JPH0550586A

JPH0550586A - 粘稠状物の供給装置

Info

Publication number: JPH0550586A
Application number: JP21704991A
Authority: JP
Inventors: Hideo Takeuchi; 秀朗竹内
Original assignee: Comtec Co Ltd
Current assignee: Comtec Co Ltd
Priority date: 1991-08-28
Filing date: 1991-08-28
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】【目的】インキ等を入れた貯留用袋体を加圧するため
の扱きローラ等を省略する。【構成】所定箇所に注出口１を有するインキ７等の粘
稠状物の貯留用袋体２を用意する。そして、該袋２を加
圧用袋体３でくるみ、この加圧用袋体に圧縮空気を注入
口１８より注入する。加圧用袋体は膨脹して貯留用袋体
を加圧し、貯留用袋体はその注出口１からインキ等を吐
出する。従って、扱きローラ等は不要となり、装置構造
が簡素になる。また、粘稠状物は外気に触れず長持ちす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷インキや接着剤等
の粘稠状物を供給するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インキを供給する装置として、特
開平２−２３３２５３号公報に記載されるようなものが
ある。

【０００３】これは、インキを予め袋内に充填してお
き、この袋から印刷機のインキ壺等にパイプを引き、イ
ンキの供給に際しては袋を１対の挟持ローラで扱くよう
にしてなるものである。このようにして袋を加圧するこ
とにより、その中のインキをパイプを通してインキ壺等
に供給しようというのである。

【０００４】また、接着剤を供給する装置として、接着
剤をタンク中に貯留しておき、タンク内に圧縮空気を送
り込んでタンク中に差し込んだパイプより接着剤を取り
出し、これをノズルから連続帳票等の接着箇所に噴射す
るようにしたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインキ供給装置は、インキの詰まった袋を加圧する
ための装置として挟持ローラおよび該挟持ローラの往復
移動機構等を設ける必要があり、そのため、装置構造が
複雑化、大型化するという問題がある。

【０００６】また、上記従来の接着剤供給装置は、タン
ク内に空気を送り込むのでタンク内の接着剤が変質する
という問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、所定箇所に注出口を有する粘稠状物の貯
留用袋体と、空気の注入により膨脹して前記貯留用袋体
を加圧する前記貯留用袋体を取り囲んだ加圧用袋体とを
含んで成る構成を採用している。

【０００８】また、本発明においては、必要に応じて、
前記貯留用袋体と前記加圧用袋体とが一体的に形成され
た構成を採用することも可能である。

【０００９】

【作用】粘稠状物を貯留用袋体から取り出す際に、加圧
用袋体に圧縮空気を注入する。加圧用袋体は、圧縮空気
により膨脹し、貯留用袋体を加圧する。

【００１０】これにより、貯留用袋体は窄まって、その
注出口から中の粘稠状物を吐出する。粘稠状物は、貯留
用袋体から出るまでは、外気に触れることなく貯留さ
れ、また、前記加圧が解かれると再び密封状態が維持さ
れることとなる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づき本発明に係る粘稠状物の
供給装置の実施例について説明する。

【００１２】実施例１粘稠状物供給装置を印刷機のインキ供給装置に適用した
場合について説明する。

【００１３】このインキ供給装置は、図１に示されるよ
うな所定箇所に注出口１を有する粘稠状物たるインキの
貯留用袋体２と、図２ないし図４に示されるような空気
の注入により膨脹して前記貯留用袋体２を加圧する前記
貯留用袋体２を取り囲んだ加圧用袋体３とを含んで成
る。

【００１４】インキの貯留用袋体２は、インキの保存に
適したシートをその周囲のシール部４にてヒートシール
等により貼り合わせることにより、図１のように形成さ
れている。また、上側のシール部には、該袋体２を所定
の場所に吊り下げることができるようにするため、吊下
げ具５（図２）を通す穴６が形成されている。また、該
袋体２の下部はインキを集め易くするため漏斗状にシー
ルされている。

【００１５】該袋体２の下部における側面には、充填さ
れたインキ７を注出するための注出口１が取り付けられ
ている。この注出口１は、図４に示されるように、その
筒体の一端のフランジ１ａを該袋体２の内壁面に貼着す
ることにより、該袋体２に取り付けられている。注出口
１の他端はキャップ１ｂで閉じられている。

【００１６】前記袋体２の素材としては、例えば、延伸
ポリプロピレン等の合成樹脂フィルムからなる内層と塩
化ビニリデンコートナイロン等の合成樹脂フィルムから
なる外層とをベンゾフェノール系等の紫外線遮光剤入り
接着剤により貼り合わせてなるものを用いることができ
る。

【００１７】なお、インキ７の貯留用袋体８としては、
図１１に示されるような構成とすることもできる。この
場合、注出口９は袋体８の下方に開口するように袋本体
に取り付けられている。注出口９は、漏斗状の基部９ａ
を備えており、該基部９ａの箇所を袋体８の内壁面に貼
着することにより、袋体８に取り付けられている。

【００１８】加圧用袋体３は、図２に示されるような展
開状態にしたり、図３に示されるような折畳み状態にし
たりすることができるもので、図４に示されるように、
内側の比較的柔軟性のあるシート１１と外側の比較的腰
の強いシート１２とをその周囲のシール部１３において
貼り合わせることによって形成されている。

【００１９】柔軟性のあるシート１１としては、例えば
合成樹脂フィルムを用いることができる。腰の強いシー
ト１２としては、例えばゴムシートに布を貼り合わせた
ようなシートを用いることができる。

【００２０】加圧用袋体３は、図２に示されるように、
全体として略横長の長方形であり、その中央からやや左
側にずれた箇所において外側のシート１２が起立板１４
に当たるように該起立板１４に対しリベット１５等で固
定されている。

【００２１】加圧用袋体３の内側のシート１１の右端部
には、面ファスナーの一方の係合面１６が取り付けら
れ、外側のシート１２の左端部には前記係合面１６と係
合する他方の係合面（図示せず）が取り付けられてい
る。この面ファスナーを利用することにより、加圧用袋
体３を図３に示されるような縦型の筒にすることができ
る。

【００２２】加圧用袋体３の右側の下部にはインキ貯留
用袋体２の注出口１を外に覗かせるための切欠部１７が
設けられている。なお、この切欠部１７は、インキ貯留
用袋体２が図１１のような形態である場合、省略するこ
とができる。

【００２３】さらに、加圧用袋体３の外側のシート１２
における右上部には圧縮空気を注入するための注入口１
８が取り付けられている。前記起立板１４に取り付けら
れた加圧用袋体３に対し、前記インキ貯留用袋体２は図
２のようにあてがわれ、起立板１４の上に植設された吊
下げ具５がその穴６に刺し通されることにより、起立板
１４の前面側に吊り下げられている。

【００２４】なお、図１２に示されるように、インキ貯
留用袋体１９と加圧用袋体２０とは、一体的に形成して
おくこともできる。その場合、加圧用袋体２０の前記内
側のシート１１は省略することができる。

【００２５】前記貯留用袋体２内のインキ７は、図５に
示されるようにインキ供給ノズル２１等を介することに
より印刷機側に供給される。すなわち、前記インキ貯留
用袋体２および加圧用袋体３を支持した起立板１４は印
刷機の各色のユニット内またはその近傍に設置され、前
記インキ貯留用袋体２のキャップ１ｂの除去された注出
口１がインキ供給ノズル２１にパイプ２２を介して連結
され、前記加圧用袋体３の注入口１８がパイプ２３を介
してコンプレッサ等の圧縮空気供給源（図示せず）に連
結されている。

【００２６】圧縮空気を送るためのパイプ２３には、イ
ンキ貯留用袋体２内のインキ７の消費量を検出するた
め、流量計２４が設けられている。なお、圧縮空気の供
給に代えて他のガス、或いは液体を送るようにしてもよ
い。

【００２７】前記インキ供給ノズル２１は、図８に示さ
れるような構造となっている。図８において、符号２５
は送りネジ２６及びガイド棒２７の挿通されるブロック
部であり、該ブロック部２５にソレノイド部２８が縦向
きに連結され、該ソレノイド部２８の下にノズル部２９
が連結されている。

【００２８】ノズル部２９はニードル弁であり、そのノ
ズル孔３０が印刷機のインキを供給するための最上流の
ローラ３１の表面に臨んでおり、該ノズル孔３０を開閉
するニードル３２の上部はソレノイド部２９内のアーマ
チュア３３に連結されている。

【００２９】ノズル部２９の上部には空室が形成され、
該空室内にはシール材３４、カラー３５、圧縮コイルば
ね３６が下から上へ順次設けられている。シール材３４
は、ソレノイド部２９内を弁室３７から遮断するための
ものである。カラー３５はニードル３２に固着されるこ
とにより圧縮コイルばね３６の圧縮力をニードル３２に
伝えるために設けられている。これにより、ニードル３
２はノズル孔３０を常時閉じることとなっている。

【００３０】前記ソレノイド部２９には、前記アーマチ
ュア３３を介してニードル３２を上昇させるための電磁
石３８が設けられている。電磁石３８が励磁すると、上
記圧縮コイルばね３６に抗してニードル３２が上昇し、
ノズル孔３０を開くことになる。

【００３１】電磁石３８は、後述の制御部３９によりコ
ントロールされるようになっている。また、ソレノイド
部２８には、アーマチュア３３のストロークを調節する
ための調整ネジ４０が設けられている。この調整ネジ４
０を回すことにより、弁の開度を調節することができ
る。

【００３２】前記弁室３７にはインキ注入口４１が取り
付けられており、該注入口４１と前記インキ貯留用袋体
２の注出口１とが前記パイプ２２により連結されてい
る。前記インキ供給ノズル２１は、前記最上流のローラ
３１に沿って往復動するようになっており、そのための
送りネジ２６及びガイド棒２７が、図７に示されるよう
に、印刷機の左右のフレーム４２，４３間に送りネジ２
６とガイド棒２７とがローラ３１の中心軸と平行に掛け
渡されている。

【００３３】送りネジ２６は、フレーム４２に固定され
たパルスモータ４４により正逆転させられるようになっ
ている。パルスモータ４４の駆動は、例えば後述の制御
部３９によりコントロールされる。

【００３４】なお、前記加圧用袋体３等はインキ供給ノ
ズル２１のブロック部２５等に連結し、インキ供給ノズ
ル２１と共に移動させるようにしてもよい。前記最上流
のローラ３１に供給されたインキは、図６に示されるよ
うに、多数の中間のローラ４５を経て最下流のローラ４
６に至りそこから版胴４７に転移するようになってい
る。

【００３５】最上流のローラ３１には、該ローラ３１に
供給されたインキを均すためのゴム製の揺動ローラ４８
が接している。この揺動ローラ４８は、その周速が最上
流のローラ３１の周速の約１．２〜１．３倍となるよう
に駆動される。

【００３６】インキは、最上流のローラ３１と揺動ロー
ラ４８との間から出て行き、比較的リニアに次のローラ
へと転移する。中間ローラ４５のうち符号４９で示され
るものは中心軸方向に揺動する揺動ローラである。

【００３７】最下流のローラ４６はインキ着けローラで
あり、版胴４７に巻き付けられた印刷版に接触するよう
に配置されている。これらのインキ着けローラ４６がロ
ーラ群の上流側から運ばれて来たインキを被膜として印
刷版に着けるのである。

【００３８】前記パルスモータ４４、ソレノイド部２８
等は、図５に示されるように、制御部３９により制御さ
れるようになっている。制御部３９は、前記版胴４７に
巻回される印刷版の幅方向の各部における絵柄面積に応
じた必要インキ量の情報に基づき作動するようになって
いる。

【００３９】すなわち、印刷版５０が図９（Ａ）に示さ
れるような絵柄部５１を有しているものとすると、その
幅方向の各部・・・における絵柄面積は同図
（Ｂ）のように表される。

【００４０】この絵柄面積の分布は、市販されている絵
柄面積率測定装置（大日本印刷株式会社製商品名デミ
ア）により測定することができる。そして、その測定結
果は、例えば磁気カード５２に出力することができる。

【００４１】制御部３９は、そのような磁気カード５２
からデータを読み取り、前記印刷版５０の各部〜へ
のインキの供給量を演算し、前記パルスモータ４４、イ
ンキ供給ノズル２１のソレノイド部２８に出力するよう
になっている。もちろん、磁気カード５２を介さないで
絵柄面積率測定装置を制御部３９に直結しておくことも
できる。制御部３９には、磁気カード５２から読み取っ
たデータを修正する手動操作部を設けておくこともでき
る。

【００４２】この実施例では、ニードル３２の一往復動
毎にノズル孔３０からインキをドット状に噴射するよう
にし、そのドット５３の個数を加減することにより、イ
ンキの供給量をコントロールしている。例えば、図９
（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、インキ供給量は、部分
には絵柄が無いので０ドット、部分の絵柄面積に
は４ドット、部分の絵柄面積には３ドット、部分の
絵柄面積には２ドット、部分の絵柄面積には１ド
ットというように決定される。そして、インキ供給ノズ
ル２１からローラ３１の表面に向って各インキのドット
５３が吐出される。

【００４３】なお、インキ供給ノズル２１が往復動する
間、ローラ３１も回転するので、ドット５３はローラ３
１表面に螺旋を描くように付着する。１ドットのインキ
量は、例えば、０．０１ｃｃとすることができる。

【００４４】インキ供給ノズル２１は印刷中は常時往復
動させ、例えば、１０枚印刷する毎に一往復動させるこ
とができる。往復動の速度は印刷機の速度に応じて変化
する。

【００４５】次に、上記インキ供給装置の動作について
説明する。図２に示されるように、インキの詰まったイ
ンキ貯留用袋体２を吊下げ具５に掛け、図３に示される
ように、加圧用袋体３でくるむ。加圧用袋体３の圧縮空
気注入口１８は前面に突出し、またインキ貯留用袋体２
の注出口１も切欠部１７から前面に突出する。

【００４６】次に、インキ貯留用袋体２の注出口１のキ
ャップ１ｂを除去し、そこにインキ供給ノズル２１に繋
がるパイプ２２を接続する。加圧用袋体３の注入口１８
には通常の場合既にコンプレッサに繋がるパイプ２３が
接続されている。

【００４７】この後、圧縮空気を加圧用袋体３内に注入
口１８から注入する。これにより、加圧用袋体３が膨ら
んでインキ貯留用袋体２をその回りから押圧する。該袋
体２は徐々に窄みながらその注出口１からインキを吐出
する。吐出されたインキはインキ供給ノズル２１の弁室
３７内に入り充満する。

【００４８】一方、印刷に先立ち、印刷版５０の幅方向
の各部〜における絵柄面積を計測し、その各部に対
応したインキ消費量を測定する。制御部３９は、このデ
ータに基づいて、パルスモータ４４、ソレノイド部２８
に制御信号を送る。

【００４９】これにより、インキ供給ノズル２１は最上
流のローラ３１上を往復動しつつ、該ローラ３１の表面
に向けてインキのドット５３を噴射する。弁室３７内に
おいてインキは加圧用袋体３を介する流体圧によって常
時加圧されているので、インキのドット５３は適正な大
きさの粒となってノズル孔３０から飛び出すこととな
る。

【００５０】インキ供給ノズル２１からのインキ噴射回
数は、印刷版５０の絵柄面積の多い箇所ほど多く、従っ
てインキ消費量の多い箇所ほどより多くのインキ量が供
給されることとなる。

【００５１】ローラ３１上にドット状に付着したインキ
は、揺動ローラ４８により薄く引き延ばされつつ下流側
のローラ４５に転移し、インキ着けローラ４６から版胴
４７の表面の印刷版５０に転移することとなる。

【００５２】版胴表面に付着したインキは、活版印刷の
場合は直ちに印刷紙に図柄として転移することにより消
費され、またオフセット印刷の場合はブランケット胴を
介して印刷紙に転移することにより消費されることとな
る。

【００５３】なお、前記インキ供給ノズル２１は最上流
のローラ３１上を往復動しつつ、該ローラ３１の表面に
向けてインキを供給するようになっているが、図１０に
示されるように、インキ供給装置にインキ壺５４及びイ
ンキ出しローラ５５を設け、このインキ壺５４の上方に
てインキ供給ノズル２１を往復動させ、インキ壺５４内
にインキを供給するようにしてもよい。また、その場
合、インキ供給ノズル２１及びその制御部３９を廃止
し、注出口１に繋いだフレキシブルなパイプ２２をイン
キ壺５４内に直に差し込んでおき、その部分を往復動さ
せるようにしても良い。

【００５４】インキ貯留用袋体２のインキがなくなる
と、加圧用袋体３から空気を抜き、パイプ２２を取り外
し、空になったインキ貯留用袋体２を加圧用袋体３から
抜き取り、新しいインキ貯留用袋体２を装着することに
よりインキの供給を引き続き行うことができる。

【００５５】なお、インキの消費具合は、流量計２４の
空気の流量を検出することにより知ることができる。こ
の流量の信号は制御部３９等に送って警報等の出力に利
用することができる。

【００５６】実施例２粘稠状物供給装置を帳票製造機の接着剤供給装置に適用
した場合について説明する。

【００５７】この接着剤供給装置は、図１３に示される
ように、実施例１におけると同様な構造の粘稠状物貯留
用袋体５６、加圧用袋体５７、ノズル２１等を含んで成
る。この場合、粘稠状物貯留用袋体５６内には粘稠状の
接着剤が充填されており、ノズル２１はその接着剤をノ
ズル孔３０より噴出するようになっている。

【００５８】ノズル２１からの接着剤の噴出は、制御部
５８により制御されるようになっており、ドット状或い
はライン状に噴出する。そして、この接着剤は、例え
ば、図１３に示されるように、矢印方向に走行する連続
帳票５９のマージナルパンチホール６０の列に沿ってラ
イン状に塗布される。このライン状の接着剤塗布部を有
する連続帳票５９は他の帳票と重ね合わせられ、単位帳
票毎に切り離される。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明は、粘稠状物貯留
用袋体を加圧用袋体で囲んでその膨脹圧により粘稠状物
貯留用袋体からインキ、接着剤等を絞り出すようにして
いるので、従来のような粘稠状物の貯留用袋体を扱くた
めの挟持ローラや、挟持ローラと袋とを相対移動させる
ための機構を設ける必要がない。従って、粘稠状物供給
装置の構造の簡素化、小型化を図ることができる。ま
た、粘稠状物の供給圧を発生させる空気を粘稠状物に接
触させる必要がないので、粘稠状物の変質を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粘稠状物供給装置における粘稠状
物貯留用袋体の正面図である。

【図２】本発明に係る粘稠状物供給装置の加圧用袋体を
展開した状態における斜視図である。

【図３】本発明に係る粘稠状物供給装置の加圧用袋体を
閉じた状態における斜視図である。

【図４】図３中IV−IV線断面図である。

【図５】本発明に係る粘稠状物供給装置を印刷機のイン
キ供給装置とした場合の斜視図である。

【図６】粘稠状物であるインキを版胴に供給する経路を
示す側面図である。

【図７】粘稠状物供給ノズルの駆動部を示す部分切欠正
面図である。

【図８】粘稠状物供給ノズルの垂直断面図である。

【図９】（Ａ）は絵柄部を有する印刷版の展開図、
（Ｂ）は印刷版の幅方向の各部における絵柄面積の分布
図、（Ｃ）は上記絵柄面積の分布に基づきインキをドッ
ト状に供給されたローラの平面図である。

【図１０】粘稠状物であるインキを版胴に供給する経路
を示す他の例の側面図である。

【図１１】本発明に係る粘稠状物供給装置における粘稠
状物貯留用袋体の他の例の正面図である。

【図１２】本発明の他の実施例を示す図４と同様な断面
図である。

【図１３】本発明に係る粘稠状物供給装置を連続帳票製
造機の接着剤供給装置とした場合の斜視図である。

【符号の説明】

１…注出口２…粘稠状物貯留用袋体３…加圧用袋体１９…貯留用袋体２０…加圧用袋体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定箇所に注出口を有する粘稠状物の貯
留用袋体と、空気の注入により膨脹して前記貯留用袋体
を加圧する前記貯留用袋体を取り囲んだ加圧用袋体とを
含んで成ることを特徴とする粘稠状物の供給装置。
【請求項２】前記貯留用袋体と前記加圧用袋体とが一
体的に形成されていることを特徴とする請求項１の粘稠
状物の供給装置。