JPH05507445A

JPH05507445A - 改良ホットランナ金型構成体とその使用

Info

Publication number: JPH05507445A
Application number: JP91503832A
Authority: JP
Inventors: 堤　菁
Original assignee: Seiki Corp
Current assignee: Seiki Corp
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-02-12
Publication date: 1993-10-28
Also published as: PT97997A; CS169991A3; CN1064235A; WO1992013700A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】改良ホットランナ金型構成体とその使用技術分野本発明は複数のニードル弁、具体的にはスプリング偏倚式ニードル弁と組合された改良ランナレス、即ちホットランナ金型構成体、及びこの構成体を用いたホントランナ射出成形方法、好ましくは保圧室式の射出成形方法に関する。

背景技術可塑性材料の射出成形用の保圧室システムと、射出成形で使用されるモールドゲートを開閉するスプリング偏倚式のニードル弁は知られている。

このスプリング偏倚手段は射出成形中のメルト圧と協彷する弁駆動手段を提供する。

スプリング偏倚式に代るものとしては、油圧式、空圧式、電磁式等の公知な弁駆動手段がある。

公知の射出成形機は、可塑性材料を可塑化、計量そして射出する手段を具備した機本体、機本体からのノズル流路を形成するノズル、及び複数のランチとゲートを有するキャビティを規定した金型構成体を有している。金型構成体は機本体内部と、モールドキャビティの間をランナを含むノズル流路を通じて連通させるように組合されている。射出成形機は：可塑性材料を毎ショットサイクルで、機本体を加熱する間に可塑化し、計量する工程；この熱可塑化材料を加圧下でノズル流路を通じてモールドキャビティに射出する工程；金型構成体を冷却し、それによりその内で成形品を提供し、且つ冷却する間に、この熱射材料の少くとも１部分を全モールドキャビティ内に加圧下で保留する工程を含む射出成形方法を実施する。

このような射出成形機を使用することにより、上記特徴を有する方法はこれまで広く利用されている非保圧室システムにおいて適用され得る。このシステムでは、ノズル流路は射出工程後にも機本体に対し開状態に維持され、保圧が射出機それ自体のスクリエー射出プランジャによって与えられる。

しかしながら、広く利用されている上記システムに較べ、著しく短縮されたショットサイクル期間により生産性を高める保圧室システムを具備したこの種射出成形機を用いて上記特徴を適用するのが一層好ましい。この保圧室システムによれば、ノズル流路はその途中で、射出工程の後ではあるが材料保圧工程が実行されている間に、機本体とモールドキャビティ間の連通が遮断され、そしてこのノズル流路遮断するや、或いはその後で可塑、計量工程が次回ショット、即ち射出のために射出機によって実施される。

このような保圧室システムに関しては、三種のシステムがある。

その１種はＥＰ　０２０４１３３Ａ１、ＧＢ特許第８８８，４４８号等々に開示されており、このシステムでは：ピストンシリンダがノズル流路と連携して、ビストンストロークに従って容積の変動する閉空間がモールドキャビティとノズル流路の組合せ或いはこの組合せとピストンシリンダとによって、ノズル流路の遮断された状態において、規定されるようになっており；そして保圧工程において、この閉空間に詰込まれた射出材料がノズル流路遮断されるやピストンシリンダによって外保圧力を受ける。

もう１種のシステムは、本出願人により出願された国際出Ｈ（英文）第Ｐ（：Ｔ／ＪＰ８９１０１０５２号に開示されている。このシステムにおいては、保圧工程中にキャビティとそれに続くノズル流路の前部分から成る閉空間がノズル流路遮断状態で容積固定され、それによりこの閉空間に詰込まれた射出材料が内保圧力を奏すようにする。

第３種のシステムは上記第２種システムの改良版であり、これまた本出願人の出願した国際出ｌ１ｌ（英文）第ＰＣＴ／ＪＰ９０１００３００号に開示されている。このシステムでは、上記内保圧室システムを有して、各ショットで固定閉空間に詰込まれた材料がノズル流路遮断するや、或いはその後で詰込み材料の過剰部分があればそれを機系外に排出することにより再計量され、即ち調節される。

米国特許第３，８００，０２７号は軸方向チップを具備するプローブを有する先鋭端間火熱発生モジュールの最初のものを開示し、米国特許第４，６４３，６６４号はこの最初のモジュールの改良版を開示している。

従来のモジュールは、射出成形のために、軸方向ゲートにある可デ性材料の冷局部を１時的且つ瞬間的に加熱してゲートを開くのに非常に有効である。この冷材料局部はキャビティ内の成形品と一体になっている部分であるが、金型の型開き後には成形品を取り出すためにこれから分離されるが、金型構成体内の熱残留材料部分とは一体状態にある。

モジュールは、軸方向チップの近傍に出口を有する材料流路を内部に形成された長尺本体を有し、この流路が射出機のノズルに連通したホットランナモールドのランチを軸方向ゲートと連通させて、熱材料がこのノズルからモールドキャビテイヘランナ次いで軸方向ゲートに形成された環状空隙を通って流れ得るようになっている。

冷材料局部がこの環状空隙を満しているが、この空隙は軸方向ゲートや軸方量子ノブに対し相対的に小さい厚みを有するように設計されている。それ故に、冷材料局部は軸方向チップの瞬間的加熱によって容易且つ迅速に溶融され得る。

従来技術によれば、上述の保圧室システムは複数本のこの種先鋭端間欠熱発生モジュールを含み、これらが複数個のランナレス成形品を同時に作成するためのホットランナ射出成形を実施するためにノズル流路内のランナに組込まれている。

このモジュールはそのチップを瞬間的に加熱するタイミングを制御するだめの複雑且つ高価なコントローラを要求する。これらのチップは毎ショットサイクルで射出直前に瞬間的且つ同時に加熱される。このチップ加熱は各ゲートにある冷材料を瞬間且つ同時に溶融する作用効果を与えることが望まれるが、実際にはこのような作用効果を得るのは容易ではない。更に、ゲートにおけるこの冷材料が期待に反してゲート閉鎖用のプラグとして有効に仇かないという問題がある。この観点から、金型構成体に対し相対的にノズルを機本体と共に引き戻してランチ内のメルト圧の減少を伴うサックバンクを行い、それによりゲートにある冷材料と共にメルトのたれ流れがキャビティモールドの型開き時に発生するのを阻止することを一般的に行っている。チップ長を大きくすることによりゲートにおける冷材料のプラグ効果を高めて、サンタバック揉作を省略することも可能である。しがし、ゲートにおける長い冷材料を瞬間的に溶融することが容易でないという別の問題がある。結果として、この長い冷材料は後続の熱材料、即ちメルトを伴って、射出直前に完全に溶融することなくキャビティの中に移動しがちである。このことが、冷材料が成形品を害する原因となる。このような現状において、成形品のこの種ダメージを発生させることなくゲートを開閉する望ましい作用効果を発揮する組合せとなるべきモジュールとコントローラを低コストで提供することは容易ではない。

ゲート開閉用のスプリング偏倚式の上述のニードル弁は非保圧室システムにおいてこれまで通用されて来た。この種の弁はノズル弁とも称され、多数の特許文献、例えば特公昭第６２−１３８８９号と特開昭第５Ｌ６５６３９号に開示されている。これらのニードル弁はランナモールドに各々これに収容した個別のスプリング偏倚手段と共に装置されていて、ランナモールド内に形成されているランチのメルト圧を変化させることにより起動される。

従来から、別種のニードル弁としてピストンシリンダ式のものがある。油、空気或いは電磁の複数個のピストンシリンダをランナモールド内に装置して、対応するゲートを開閉するために個々のニードル弁体を起動する。

上記二種のニードル弁は、複数の弁群の開閉繰作を同期させることは実際上容易でないという共通の問題を有している。弁の同期化が出来ないことは複数のモールドキャビティ内で同時に成形された製品群の重量が著しく変動したり、欠陥成形品をもたらす結果となる。

各ニードル弁はそのニードル弁体を駆動する個別の手段を有し、この駆動手段が実質的な半径方向空間を占めているので、多重キャビティモールドとランナモールドがこれらの弁を収容出来るだけ大きい半径方向のサイズにせざるを得ないというもう１つの共通の問題がある。更に、一般的に、弁駆動手段をランナモールド内に装置させるのに、これら弁駆動手段を組込むようにランナモールドを設計することは容易ではない。

発明の開示本発明の目的は、先行技術に係わるニードル弁の上述の不有益を解消する、色々の種類のホントランナ射出成形に使用するための改良された金型構成体を提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、本発明の改良金型構成体を用いて、複数個のランナレス成形品を同時に製造するための、保圧室システムにおけるホットランナ射出成形の方法を提供することにある。

本発明によれば、複数のモールドキャビティのその内に規定されたゲート群を開閉するための対応する複数のニードル弁群と組合されたホットランナ金型構成体において、これらニードル弁群が金型構成体の外側に設けた共通の弁駆動手段を有していることを特徴とするホットランナ金型構成体が提供される。

この場合、答弁のニードル弁体は金型構成体の内部からその外部へ金型構成体に形成された対応する孔を通じて外延するように設けられ、そしてゲートと協彷するための弁頭を形成した自由端と外部の弁駆動手段に固定された他端を有している。

弁駆動手段は、油圧式、空圧式、電磁式或いはスプリング偏倚式であり得る。

スプリング偏倚式のニードル弁と組合された金型構成体に関しては、本発明は以下に具現される金型構成体を提供する。

本発明によって提供される、上述のホットランナ射出成形に使用するための金型構成体は；夫々軸方向へ延長したゲートを有する複数のキャビティ群を規定したキャビティモールド；キャビティモールドに着脱可能に連結されていて、キャビティモールドの対応するゲートとノズルを形成する射出機の軸方向に延長した前部とに連通した複数の軸方向へ延長したランナ群を形成しているマニホールドを含むランナモールド；及び対応するゲート群を開閉するために、メルト圧を変化させることにより起動されるスプリング偏倚式の複数のニードル弁群を含んで成る。答弁は、ニードル或いはプローブの形式の軸方向へ延長する弁体を含んで成り、この弁体がこれとの間で半径方向の空隙を有する弁室として彷く対応するランナに挿入されている。このニードル弁体はその前端に弁頭を有し、この弁頭が対応するゲートと協彷する。各ニードル弁体はランナモールドから軸方向且つ後方へそれに穿設された対応する孔を通して延長していて、この孔を通って軸方向へ移動可能であるがこの孔を実質的に気密にするように孔に対してその半径方向に適合している。複数のニードル弁群は、更に孔を実質的に気密にするように設けた共通の手段を含んで成る。これらニードル弁群は更に、ランナモールドの外側に設けたものであって、ランナモールドの外側に配設された第１のストッパに対してニードル弁体を偏倚させて、それによって弁頭群がゲート群を閉じるようにした共通の偏倚手段を含んで成る。

この共通偏倚手段は、ランナモールドの外側に設けられた半径方向へ延長した板体であって、ランナモールドの外側に設けた前記ストッパに対しニードル弁体群を偏倚させ、即ち付勢させ、それにより弁頭群がゲート群を閉じるようにするための軸方向へ移動可能な共通フランジを含んだものであってもよい。

好ましくは、この共通偏倚手段は二ランナモールドの外部に配設した半径方向に延長する板体のフランジであって、そこからニードル弁体が先方へ延長している、斯＼る軸方向動可能な共通フランジ；このフランジ板の外部にこれとの間に軸方向空隙を以って配設された半径方向に延長する板体の固定した共通バネ座；弁群の共通な開閉位置に対応する可動フランジ板の軸方向前位置と後位置を夫々規定するように設けた第２ストツパと上述の第１ストッパ；固定バネ座板に取付けた、可動フランジ板を半径方向で支持し且つ軸方向へ案内する手段；フランジ板をバネ座板に対し相対的に第１ストツパに対抗して偏倚する、即ち付勢するようにフランジ板とバネ座板の両者間の空隙に設けた軸方向へ延長する複数のスプリングを含んで構成されている。

共通偏倚手段は更に、コイル形の主スプリングをその軸長に関して調節し、それによってフランジ板に対して作用する全スプリング力を調節する手段を含んで成る。バネ座板はノズルとランナモールドの後部中空延長体との組合せ体が挿入される中央孔を有している。

フランジ板はバネ座板の中央孔と共軸の中央孔を有している。好ましくは、スプリング調節手段は：フランジ板から後方へ延長し、その中央孔を囲む軸方向の中空ボルト；及びこのボルトに螺結される調節ナンドを含んで成る。中空ボルトは、これに主コイルスプリングが取巻かれていて、調節ナツトとバネ座板の間に規定された軸方向空隙に配置されている。

好ましくは、上記支持案内手段は、バネ座板から前方へ延長する複数の軸方向ロッドを含んで成る。少くとも、幾本かのロッドには主スプリング以外のコイル形の軸方向スプリングが巻回されている。

これらスプリング巻回ロッドはフランジ板に穿設された対応する孔に挿入され、この孔に滑動可能に適合している。

好ましくは、残余のロッドは段差形状のものであって、各々がフランジ板に穿設された対応する孔の中で軸方向に滑動可能な前部と第２ストンパを提供する肩を形成した後部を有している。

ランナモールド並びにキャビティに対し、バネ座板の軸方向位置を相対的に固定するためのスペーサ手段を設けてもよい、このスペーサ手段は第１ストツパを提供する肩を有しており、この第１ストンバが弁群の閉位置でフランジ板に対し当接することになる。

好ましくは、各ニードル弁体はフランジ板に穿設された対応するネジ孔に螺結されるネジ部を有していて、それによりフランジ板から延長する弁体前部をその軸方向に関して調節する。

ゲートを開閉するために、夫々異なるメルト圧によりニードル弁群を起動させるために、各ニードル弁体はその前端に円錐台形チップを形成している前部、及びそれから段差状に拡大した大径の隣接部を有している。この拡大部はフランジ板の対応する孔に半径方向で適合している。このフランジ板は射出が行われるとき、ランナ内のメルト圧によって、全てのニードル弁体群と共に第２ストンパへ向けて軸方向に移動し、全てのゲート群を開放する。このメルト圧は拡大部と前部間の全差分断面積に作用する。この関係から、全スプリング力と弁システムで生じるｇ振力の合力に抗した所定のメルト力を生み出し、それによってフランジ板が全ゲート群を開放する、後方移動を開始することが出来るだけの大きさの全差分断面積を設計するのが好ましい。

好ましくは、ランナモールドは複数の軸方向前部延長体群を存し、各々がその中にランナを形成していて、そのランチ周囲近傍にボデーヒータを具備している。

各ゲートはキャビティモールドに代り対応する前部延長体に形成するようにしてもよい、各ニードル弁体はボデーヒータを内蔵してもよい、しかし、ランナモールドの各軸方向前部延長体が材料を間欠的に且つ瞬間的に加熱するために、対応するゲートの周囲近傍においてチップヒータを具備しているならば、弁体の上記ボデーヒータは要求されない。

これらのヒータは、ゲートが開放されるときにゲートにおいて発生して弁頭に対し作用することになる１１！擦を減じるために設けられる。

モールドの対応する孔には対応する弁体が半径方向で適合しているが、好ましくはこの孔の周囲近傍に追加のヒータを設けて、この孔に生じる摩擦の増大を阻止するようにする。

ランナモールドの上記追加ヒータに代るものとして、別の追加のヒータをランナモールドの孔に半径方向に適合するニードル弁体部分に配設して、上記と同じ効果を発揮させるようにしてもよい。

本発明のニードル弁は、弁頭が弁閉位置でゲートに対し当接する弁座式であり得る。或いは、この弁はゲートが閉じたときには、弁頭がゲートに挿入されて、半径方向でゲートに適合するスプール式であってもよい。これらいづれのケースでも、弁開位１にあるときには、弁頭が前方へ移動してキャビティ内に入り込むように強制されるものであってもよい。

しかし、ゲートが閉したときに、弁頭がゲートからランチ内に後退している方が一層好ましい、これは、弁頭が成形品を損うことがないのに対し、前者のケースの弁頭であれば成形品がゲートに対応する局部で損われることになるからである。

各弁頭が円筒ロッド形であり、対応するゲートがこのロッドヘッドが半径方向で適合する円筒形の孔を構成している、斯＼るスプール式弁に関しては、ゲートがその円筒面においてその軸のまわりでゲート後部に形成された複数の軸方向溝を有していて、ゲート後部が弁開位置においては円筒弁頭を共軸的に保持している間にゲート前部がこれらの軸方向溝を通じて対応するランチと連通出来るようにするのが好ましい。

ニードル弁体に関しては、これが単一部材、即ち１部品でなく、二つの個別部品であってもよい、単一部品弁体の場合には、ランナモールドの真直な気密化孔が単一軸を有するのに対し、２種部品弁体の場合には、対応する気密化孔が互いに偏心して異なる軸を有する前部と後部のセクションを有する段差形式のものである。この弁体前部品は前部孔セクションに半径方向で適合しているが、弁体後部品は後部孔セクションに両者間の半径方向空隙を以って挿入されている０両弁体部品は半径方向へ延長する端面を有し、そこで両部品がメルト圧とスプリング力によって互いに当接するが、この当接している間は後部品が両者の異なる軸間の半径方向ギャップ内で前部品に対し相対的に半径方向へ移動出来るようになっている。従って、段差気密化孔を伴う２種部品弁体は、これらがランナモールドが熱膨張してランナモールドの前後の部材間に相対的に大きな熱膨張差が生れる場合に、長期ランの射出成形において抵抗が低減されて円滑な弁操作が確保されるとういう利点がある。この種の異なる熱膨張は弁体の気密化孔を通じての往復動に抗する抵抗を増大させがちである。単一部品弁体の場合には、この異なる熱膨張によってその本来の軸に対し相対的に曲げられがちであるのに対し、２種の部品弁体の場合には、前部品に対する後部品の半径方向の相対動がこの異なる熱膨張を補償するように生じることが許される。固定バネ座板が加熱されるか、或いはランナモールド本体に熱的に良好に接続している限りは、この種異なる熱膨張は単一部品弁体による円滑な弁操作が実質的に確保されるだけの低レベルに減じられ得る。

本発明の上記金型構成体では、ゲート開じの同期は各ショットで確保され、ランナモールド内の答弁によって占められる半径方向空間は従来の弁の場合に比較して著しく減少する。即ち、弁偏倚手段がランナモールドの外に配位しているので、各ランチはニードル弁体のみを収容する。この偏倚手段はランナ内のメルト及び／或いはランナモールドに与えられる熱エネルギーによって損われないことになり、この事にもう１つの利点がある。

更に、スプリング力と各弁体長を必要に応して調節することが容易であるのに対し、先行技術の弁はこの種の調節をすることが出来ない。

本発明の上記金型構成体は広く利用されている非保圧室システムと保圧室システムの両者において有効且つ有益に利用出来る。非保圧室システムの場合には、本発明の金型構成体は従来のホントランナ金型構成体と同様に使用出来る。

この観点から、本発明によれば、保圧室システムが下記の通り使用される。

本発明によれば、ゲートを有する少くとも１個、好ましくは多数個のモールドキャビティを含む上述の第２種の保圧室システムによるホットランナ射出成形方法において、メルト圧を変化させることにより起動されるゲート開閉用のスプリング偏倚式のニードル弁を用い、このシステムで生じる摩擦とスプリングの組合せに対するメルト圧を与える材料、即ちメルトの射出によりゲートを強制的に開き、メルト圧が減少する保圧工程の期間にはゲート開きを維持し、そしてノズル流路遮断を解除してそれによりメルト圧を更に減少させることによりゲートを閉しるようにすることを特徴とする方法が提供される。

上記方法にあっては、計量はノズル流路遮断の間に完了し、その後でこの遮断はゲートを閉じるために解除される。或いは、ノズル流路遮断の間に計量の初期段階を実行し、計量の最終段階はノズル流路遮断を解除してゲートを閉じた時点で実行してもよい。

この方法は、上述の第３種の保圧室システムにおいて、再計量が保圧室で実行されるときに適用してもよい。

前述の第１種の保圧室システムの場合の本発明によるホットランナ射出成形方法は、保圧室に係わるピストンシリンダを起動させてゲート開じのためにメルト圧を減少させることに特徴がある。

図面の簡単な説明図１は、内保圧室システム式の本発明のホットランナ射出成形機を示す断面図であって二種の金型構成体の例を示しており；図２は図１の金型構成体例の１つに組込まれた本発明のスプリング偏倚式ニードル弁群を１部示す分解斜視図であり；図３は図１に示すニードル弁の後部を示す拡大断面図であり；図４Ａと図４Ｂは図１に示す金型構成体のゲートと弁の弁頭の拡大断面を示す説明図であり；図５は本発明に係わるホットランナ金型構成体の別の例を部分的に示す説明図であり；図６は図５の金型構成体に組込まれるスプール弁式の弁頭とゲートの組合せを示す説明図である。

発明を実施するための最良の形態図１は、本発明に係わる内保圧室システムのホントランナ射出成形機を示している。しかし、この射出成形機に組込まれた金型構成体に関しては、図の上半分と下半分に二種の実施例を夫々示している。

図１において、ホントランナ射出成形機は従来の単一ノくレル弐射出機１とこれと組合された金型構成体１０を有する。射出機１はノズル２２においてサックバックが出来るように軸方向に移動可能である。射出、可望及び計量の操作のために、射出機は、内部にスクリュープランジャ３を有するバレル２、このプランジャ３に連結したピストンを具備したピストンシリンダ（図示省略）、及びノ＜レル２から前方へ伸びる円筒中空シリンダ延長体を含んで構成されている。金型構成体１０はキャビティモールド１１とマニホルド１３ａが内部で組合されて成るランナモールド１３を含んで成る。キャビティモールド１１は固定半金型１１ａ（図示）と可動半金型（図示省略）から成り、両者が冷却手段を有し、成形品群のための複数個のモールドキャビティを有している曇ランナモールド１３は加熱手段１５を有している。各キャビティはゲート１１Ｂを有している。キャビティモールド１１の固定半金型はランナモールド１３に着脱可能に連結している。

中空延長体２０は三種の部品、即ち前部２１の所謂「スブルーブソソユ」、中間ピストン部２２０所謂スプルーブツシュに軸方向に挿される「ノズル」、及びノズル２２に連結した後部２３に分割されている。この円筒中空延長体２０はその周囲にバンドヒータを具備している。

ホットランナモールド１３と射出機１の円筒延長体２０は、この組合せでバレル２の内部をキャビティゲートｌ　ＩＢと連通させる中空ノズル流路Ｙを規定した中空延長体を構成している。

円筒延長体後部２３は弁手段４０と組合されている。ノズル流路Ｙは弁手段４０とキャビティゲート１１Ｂの間に内保圧室Ｘを形成している。

円筒延長体２０の中間ピストン部２２は円筒体と、前部２１に対しその当接端面においてストッパとして彷き、且つ材料射出時のホットメルトの漏れを阻止する気密化、即ちシール手段として彷くように配設した環状フランジから成る。

前部２１に対するノズル２２の相対的な軸方向位置はフランジが前部２１の当接端面に対して当接したときに固定される。射出機ｌはノズル２２と共に上記位置から所定ストロークだけサックバックされる。

弁手段４０は、駆動手段、例えば円筒後部２３に設けたパルスモータ（図示省略）及びモータから垂直に延長した円形弁棒４２を含んで成る、後部２３はノズル流路Ｙを横断する垂直円形孔３０を有している。弁棒４２は垂直孔３０に回転可能に挿置され、水平貫通孔４２ａを有している。この弁孔４２ａは弁手段４０、即ち弁棒４２が開位置にあるときに、ノズル流路Ｙの１部分を形成する。弁棒４２は、閉位置にあるとき、バレル２のキャビティＩＩＡとの連通に対しノズル流路を遮断し、即ち保圧室を閉鎖する。

可塑、計量材料のメルトがスクリュープランジャ３を用いてモールドキャビティＩＩＡへ向けてバレル２からノズル流路Ｙを通じて射出された直後に、弁手段４０はパルスモータによって閉位置に強制されてノズル流路を遮断し、それによりモールドキャビティ１１Ａと保圧室Ｘから成る閉空間Ｚを容積固定する。その結果、射出した材料の大半はこの固定閉空間Ｚに詰込まれ、それによってキャビティモールドＩＩＡに充填されたメルトに対し内圧を奏するが、この圧力を「内保圧Ｊと称している。

これとは対照的に、従来の保圧室システム（図示省略）は対応する部室Ｘ′と連携するピストンシリンダ装置を含んで成る。対応するノズル流路遮断が起きるや、ピストンシリンダが対応する空間ではあるが容積が固定されずに可変である空間Ｚ′の中のメルトに対し外圧を奏す。この事から、従来の保圧室システムは図１に示す「内保圧室システム」に対し、「外保圧室システム」と称される。

射出成形装置に組込まれた両種の保圧室システムは、保圧がスクリュープランジャを伴う射出機それ自体によって奏される、これまで広く利用されている非保圧室システムに較べ共通の利点がある。

この共通利益は１ショットサイクル期間が著しく短縮されて、生産性の増大をもたらす点にある。これは、外保圧工程、或いは内保圧工程が実施される間に、射出機が次回ショットのための可塑、計量工程を遂行することが出来るからである。それ故に、周期的射出成形の連続操業における１ショットサイクル期間を最少化するためには、射出工程直後に実行すべきノズル流路遮断が行われるや直ちに次回ショット用の可塑、計量工程を遂行するのが好ましい。

外保圧が可塑、計量並びに射出に使用するためのスクリュープランジャを用いて射出機自体によって実行される、広く利用されている非保圧室システムは、保圧が射出機（非保圧室システムでは）や追加のピストンシリンダ（外保圧室システムでは）のような外部油圧駆動源に依存しており、従って外部駆動源が成形品重量を外保圧に生じる不可避の圧力変動により変動させる点において、外保圧室システムと実質的に等価である。

これとは対照的に、内保圧室システムでは、上記のような圧力変動が内保圧工程中には生じず、従って成形品の重量変動が著しく減じられる点で、上記両システムに較べ有利である。この観点から、内保圧室システムは精密成形品を高生産性で以って製造するのに有効に利用することが出来る。この場合、−ａ的に云って、部室Ｘの容積の全モールドキャビティの容積に対する比率を１近辺或いはそれより大きくなるように設計するのが好ましい。

図１に示す実施例は内保圧室Ｘと連携するのに弁手段４０以外の弁手段を有していない。

もう１つ別種の内保圧室システム、所謂「再計量保圧室システム」は図１の実施例を中空延長体２０がメルトを計量するために部室Ｘに追加の、即ち第２の逆止弁手段を具備しているように変更することにより具現され得る。この場合、バレル頭部２３は第１に挙げた弁手段４０と連携する再計量手段を具備している。再計量手段は第１弁手段４０と連携する弁座式の感圧逆止弁を含んで成る。第１弁手段４０の弁棒４２はその表面に溝が形成されている。バレル頭部、即ち後部２３はそれから水平に延長する出口孔を有し、第１弁手段４０が閉位置にあるときに溝４２ｂが弁手段４０と第２逆止弁の両者に通じる斯−る位置において垂直孔にこの出口孔が開口し、そしてこの水平孔は第１弁手段４０が開位置にあるときに弁棒４２によって閉しられる。

この再計量の内保圧室システムは、毎ショットサイクルの計量での操作変動により変動しがちな空間Ｚに射出されて詰込まれたメルト量を再計量し、即ち所定レベルに調節して、結果の、即ち再計量メルトが減少した変動量を有するようにした点で、非再計量の内保圧室システムに較べ有益である。その結果、再計量システムでは、成形品の重量変動が非再計量システムより減少し、従って再計量システムは精密成形品の製造に一層好ましい。

図１の実施例機では、スクリュープランジャ３はプランジャヘッド３ａと逆止弁３ｂの間に多孔部材のフィルタ３ｃを有している。

このフィルタ３ｃにより、計量メルトは可塑化されたメルトに含まれる不純物から口過される。

図１〜図３において、金型構成体は１０は更にスプリング偏倚式の複数個のニードル弁群１００を含んで成る。弁１００は個別の弁体群１１０、共通の可動フランジ板１２０及び共通の固定ハネ座板１３０を含んで成る。弁座板１．３０はノズル２２と共軸の中央孔１３１を有し、これを通じて中空延長体２０のスプルーブツシュ、即ち前部２１がノズル、即ち中間部２２に接触している。ランナモールド１３はスペーサ１４０を介してバネ座板１３０に連結している。

バネ座板１３０はこれに螺結され、そこから前方へ延長している複数本の案内ロッド１３３を有している。バネ座板１３０は更にこれにボルトにより固定され、それから前方へ延長する支持棒兼停止ロッド１３４を有している。

フランジ板１２０はノズル２２と共軸の孔であって、これを通してスプルーブツシュ２１が前方へ延長してランナモールド１３に固定されている中央孔１２１、案内ロッド１３３のための案内孔１２２及び支持停止ロッド１３４のための支持停止孔１２３を有している。案内孔１２２は、これに対応する案内ロッド１３３が半径方向で適合され且つこれを通って軸方向動可能に設計される。各支持案内孔１２３はロッド１３４の前部との間に半径方向空隙を有するように設計される。ロッド１３４の後部は前部に較べ拡大して、フランジ板１２０のために第２ストツパを提供する肩１３５を形成している。好ましくは、ロッド１３４はランナモールド１３とバネ座板１３０の間に図１に示す第１ストツパを提供するスペーサ１４０以外の別種のスペーサを提供するように設計される。即ち、本例では可動フランジ板１２０のために、第１　（１３５）と第２（１４１）のストッパが固定ランナモールド】３と固定バネ座板１３０の間に二種のスペーサによって提供される。

フランジ板１２０はこれに固定され、これから後方へ延長する中空ポルト１２５を有し、孔１２１とスプルーブツシュ２１がこの中空ボルトに包囲される。このボルト１２５はこれに螺結された１１ｍナツト１２６を有している。

フランジ板１２０と対応する孔１２２，１２３に挿入されたロッド１３３　、１．３４を具備したバネ座板１３０との組合せにおいて、主コイルスプリング１５０と複数の補助コイルスプリング１６０が夫々中央ポルト１２５とロッド１３３を取り巻くように設けられる。

スペーサ１４０はフランジ板１２０のための上述の第１ストフバを提供する肩１４１を有している。金型構成体の理解の便宜上、図１の金型構成体の上半分はフランジ板１２０が肩１４１、即ち第１ストツパに対し当接しているケースを示し、他方図１の金型構成体の下半分はフランジ板１２０がストッパ１４１から離間したケースを示している。

フランジ板１２０とバネ座板１３０の上記組合せにおいて、ロッド１３３を取巻く補助コイルスプリング１６０はフランジ板１２０を付勢し、フランジ板１２０とバネ座板１３０の間に配位しており、中空ボルト１２５を取巻き且つ調節ナツト１２６とバネ座板１３０の間に配位する主コイルスプリング１５０は第１ストンパ、即ちスペーサ１４０の肩１４１に対してフランジ板１２０を前方へ付勢させる。スプリング１５０と１６０の総力はバネ座板１３０に対する調節ナツト１２６の相対的な軸方向位置を変化させることにより調節することが出来る。

ランナモールド１３は前部分がスプルーブツシュ２１によって提供される軸方向に延長した中央流路１３Ａ、この中央流路１３Ａがら分岐して半径方向へ延長する分配流路１３Ｂ、及びこの分配流路１３Ｂと連通した軸方向へ延長するランナ１３Ｃを有している。ランナモールドはランナブツシュ群１１２によって提供される複数の前方延長体群を有し、その各々が対応するランナ１３Ｃの前部を規定している。

キャビティモールド１１は各々がモールドキャビティＩＩＡのゲートＩＩＢ及びゲートとの間に肩を有する大径部を形成している軸方向孔群を有している。ランナモールド１３の前方延長体群１３Ｄはキャビティモールドの軸方向孔群に挿！されて、これら軸方向孔群の肩に対し夫々当接している。

前方延長体１３ＤのゲートＩＩＢに対する相対的な半径方向位置は位置決めピン１３Ｅによって定められる。

ニードル弁群は対応するゲート群１１Ｂのために弁頭１７１を有する複数のニードル弁体１７０を夫々有している。各ニードル弁体はネジ切り後端部１７２を有している。フランジ板１２０は複数のネジ切り孔１２７を有し、これらにニードル弁体群１７０が挿置されてそのネジ切り端１７２で螺結されている。

ランナモールド１３０は予め穿設された孔に取付けたシールブツシュ１３Ｆによって提供された複数の孔を有している。ニードル弁体群１７０は対応するゲート群に向けて前方へこのシールブツシュ群１３Ｆを通って夫々延長しており、弁体の拡大部分、即ち気密化部分１７３はシールブツシュ１３Ｆに半径方向で適合して軸方向へ移動出来るように形成されている。

図３に明瞭に示されているように、各ニードル弁体１７０の拡大径部１７３が環状形の平坦、即ち半径方向へ延長した面１７３Ａを有する肩を具備するように設計されて、ゲートが閉じたとき、即ち図１の上半分と図３に示すように弁閉位置において、この平坦面が半径方向へ延長した分配流路１３Ｂの仮想延長体の内面と接触し、この仮想延長体に突入しないようにするのが好ましい。

ニードル弁体の環状面１７３Ａは拡大径気密化部分１７３と弁頭１７１と一体成形された弁体の隣接前部分１７４との間の差分断面積である。

これら環状面群１７３Ａは、メルト圧がこれらに対して作用し、それによってスプリング１５０．１６０の全部によって第１ストツパ１４１に対して前方へ付勢されているフランジ板１２０がメルトの射出の開始あり次第後退を開始するだけの大きさに環状面全体として設計される。フランジ板１２０の後退が開始されたとき、全てのニードル弁体群１７０はゲート群１１Ｂを開放するべき後退を開始し、次いで気密化部分１７３の全断面積がメルト圧を受ける。

ニードル弁体１７０は弁頭１７１を形成する円錐台チップを有するプローブ形式であり、ゲート１１Ｂは図４Ａと４Ｂに明瞭に示すように円錐台形のものである。好ましくは、ゲートはチップの分散角θ２より小さい分散角θ１を有している。

最も好ましくは、ゲートとチップの両者を、ゲートが閉じたときに両者がその前端で互いに実質的に円形に線接触してチップ端がゲート１１Ｂの内端に対応するキャビティＩＩＡの仮想の表面上に配位するように、設計する。即ち、成形品がチップに対応する凹所も、ゲートに対応する突起も、いづれも有しないようにするために、チップはキャビティ内に突入したり、ゲート前端から後退したり、いづれの状態にもならないようにする。

各ゲート１１Ｂが開いたとき、圓１の金型構成体の下半分に描かれているように、ロッド１３４によって与えられた第２ストツパ１３５に対しフランジ板１２０が当接するまで、対応するプローブのニードル弁体１７０はニードル弁システムに生じる摩擦力と全スプリング力の合力に抗してランナ１３Ｃ内のメルト圧によって後方へ引き戻される。このゲート開き、即ちプローブ引き戻し工程で、摩擦力は前記合力を増大させるように作用し、これに対しゲート閉じ、即ちプローブ前進工程ではこの摩擦力は合力を滅しるように作用する。従って、メルト圧はゲートを閉じるためには、全スプリング力マイナス（−）摩擦力に相当する相対的に低いレベルに滅しなければならない。これは、更にメルト圧がその低レベルへ減少する過程にある間には、プローブ１７０が移動しないことを意味する。高レベルと低レベルのギヤツプは摩擦と全スプリング力に依存する。

このような環境下にあっては、内保圧工程の最終段階におけるランチ内の所定のメルト圧によって全部のニードル弁体群に与えられる軸方向メルト力が弁群の開位置における全スプリング力と等しいかそれを越えるように、ニードル弁体群を設計し、且つ全スプリング力を決めることが実際上好ましい、このようにした場合、各ニードル弁が保圧工程の最終段階でさえもゲートへ向って移動する事態が確実に阻止される。

理論的には、プローブ長がフランジ板１２０に対しプローブのネジ切り後端において前辺って充分、正確に調節されているならば、ゲートが閉じるときに、プローブのニードル弁体１７０がゲート１１Ｂに衝突するのを第１ストンバ１４１が阻止することが期待される。しかし、実際には、プローブ１７０がその軸方向熱膨張によりゲートＩ　ＩＢに衝突する場合があり得る。そこで、この種の望ましくない衝突を回避するために、比較的可撓性のある金属でプローブを作成するのが好ましい。

本発明に係わるスプリング偏倚式ニードル弁のために設けるヒータに関しては、弁の第１例が図１に示す金型構成体の上半分に描かれており、第２例は金型構成体の下半分に描かれている。

前述したゲート閉じ状態を示す第１例によれば、ランナブツシュ１３Ｄは内部にボデーヒータ１８０を有し、またプローブ１７０は内部にボデーヒータ１８５を有している。更に、スプルーブツシュ１３Ｆは拡大気密化部分１７３の個所の内部にボデーヒータ１９０を有している。各ランナ１３ｃに係わる１対のボデーヒータ１８０゜１８５はゲートＩＩＢとプローブチップ１７１で冷或いは準冷メルト（材料）により生じる摩擦を減じるのに有効であり、他方各シールブツシュ１３Ｆの他のボデーヒータ１９０は気密化部分１７３とシールブツシュ１３Ｆの間の非常に小さい半径方向空隙に侵入する可能性のあるメルトが侵入したことによりシールブツシュ１３Ｆとプローブの拡大気密化部分１７３の個所に生じる摩擦を減じるのに有効である。

ゲート開き状態を描いている第２例によれば、各ランナブツシュ１３Ｄは第１例と同じボデーヒータ１８０を有しているが、しかしこのブツシュはキャビティＩＩＡとプローブチップ１７１の近傍に位置するランナブツシュの前端にチップヒータ１８１を有している。

その代り、プローブ１７０はボデーヒータを一切有していない。

第１例のランナブツシュ１３Ｄは上記のような前端は有していない。

プローブの拡大シール用部分１７３はボデーヒータ１９１を有している。その代り、シールブツシュ１３Ｆは一切ポデーヒータを存していない。

上述の全てのポデーヒータは、連続加熱を行うだめの手段であるが、チップヒータ１８１は瞬間的な間欠加熱を行う手段である。チップヒータ１８１は毎回の射出の直前に起動される。

第１例の上記ヒータ１．８０　、１８５の組合せや第２例の上記ヒータ１８０　、１．８１の組合せ及び円錐台形の千ツブ１７１のお陰で、ゲート開きを開始するためにメルト圧が作用すべき各プローブ１７０の作用面積は、ゲートにおける冷材料が溶融させられることにより、プローブの拡大気密化部分と前部分の間の上述の差分断面積を越えて増大する。

図１に示す上述例の射出成形機では、弁４０は射出成形機の下半分に示すノズル流路Ｙを開くように起動され、次いでメルトがスクリュープランジャ３によって射出される。このメルトは、次に各ランナ１３Ｃに高圧の下で満される。この高メルト圧はフランジ板１２０を介して第１ストツパ１４１に対して付勢されている各プローブのニードル弁１７０に対し作用する。

全部のプローブ群は、フランジ板１２０が第２ストツパ１３５に対し当接するまで共通のフランジ板１２０と共に後方へ移動させられる。

その結果、全部のゲート群１１Ｂは同時に開けられ、メルトがキャビティ群１１Ａに注入される。この射出工程は終了して、次に弁４０が射出成形機の上半分に示すように閉じられたときに内保圧工程に変わる。内保圧はこの保圧工程が終了するまでに減少して行くが、保圧室内のこの減少メルト圧は全スプリング力と摩擦力（負の力）の合力がメルト力に打勝つだけ充分に小さくはならず、従ってゲートは開いた状態を維持する。従って、弁４０を開いて、それによってメルト圧を更に滅しなければならない。メルト圧の一層の減少は相対的に高圧の部室Ｘにおけるメルトを保圧工程中に準備された次回ショットサイクル用の相対的に低圧の計量メルトと混在させることにより生起される。その結果、全スプリング力がら摩擦力を差し引いた力がこの減少メルト圧に打ち勝ち、それにより共通のフランジ板１２０が全てのゲート群１１Ｂを同時に閉じるために全部のプローブ群１７０と共に前方へ移動させられる。

この工程には、二つのケースがある。その１つのケースは、弁が開いたときに、次回ンゴント計量工程が終了している場合である。

もう１つのケースは、弁が開いたときに、この次回ショット計量工程が未だ完了していない場合である。後者の場合には、計量に実質的に問題は生じない。これは、計量工程の最終段階で全てのゲートが閉じられるので、非保圧室システムにおいて実施される従来の計量工程と丁度同じように継続出来るがらである。

勿論、上記の後者例では、弁開きの代りに、ノズル２２を引き戻すことによるサックバック操作を実行し、それによって弁４０の閉鎖維持状態での計量中に、全てのゲートＩＩＢを閉じるためのプローブ１７０の前方移動を可能にするだけの低レベルにメルト圧を減じるようにしてもよい。

図５と図６はスプリング偏倚式且つスプール弁式の複数のニードル弁群を有するホットランナ金型構成体の別の実施例を示し、他方図１は弁座式の上述の弁群を有するものを示している。図５では、図１のものと同一の番号は図１のものと実質的に等価な部材を示している。

図５と図６において、金型構成体は以下の特徴を除き図１のものと実質的に同じである。

各案内ロッド１３３は可動フランジ板１２０の孔を通って固定バネ座板１３０から延長し、ランナモールドの背板１３Ｇを提供する固定支持案内板の案内孔に挿入されている。対応するロッド群１３３を取巻く複数のコイルスプリング群１６０は可動フランジ板１２０とハネ座板１３０の間に装置されている。各ニードル弁体１７０′は背板１３Ｇの軸方向孔を通って延長して、ランナモールド本体の軸方向に延長した半径方向段差のある孔１３′Ｆに挿入されている。

スペーサ１４０は背板１３Ｇとバネ座板１３０の間に装置されている。背板１．３　Ｇはその前表面で以って、フランジ板１２０のこれに設けたストンバリング１２８に対する第１ストツパを提供している。

バネ座板１３０はそれから前方へ延長した複数のロッド群１３５′を有しており、これらのロッド群の組合せが前端で以ってフランジ板１２０に対抗する第２のストッパを提供している。スプルーブツシュ２１には主スプリングもスプリング力調節手段も配設されていない。好ましくは、主スプリング１５０を伴う図１に示すような手段を設けることが出来る。２１Ａはスプルーブツシュ２１を取巻くコイルヒータを示している。ランナ１３′Ｃと更にゲート１１′Ｂを形成したランナブツシュ１３′Ｄは内部にコイル形のボデーヒータ１８０を存している。

各ゲート１１’Ｂは円錐台形プラスそれから前方へ延長した円筒形のものである。このゲート１１′Ｂの円錐台形部分は図６に示すように溝Ａ、Ｂ或いはＣを有している。弁頭或いは弁チップ１７１′は、ゲート１１’Ｂの形式に対応した円錐台形と円筒形の組合せて成る形式のものであるが、−切溝を有していない。弁の円筒形チップは、弁の閉位置にあるときにはゲートの円筒部に挿入されている。

弁が開位置にあるときは、この円筒チップは、溝Ａ、Ｂ或いはＣと引き戻されたチップがこの組合せにおいて図６に示すように円筒ゲート部に開口した流路を規定している。

ランナモールド本体の軸方向に延長するか段差状になっている孔１３′Ｆを通って対応するニードル弁体１７０’が対応するランチ１、３　Ｃの中に延入している、斯＼る孔１３′Ｆは前部孔セクション１３０Ａと後部孔セクション１３０Ｂを有している。両孔セクションは互いに半径方向へ偏位した軸を有している。

各ニー１・′ル弁体１７０′は前部品１７０’Ａとこれから分離している後部品１７０’Ｂから成る。両部品はその対面する端部に夫々当接面を有し、これらの当接面において相手に対して当接している。

後部品１７Ｑ’Ｂは半径方向空隙を以って後部孔セクションｌ３ＱＢに挿入され、他方前部孔セクション１３０Ａには前部品１７０′Ａが挿入されて、これに半径方向で適合している。弁体前部品１７０’Ａは弁が閉じた位置にあるときでさえ、前部品１７０’Ａの前端に形成されている弁頭チップ１７１’の円錐面部に対し作用するメルト圧によって、相手の後部品１７０’　Ｂに対し当接するように強制される。答弁が対応するゲートを閉じたとき、弁体の両部品はその組合せで以って、全てのスプリング群１６０によって与えられるスプリング力によりゲートへ向けて前進するように強制される。

但し、このスプリング力はメルト圧と関係する弁システムに生じた摩擦力との合力に打勝つものである。

セクシａン１３０Ａと１３０Ｂを有する段差孔１３’Ｆを有する上述の弁体１７０’　（１７０’　Ａ、１７０’　Ｂ）は、弁体の後部品１７０’Ｂの半径方向位置が背板１３Ｇとランナブッシュ１３′Ｄ間の熱膨張差によって所定の相対位置から弁体の前部品１７０’Ａの半径方向位置に対し相対的に比較的大きくシフトとしたとしても、長期ランの射出成形操作において前後の円滑な弁体移動を確実なものにする。この場合、弁体部品１７０’　Ａ、１７０’　Ｂは各部品がその軸に対し実質的に曲げられることなく当接面で半径方向へ相対的に滑動することが許容される。

上述のような孔を形成した偏位セクションと、ニードル弁体を組合せで以って形成する個別部品とを含む手段は必らずしも要求されないが、ランナモールドの熱膨張を考慮して、必要に応じて図１の例にも適用してもよい。更に、図１に示す金型構成体の例は、弁座式の弁群に代えて、図５と図６に示すようなスプール式の複数の弁群を有するように変更してもよい。

要約書モールドキャビティ群の対応するゲート群の開閉のために複数のニードル弁群、具体的にはスプリング偏倚式の弁群を具備したホットランナ金型構成体が提供されるが、この場合各ニードル弁体が金型構成体内部からこれに穿設された対応する気密化孔を通して外部に延長しており、しかも弁体群の全部と連結した共通の弁駆動手段が金型構成体の外部に配設されている。スプリング偏倚式ニードル弁群を具備したこの金型構成体は、好ましくは内保圧室システムの射出成形で使用されるが、その場合ノズル流路遮断を行って保圧室を規定するために設けた弁を開き、それによってノズル流路遮断を解除して前記弁駆動手段により与えられるスプリング力に抗するメルト圧をゲートの閉鎖が出来るだけの低レベルにまで減少させる。

国ａｖＲ査報告　ＤｒＴ／、ｌＤ　（Ｈ／ｎｎ１ｌ；Ａ１、、−ｌ−を＾−−〜＋　ＰＣＴ／ＪＰ　９１１００１６６国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．共軸のノズルを有する射出機と組合される、ホットランナ式の射出成形を実施するための金型構成体であって；夫々軸方向へ延長したゲートを有する複数のキャビティを規定したキャビティモールド；マニホルドを含み、該キャビティモールドに着脱可能に連結するものであって、該キャビティモールドの対応するゲートと該ノズルを含む該射出機の軸方向前方へ伸びた延長体とに連通する複数の軸方向へ延長したランナを形成しているランナモールド；及び対応するゲートの開閉のためにメルト圧を変化させることにより起動されるように設けられたスプリング偏倚式の複数のニードル弁を含んで成り、各弁が芽室として仂く対応するランナ内に半径方向の間隙を以って挿入されたニードル或いはプローブ形式の軸方向へ延長した弁体を含んで成り、該ニードル弁体がその前端に弁頭を有し、この弁頭が対応するゲートと協仂するようになっている、斯ゝるホットランナ式の金型構成体において、各ニードル弁体が該ランナモールドからこれに穿設された対応する孔を通じて軸方向後方へ延長しており、且つ当該孔を通って軸方向へ移動可能であるが、該孔を実質的に気密にするように該孔に半径方向で適合しており、該ニードル弁群が更に該ランナモールドの外側に設けた第１ストッパに対して該ニードル弁体群を偏倚させ、それにより該弁頭群が該ゲート群を閉じるための該ランナモールドの外部に設けた共通手段を含んで成ることを特徴とするホットランナ式金型構成体。
２．該共通偏倚手段が：該ランナモールドの外部に設けた半径方向に延長した板体であって、この板から該ニードル弁体群が前方へ延長している、斯ゝる形式の軸方向へ移動可能な共通フランジ；該フランジ板の外部に軸方向間隙を以って設けられた半径方向へ延長する板型式の共通固定バネ座；該弁群の共通な閉位置と開位置に相当する該可動フランジ板の前方と後方の軸方向位置を夫々規定するために設けた前記第１ストッパと第２ストッパ；該固定バネ座板に取付けた、該可動フランジ板を半径方向で支持し且つ軸方向へ案内するための手段；該フランジ板を該第２ストッパに対して相対的に該第１ストッパに対して偏倚、即ち付勢するように該フランジ板と該バネ座板の両者間の該間隙に設けた複数の軸方向に延長したスプリングを含んで成り、該スプリング群の半径方向位置が該バネ座板の前面の略全体に亘って割付けられている、請求項１に記載の金型構成体。
３．該共通偏倚手段が該複数スプリング群の中のコイル形式の主スプリングをその軸長に関して調節し、それによって該フランジ板に対し作用するスプリング群の全体の力を調節するための手段を含んで成る、請求項２に記載の金型構成体。
４．該バネ座板は中央孔を有し、これに該ノズルと該ランナモールドの後部中空延長体との組合体が挿入されており、該フランジ板は該バネ座板の該中央孔と共軸の中央孔を有し、該スプリング調節手段は：該フランジ板から後方へ延長して、該バネ座板中央孔を包囲する軸方向中空ボルト；及び該ボルトに螺結される調節ナットを含んで成り、該中空ボルトが該主コイルスプリングによって取巻かれ、該調節ナットと該バネ座板の間に規定された軸方向空隙に配位している、請求項３に記載の金型構成体。
５．該支持案内手段は該バネ座板から前方へ延長した複数の軸方向ロッドを含んで成り、少くとも幾本かの該ロッドが該主コイルスプリング以外のコイル形式の軸方向スプリングである残余のスプリングによって取巻かれており、当該スプリング取巻きロッド群が該フランジ板に穿設した対応する孔群に挿入されて当該孔に滑動可能に適合している、請求項４に記載の金型構成体。
６．残余のロッド群は段差形式のものであって、各々がフランジ板に穿設された対応する孔で軸方向に移動可能な前部分と該第２ストッパを提供する肩を形成した後部分を有しており、該肩が該弁群の開位置において該フランジ板に対し当接するようになっている、請求項５に記載の金型構成体。
７．該バネ座板の軸方向位置を該キャビティモールド並びに該ランナモールドに対し相対的に固定するためのスペーサ手段が配設されており、該スペーサ手段が該第１ストッパを提供する肩を有し、この肩が該弁群の閉位置において該フランジ板に対して当接することになる、請求項６に記載の金型構成体。
８．各ニードル弁体が該フランジ板に穿設された対応するネジ切り孔に螺結されるネジ切り部分を有し、これによって該フランジ板から延長する該弁体の前部分をその軸長に関し調節する、請求項１〜７のいづれか１項に記載の金型構成体。
９．該ランナモールドが複数の前部軸方向延長体を有し、その各々が内部に対応するランナを形成し、且つ該ランナの周囲近傍にボデーヒータを具備している、請求項１〜８のいづれか１項に記載の金型構成体。
１０．各ニードル弁体が内部にボデーヒータを具備している、請求項９に記載の金型構成体。
１１．該ランナモールドの各前部軸方向延長体が対応するゲートの周囲近傍で内部にチップヒータを具備し、該チップヒータが間欠的且つ瞬間的に起動される、請求項９に記載の金型構成体。
１２．該ランナモールドは各対応するニードル弁体が半径方向で適合する対応した孔の周囲近傍にヒータを当該孔に生じる摩擦力の増大を阻止するために具備している、請求項９〜１１のいづれか１項に記載の金型構成体。
１３．各ニードル弁体が該ランナモールドの対応する孔に半径方向で適合する弁体の対応する部分にヒータを当該孔に生じる摩擦力の増大を阻止するために、具備している、請求項９〜１１のいづれか１項に記載の金型構成体。
１４．該弁群が弁座式であって、各弁頭が円錐台形チップであり、各ゲートが該円錐形チップに向けて発散する円錐台形の弁座を提供し、該フランジ板が該第１ストッパに当接したときに、当該円錐形チップが該ゲートに対し実質的に当接し、それにより該ゲートを閉じるようにした、請求項２〜１３のいづれか１項に記載の金型構成体。
１５．各ニードル弁体は前端に該円錐形チップを形成した前部分と、大径を有するようにこの前部分から段差状に拡大した隣接部分を有し、当該拡大部分が該フランジ板の対応する孔に半径方向で適合しており、射出が行われるときに、該フランジ板は該ニードル弁体群の全部と共に、該ランナ群内のメルト圧により該第２ストッパへ向けて軸方向へ移動させられて全ての該ゲート群を閉じることになるが、そのメルト圧を該弁体群の該拡大部分における全断面積に対し作用せしめ、それによって該フランジ板に全ての該スプリング群により与えられるスプリング力と、関係する弁システムに生じる摩擦力との合力に抗するメルト力を生み出すようにした、請求項１４に記載の金型構成体。
１６．該拡大部分と該前部分の間の全差分断面積が、該スプリング力と該摩擦力との合力に対抗する所定メルト圧を生み出し、それにより該フランジ板が全ての該ゲート群を開くための後退動を開始するだけ大きくなっている、請求項１５に記載の金型構成体。
１７．該円錐形チップが、該ゲートのものより小さい再度で以って発散して、該ゲートと実質的に円形の線接触が出来るようにした、請求項１４〜１６のいづれか１項に記載の金型構成体。
１８．該弁群は均一径を有する円筒ロッド形式の弁頭を各々存するスプール式のものであり、対応するゲートは該ロッドが半径方向で適合する円筒形孔を形成しており、該円筒形ゲートはその後部の円筒面に形成された少くとも１つの軸方向溝を有して、当該後部が該弁の開位置において該弁頭を共軸的に保留している間に、該ゲート前部が当該溝を介して対応するランナと連通するようにした、請求項１〜１３のいづれか１項に記載の金型構成体。
１９．内部に規定された複数のモールドキャビティ群の対応するゲート群を開閉する複数のニードル弁群と組合されたホットランナ金型構成体において、該ニードル弁群が該金型構成体の外部に設けた共通の弁駆動手段を有し、各弁のニードル弁体が対応するゲートと連通するランナを形成している該金型構成体内部から該金型構成体に穿設した対応する気密化孔を通じて該金型構成体外部へ延長するように配設され、該ニードル弁体はゲート開閉のために該ゲートと協仂することになる弁頭を形成している自由端と該共通弁駆動外部手段に固定されている他端を存しており、該金型構成体は該ニーＫル弁体群か該ゲート群へ向けて移動するのを阻止するための外部に設けた共通のストッパを有していることを特徴とするホットランナ金型構成体。
２０．該弁群がスプール式或いは弁座式のものであり、該弁駆動手段が油圧式、空圧式、電磁式或いはスプリング偏倚式である、請求項１９に記載のホットランナ金型構成体。
２１．各ニードル弁体が単一部材、即ち単一部品であって、この部品が該金型構成体に穿設されている対応する気密化孔に半径方向で適合している、請求項１９と２０のいづれか１項に記載のホットランナ金型構成体。
２２．各ニードル弁体が前部品とそれから分離されているが該弁駆動手段と連結している後部品とから成ら、両部品は互いに軸方向で当接し合う半径方向へ延長した端面を有しており、各気密化孔は、これを通って対応する弁体が該金型構成体の外部へ延長しているものであり、他方該弁体前部品はその後部分において半径方向で適合する前部孔セクションと該弁体後部品がこれとの半径方向間隙を以って挿入される後部孔セクションから成り、両孔セクションが半径方向へ偏位した軸を有し且つ互いに連通している、請求項１９と２０のいづれか１項に記載のホットランナ金型構成体。
２３．内部で可塑性材料を可塑化し、計量し、そして射出するための手段を具備した本体とこれからノズル流路を形成するノズルを含んで成る中空延長体とを有する射出機と、ゲートを有する少くとも１つのキャビティを規定した金型構成体であって、射出機と組合されてノズル流路を介して射出機本体内部とモールドキャビティの間を連通するようにした斯ゝる金型構成体とを用いたホットランナ射出成形方法であって：毎回のショットサイクルで、可塑性材料を射出機本体内で加熱されている間に可塑化、計量する工程；ノズル流路を通じて加圧下でモールドキャビティへ向けて熱可塑化材料を射出する工程；及び金型構成体が冷却されている間に加圧下でモールドキャビティ全体内に少くとも１部の熱射出材料を保留させ、それにより内部に成形品を提供してこれを冷却する工程を含んで成るが：ノズル流路は射出機本体内部とモールドキャビティの間の連通を該射出工程の後、該材料保圧工程が実行されている間に流路途中で遮断され；そして当該ノズル流路遮断直後或いはその後に該可塑、計量工程が該保圧工程中に次回のショット、即ち射出のために射出機によって実行される、斯ゝる射出成形方法において、金型構成体に組込まれていて、メルト圧の変化によってゲート開閉のために起動されるスプリング偏倚式のニードル弁群を用い、関係する弁システムに生じる摩擦とスプリングの組合せに抗して作用するメルト圧を伴う材料、即ちメルトの射出によってゲートを開放し、メルト圧が減少して行く該保圧工程中にはゲート開放を維持し、そして該ノズル流路遮断を解除してそれによりメルト圧を更に減じることによってゲートを閉じることを特徴とするホットランナ射出成形方法。
２４．計量を該ノズル流路遮断の間に完了させ、その後にゲート閉鎖のためにこの流路遮断を解除する、請求項２３に記載の射出成形方法。
２５．計量の初期段階は該ノズル流路遮断中に実行し、計量の最終段階はゲート閉鎖をもたらす該ノズル流路遮断の解除直後或いはその後で実行する、請求項２３に記載の射出成形方法。
２６．内部で可塑性材料を可塑化し、計量し、そして射出するための手段を具備した本体とこれからノズル流路を形成するノズルを含んで成る中空延長体とを有する射出機と、ゲートを有する少くとも１つのキャビティを規定した金型構成体であって、射出機と組合されてノズル流路を介して射出機本体内部とモールドキャビティの間を連通するようにした斯ゝる金型構成体とを用いたホットランナ射出成形方法であって：毎回のショットサイクルで、可塑性材料を射出機本体内で加熱されている間に可塑化、計量する工程；ノズル流路を通じて加圧下でモールドキャビティへ向けて熱可塑化材料を射出する工程；及び金型構成体が冷却されている間に加圧下でモールドキャビティ全体内に少くとも１部の熱射出材料を保留させ、それにより内部に成形品を提供してこれを冷却する工程を含んで成るが：ノズル流路は射出機本体内部とモールドキャビティの間の連通を該射出工程の後、該材料保圧工程が実行されている間に流路途中で遮断され；そして当該ノズル流路遮断直後或いはその後に該可塑、計量工程が該保圧工程中に次回のショット、即ち射出のために射出機によって実行される、斯ゝる射出成形方法において、金型構成体に組込まれていて、メルト圧の変化によってゲート開閉のために起動されるスプリング偏倚式のニードル弁群を用い、関係する弁システムに生じる摩擦とスプリングの組合せに抗して作用するメルト圧を伴う材料、即ちメルトの射出によってゲートを開放し、メルト圧が減少して行く該保圧工程中にはゲート開放を維持し、そして金型構成体に対しノズルを射出機本体と共に相対的に後退させて、メルト圧を該ノズル流路遮断中に更に減じる作用のサックバックを行うことによりゲートを閉鎖することを特徴とするホットランナ射出成形方法。