閉塞領域６２はゲート　−７０と、側壁８６．８８ と、上壁１０４と、下壁１１２と、そして切断刃３６．３８によって画成される 。しかしなから、一旦部分的に溜った捲縮された帯片２２の溜めは閉塞領域６２ 内に位置し、捲縮された帯片２２と上壁１０４、下壁１１２および側壁８６．８ ８の内面との間の摩擦抵抗かゲー１−７０の必要性を排除するに十分な保持力を 揚供ｒる。この点において、ゲート７０は第２図に示すようにその開放位置まで 自動あるいは手動で上昇させることかできる。捲縮された帯片２２の残りの溜め かゲー１−７０の機能を果たす。したかって、部分的に詰った捲縮された帯片２ ２の十分大きい溜めか閉塞領域６２内てできるまてゲート２０を極一時的に使用 するのみでよい。

前述のように、障害部材６０は、閉塞領域の内側に沿った摩擦抵抗か障害部材６ ０をも、はや使用する必要かなくなるへまで捲縮された帯片２２の十分な量か閉 塞領域６２内で部分的に詰まるようにさせるいずれかの障害物から構成すればよ い。従って、障害部材６０の代替実施例としては一時的に詰まり状態を発生させ る単純な板あるいはその他の物でよい。例えば、閉塞領域６２内の空洞を一時的 に埋める木、ボール紙あるいはその他の断片かこの機能を果たす。この目的に対 して板を用いればよい。あるいは、代替的に、所定量の先に作られた帯片２０ま たは２２を閉Ｍ領域６２へ圧入し藺述の手順を開始すればよい。

さらに、もし捲縮した帯片２２と、閉塞領域６２の側壁、土壁および下壁の内部 との間の摩擦抵抗の量を増したい場合、閉塞領域６２の容積を減少させればよい 。このように、閉塞領域６２のより小さい面積を通して同し量のシート材３４を 圧送する。このことは土壁１０４並びに側壁８６．８８に対して下壁１１２を持 ち上げる手段＋１４を下壁１１２に設けることにより達成しつる。

例えば、第１図と第２図とに示すように、支持部材４４に、捲縮装置３０の残り の要素に対して下壁１１２を上方へ押し上げるようＩこ回転でき、そこから延び 垂直方向に向いたボルトを設けることができる。

好適実施例においては、上壁、下壁および側壁１０４．１１２．８６および８８ は航空機用ＬＥＸＡＮから作られる。これは捲縮装置３０の状態をガラスとして 操作者か見えることのできる極めて加工性のよい透明材料である。また、鋼、ア ルミニウム、木、プラスチック等のその他の材料も使用できる。

一旦捲縮された帯片２２か形成されると、閉塞領域６２を通り受取りビンｌ１６ に入れればよい。必要に応じ、受取りビン１１６に向かって、かつその中へ捲縮 された帯片２２を動きやすくするためにシュートあるいはポンプ１１８を用いる ことかできる。

また、捲縮された帯片２２の長さを限定してもよい。

例えば、もしシート材料３４の長さか限定されるとすれば、一旦シート材料３４ か剪断装置１３２および捲縮装置３０とを通過すると、形成された捲縮帯片２２ は必ずし−も長さを限定しなくてよい。

代替的に、連続した長さのソート材３４を剪断装置３２および捲縮装置３０を通 してもよい。折り曲げられ、捲縮され、かつ圧縮された帯片２２の押し固められ た状態は　の軌道に沿って捲縮した帯片２２を進行させるようにして捲縮装置３ ０を通して保つことかできる。次に剪断装ｆｔ１２０か所定の間隔て係合し圧縮 された帯片２２を帯片セグメント２３に切断する。第１図および第２図に示すよ うに、剪断装ａ１２０は刃１２２を用いて圧縮された捲縮帯片２２を切断するこ とかできる。

捲縮された帯片２２の長さは、捲縮装置３０を通る帯片２２の速度を調整し、か つ／または刃１２２か帯片２２を切断する速度あるいは間隔を調整することによ り制纒することかできる。このように捲縮された帯片２２は１００フイート（３ ０，４８メートル）を土建る長さや、１インチ（２５４センチ）以上あるいは以 下の長さのものを作ることかできる。

前述のように、捲縮された帯片２２の多数の層を剪断するには帯片２２の闇で接 合が行われる程度まで帯片２２の層を相互に対して圧縮させる。このように帯片 のセグメント２３を作ることかできる。

捲縮された帯片２２を作る好適な方法は、（ａ）帯片の形態の剪断したシート材 料３４を閉塞領域６２へ通し、（ｂ）ソート材料３４の帯片が閉塞領域６２から 出ないよう制置可能に阻止し、（Ｃ）別のシート材料３４の帯片をシート材料３ ４の先に閉塞された帯片の一部に対して通し、シート材料３４の帯片を帯片自体 に対して折り曲げさせることによって折り曲げ、かつ捲縮して全体的にアコーデ オン状の帯片とする段階を含む。

別の段階として捲縮された帯片２２を種々のセグメントに切断する段階を含む。

第１０図から第１３図までから判るように、本発明の別の好適実施例か好ましい 包装製品を形成する機械２００の形態で提供されている。好適機械２００は送り 区画２０２と、切断区画２０４と排出区画２０６とを含む。送り区画２０２は１ 枚以上のシート材料を切断区画２０４まて送り、切断区画により長手方向に切断 するために設けられている。切断区画２０４によって切断された帯片手段は次に 切断区画２０４から排出区画２０６へ排出される。

前記機械２００へ基本的な動力を提供するために、送りモータ２０８か送り区画 ２０２に含まれている。送りモータ２０８は駆動スブロツケット２１２の形で減 速機出力側を備えた減速機区画２１０を付属している。切断区画２０４に動力を 供給するために、切断モータ２１４には関連の減速機区画２１６を備えている。

減速機区画２１６の出力側は駆動ストブロケノト２１８の形態である。

機械２００の作動を開始するには、好ましい包装材料　−を形成する基本材料は ロールの形態（図示せず）で供給され１枚以上の材料の層を送り区画２０２へ提 供することか好ましい。第９図から判るように、材料はまず方向変更ローラ２１ ９を通して整合するように導かれる。第９スには詳しく示していないか、三層の 材料か好ましい。

第１Ｏ図から判るように、送り区画２０２は材料を第１の方向Ａに進行させるよ うに構成されている。しかしながら、好適機械２００は第１図と第２図とに示す 実施例とは相違している。機械２００に対しては、包装材料か形成された後それ を横方向に切断するよりもむしろ３包装材料の事前切断ソートを提供する方が有 利であることが判明した。したかって、第１の駆動ローラ２２０か材料を横方向 切断要素２２２まて送る。横方向切断要素２２２はシャフト２２５に回転するよ うに取り付けられた４個の回転切断刃２２４を含む。バックアップシリンダ２２ ６はシャフト２２５と整合しており、刃２２４と特に整合し、かつ協働するネオ ブレン部分２２８を含む。

図に示していないものの、刃２２４の各々は全体的に鋸刃状の刃先を含むか、材 料かその下を搬送されるにつれて該材料を部分的にのみ切断するようにその長さ にわたって数個の空隙を含んでいる。材料か部分的に切断されると、第２の駆動 ローラ２３１まて進行し、さらに切断区画２０４まて導かれる。搬送切断要素２ ２２まて進行させるべく材料を所定位置に保持するために、第１の弾圧されたロ ーラ手段２２１は第１の駆動ローラ２２０に向かって、かつ整合するように弾圧 されている。第２の弾圧されたローラ手段２３１か第２の駆動ローラ２３０に向 かって、かつ整合するように弾圧される。

第１の駆動ローラ２２０、バックアップシリンダ２２６および第２の駆動ローラ ２３０とは全て同じ回転速度で回転する。送り区画２０２の要素の各々は、これ も図から判るように１５インチ幅の材料Ｉ５を収容しうる切断区画２０４へ材料 を提供するために１５インチ（３８，１センチ）以上であることか好ましい。第 １の駆動ローラ２２０は材料を前進させるに十分な摩擦を提供するためにローレ フト加工するか、あるいは粗くすることか好ましく、一方第２の駆動ローラ２３ ０は滑らかであることか好ましい。さらに、第２の駆動ローラ２３０は横方向切 断要素２２２により適正な部分切断を行うために材料を緊密に保持すべく第１の 駆動ローラ２２０より直径か僅かに大きい。ローラ２３０の面か滑らかなために 、僅かにより大きい第２の駆動ローラ２３０により発生する追加のテンションは 、単に駆動ローラ２２０．２３０の作用のみで材料の出来たシート２３８を実際 に引裂く、即ち分離するには十分でない。

第１の駆動ローラ２２０と、切断刃用シャフト２２５と、バックアップシリンダ ２２６と、第２の駆動ローラ２３０を回転させる手段か第９図に示されている。

基本的な動力は送りローラ２０８によって提供され、第２の駆動ローラ２３０は 駆動スプロケット２１２からチェイン駆動装置２＋３と駆動接続するために端部 にしっかり　゛と取り付けられた被動スプロケット２３２を含む。第２の駆動ロ ーラ２３０のシャフトのギヤ２３２ａは送り区画２０２の側方ハウシンクに取り 付けられた第１のアイドラギヤ２３３と係合し、回転させる。第１のアイドラギ ヤ２３３の方はバックアップシリンダ２２６と関連したギヤ２３４と係合する。

ギヤ２３４は第２のアイドラギヤ２３６と、切断刃２２４の回転軸２２５に接続 されたより大型のギヤ２３８と噛み合っている。ギヤ２３８はバンクアップシリ ンダ２２６の速度の半分てシャフト２２５を回転させるようギヤ２３４の直径の ２倍の直径を存している。その結果、４個の切断刃２２４は、対応する異なる速 度でバンクアップシリンダ２２６のネオブレン部分２２８か回転するにつれて該 ネオブレン部分２２８と整合するように持って来られる。第２のアイドラギヤ２ ３６は第１の駆動ローラ２２０の端部における駆動ギヤ２３７と噛み合い回転さ せる。第９図と第１０図とにおいて小さい矢印で示すように各スプロケットとギ ヤとを回転させると、材料のロールは送り区画２０２によって切断区画２０４に 向かって送られることか判る。

好適機械２００においては、送りモータ２０８は１０対ｌの減速比を存する減速 機区画２１０を備えた可変速の５馬力のモータである。モータ２０８は幅か８イ ンチ（２０，３２センチ）から約１５インチ（３８，１センチ）の間の材料を毎 分約３６０フイート（１０９，７３メートル）の速度て送るようにセットされる ことか好ましい。シャフト２２５の周りの切断刃２２４の間隔は材料の長さにわ たり４．４インチ（１１，１８センチ）毎に部分切断がなされるようなものであ る。したがって、切断区画まで送られる好ましいシート２３８は幅か１５インチ （３８，１センチ）で長さは４．４インチ（１１，１８センチ）である。

第９図、第１Ｏ図、第１１図および第１２図から最良に判るように切断区画２０ ４は上下の組の重なった切断ディスク２４０．２４２を含む。上方の切断ディス ク２４０はシャフト２４１に回転するように固定され、一方下方の切断ディスク ２４２はシャフト２４３に回転するように固定されている。下方のシャフト２４ ３は被動スプロケット（図示せず）を含み、かつチェイン２１９ａによって切断 用モータ２１４の駆動スプロケット２１８に接続されている。シャフト２４１． ２４３は矢印Ｂによって全体的に示すように反対方向に対応して回転するように 対応するギヤ（図示せず）によって結合されている。ディスク２４０．２４２の 重なりおよび相互係合については各シャフト２４１，２４３の隣接する切断ディ スク２・１０．２４２かその間に他方のシャフト２４３．２４１の切断ディスク ２４２． ２４０を受け取るよう相互に分離されるようなものである。重なった切断ディス ク２４０．２４２の配列によって、送り区画２０２からの層か一枚以上であるか 否かにかかわらず各材料シート２３８を受け入れることかできるようにするもの である。シート２３８は一部切断ディスク２４０．２４２の間に導かれると刃の 方向に長手方向に切断され、それぞれの帯片手段か送り区画２０２によって供給 される元のシート２３８と対応する数の層を含んでいる帯片手段とされる。

ンー１〜２３８は一般的に各切断ディスク２４０．２４２と関連した細長い帯片 手段を形成するように切断される。切断は各切断ディスク２４０の側方刃先Ｓ隣 接する切断ディスク２４２の隣接する側方刃先との間で行われる。切断ディスク ２４０．２４２によって作られる帯片手段は各組の切断ディスク２４０．２４２ と関連したコーマ２４４の配列により切断区画２０４を通るように整合した状態 に全体的に保たれる。

各コーマ２４４は、そこを通して対応するシャフト２４１．２４３を受け入れる 中央開口２４５を含んている。一方のシャフト２４１．２４３のコーマは他方の シャフト２４３．２４１の対応する切断ディスク・と横方向に整合している。各 コーマ２４４はコーマ２４４の端部の対応する孔を通って切断区画２０４を横切 って延びる横方向のバー２４６に取り付けられ、かつ支持されている。ロッド２ ４６による支持の代りに、好適なコーマ２４４は切断ディスク２４０．２４２と 同様にシャフト２４１．２４３に沿って限定的な運動を行うことかできる。

最も顕著なのは、各コーマ２４４が対向するシャフト２４１．２４３の対応する 切断ディスク２４０．２４２と整合した端面２４８を含んていることである。

切断ディスク２４０．２４２の構成およびコーマ２４４の整合した端面２４８は 、シート２３８かそこを通るにつれて切断区画２０４によって形成された帯片手 段の運動を抑制する領域を提供する。整合した端面２４８は切断区画２０４に排 出側における各コーマ２４４の延在部分２５０において終る。前駅延在部分２５ ０の目的については以下述へる。

切断区画２０４はモータ２１４によって駆動され、該モータは可変速制御装置を 備えた１５馬力のモータで、６対ｌの減速比の減速機２１６を含むことか好まし い。

各切断ディスク２４０．２４２は約１／８インチ（０，３２センチ）の幅である 。したかって、各切断用シャフト２４１．２４３は少なくとも６０個の切断ディ スク２４０．２４２を含み、２組のシャフトに対して合計少なくとも１２０個の 切断ディスク２４０．２４２を提供し、幅か１５インチ（３８，１センチ）であ るシートの望ましい切断を提供する。モータ２１４の速度は毎分約３８０フィー １−（１１５，８２メータ）の速度を各切断ディスク２４０．２４２の円筒形外 面において提供するように調整されることが好ましい。換言すれば、切断ディス ク２４０．２４２は第２の駆動ローラ２３０より速い線速度で２回転する。その 結果、切断ディスク２４０．２４２の速度かより速いため、シートがその間−へ 入るにつれてシート２３８を掴み、各シートを後続の隣接するシート２３８から 引張り部分的に切断されたシートを離して切断区画２０４を通して進行させる。

第１Ｏ図から判るように、分離はまだ行われていないか、シート２３８か第２の 駆動ローラ２３０を出るにつれて分離は発生しようとする。横方向の切断のため に材料のテンションを保つために駆動ローラ２３０か後続の隣接するシート２３ ８との接触を保つことか望ましい。その結果、各シート２３８は一層であるか多 層であるかには関係なく、次のシート２３８か切断区画２０４へ入る前に切断区 画２０４において長手方向に切断される。

第１図および第２図に示す実施例の説明から、好適機械２００はまた、切断区画 ２０４において形成された後の帯辺手段の運動を抑制する何らかの手段を含む必 要があることは明らかである。したかって、排出区画２０６は切断区画２０４と 整合し、かつ基本的に排出シュート２６０を含む。排出シュート２６０は切断区 画２０４の両側に固定されたフレーム２５８によって適所に保持されている。好 ましい排出シュート２６０は、例えば第１図と第２図とに示す実施例について説 明したもののようなプレキシガラスあるいは何らかのその他の耐久性のある透明 プラスチック材から基本的に形成される。

排出シュート２６０はその間に２個の側壁２６６を有する下壁２６２と上壁２６ ４とを含む。排出シュート２６０を全体的に支持するために一対の下方のブラケ ット２６８かフレーム２５８に固定されその上に下壁２６２を受け入れ、かつ支 持する。各側壁２６６の先導端はボルト手段２７６によって下壁２６２と上壁２ ６４との間で運動可能に固定されている。その間で側壁２６６を完全に保持する ために下壁２６２と上壁２６４とに圧力を加えるよう、土壁２６４に対して下方 向の力を発生させるための調整可能のブラケットがフレーム２５８の頂部に設け られている。詳しくは、ブラケット２７０は土壁２６４の上面を横切って延び、 側方フレーム２６８の間で固定された剛性バー２７２を通して延びる調整可能の ボルト手段２７４により適所に保持されている。基本的には、ボルト手段２７４ はブラケット２７０を介して上壁２６４と下壁２６２とに補強のだめの圧力を加 え、一方側壁２６６の上面と下面とに著しい摩擦力を提供するためのものである 。

側壁２６６に圧力を加えるこの手段は、切断区画２０４により形成された帯片手 段か該切断区画から排出されるにつれて好適排出シュート２６０か種々の幅を有 する材料のシートを受け入れるように調整可能であることを理解すると重要なも のである。換言すれば、第１１図に示すように、排出区画２０６は、幅か約１５ インチの材料のシートから形成された帯片手段を受け取るだめのものである。し かしながら、送り区画２０２と切断区画２０４とは幅８インチ（２０，３２セン チ）の材料のシートも適当に受け入れることかできる。しかしなから、排出区画 ２０６を通して適正に排出するには好適シュート２６０は切断区画２０４から排 出される帯片手段に対して十分な抵抗性を発生させるように調整する必要かある 。排出区画２０６における抵抗を増すために、ボルト手段２７６により側壁２８ ６を取り付けると各側壁２６６の曵行端が回転し排出シュ　ｈ２６０を狭くする ことかできる。詳しくは、もし側壁２６６をより狭幅の材料のシートから帯片手 段を作るために外形を狭くすべき場合、ポルト２７４を緩めてブラケット２６８ ．２７０の間の圧力を低くてきる。上壁２６４を下壁２６２とに対する圧力を低 くさせると、各側壁２６６はそれぞれのホルト手段２７６の周りて回転すること かてきる。側壁２６６を適正に調整するには、各フレーム２５８にはボルト手段 ２７６の周りて側壁２６６を調整して位置決めする調整可能のボルト手段２７８ か設けられている。側壁２６６は、幅か約１５インチ（３８，１センチ）である 材料のシートを受け入れるために第１１図において平行として示しているものの 、もし材料のシートの幅か８インチ（２０，３２センチ）であったとすれば、ホ ルト２７８を内方に調整して排出シュート２６０の曵行端か約８インチ（２０， ３２センチ）まで著しく狭くすることかできる。その結果外形を狭くしたことに よって容積を小さくし狭い帯片手段をその中に集め、かつそこを通して排出され ている帯片手段の全てに著しい抑制を加えることかできる。

出口端における調整可能のゲート２８０によって排出シュート２６０を通しての 帯片手段の通過にさらに抑制を加えることかできる。ゲート２８０は上壁２６４ に上ンジ結合されている。ゲート２８０の両端におけるブラケット２８６はゲー ト２８０を適正に位置決めするための手動あるいは自動の側面手段（図示せず） に対して用いることかできる。第１図と第２図とに示す実施例について述へたよ うに、ゲート２８０は本発明による包装製品を継続的に生産している間常に、閉 鎖された抑制位置にある必要はない。換言すれば、一旦ゲート２８０か閉じられ 排出シュート２６０の内部て包装製品を十分集めたとすれば、排出シュート２６ ０を介して包装製品によって発生した全体的な摩擦で切断区画２０４の排出側で 適当な抑制を加え以下説明する帯片手段の望ましい特性を提供するに十分である 。

好ましいシュート手段２６０は内側高さか約２インチ（５，０８センチ）で、内 側の幅は８インチと１５インチ（２０，３２センチと３８．１センチ）の間で変 動しつる。排出シュート２６０の内部で著しい圧力と力が発生するので、下壁２ ６２と上壁２６４とは厚さか約３／４インチ（１，９１センチ）で、一方側壁２ ６６の各々の厚さは約ｌ　１／２インチ（３，８２センチ）である。排出シュー トの好適長さは約１２インチ（３０，４８センチ）であるが、その長さは好まし い包装製品を作るために採用された材料の種類に応じて変わ　・りうる。２イン チ（５，０８センチ）の高さによって各コーマ２４４の延在部２５０かシュート ２６０の内部てゆるく位置し切断区画２０４から排出区画２０６又の変移を良好 にすることかできる。

第９図、第１Ｏ図および第１１図に示すように、機械２００の形態の好適実施例 はそれによって形成される包装製品の代表例を何ら含んていない。しかしながら 、第１２図の部分図は切断区画２０４の内部で発生していると考えられるものを 示している。好適機械２００は、基本的には、排出シュート２６０において広か ったり、弛緩したり、相互に混ったりする前で、排出シュート２６０を出た後の 好ましい包装製品をなす帯片手段の極めて詰められ緊密な配列を作るものと理解 すべきである。

複数の緊密に混合され、相互に連かった帯片手段により包装製品を極めて押し固 められた形態で作るので、切断区画２０４や排出区画２０６における種々帯片手 段の方向性と形状を実際に識別することは全く困難である。しかしながら、機械 ２００において形成されるときの包装製品の最良に理解される代表例は第１２図 、第１３図および第１４図において概略形態で提供されている。

一般的に、好ましい包装製品を形成するための基本材料は折曲げに対しての抵抗 しようとする自然の弾性を有していることを認識すべきである。該材料が紙、ポ ール紙、マイラ、あるいはシート形態のその他のいずれかの材料であるか否かを 問わず、材料は真直形態に留ろうとし、いずれの折曲げにも抵抗する傾向を育し ている。この原理は単に小さい紙のシートを取り上げそれを半分に折り曲げよう とすることにより直ちに認めることかできる。もし折曲げ部に圧力を加えシート 材料に折曲げ記憶を加えようとする場合、紙における元の「記憶」が折曲げに対 して抵抗する傾向かあるため紙の２つの半体か自然に分離しようとするにつれて 折曲げ部が「弛緩する」ことは珍しいことではない。もし数個の層を同時に折り 曲げたとしても同じ原理を認めることができる。

以下の残りの説明にわたって、好適帯片手段において作られた折曲げ部の各々は 少なくとも最初は極めて緊密であって、帯片手段の隣接する長手方向部分は緊密 に接触して位置する傾向かあることに注目す−・きである。しかしながら、各帯 片手段に対して圧力か弛緩するにつれて折曲げ部は広がり、即ち弛緩して折曲げ 部に隣接する部分か角度をつけて離れるようにさせる自然の傾向のあることか判 る。

第１２図から判るように、シート２３８は切断ディスク２４０．２４２の間を進 行するにつれてまずディスクの側縁部で切断され、初期帯片手段３００ａを形成 し、該帯片手段は各切断ディスク２４０．２４２の滑らかな円筒形外面２４０Ｃ １２４２Ｃに沿って位置しようとする。初期帯片手段３００ａは回転面２４０Ｃ １２４２Ｃによって少なくとも部分的に切断区画２０４の排出側へ一向かって一 定に進行する。

しかしながら、第１図と第２図とに示す実施例と同様に、後述するように排出区 画２０６において先に形成された帯片手段か集められることによって初期形成の 帯片手段３００ａの各々に対して著しい抵抗が提供される。

複数の先に形成された帯片手段か切断区画２０４の排出側において緊密に集めら れるものとまず理解するだけで部分である。その結果、初期形成の帯片手段３０ ０ａか各々、各切断ディスク２４０．２４２か摩擦力を加えることにより切断区 画２０４を通して進行するにつれて、切断ディスクの端部における抵抗か初期形 成帯片手段３００ａを順次折り曲げさせ長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂ を提供する。長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂは先に形成され、かつ切断 区画の排出側で集められている長手方向に完全に圧縮された帯片手段３００ｂに よって切断区画２０４内で本質的に形成される。切断ディスク２４０．２４２と コーマ２４４との間での長手方向に完全に圧縮された帯片手段の正確な位置を調 へるために機械２００を停止させることは不可能である。しかしながら、帯片手 段はシャフト２４１１２４３の中心の間の接続線の排出側に集まろうとすること か予測される。その結果、初期形成の帯片手段３００ａは第１２図に示すものよ り比較的短いことかありうる。各帯片手段か長手方向に切断されるにつれて各帯 片手段は順次折曲げを開始しつる。しかしながら、全ての切断ディスク２４０． ２４２か排出側に向かって回転されると、各々の完全に長手方向に圧縮された帯 片手段３００ｂは切断区画２０４の接続線に向かってよりもむしろ切断区画２０ ４の排出端に向かって集まるように該帯片手段の各々に発生した摩擦力によりさ れるように考えられる。

完全に長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂを運動させて集めることは、各コ ーマ２４４の整合した端面２４８と延在部２５０とによって排出位置において続 けられる。前述のように、第１２図は、切断区画２０４内のその排出側において 完全に長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂか集められる形態が最良に理解さ れることを示す。円筒形外面２４０Ｃ１２４２Ｃは、完全に長手方向に圧縮され た帯片手段３００ｂか形成されるにつれて初期帯片手段３００ｂの各々に若干の 圧縮力を加えているか、また各切断ディスク２４０．２４２の側面２４０ｓおよ び２４２ｓも、完全に長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂの形成の間および 形成の後、該帯片手段の各々に側方の摩擦力を加えることも理解ｔへきである。

好適機械２００は切断ディスク２４０および２４２の滑らかな円筒形外面２４０ ｃおよび２４２ｃを含む点か第１図と第２図とに示す実施例と相違することを注 目すべきである。第１図と第２図とに示す実施例の切断ディスクは、そこへ提供 される材料を掴み、帯片手段を形成するために材料を適正に長手方向に切断する よう保証で−きるように鋸歯状即ち歯の形状を含むことか好ましかった。しかし ながら、本機械２００の切断区画２０４内では種々帯片手段か長手方向に突き固 められるため滑らかな円筒形の外面２４０ｃ、２４２ｃを含むことによって本発 明の１つの特徴か向上することが判明している。滑らかな円筒形外面２４０ｃ、 ２４２ｃは材料を引き裂く傾向かなく、ダストとかその他の微細粒子の発生の可 能性を著しく低下させる。さらに、第１２図から判るように、切断ディスク２４ ０．２４２の出口側において完全に長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂを緊 密に集めることにより、切断ディスクの外面の滑らかな側部か先に集められた完 全に長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂによって帯片手段の側部を引裂くこ となく自在に回転できる。

切断ディスク２４０．２４２の回転によって提供され、完全に長手方向に圧縮さ れた帯片手段３００ｂを形成する全体な力は、先に形成された各帯片手段に力を 加え排出区画２０６に向かう方向において移動をさせ続ける。

材料の厚さと、作られた折曲げ部の数とに応じて、４゜４インチ（１１，１８セ ンチ）の帯片手段から作られた完全に長手方向に圧縮された帯片３００ｂか、切 断区画２０４において長さかほんの約１／２イチ（１，２７センチ）から約１イ ンチ（２，５４センチ）であることも珍しくない。

第１３図から判るように、帯片手段は可能最良の推測状態では、長手方向に緊密 に圧縮された帯片手段３００ｃが排出シュート２６０を通って進行するにつれて 排出シコート２６０の入口端近傍ではある種の波形で集められるよってある。長 手方向に緊密に圧縮された帯片手段３００ｃは極めて緊密な折曲げ部を有しては いるか、それらの折曲げ部は切断区画２０４内で初期形成されるときの完全に長 手方向に圧縮された帯片手段３００ｂ程緊密であるとは思えない。初期形成の帯 片手段３００ａの各々を順次折り曲げようとする、排出シューｈ２６０で発生す る抵抗は切断区画２０４内において、排出シュート２８０に沿った後続の位置に おける抵抗よりも大きいことは明らかである。種々帯片手段か排出シュート２６ ０の内面に沿って滑ろうとする際に帯片手段の摩擦抵抗によりさらに影響される ため抑制力は排出シュート２６０に沿った後続の位置におけるよりも切断区画２ ０６の排出側における方か大きい。したかって、第１３図は排出シュート２６０ の入口端において発生し、ていると思われる状態を概略図示するものであり、波 形は多分均−即ち均等に位置してはいないてあろう。しかしながら、帯片手段３ ００Ｃは依然として長手方向に極めて圧縮されている。但し完全に長手方向に圧 縮された帯片手段３００ｂと同程度ではない。このように長手方向の圧縮程度か より小さいという傾向は、基本的な包装製品を構成する帯片手段を形成するため に使用する材料の一弾性と一致する。

第１４図から判るように、切断区画２０４からさらに離れた排出シュート２６０ 内の位置においては、長手方向圧縮程度のより小さい帯片手段３００ｄか混合配 列されている。前記の長手方向の圧縮程度の小さい帯片手段３００ｄに対する圧 力は、排出シュー１−２６０の排出端における開口のために低下する傾向にある ので、各帯片手段の自然弾性により各帯片手段か広かり排出シコー　１・２６０ 内で相対的に位置を変えるようにさせる。長手方向の圧縮程度の少ない帯片手段 ３００ｄか排出シュート２６０の端部に近づくにつれて帯片手段３００ｄの容積 か著しく膨張して該帯片手段か全て相互に混合し、再配置されることは明らかで ある。

第１２図、第１３図および第１４図に対する説明により、長手方向に圧縮された 帯片手段を形成するに要する基本的な力は、排出シュート２６０の長さにわたっ て集まろうとする先に形成された長手方向に圧縮の帯片手段の抵抗に対して回転 切断ディスク２４０．２４２によって提供される。各々の長手方向に圧縮された 帯片手段の自然弾性により該帯片手段か排出シュート２６０の端部に向かって進 行するにつれて該帯片手段を全体的に長手方向に拡張しようとさせ、一旦排出シ ュート２６０から容器（図示せず）中へ解放されると、各帯片手段はそれ以上拡 張しない。その結果、好適機械２００は、包装製品を形成するために圧縮される 帯片手段を集めるための剪断機械構成は何ら含んでいないことか明らかである。

その代りに、好適包装製品は自然弾性と、長手方向の拡張性と、横方向あるいは 側方の力に対する抵抗性とを存する個々の帯片手段を備えた包装製品を結果的に 提供するよう相互に絡み、かつ弾力的に広がる傾向のある複数の個々に長手方向 に圧縮された帯片手段から構成されることになる。

第１６図から判るように、典型的に長手方向に圧縮された帯片手段３００の部分 は、間に全体的に平坦な長手方向部分３２０を備えた複数の折曲げ部３１０を含 んでいる。折曲げ部は帯片手段の長手方向に対して概ね横方向に延びている。１ 個の平坦な部分３２０は長手方向に対して全体的に横方向の第２の方向に延び折 曲げ部３１０において終る。次の平坦な部分３２０は、これも長手方向に対して 横方向であって、先の平坦部分３２０の第２の方向とは概ね反対の方向である第 ３の方向において折曲げ部３１０から離れる方向に延びている。

排出シュート２６０に適正な抵抗を発生させると、殆んとの平坦部分は、幅か１ ／８インチ（０，３２センチ）の切断ディスクを存する好適機械２００において 形成された長手方向に圧縮された帯片手段３００に対してｐの長さか約１／８イ ンチ（０，３２センチ）から約１／４インチ（０，６４センチ）であることか判 明した。切断ディスクの幅か約１／４インチ（０，６４センチ）である、好適機 械２００と類似の別の機械においては、殆んとの平坦部分３２０の長さか約１／ ４インチ　〜（０６４センチ）から１／２インチ（１，２７センチ）であること か珍しくない。いずれにしても、長手方向に圧縮された帯片手段の少なくとも５ ０パーセントが全体的に第１５図に示すように形成され、好適包装製品は全体的 に好ましい組合せ弾性を育している。４．４インチ（１１，１８センチ）の帯片 手段から形成された長手方向に圧縮された帯片手段３００は典壓的に長さか単に １１／２インチ（３，８２センチ）から約２　ｌ／２インチ（６，３５センチ） である。

前述のように、第１２図、第１３図および第１４図に示す全体的な形状は可成り 概略的で理想化したものである。形成された種々の帯片手段を緊密に押し固めで あるのて、帯片手段の全ては第１５図に示すように好ましい全体的に均一な折曲 げ部を有している訳でないことは明らかである。例えば、第１６図に示すように 、長手方向に圧縮された帯片手段３００ｘか折曲げ部とその間の全体的に長手方 向に平坦な部分との形状が変動することも珍しくない。図から最良に判るように 、先に形成された完全に長手方向に圧縮された帯片手段３００ｂか形成され、切 断区画２０４の排出部に向かって移送されるにつれて切断ディスク２４０．２４ ２の近傍で個々に空隙か起りうるため前述のような長手方向に圧縮された帯片手 段３００ｘが著しい数形成されうる。長手方向に圧縮された帯片手段３００ｘの 小さい方の長手方向平坦部分の長さｐｌはｌ／６４インチ（０，０４センチ）で 長い方の長手方向平坦部分の長さｐ２は１インチ（２，５４センチ）程度であり うる。

いずれにしても、種々の長手方向に圧縮された帯片手段３００．３００Ｘは自然 の弾性を存し、かつその長さにわたって全体的に弾圧されているか、また折曲げ 部３１０によって発生した抵抗性は各帯片３００．３００Ｘか好適包装製品にわ たって相互に混合され、かつ相互に連がるにつれて該帯片に著しい横方向あるい は側方の強度を付与しようとする傾向のあることも注目すべきである。さらに、 長手方向に圧縮された帯片手段３００．３００ｘか、長手方向の平坦部分３２０ の間の角度か零である初期形成の折曲げ部を拡張させようとするにつれて、折曲 げ部の部分に弛緩する角度は５から１０度程度から約９０度という大きい角度ま で典型的に変動しうる。

種々の長手方向に圧縮された帯片手段３００．３００ｘか折れたり、曲りたり、 かつ相互に混合されて希望する包装製品の相互に絡み合う配列を形成するにつれ て約１８０度まで完全に真直になってしまう個々の折曲げ部のパーセントは極め て低い。事実、好ましい包装製品の種々帯片手段の全てか相互に混合し、かつ相 互に連がる態様は極めて複雑で、かつ輻輪しているので図で表わすことは事実上 不可能である。いずれにしても、前述の説明から、第６図と第８図とにおいて概 略的に示したものと類似の、好適包装製品に対して提供された主要な特徴は、そ の好適包装製品が構成されている長手方向に圧縮された帯片手段の各々の個々の 特性によって提供される。

第１５図および第１６図に示すように、帯片手段３００．３００Ｘは送り区画２ ０２によって初期に提供される際三層のシート材料から形成されることが好まし い。前記層や判りやすくするために分離して示しであるか、通常は長さにわたっ て緊密に接触している。各折曲げ部３１０によって側方の弾性および強度か提供 されるのみならず、長手方向の部分３２０の各々に多層の材料を含めることによ り付加的な側方の抵抗性と強度とか提供される。

第１７Ａ図から判るように、好適機械２００はまた片面波形のホール紙２３８ａ を導入することにより著しく頑丈な包装製品を提供するように用いることかでき る。

波形のホール紙２３８ａは平坦な側部２３８ｂを有し、これもボール紙材料から 形成された波形の側部２３ｃか前記側部２３ｂにその横方向部分に沿って接合さ れている。片面波形ホール紙２３８ａを切断区画へ送ることにより、長手方向に 圧縮されるか、第１５図および第１６図に示す帯片手段３００．３００ｘにおい て見られるものより全体的に均一性の少ない形状の帯片手段を提供する。第１７ Ｂ図から判るように平坦な部分２３８ｂは、平坦部分３３８によって全体的に分 離された複数の折曲げ部３３６を育するように変わる。波形側部２３８Ｃは、帯 片手段か全体的に切断ディスク２４０．２４２から排出されるにつれて発生する 抵抗性に応じて多数の平坦部分や折曲げ部３３４を育するように変えられる。い ずれにしても、第１７Ｂ図に示す出来上った製品は長手方向に圧縮され、一方形 酸された包装製品に全体的な剛性と弾性とを提供するようさらに大きい側方ある いは横方向強度並びに耐崩壊性を提供する。

第１８図に示すように、別の好適シート２３８ｐの小さく、約１／２インチ（１ ，２７センチ）の幅の部分が示されている。全体のシー１−２３８９の幅は約１ ５インチ（３８，１センチ）であるが、図示のために第１８図においてはより小 さい区分のシートを示している。シート２３８ｐ上に適正にプリント、あるいは エンボス等を行うことにより、社名、シンボルマークあるいは商標を３４０にお いて設けることかでき、これは希望する包装製品を作るよう種々の帯片３００ｐ か初期形成されるとき適正に整合されて介在する。初期形成の帯片手段３００ｐ の幅は単に！／８インチ（０，３２センチ）であるか、機械全体２００としては 、帯片手段か形成される前に簡単な方法でプリントかできるようにする。そのよ うなことは包装製品の前述のような狭幅の帯片手段には通常者えられないことで ある。

前述の説明から、本発明は、それぞれの幅寸法か小さく、長さか著しく長い複数 の狭幅て細長い帯片手段を提供し、各帯片手段をその長さ方向と全体的に平行の 第１の方向に進行させ、進行中容帯片手段をそれ自体の上に全体的に順次折り曲 げる段階を含む包装製品を作る方法−を含んでいることは明白である。順次折り 曲げることは、各帯片手段の隣接する長手方向部材を折曲げ部の各側においてそ れぞれ、第１の方向に対して概ね横方向である第２の方向と、全体的に反対方向 である第３の方向において延びるようにさせることである。順次折り曲げること は隣接する長手方向部分かそれぞれ全体的に平坦になるようＩこさせる。順次折 り曲げることは隣接する長手方向部分の各々の間に位置する複数の折曲げ部を作 り、各折曲げ部において材料を折り曲げることにより該材料にテンションを発生 させる。順次折り曲げることは、第１の方向に進行した後各帯片手段を抑制する ことにより行われる。抑制は進行方向の下流かつ順次折り曲げの下流において帯 片手段を集めることにより達成しうる。

帯片手段を集めることは、第１の方向に延び、進行および順次折り曲げ領域の両 側に配置された全体的に平行の壁手段の間で行われることが好ましい。帯片手段 を集めることにより、帯片手段の進行に対抗して壁手段上に少なくともある程度 の摩擦を発生させる。

各帯片手段は複数の材料を含み、各帯片手段の進行および順次折り曲げは帯片手 段における各層の材料に対して同時に行うことかできる。

各帯片手段を進行させることは、各帯片手段を隣接する帯片手段と側縁部を合わ せた関係て複数の帯片手段を同時に進行させることを含みつる。複数の帯片手段 を提供することは、第１の方向に少なくとも一枚のシート材料を送り、少なくと も一枚のシート材料を２組の切断ディスクの間に送り、２組の交互に重なった切 断ディスクを回転させることにより少なくとも一枚のシート材料を複数の帯片手 段に切断することを含み、各帯片手段の進行は切断面が第１の方向に運動するに つれて対応する切断ディスクの切断面を各帯片手段を切断している切断ディスク まで回転することにより少なくとも部分的に行われる。複数の帯片手段を提供す ることはさらに、シート材料を送る前にシート材の少なくとも片側に情報をプリ ントすることを含みつる。シート材料の送りは、複数の層を含むように各帯片手 段を形成するための複数のシート材料を含み、各帯片手段の複数の層を順次折り 曲げることは同時に行われる。各帯片手段の複数の層は整合した折曲げ部と、前 記の整合した折曲げ部の各側にそれぞれある概ね整合した隣接する長手方向部分 とを含みうる。各帯片手段の順次折り曲げは対応する切断ディスクの切断面に隣 接してまず行うことができる。順次折り曲げは２組の切断ディスクの排出側に隣 接して行うことかできる。複数のシートを送ることは、少なくとも二色の帯片手 段を含む包装製品を作るために少なくとも二色のシートの送りを含みうる。

また本発明は、各々か幅寸法か小さく、長さ寸法は著しく長く、その長さか第１ の方向に延びている複数の帯片手段の各々を第１の方向に進行させる手段と、各 帯片　一手段を前記の進行手段の下流側で全体的にそれ自体に対して順次折り曲 げる手段とを含む、包装製品を作る装置を含む。各帯片手段は複数の層の材料を 含み、前記進行手段は各帯片手段の層を同時に送ることでき、各帯片手段を順次 折り曲げる手段が各帯片手段の層の各々を同時に対応して折り曲げることを含み つる。順次折り曲げるための手段は各帯片手段の隣接する長手方向部分か、第１ の方向に対して概ね横方向である第２の方向と、それ（こ対して全体的に反対方 向である第３の方向にそれぞれ延びるようにさせる。隣接する長手方向の部分の 各々は概ね平坦である。順次折り曲げる手段は、隣接する長手方向部分の各々の 間にある複数の折曲げ部を提供し、折曲げ部は折曲げ部の各々においてテンショ ンを発生させる。順次折り曲げる手段は帯片手段を第１の方向に進行させる手段 の下流において各帯片手段を抑制する手段を含む。

各帯片手段を抑制する手段は、第１の方向に延び、帯片手段の各々を進行させる 手段の下流の領域の両側に配置した全体的に平行の壁手段の間に各帯片手段を集 めることを含む。帯片手段を集める手段は複数の帯片手段を進行させる手段に対 抗して前記壁手段に少なくともある程度の摩擦を発生させる。

複数の帯片手段を進行させる手段は複数の帯片手段を、各帯片手段を隣接する帯 片手段と側縁部を合わせた関係で同時に進行させる手段を含みつる。本発明の装 置はまた、複数の帯片手段を同時に提供するために少なくとも一枚のノート材料 を切断する手段を含みうる。前記の少なくとも一枚のシート材料は切断手段まで 進行される前に少なくとも片側に情報をプリントして含みうる。本装置において は、切断手段は２組の交互の、重なる切断ディスクを含み、前記２組の切断ディ スクはそれぞれ反対方向に回転し、前記回転ディスクの各々は、切断ディスクに よる切断により作られる対応する帯片手段を進行させる手段を提供する。切断手 段は各帯片手段か複数の層を存するように複数のシート材料を切断する手段と各 帯片手段の各層を同時に折り曲げる手段とを含む。各帯片手段の複数の層は整合 した折曲げ部と、前記の整合した折曲げ部の各側においてそれぞれ概ね整合した 長手方向部分とを含む。各帯片手段を順次折り曲げる手段は各切断ディスクに隣 接した領域において初期折曲げを行う。

複数の帯片手段を順次折り曲げる手段は２組の切断ディスクの排出側近傍で初期 折曲げを行う。複数のシートは少なくとも二色の帯片手段を包装製品が含むよう にさせるために少なくとも二色を有するソートを含む。

前述の説明から、本発明は、閉塞領域から解放されると包装製品として用いられ る、閉塞領域で突き固められた材料を含むことも明らかである。前記の押し固め られた材料は複数の細長い帯片を含み、各帯片は、それ自体に対して、かつ複数 の帯片の他の折曲げ部に対して押し固められる複数の折曲げ部を存し、帯片の折 曲げ部は比較的均一であってアコーデオン状の帯片の塊を形成する。　−前記帯 片の塊には圧力か加えられる。帯片は相互に混り、かつ絡み合い、帯片の塊は弾 性かある。前記シート材料は生物分解性材料、バルブ材料、紙、ホール紙およ゛ びマイラの中の少なくとも１個を含む。

さらに、各帯片は少なくとも二層の材料を含みつる。

前記の少なくとも二層の材料はそれぞれ少なくとも二色を含み、押し固められた 材料を二色にできる。代替的に、各帯片は少なくともその一方の面に印刷をして もよい。

本発明はまた、複数の狭幅で細長い帯片手段を含む包装製品を含み、前記帯片手 段の各々はその長さにわたって複数の折曲げ部を含み、前記複数の帯片手段は相 互に混り、かつ、相互に連がって包装製品の弾性塊を形成する。各帯片手段の隣 接折曲げ部は全体的に反対の方向に配置される。各帯片手段は隣接する折曲げ部 の間で概ね平坦な部分を含む。材料は自然の弾性を含み、その自然弾性は各帯片 手段の折曲げ部における折曲げに対抗する傾向かある。殆んどの折曲げ部におけ る各帯片手段の材料は全体的に鋭角を形成する。

本発明はさらに、複数の相互に織り込まれ、かつ絡み合う帯片手段を含む包装製 品を含み、各帯片手段は複数の折曲げ部を含み、材料は各折曲げ部において圧縮 され、折曲げ部を圧縮させた複数の相互に織り込まれ、かつ絡み合う帯片手段か 組み合わされて包装製品の弾性塊を提供する。折曲げ部は各帯片手段を少なくと もそれ自体に対し押し固めることにより圧縮されたものである。折曲げ部は比較 的均一で各帯片を全体的にアコーデオン状とする。各帯片手段の隣接する折曲げ 部は全体的に反対の方向に向けられている。各帯片手段は隣接する折曲げ部の間 で概ね平坦な部分を含んでいる。

さらに、本発明は、複数の狭幅で細長い帯片手段を含む包装製品を含み、各帯片 手段の幅寸法は小さく、長さは著しく長く、各帯片手段は複数の概ね横方向の折 曲げ部を有し、各帯片手段は隣接する折曲げ部の各々の両側で隣接する長手方向 の部分を含み、隣接する長手方向部分の大部分は、その間の角度か鋭角で隣接す る折曲げ部から延びている。隣接する長手方向部分の各々は概ね平坦である。

さらに、本発明は複数の狭幅て細長い帯片手段を含み、帯片手段の材料かその折 曲げに対抗しようとする自然の弾性を有し、各帯片手段か比較的均一で全体的に アコーディオン状となる折曲げ部を含み、複数の帯片か弾性に対抗して折曲げ部 において相互に対して全体的に押し固められている。複数の帯片手段の弾性は各 帯片手段を時間と共に長手方向に広げようとするものである。折曲げ部を有する 複数の帯片手段は、全体的に折曲げを広げることにより自然の弾性により全体的 に拡張しうる。

前述の全ての実施例において、包装製品は、生物分解性材料、バルブ材料、紙、 ポール紙およびマイラの中の少なくとも１つを含む材料を含みつる。各帯片手段 は少　−なくとも二層の材料を含みうる。少なくとも二層の材料は、包装製品を 二色にするために、それぞれ少なくとも二色を含みうる。さらに、各帯片手段は 少なくともその片面に印刷を含みうる。

本明細書て開示した手段や構造は例示であって、主として本発明を実施する好適 形態から構成されている。図面は本発明の好適実施例や代替実施例を示すものの 、その他の実施例も前記の説明内で説明してきた。当該技術分野の専門家には開 示した装置は多様の形状や構成を有しうることか認められる。さらに、本発明か 係わる技術分野の専門家は前述の教示を検討して本発明の種々の修正や、その他 の実施例並びに代替形態を実施しうる。

したかって、本発明は本明細書に示した特定の実施例や特定の特徴に限定されな いことを理解すべきである。

対照的に、本発明の発明者は、均等物の原則により正しく解釈された、請求の範 囲の合法的かつ有効な範囲内に入る全ての代案、修正、均等物および代替実施例 を含むその形態の全てにおいて本発明の特許請求を行うものである。

例えば、より広幅の帯片手段を作ったり、かつ／またはさらに広幅のシート材料 を切断して同時により多くの包装製品を作るために他の切断ディスクやコーマ構 成を採用することかできる。同様に、包装製品用により長い帯片手段を作るため に切断するよう種々の長さのシートを送ったり、かつ／または作るために他の手 段を採用してもよい。請求された本発明から逸脱することなく切断区画に対する 抵抗を変えるために圧縮された帯片手段をその中に集めるための別の手段を提供 するようＩ：排出シュートを変更しうることは明らかである。

産業上の利用性 本明細書において説明した折曲げおよび捲縮装置並びにそれらを使用する方法を 用いて、選定した長さの相互に絡み合うバラ包装材料および／または装飾材料と するようシート材の剪断した帯片を折り曲げ、かつ捲縮することかできる。剪断 され、折り曲げられ、捲縮され、絡み合う帯片は種々の希望する長さを有する弾 性の詰め材料および／または包み材料として作用しうる。捲縮された帯片は種々 の色あるいは色の組合わせて作ることができ、かつその上に印刷か見えるように てきる。捲縮された帯片はリサイクル可能な生物分解性材料で作るとか好ましく 、また食用品と共に使用するため米国連邦食品および薬品間によって認可された 材料あるいは食用材料から作ってもよい。本発明の装置は構成か極めて耐久性か あり、容易に構成され、安価かつ経済的に製作され、かつ使用か極めて簡単であ る。

包装製品の全体品質を検出し、その特性をスチロフォームのビーナツツと比較す るために本発明による紙製品を２個試験したことに注目すべきである。紙製品の 一方は２２ボンドのクラフト紙の幅か１／８インチ（０３２センチ）の帯片を含 み、他方は前述の種類の片面波形のポール紙から形成された幅か１／８インチ（ ０，３２−センチ）の製品であった。標準的な落下試験においては、片側波形の 材料から作った包装製品はスチロフォームのビーナツツと同等であった。しかし なから、このより軽い包装製品の形成に一層のみのクラフト紙を用いたので、こ の製品に対する落下試験はスチロフォームのビーナツツはと首尾よくいかなかっ た。この薄くて軽い紙は、スチロフオームのビーナツツと比較すれば落下試験に 対しては十分な剛性を存しているとは通常者えられない。

しかるに、試験結果によれば包装材料の試料は所期の用途に対しである種の極め て望ましい品質を示した。標準的なスチロフオームの包装材料と比較して、紙で 作った試料は落下試験において対比しうる著しい性能を示し、かつ膨張、安定、 耐湿性においては優れた品質を示した。

前記試験から、材料を適正に選択すれば、好適包装製品は、殆んとの場合におい て標準的なスチロフォームの包装材料と同様、他の場合においては著しくより良 好な性能を、スチロフォーム包装材料の欠点を伴うことなく果しうろことか明ら かである。

ＦＩ６．３ 特表平５−５０５１６１　（１９） 国際調査報告 ＰＣ？１０５９０１０６３３５ □１”ゞゞ１１”’　ＰＣＴ１０５９０１０６３３５

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. １．材料の複数の狭幅で細長い帯片手段を含み、前記材料が自然の弾性を有し、 前記帯片手段の各々が前記の自然の弾性に対抗して複数の横方向の折曲げ部を含 み長手方向に圧縮された帯片手段を形成することを特徴とする包装製品。
2. ２．前記折曲げ部の殆んどが鋭角を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の包装製品。
3. ３．前記の長手方向に圧縮された帯片手段の前記材料が複数の層を含むことを特 徴とする請求の範囲第１項に記載の包装製品。
4. ４．前記の複数の前記層がそれぞれ異なる色であり、前記の異なる色を前記包装 製品に提供することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の包装製品。
5. ５．前記の長手方向に圧縮された帯片手段が弾圧され長手方向に広がることを特 徴とする請求の範囲第１項に記載の包装製品。
6. ６．前記の長手方向に圧縮された帯片手段が相互に織り込まれ、かつ相互に絡ん で前記包装製品の弾性塊を組み合わせ、かつ形成することを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の包装製品。
7. ７．前記の長手方向に圧縮された帯片手段の各々が前記複数の折曲げ部の各々に 隣接した概ね平坦な部分を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の包装 製品。
8. ８．前記の各々の長手方向に圧縮された帯片手段が所定の幅寸法を含み、かつ前 記の平坦部分の殆んどが、前記の所定の幅寸法と前記所定の幅寸法の２倍の間の 長さ寸法を含むことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の包装製品。
9. ９．前記の帯片手段の各々が少なくとも一方の面に印刷を含むことを特徴とする 請求の範囲第１項に記載の包装製品。
10. １０．前記の材料が生物分解性材料、パルプ材料、紙、ボール紙およびマイラの 中の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の包装製品 。
11. １１．前記折曲げ部が比較的均一であって各帯片手段を全体的にアコーディオン 伏とすることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の包装製品。
12. １２．少なくとも一枚のシート材料を第１の方向に送り、 前記少なくとも一枚のシート材料を複数の帯片手段に切断する段階を含み、 前記の切断は２組の交互の重った切断ディスクを回転することにより実行され、 前記の少なくとも一枚の前記シート材料の送りが前記の２組の前記切断ディスク の間で行われ、さらに前記の切断ディスクの中の対応するディスクの外面が前記 第１の方向に運動するにつれて少なくとも前記外面を回転させることにより前記 帯片手段の各々を進行させ、前記の各々の帯片手段を前記第１の方向に連続的に 前記のように進行することから抑制し、 前記進行に対向して前記のように抑制することにより前記の各々の帯片手段を順 次折り曲げる段階を含むことを特徴とする包装製品を作る方法。
13. １３．前記の順次の折曲げが前記の２組の中第１の組の前記の切断ディスクの中 の対応するディスクの前記の外面に隣接して、かつ前記２組の中の第２の組の隣 接する前記切断ディスクの間で行われることを特徴とする請求の範囲第１２項に 記載の方法。
14. １４．前記の順次の折曲げが前記帯片手段の前記材料の自然の弾性に対抗して行 われることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法。
15. １５．前記の順次の折曲げが隣接する折曲げ部を反対方向に向けて前記帯片手段 の複数の折曲げ部を提供することを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法 。
16. １６．前記の複数の折曲げ部を順次折り曲げることが前記材料の自然の弾性に対 抗して行われ、各々の折曲げ部に隣接している前記帯片手段の隣接する長手方向 部分を分離させようとする弾圧力を前記折曲げ部の各々において発生させること を特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。
17. １７．前記の各々の帯片手段を順次折り曲げることにより長手方向に圧縮された 帯片手段を作ることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。
18. １８．前記の切断および順次の折曲げの後前記２組の切断ディスクの間で複数の 前記の長手方向に圧縮された帯片手段を主として集めることをさらに特徴とする 請求の範囲第１７項に記載の方法。
19. １９．前記２組の前記切断ディスクから離れた排出シュートにおいて別の複数の 長手方向に圧縮された帯片手段をさらに集めることを特徴とする請求の範囲第１ ８項に記載の方法。
20. ２０．前記のさらに帯片手段を集めることにより前記の複数の長手方向に圧縮さ れた帯片手段の運動に対する抵抗を発生させ、前記の長手方向に圧縮された帯片 手段を前記のように集めることにより前記の各々の帯片手段を抑制して前記の順 次の折曲げを行うことを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の方法。
21. ２１．前記の送りが前記材料の複数の前記シートを同時に送ることを含み、前記 の各々の帯片手段を前記のように切断することにより前記の帯片手段における前 記材料の帯片の層を作り、前記の順次の折曲げが前記帯片の前記の各帯片におい て前記複数の折曲げ部が概ね整合した折曲げ部を発生させることを特徴とする請 求の範囲第１５項に記載の方法。
22. ２２．前記の送りが前記材料をロールから２組の前記切断ディスクに向かって導 くことと、前記第１の方向とは横方向の方向において前記材料を横方向に切断し 前記の切断の前に前記の少なくとも一枚の前記シート材料を提供することを含む ことを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法。
23. ２３．前記の導くことが前記材料の複数の層を同時に導くことを含み、前記の横 方向切断により前記の切断のための前記材料の複数の前記シートを形成すること を特徴とする請求の範囲第２２項に記載の方法。
24. ２４．少なくとも一枚のシート材料を第１の方向において送る手段と、 前記の少なくとも一枚の前記シート材料を複数の帯片手段に切断する手段とを含 み、 前記の切断する手段が２組の回転する交互の、重なった切断ディスクを含み、 前記の送り手段が前記の２組の回転する前記回転ディスクの間で前記の少なくと も一枚の前記材料を導く手段を含み、さらに、 前記の切断手段により形成された各帯片手段を抑制する手段を含み、 前記の抑制手段が前記の各帯片手段を順次折り曲げることを特徴とする包装製品 を作る装置。
25. ２５．前記の送り手段が、前記材料の供給源からまず前記材料を導く手段と、前 記材料を横方向に切断し前記の少なくとも一枚の前記材料を形成する手段とを含 むことを特徴とする請求の範囲第２４項に記載の装置。
26. ２６．前記の送り手段が前記の少なくとも一枚の前記材料における複数の層を送 るためのものであることを特徴とする請求の範囲第２４項に記載の装置。
27. ２７．前記の切断ディスクの各々か円筒形の外面を含むことを特徴とする請求の 範囲第２４項に記載の装置。
28. ２８．前記の切断手段が複数のコーマを含み、前記複数のコーマの各々が前記切 断ディスクの各々とそれぞれ整合し、前記の各ディスクは前記切断手段により形 成された後の前記帯片手段に隣接する対面端を有し、前記コーマの前記対面端が 前記切断手段を通して前記帯片手段を通過させる領域を画成していることを特徴 とする請求の範囲第２４項に記載の装置。
29. ２９．前記コーマの前記対面端が概ね平行であることを特徴とする請求の範囲第 ２８項に記載の装置。
30. ３０．前記の各々の帯片手段を抑制する前記手段が前記切断手段から延びている 排出シュートを含むことを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の装置。
31. ３１．前記の各々の帯片手段を抑制する前記手段を調整する手段をさらに含むこ とを特徴とする請求の範囲第３０項に記載の装置。
32. ３２．排出シュートが壁手段を含み、前記の調整手段が前記排出シュートの前記 壁手段を角度方向に調整する手段を含むことを特徴とする請求の範囲第３１項に 記載の装置。
33. ３３．前記コーマが概ね前記第１の方向において前記の各帯片手段を前記排出シ ュートの内部へ導く延在部分を含むことを特徴とする請求の範囲第３０項に記載 の装置。