JPH0550550A - 包装用複合材料 - Google Patents
包装用複合材料Info
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- JPH0550550A JPH0550550A JP3213802A JP21380291A JPH0550550A JP H0550550 A JPH0550550 A JP H0550550A JP 3213802 A JP3213802 A JP 3213802A JP 21380291 A JP21380291 A JP 21380291A JP H0550550 A JPH0550550 A JP H0550550A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高度のガスバリヤ性を有すると共に内容物に対
する優れた保香性を有し、安価でかつ使用後の処理が容
易な包装用複合材料を提供する。 【構成】特定のポリエステル系樹脂よりなるフィルムの
片面に厚さが１０〜３００ｎｍの範囲のケイ素酸化物薄
膜層が設けられた蒸着フィルムのケイ素酸化物薄膜層の
面に、板紙を含む外層材が接着積層されてなる。 【効果】高度のガスバリヤ性、優れた保香性、および十
分なヒートシール強度を有し、安価で使用後の焼却処理
が簡単である。
する優れた保香性を有し、安価でかつ使用後の処理が容
易な包装用複合材料を提供する。 【構成】特定のポリエステル系樹脂よりなるフィルムの
片面に厚さが１０〜３００ｎｍの範囲のケイ素酸化物薄
膜層が設けられた蒸着フィルムのケイ素酸化物薄膜層の
面に、板紙を含む外層材が接着積層されてなる。 【効果】高度のガスバリヤ性、優れた保香性、および十
分なヒートシール強度を有し、安価で使用後の焼却処理
が簡単である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲食品、医薬品、化学
薬品などの包装に用いられる包装用複合材料に関する。
さらに詳しくは、飲食品、医薬品、化学薬品などの包装
に用いて好適な、ガスバリヤ性および保香性等に優れた
包装用複合材料に関するものである。
薬品などの包装に用いられる包装用複合材料に関する。
さらに詳しくは、飲食品、医薬品、化学薬品などの包装
に用いて好適な、ガスバリヤ性および保香性等に優れた
包装用複合材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、包装材料のプラスチック化が進む
中で、プラスチックの持つ欠点である回収再利用の困難
さ、廃棄物による環境汚染、焼却処理する際の焼却炉壁
などの損傷問題が指摘されてきている。その点、板紙な
どよりなる紙容器は使用後に回収し、再生紙に活用でき
たり、焼却処理が簡単であるなどの利点がある。しか
し、板紙は、酸素、水蒸気などのガスを透過し易いばか
りでなく水や臭気更には香気などを吸着し易いため、板
紙単独からなる容器は飲食品、医薬品、化学薬品など収
納物の劣化、変質を嫌う包装用途には適さないのが実情
である。
中で、プラスチックの持つ欠点である回収再利用の困難
さ、廃棄物による環境汚染、焼却処理する際の焼却炉壁
などの損傷問題が指摘されてきている。その点、板紙な
どよりなる紙容器は使用後に回収し、再生紙に活用でき
たり、焼却処理が簡単であるなどの利点がある。しか
し、板紙は、酸素、水蒸気などのガスを透過し易いばか
りでなく水や臭気更には香気などを吸着し易いため、板
紙単独からなる容器は飲食品、医薬品、化学薬品など収
納物の劣化、変質を嫌う包装用途には適さないのが実情
である。
【０００３】そこで、包装用途に用いる板紙の不十分な
ガスバリヤ性を改良するために、板紙に厚さ６〜１５μ
ｍのアルミニウム箔を積層したもの、または塩化ビニリ
デン系の樹脂層で被覆したものなどが種々提案されてい
る。しかしながら、このような積層物は、アルミニウム
箔を積層したものの場合には、焼却処理するとアルミニ
ウム箔が残灰中に残ると云う問題があり、また塩化ビニ
リデン系の樹脂層で被覆したものの場合には、焼却処理
すると排煙と共に塩素を含む化合物が発生し焼却炉の損
傷や環境汚染の原因となっている。
ガスバリヤ性を改良するために、板紙に厚さ６〜１５μ
ｍのアルミニウム箔を積層したもの、または塩化ビニリ
デン系の樹脂層で被覆したものなどが種々提案されてい
る。しかしながら、このような積層物は、アルミニウム
箔を積層したものの場合には、焼却処理するとアルミニ
ウム箔が残灰中に残ると云う問題があり、また塩化ビニ
リデン系の樹脂層で被覆したものの場合には、焼却処理
すると排煙と共に塩素を含む化合物が発生し焼却炉の損
傷や環境汚染の原因となっている。
【０００４】このような見地から、ガスバリヤ性を有す
る蒸着フィルムを用いた包装材料が最近に至って注目を
集めている。例えば、ポリエステルフィルムにケイ素酸
化物の蒸着層を設け、この蒸着フィルムにヒートシール
性を有するポリオレフィンフィルムを積層した積層フィ
ルムを構成材料とする紙容器が提案されている（例え
ば、特開昭６３−２８１８３８号公報、実開平１−９６
８７９号公報）。しかしながら、このような紙容器は、
高度のガスバリヤ性は有しているものの、ポリオレフィ
ンからなるシーラント層が飲食品などに含まれるフレー
バー成分を吸着して内容物を変質させ、その商品価値を
損なってしまうと云う問題がある。
る蒸着フィルムを用いた包装材料が最近に至って注目を
集めている。例えば、ポリエステルフィルムにケイ素酸
化物の蒸着層を設け、この蒸着フィルムにヒートシール
性を有するポリオレフィンフィルムを積層した積層フィ
ルムを構成材料とする紙容器が提案されている（例え
ば、特開昭６３−２８１８３８号公報、実開平１−９６
８７９号公報）。しかしながら、このような紙容器は、
高度のガスバリヤ性は有しているものの、ポリオレフィ
ンからなるシーラント層が飲食品などに含まれるフレー
バー成分を吸着して内容物を変質させ、その商品価値を
損なってしまうと云う問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高度のガス
バリヤ性を有すると共に内容物に対する優れた保香性を
有し、安価でかつ使用後の処理が容易な包装用複合材料
を提供することを目的とするものである。
バリヤ性を有すると共に内容物に対する優れた保香性を
有し、安価でかつ使用後の処理が容易な包装用複合材料
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の従
来技術の問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、
実質的に非結晶状態のヒートシール性を有するポリエス
テル系樹脂よりなるフィルムの片面にケイ素酸化物薄膜
層が設けられた蒸着フィルムを包装用複合材料の内層材
として用いれば、高度のガスバリヤ性と内容物に対する
優れた保香性とを併せもつ包装用複合材料となり、前記
従来の包装材料の他の欠点をも一挙に解決できるるとの
知見を得、この発明を完成したものである。
来技術の問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、
実質的に非結晶状態のヒートシール性を有するポリエス
テル系樹脂よりなるフィルムの片面にケイ素酸化物薄膜
層が設けられた蒸着フィルムを包装用複合材料の内層材
として用いれば、高度のガスバリヤ性と内容物に対する
優れた保香性とを併せもつ包装用複合材料となり、前記
従来の包装材料の他の欠点をも一挙に解決できるるとの
知見を得、この発明を完成したものである。
【０００７】しかして本発明は、ヒートシール性を有す
るポリエステル系樹脂よりなるフィルムの片面に厚さが
１０〜３００ｎｍの範囲のケイ素酸化物薄膜層が設けら
れた蒸着フィルムを内層材とし、この内層材のケイ素酸
化物薄膜層の面に板紙を含む外層材が接着積層されてな
ることを特徴とする包装用複合材料を要旨とするもので
ある。
るポリエステル系樹脂よりなるフィルムの片面に厚さが
１０〜３００ｎｍの範囲のケイ素酸化物薄膜層が設けら
れた蒸着フィルムを内層材とし、この内層材のケイ素酸
化物薄膜層の面に板紙を含む外層材が接着積層されてな
ることを特徴とする包装用複合材料を要旨とするもので
ある。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係る包装用複合材料は、内層材と板紙を含む外層材とか
ら構成され、内層材としては、ヒートシール性を有する
ポリエステル系樹脂よりなるフィルムの片面にケイ素酸
化物薄膜層が設けられた蒸着フィルムを用いる。
係る包装用複合材料は、内層材と板紙を含む外層材とか
ら構成され、内層材としては、ヒートシール性を有する
ポリエステル系樹脂よりなるフィルムの片面にケイ素酸
化物薄膜層が設けられた蒸着フィルムを用いる。
【０００９】内層材として用いるポリエステル系樹脂よ
りなるフィルムは、実質的に非結晶状態のフィルムであ
り、１２０〜２００℃のヒートシール温度範囲におい
て、Ｔ型剥離強度が１Ｋｇ／１５ｍｍ幅以上のヒートシ
ール強度を有するものである。このようなフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレートを、酸成分としてイ
ソフタル酸、アジピン酸、グルタル酸などを用い、ジオ
ール成分として１，４シクロヘキサンジメタノール、
１，４ブタンジオールなどで変性したポエステル系共重
合体よりなるフィルム、ポリエステル系樹脂にアクリレ
ート樹脂などを混合したポリマーアロイよりなるフィル
ムなどが挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレー
トを押出し直後に急冷して得られるフィルム・シートも
好適に用いることができる。
りなるフィルムは、実質的に非結晶状態のフィルムであ
り、１２０〜２００℃のヒートシール温度範囲におい
て、Ｔ型剥離強度が１Ｋｇ／１５ｍｍ幅以上のヒートシ
ール強度を有するものである。このようなフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレートを、酸成分としてイ
ソフタル酸、アジピン酸、グルタル酸などを用い、ジオ
ール成分として１，４シクロヘキサンジメタノール、
１，４ブタンジオールなどで変性したポエステル系共重
合体よりなるフィルム、ポリエステル系樹脂にアクリレ
ート樹脂などを混合したポリマーアロイよりなるフィル
ムなどが挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレー
トを押出し直後に急冷して得られるフィルム・シートも
好適に用いることができる。
【００１０】上記ポリエステル系樹脂よりなるフィルム
の厚みは、とくに限定されず樹脂の種類や用いる外層材
の厚さによって適宜選択できるが、一般的には、１０〜
２００μｍの範囲とするのがよい。
の厚みは、とくに限定されず樹脂の種類や用いる外層材
の厚さによって適宜選択できるが、一般的には、１０〜
２００μｍの範囲とするのがよい。
【００１１】本発明に用いる内層材は、上記のポリエス
テル系樹脂よりなるフィルムの片面にケイ素酸化物薄膜
層が設けられている。ケイ素酸化物薄膜層は、一酸化ケ
イ素、二酸化ケイ素、またはこれらの混合組成のケイ素
酸化物より選ばれるものを原料として形成できる。これ
らの薄膜層形成用のケイ素酸化物には、１０重量％以下
のマグネシウム、鉄、カルシウムまたはそれらの酸化物
などの不純物を含んでいても差し支えない。
テル系樹脂よりなるフィルムの片面にケイ素酸化物薄膜
層が設けられている。ケイ素酸化物薄膜層は、一酸化ケ
イ素、二酸化ケイ素、またはこれらの混合組成のケイ素
酸化物より選ばれるものを原料として形成できる。これ
らの薄膜層形成用のケイ素酸化物には、１０重量％以下
のマグネシウム、鉄、カルシウムまたはそれらの酸化物
などの不純物を含んでいても差し支えない。
【００１２】ポリエステル系樹脂よりなるフィルムにケ
イ素酸化物薄膜層を形成する方法は特に限定されるもの
ではなく、真空蒸着法、スパッタリング法、またはイオ
ンプレーティング法等の従来から知られているいずれか
の方法によることができる。ポリエステル系樹脂よりな
るフィルムにケイ素酸化物薄膜層を形成する際、フィル
ムと薄膜層との接着性を向上させるためには、フィルム
の表面にコロナ放電処理、低温プラズマ処理、シランカ
ップリング剤塗布、飽和ポリエステルとイソシアネート
の混合物を塗布する等の表面処理を施してもよい。
イ素酸化物薄膜層を形成する方法は特に限定されるもの
ではなく、真空蒸着法、スパッタリング法、またはイオ
ンプレーティング法等の従来から知られているいずれか
の方法によることができる。ポリエステル系樹脂よりな
るフィルムにケイ素酸化物薄膜層を形成する際、フィル
ムと薄膜層との接着性を向上させるためには、フィルム
の表面にコロナ放電処理、低温プラズマ処理、シランカ
ップリング剤塗布、飽和ポリエステルとイソシアネート
の混合物を塗布する等の表面処理を施してもよい。
【００１３】ポリエステル系樹脂よりなるフィルムの片
面に形成するケイ素酸化物薄膜層の厚さは、１０〜３０
０ｎｍの範囲であることが必要であり、好ましくは３０
〜２００ｎｍの範囲とするのがよい。薄膜層の厚さが１
０ｎｍ未満であるとガスバリヤ性が不十分となり、また
３００ｎｍを越えると薄膜層に亀裂が起こったり剥離が
発生する恐れがあるからである。
面に形成するケイ素酸化物薄膜層の厚さは、１０〜３０
０ｎｍの範囲であることが必要であり、好ましくは３０
〜２００ｎｍの範囲とするのがよい。薄膜層の厚さが１
０ｎｍ未満であるとガスバリヤ性が不十分となり、また
３００ｎｍを越えると薄膜層に亀裂が起こったり剥離が
発生する恐れがあるからである。
【００１４】本発明に係る包装用複合材料に用いる外層
材は、板紙もしくは加工された板紙を含むものである。
板紙としては、通常に紙製容器等に使用されている全て
の板紙が使用できるが、１００〜５００ｇ／平方メート
ルのものが好適に用いられる。また、板紙の片面には、
表面保護あるいは印刷適性、ハンドリング適性などの付
加機能を持たせるために、また、他方の面には、ケイ素
酸化物薄膜層との接着をより強固にするため、押出しラ
ミネート法あるいはドライラミネート法などにより厚さ
１０〜３０μｍの樹脂層を設けたものを使用することが
できる。また、上記外層材の最外層には、更なる保護層
として他の樹脂フィルム等が積層されていてもよいこと
は勿論である。
材は、板紙もしくは加工された板紙を含むものである。
板紙としては、通常に紙製容器等に使用されている全て
の板紙が使用できるが、１００〜５００ｇ／平方メート
ルのものが好適に用いられる。また、板紙の片面には、
表面保護あるいは印刷適性、ハンドリング適性などの付
加機能を持たせるために、また、他方の面には、ケイ素
酸化物薄膜層との接着をより強固にするため、押出しラ
ミネート法あるいはドライラミネート法などにより厚さ
１０〜３０μｍの樹脂層を設けたものを使用することが
できる。また、上記外層材の最外層には、更なる保護層
として他の樹脂フィルム等が積層されていてもよいこと
は勿論である。
【００１５】本発明に係る包装用複合材料は、前記内層
材のケイ素酸化物薄膜層の面に前記外層材が接着積層さ
れた構成とされている。ケイ素酸化物薄膜層の面への外
層材の接着積層は、ウレタン系接着剤、アクリル系接着
剤、ポリエステル系接着剤などの接着剤を用いるドライ
ラミネート法、その他押出しラミネート法など従来公知
の一般的な方法によることができる。
材のケイ素酸化物薄膜層の面に前記外層材が接着積層さ
れた構成とされている。ケイ素酸化物薄膜層の面への外
層材の接着積層は、ウレタン系接着剤、アクリル系接着
剤、ポリエステル系接着剤などの接着剤を用いるドライ
ラミネート法、その他押出しラミネート法など従来公知
の一般的な方法によることができる。
【００１６】以上詳細に説明した本発明に係る包装用複
合材料は、飲食品、医薬品、化学薬品など酸素、水蒸気
等の侵入を嫌う物品の収納用容器などの製造に適してお
り、容器に収納する物品は、液状物、固形物、固液混合
物、ゼリー状物、およびペースト状物など制限はない。
また、本発明に係る包装用複合材料は、アルミニウム箔
を含んでいないので、電子レンジでの加熱、殺菌処理が
必要な容器の製造用にも供される。
合材料は、飲食品、医薬品、化学薬品など酸素、水蒸気
等の侵入を嫌う物品の収納用容器などの製造に適してお
り、容器に収納する物品は、液状物、固形物、固液混合
物、ゼリー状物、およびペースト状物など制限はない。
また、本発明に係る包装用複合材料は、アルミニウム箔
を含んでいないので、電子レンジでの加熱、殺菌処理が
必要な容器の製造用にも供される。
【００１７】また、本発明に係る包装用複合材料より作
成される容器の形状は、四面体、立方体、円筒状、角錐
台状、および角柱台状など、従来知られている種々の収
納物品の収納、保存が可能なものであれば制限はない。
これらの容器の容量は通常数十ミリリットル〜数リット
ルの範囲で選ばれる。液状物などを収納するカップ状容
器とする場合は、本発明に係る包装用複合材料より容器
を、また同じ素材よりなる蓋を各々作成し、カップの上
部に接着剤を介して、またはヒートシール法により密封
して使用することができる。
成される容器の形状は、四面体、立方体、円筒状、角錐
台状、および角柱台状など、従来知られている種々の収
納物品の収納、保存が可能なものであれば制限はない。
これらの容器の容量は通常数十ミリリットル〜数リット
ルの範囲で選ばれる。液状物などを収納するカップ状容
器とする場合は、本発明に係る包装用複合材料より容器
を、また同じ素材よりなる蓋を各々作成し、カップの上
部に接着剤を介して、またはヒートシール法により密封
して使用することができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により更
に詳細に説明する。なお、以下の例において、包装用複
合材料の各種特性の評価は次の方法により行った。 １）酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ） モダンコントロール社製のＯＸＹ−ＴＲＡＮ １００型
酸素透過度測定装置を使用し、温度２５℃、相対湿度９
０％の条件下で測定した。 ２）加熱残査（重量％） 複合材料を裁断し、磁性ルツボに入れて予め重量（Ｘ）
を測定した後、電気炉に入れ１２００℃で２時間加熱し
た後冷却し、残査の重量（Ｙ）を測定し、次式から加熱
残査を求めた。 加熱残査＝Ｙ／Ｘ×１００ ３）ｄ−リモネン収着量（ｍｇ／ｇ） 複合材料よりなる三方シール袋に、ｄ−リモネンを含ま
せた脱脂綿を入れた後入れ口をシール密封して、室温に
て１４日間放置した後、複合材料に収着したｄ−リモネ
ンを所定量の酢酸エチルで抽出し、抽出液中のｄ−リモ
ネンをガスクロマトグラフ法で定量した。 ４）ヒートシール強度（Ｋｇ／１５ｍｍ幅） 複合材料の内層材同志を温度１６０℃、圧力２Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、加圧時間約１秒間の条件でヒートシールしたもの
について、Ｔ型剥離強度を測定した。
に詳細に説明する。なお、以下の例において、包装用複
合材料の各種特性の評価は次の方法により行った。 １）酸素透過度（ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ） モダンコントロール社製のＯＸＹ−ＴＲＡＮ １００型
酸素透過度測定装置を使用し、温度２５℃、相対湿度９
０％の条件下で測定した。 ２）加熱残査（重量％） 複合材料を裁断し、磁性ルツボに入れて予め重量（Ｘ）
を測定した後、電気炉に入れ１２００℃で２時間加熱し
た後冷却し、残査の重量（Ｙ）を測定し、次式から加熱
残査を求めた。 加熱残査＝Ｙ／Ｘ×１００ ３）ｄ−リモネン収着量（ｍｇ／ｇ） 複合材料よりなる三方シール袋に、ｄ−リモネンを含ま
せた脱脂綿を入れた後入れ口をシール密封して、室温に
て１４日間放置した後、複合材料に収着したｄ−リモネ
ンを所定量の酢酸エチルで抽出し、抽出液中のｄ−リモ
ネンをガスクロマトグラフ法で定量した。 ４）ヒートシール強度（Ｋｇ／１５ｍｍ幅） 複合材料の内層材同志を温度１６０℃、圧力２Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、加圧時間約１秒間の条件でヒートシールしたもの
について、Ｔ型剥離強度を測定した。
【００１９】実施例１ ヒートシール性を有する厚さ３０μｍのポリエステル系
樹脂フィルム（積水化学工業（株）製、エスティナＰ−
３２０）の片面に、高周波誘導加熱方式の真空蒸着装置
を用い、純度９９．９％の一酸化ケイ素を蒸着原料とし
て、厚さ５０ｎｍのケイ素酸化物薄膜層を形成し、内層
材を調製した。次いで、この内層材のケイ素酸化物薄膜
層の面に、両面に厚さ２０μｍのポリエチレンが押出し
ラミネートされた板紙を、ウレタン系接着剤を介して積
層し、ポリエステル系樹脂フィルム／ケイ素酸化物薄膜
層‖ポリエチレン層／板紙／ポリエチレン層なる構成の
包装用複合材料を得た。得られた複合材料につき、前記
の各種特性を前記方法に従って評価した。その結果を後
記の表１に示した。
樹脂フィルム（積水化学工業（株）製、エスティナＰ−
３２０）の片面に、高周波誘導加熱方式の真空蒸着装置
を用い、純度９９．９％の一酸化ケイ素を蒸着原料とし
て、厚さ５０ｎｍのケイ素酸化物薄膜層を形成し、内層
材を調製した。次いで、この内層材のケイ素酸化物薄膜
層の面に、両面に厚さ２０μｍのポリエチレンが押出し
ラミネートされた板紙を、ウレタン系接着剤を介して積
層し、ポリエステル系樹脂フィルム／ケイ素酸化物薄膜
層‖ポリエチレン層／板紙／ポリエチレン層なる構成の
包装用複合材料を得た。得られた複合材料につき、前記
の各種特性を前記方法に従って評価した。その結果を後
記の表１に示した。
【００２０】実施例２ 実施例１に記載の例において、ポリエステル系樹脂フィ
ルムを厚さ３０μｍのポリエステル系樹脂フィルム（積
水化学工業（株）製、エスティナＰ−３２２）に代えた
ほかは同例におけると同様の手順で、内層材を調製し、
次いで包装用複合材料を得た。得られた複合材料につ
き、同例におけると同様、各種特性を評価した。その結
果を同じく表１に示した。
ルムを厚さ３０μｍのポリエステル系樹脂フィルム（積
水化学工業（株）製、エスティナＰ−３２２）に代えた
ほかは同例におけると同様の手順で、内層材を調製し、
次いで包装用複合材料を得た。得られた複合材料につ
き、同例におけると同様、各種特性を評価した。その結
果を同じく表１に示した。
【００２１】実施例３ 実施例１に記載の例において、内層材と樹脂ラミネート
板紙との接着方法を、ポリエチレンを用いる押出しラミ
ネート法に変更したほかは同例におけると同様の手順で
包装用複合材料を得た。得られた複合材料につき、同例
におけると同様、各種特性を評価した。その結果を同じ
く表１に示した。
板紙との接着方法を、ポリエチレンを用いる押出しラミ
ネート法に変更したほかは同例におけると同様の手順で
包装用複合材料を得た。得られた複合材料につき、同例
におけると同様、各種特性を評価した。その結果を同じ
く表１に示した。
【００２２】実施例４ 実施例１に記載の例において、ポリエステル系樹脂フィ
ルムの片面に形成したケイ素酸化物薄膜層の厚さを２０
ｎｍに変更したほかは同例におけると同様の手順で、内
層材を調製し、次いで包装用複合材料を得た。得られた
複合材料につき、同例におけると同様、各種特性を評価
した。その結果を同じく表１に示した。
ルムの片面に形成したケイ素酸化物薄膜層の厚さを２０
ｎｍに変更したほかは同例におけると同様の手順で、内
層材を調製し、次いで包装用複合材料を得た。得られた
複合材料につき、同例におけると同様、各種特性を評価
した。その結果を同じく表１に示した。
【００２３】比較例１ 実施例１に記載の例において、ポリエステル系樹脂フィ
ルムの片面に形成したケイ素酸化物薄膜層の厚さを５ｎ
ｍに変更したほかは同例におけると同様の手順で、内層
材を調製し、次いで複合材料を得た。得られた複合材料
につき、同例におけると同様、各種特性を評価した。そ
の結果を同じく表１に示した。
ルムの片面に形成したケイ素酸化物薄膜層の厚さを５ｎ
ｍに変更したほかは同例におけると同様の手順で、内層
材を調製し、次いで複合材料を得た。得られた複合材料
につき、同例におけると同様、各種特性を評価した。そ
の結果を同じく表１に示した。
【００２４】比較例２ 実施例１に記載の例において、ポリエステル系樹脂フィ
ルムを厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに代えたほかは同例におけると同様の手順
で、内層材を調製し、次いで複合材料を得た。得られた
複合材料につき、同例におけると同様、各種特性を評価
した。その結果を同じく表１に示した。
ルムを厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに代えたほかは同例におけると同様の手順
で、内層材を調製し、次いで複合材料を得た。得られた
複合材料につき、同例におけると同様、各種特性を評価
した。その結果を同じく表１に示した。
【００２５】比較例３ 実施例１に記載の例において得られたのと同種の包装用
複合材料のポリエステル系樹脂フィルム（内層材）の面
に、ウレタン系接着剤を介して未延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層し、未延伸ポリプロピレンフィルム‖ポリ
エステル系樹脂フィルム／ケイ素酸化物薄膜層‖ポリエ
チレン層／板紙／ポリエチレン層なる構成の複合材料を
得た。得られた複合材料につき、同例におけると同様、
各種特性を評価した。その結果を同じく表１に示した。
複合材料のポリエステル系樹脂フィルム（内層材）の面
に、ウレタン系接着剤を介して未延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層し、未延伸ポリプロピレンフィルム‖ポリ
エステル系樹脂フィルム／ケイ素酸化物薄膜層‖ポリエ
チレン層／板紙／ポリエチレン層なる構成の複合材料を
得た。得られた複合材料につき、同例におけると同様、
各種特性を評価した。その結果を同じく表１に示した。
【００２６】比較例４ 比較例３に記載の例において、同例において用いた内層
材に代えて厚さ９μｍのアルミニウム箔を用いたほかは
同例におけると同様にして、未延伸ポリプロピレンフィ
ルム‖アルミニウム箔‖ポリエチレン層／板紙／ポリエ
チレン層なる構成の複合材料を得た。得られた複合材料
につき、同例におけると同様、各種特性を評価した。そ
の結果を同じく表１に示した。
材に代えて厚さ９μｍのアルミニウム箔を用いたほかは
同例におけると同様にして、未延伸ポリプロピレンフィ
ルム‖アルミニウム箔‖ポリエチレン層／板紙／ポリエ
チレン層なる構成の複合材料を得た。得られた複合材料
につき、同例におけると同様、各種特性を評価した。そ
の結果を同じく表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より明かなように、本発明に係る包装
用複合材料は、酸素透過度が低く高度のガスバリヤ性を
有すると共に、ｄ−リモネン収着量が少なく保香性に優
れ、かつ、十分なヒートシール強度を有し、加熱残査の
量も少ない。他方、本発明の要件を満たさない複合材料
は、上記本発明の優れた効果を奏しない。
用複合材料は、酸素透過度が低く高度のガスバリヤ性を
有すると共に、ｄ−リモネン収着量が少なく保香性に優
れ、かつ、十分なヒートシール強度を有し、加熱残査の
量も少ない。他方、本発明の要件を満たさない複合材料
は、上記本発明の優れた効果を奏しない。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、前記構成とされてなることに
より、次のような特別に顕著な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。 （１）本発明に係る包装用複合材料は、高度のガスバリ
ヤ性、優れた保香性、および十分なヒートシール強度を
有する。 （２）本発明に係る包装用複合材料は、内層材自身がヒ
ートシール性を有し、従来の複合材料で別途に用いられ
ていたシーラント層を積層が不要なので、安価に製造で
きる。 （３）本発明に係る包装用複合材料より作成した収納容
器は、焼却処理に際しても焼却炉の損傷や、有害な化合
物の発生がなく、使用後の処理が簡単である。 （４）本発明に係る包装用複合材料より作成した収納容
器は、アルミニウム箔等の金属を含んでいないので、電
子レンジによる加熱、殺菌処理をする用途にも使用でき
る。
より、次のような特別に顕著な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。 （１）本発明に係る包装用複合材料は、高度のガスバリ
ヤ性、優れた保香性、および十分なヒートシール強度を
有する。 （２）本発明に係る包装用複合材料は、内層材自身がヒ
ートシール性を有し、従来の複合材料で別途に用いられ
ていたシーラント層を積層が不要なので、安価に製造で
きる。 （３）本発明に係る包装用複合材料より作成した収納容
器は、焼却処理に際しても焼却炉の損傷や、有害な化合
物の発生がなく、使用後の処理が簡単である。 （４）本発明に係る包装用複合材料より作成した収納容
器は、アルミニウム箔等の金属を含んでいないので、電
子レンジによる加熱、殺菌処理をする用途にも使用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/10 8414−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】ヒートシール性を有するポリエステル系樹
脂よりなるフィルムの片面に厚さが１０〜３００ｎｍの
範囲のケイ素酸化物薄膜層が設けられた蒸着フィルムを
内層材とし、この内層材のケイ素酸化物薄膜層の面に板
紙を含む外層材が接着積層されてなることを特徴とする
包装用複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213802A JP3021817B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 包装用複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213802A JP3021817B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 包装用複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550550A true JPH0550550A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3021817B2 JP3021817B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16645291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213802A Expired - Lifetime JP3021817B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 包装用複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021817B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544529U (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-15 | 凸版印刷株式会社 | 耐腐食性バリヤ包装材料 |
| US7182985B1 (en) * | 1999-06-17 | 2007-02-27 | Cobarr, S.P.A. | Recyclable multi-layer material of polyester resin |
| JP2022091444A (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア性積層フィルム及び包装袋 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3213802A patent/JP3021817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544529U (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-15 | 凸版印刷株式会社 | 耐腐食性バリヤ包装材料 |
| US7182985B1 (en) * | 1999-06-17 | 2007-02-27 | Cobarr, S.P.A. | Recyclable multi-layer material of polyester resin |
| JP2022091444A (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア性積層フィルム及び包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3021817B2 (ja) | 2000-03-15 |
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