JPH05508548A - 超微細シトラス繊維の製造方法及び誘導繊維に富むシトラス飲料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 前記のように、本発明は非常に細かな粉末であるシトラス繊維製品の生産方法に 関する。更に専門的な用語において、繊維製品は実質上乾燥した微粒状形を通常 有する。この繊維は、シトラスエンジニアにより理解されるようなシトラス繊維 の一般的意味と栄養士により理解されるような食物繊維の更に具体的な意味との 双方において、シトラスジュース又は飲料への添加用としてその繊維分を増加さ せるため特に適合化される。繊維含有飲料は許容されない高粘度、異色又は興味 を有しない。

本発明の方法は、（ａ）シトラス繊維供給原料の準備（本発明は、この供給原料 の組成が、これまで種子分離機としてのみ知られている特定種の機械の使用によ りかなり利益を得るような態様を有する）及び（ｂ）これまでシトラス業界以外 でより一般的に知られている特定種のミルを用いた２つの特別な乾燥／粉砕操作 を包含する。

ここで要求されるシトラス繊維供給原料はヒト消費用に品質適合しなければなら ない。同時に、このような繊維供給原料は乾燥及び粉砕が非常に困難である。そ れは湿潤及び非ライム化のため非常に可撓性（柔軟性又は非脆弱性）である。比 較のため、当業界で行われるように動物飼料用にシトラス排出物をライム化する ことは排出物の脱水に役立ち、それを更に丈夫に又は更に容易に粉砕し易くする 。ライム化のような化学的処理で本供給原料を粗悪化することは望ましくないた め、“可撓性゛問題は残り、実際に取扱うことが非常に困難である。

いかに製造され、理論がどうあれ、本発明で要求されるシトラス繊維供給原料は 通常約６０〜９９．９９％のシトラス膜を含む。更に好ましくは、これは約６８ ％以上に相当する。供給原料は更に約０．０１〜約４０％の果皮を含む。果皮の 重量％に関して高い上限（４０％）は、果皮がむしろ密であることから、供給原 料において果皮の比較的低容量分画に実際上相当する。比較目的として、新鮮な 脱汁オレンジは典型的には約８０重量％の果皮を含む。供給原料は無種子品以外 のシトラスジュースに由来する場合も約０．００１〜約１０％、好ましくは約０ ．００１〜約２％の種子を更に含む。この段階で膜に通常強く付着するジュース 固形分及び天然水は前記膜重量先中に計算される。好ましくは、シトラス繊維供 給原料は以下で更に詳細に記載されるようなＦＭＣ抽出機、遠心機及びコロプッ シュ（Ｋｏｌｏｄｅｓｈ）分離機により新鮮なオレンジから得られる。

次いで（ｂ）シトラス繊維供給原料を細断及び同時乾燥してから分級する（好ま しくは静的分級機を用いる）少くとも１回の一次操作を行う；その−次操作では 少くとも部分的に供給原料のサイズを減少させかつ細断された供給原料が約１５ ％以下、好ましくは約１２％以下の水分を有する程度まで供給原料の水分を減少 させる。この操作は細断刃、分級機（好ましくは、前記のような静的タイプ）及 びリサイクル手段を有する第一キャリアーガス押出しミルにより行われる。キャ リアガスは約１２０〜約２５０℃、好ましくは約１５０〜約２００℃の範囲内で ある第一ミルへのキャリアガス入口温度（簡単にはＣＧＩＴＩ°と称される）を 通常有する。この段階におけるキャリアガスは供給原料ポンド当たり約１００〜 約２０００立法フイート（約２．８３〜５６　、　６　Ｔｌ１）／ｓｉｎの第一 ミルへのキャリアガス入口流速（簡単には’ＣＧ　Ｉ　Ｆ　１’と称される）も 有する；好ましくはＣＧＩＦＩはシトラス繊維供給原料ボンド当たり約２００〜 約１０００立法フイート（約５．６６〜２’８　、　３　ｍ　）／ｗｉｎである 。更に、第一ミルは細断供給原料ポンド当たり約０．２〜約５ボンド（約０．０ ９〜２．２６ｋｇ）の第一ミルリサイクル荷重下（“ＲＬｌ”と略記される）で 操作する。好ましくはＲＬＩはポンド当たり約０．５〜約３ポンド（約０．２３ 〜１．３６ｋｇ）である。

次いで（Ｃ）場合により同時乾燥と共に粉砕し、しかる後動的分級する少くとも １回の二次操作を行う；その二次操作では細断された供給原料、即ち操作（ｂ） の産物を本発明のシトラス繊維製品に特徴的な最終超微細粒度まで砕く。更に詳 しくは本目的のため、このような粒度は一般的範囲として５０ミクロン以下約５ ０〜約９０％、好ましくは３０ミクロン以下約６０〜約９５％である。この二次 サイズ減少操作はハンマー、動的分級機（動的タイプがこの段階で必須であるこ とに留意せよ）及びリサイクル手段を有する第二キャリアーガス押出しミルによ り行われる。キャリアガスは約１２０℃以下、好ましくは環境（例えば約２０℃ ）〜約８０℃である第二ミルへのキャリアガス入口温度（Ｉｌｌ単には“ＣＧＩ Ｔ２″と称される）を有する：第二ミルにおいて、キャリアガス（典型的には第 一段階で用いられる場合と類似している）は細断された供給庫料ポンド当たり約 ８０〜約２０００　（好ましくは約１００〜約１０００）立法フィート〔約２． ２６〜５６．６尻（好ましくは約２．８３〜２８．３Ｔｄ））の第二ミルへのキ ャリアガス入口流速（“ＣＧＩＦ２°）を有する。

本発明は、第一ミルへの出発物質として用いられるシトラス繊維供給原料が更に 詳細に以下で記載されるような操作（ａ）で使用できるコロプッシュ分離機の産 物である方法により示されるように、他の好ましい態様及び分岐態様を有する。

実際に、コロプッシュ分離機で粉砕繊維の生産用供給原料を処理してその果皮骨 を減少させることからなる超微細粉砕シトラス繊維のフレーバー改善方法におけ る、従来単に種子分離機としてみなされていた機械の好結果で新規の使用は、本 発明の新規かつ有用な特徴の単に一つにすぎないと考えられる。

製品態様において、本発明は、超微細シトラス繊維粉末と、非常に好ましくは低 剪断条件下で適切なシトラスジュース又は飲料ベースへの該繊維の単なる添加に より確保される全範囲のシトラスジュース又は飲料に関する。

これには、良好なフレーバー及び色を有し、望ましくない高粘度なしに、−回分 当たり約０．７〜約１．２ｇ。

又は−回分当たり約１．２５〜約２ｇ、或いはそれ以上の全食物繊維（ＡＯＡＣ 法）を有するシングルストレンゲスジュース、例えばシングルストレンゲスオレ ンジジュースがある。

図面の簡単な説明 本明細書は本発明を形成すると考えられる主題を特に示して明瞭に特許請求する 請求の範囲で終わるが、本発明は添付図面と組み合わせて以下の記載からよく理 解されると考えられる。図１はすべて本発明に従いシトラス繊維供給原料を得て そのサイズを減少させ、ジュース又は飲料中にサイズ減少繊維を配合するために 用いられるプロセスの好ましい態様の図である。図２はここで″コロプッシュ分 離機”と称される種子スクリーニング装置の概略透視図である。図３は図２で示 されたコロプッシュ分離機のベッドの一部の拡大概略透視図である。

好ましい態様の説明 すべての％及び割合は本明細書において他に特に指摘されないかぎり重量による 。ここで図１に関して、加工処理装置の構成部材は下記のとおりである：（１） 一般に、更に詳しくは以下で示されるような湿潤、可撓性、食用、非ライム化シ トラス繊維供給原料を供給する手段： １　ジュース抽出手段、好ましくはＦＭＣタイプシトラス抽出機、例えばフェア ウェイアベニュー、レークランド、ＦＬ、３３８０２のＦＭＣ社、シトラス・マ シネリー・サービシズ事業部（Ｃｉｔｒｕｓ　Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　５ｅｒｖｉ ｃｅｓＤｉｖｉｓｉｏｎ）のモデル＆３９１．ジュース抽出手段はジュース及び 繊維の過剰果皮油汚染を現実的程度まで避けられるように高品質でフルーツのサ イズとよく合うべきであることがここで重要と思われることに留意せよ；２　抽 出機コア物質から残留ジュースを除去するための手段、好ましくは遠心分離機、 例えば１１５８４ゴールドコーストＤｒ、　、シンシナティ、ＯＨ４５２４９の ＴＥＭＡシステシス社（ＴＥＭＡ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｉｎｃ、）のモデルＮＩＨ −５２０；一方、遠心機はドイツ、ムルハイムのシーブ・テクニク社（Ｓｆｅｂ 　Ｔｅｃｈｎｌｋ　ＧｓｂＨ）から得てもよく又はさほど望ましいわけではない が水洗ユニットが遠心機と共にもしくはそれなしで使用できる；３　脱汁抽出機 コア物質で種子及び果皮プラグのレベルを更に減少させるための手段、例えば振 動脱種子機、好ましくは更に以下で記載されるようなコロプッシュ分離機；この ユニットは果皮レベルコントロール目的にとりかなり好ましいが、但し種子レベ ルコントロールに関するかぎり、例えば抽出機コア物質が無種子オレンジに由来 する場合必須でない；特定供給原料組成と適合するように果皮プラグの分画を減 少させることを含めてシトラス繊維供給原料を供給する１−３作業協同手段；４ 　シトラス繊維供給原料輸送手段、好ましくはコンベヤー−精密な輸送手段は本 発明の好都合な操作にとり重要でない； （１１）一般に、シトラス繊維供給原料を細断して同時乾燥し、しかる後静的分 級する一次操作の実施手段；これらの手段は好ましくは以下からなる： ５　キャリアガス（例えば、空気）を濾過するための手段、好ましくは慣用的低 圧降下空気フィルター：６　キャリアガスを加熱するための手段、好ましくはス チーム加熱コイルニ ア　シトラス繊維供給原料を細断／乾燥するための手段、好ましくは特にナイフ 型細断刃を装備した６５０ワレンビ）Ｌｔｏ−ド、リスル、ＩＬＬ６０５３２の Ａ、Ｂ。

Ｂ、レイモンド（Ａ、Ｂ、Ｂ、Ｐａｙｓｏｎｄ）　、以前はＣ−Ｅレイモンドの ＩＭＦミル； ８　過大サイズの比較的未乾燥なシトラス繊維から細断乾燥シトラス繊維供給原 料を分離するための手段、好ましくは静的分級機、特に静的コーン分級機：供給 原料の第一段階乾燥／細断を行う５−８作業協同手段；（Ｉｎ一般に、場合によ り同時乾燥と共に第一段階乾燥／細断繊維を微粉砕し、しかる後動的分級するた めの手段；好ましくは以下で示される： ９　細断シトラス繊維を粉砕／乾燥するための手段、好ましくはハンマー、特に スイングハンマーを特に装備したＡ、Ｂ、Ｂ、レイモンド、以前はＣ−Ｅレイモ ンドのＩＭＰミル； １０　過大サイズの部分的粉砕乾燥細断シトラス繊維から粉砕乾燥細断シトラス 繊維を分離するための手段、好ましくは動的分級機、更に具体的にはタービン分 級機：（ＩＶ）一般に、シトラス繊維産物から空気を分離するための手段、例え ば １〕　エアダクト濾過手段、好ましくはバッグ−ハウス； （■）一般に、シトラスジュース濃縮液又はシングルストレンゲスジュースにシ トラス繊維製品を加えるための手段、更に具体的には： １２　高剪断混和手段、例えばケノシャ、ウィスコンシン、５３１４１のトリク ローパー社（Ｔｒｉ−Ｃ１ｏｖｅｒ　Ｉｎｃ、）のトリクローバー・トリブレン ダー； （ｖｌ）一般に、繊維補充ジュースを低温殺菌又は滅菌するための手段、例えば １３　低温殺菌ユニット、例えばＵ、Ｈ，Ｔ又はＨ９Ｔ／Ｓ、Ｔユニット。

更に図１に関して、プロセスの流れは下記のとおりである： （１）シトラスジュース、好ましくはオレンジ；（ｉｆ）−次ジユース流： （ｉｉｔ）抽出機コア物質； （ｉｖ）果皮流； ｈ）脱汁抽出機コア物質； （ｖｌ）存在する場合、（２）で水洗用の水；ｈｉｔ）種子に富む及び果皮プラ グに富む流；（ｖｉｉｉ）湿潤、可撓性、食用、非ライム化シトラス繊維供給原 料； （１ｘ）空気又は代替ガス、例えば窒素：（ｘ）過大サイズの比較的未乾燥なシ トラス繊維；（ｘｌ）細断されかつ少なくとも部分的に乾燥されたシトラス繊維 ； （ｘｆＤ分級された細断乾燥シトラス繊維；（ｘｆｌｉ）粉砕された細断乾燥シ トラス繊維；（ｘｉｖ）過大サイズの部分的に粉砕された乾燥細断シトラス繊維 ； （ＸＶ）風媒粉砕された乾燥細断シトラス繊維；（ｘｖｉ）粉砕乾燥細断シトラ ス繊維；（ｚｖｉｉ）繊維補充ジュース； （ｘｖｉｌｆ）任意添加剤、例えばビタミン、ミネラル、エツセンス及び油； （ｘｉｘ）最終繊維補充飲料。

本発明は図１で示されるような上記の好ましい態様に関して記載されているが、 それにより本発明をこのような態様に制限するつもりはないことが理解及び認識 されるべきである。逆に、明細書及び添付の請求の範囲により規定されるような 本発明の精神及び範囲内に含まれるすべての代替、修正及び相当態様を包含する つもりである。　更に詳しくは、本発明のプロセスはライム化のような化学的処 理の必要性なしに実質上乾燥した微細な粒状形（５０ミクロン以下）を有する乾 燥細断粉砕シトラス繊維を供給する困難な問題に関する。

ライム化又は他の化学的処理の不存在のために、供給原料は望ましくは“天然° であり、通常適さない慣用的シトラスミル排出物とは対照的にヒト消費用に適し ている。同時に、本供給原料は脱水が著しく困難である。それは例えば効率的に 圧縮できないが、これはライム化シトラス排出物にとりあたりまえの現実である 。

理論上このような供給原料は凍結乾燥、低温法等により乾燥できるが、このよう なプロセスは通常高価で処理量が低い。更に、理論上このような供給原料は粉砕 又は摩砕できるが、粉砕又は摩砕は、少くとも一部、天然非ライム化シトラス繊 維の（脆弱性とは異なるような）可撓性特徴のために実際上実施が非常に困難と なる。

幾分あいまいに概念化された乾燥／粉砕操作のような比較的安価なプロセスをた めすことは理論上明白と思われる。しかしながら、特に水洗されなかったシトラ ス繊維供給原料の一般的ケースにおいて、供給原料は非常に感熱性であることが わかった。

このため様々な粉砕状みが実施できるが、その場合に摩砕された繊維は苦く及び ／又は紙のようで、及び／又は通常黒ずんで不快な味覚である。本発明はこのよ うな問題を解決し、得られた乾燥細断粉砕シトラス繊維が消費者にとり官能上好 ましいシトラスジュース又は飲料中に容易に配合できることから、本発明はその プロセス及び製品態様の双方においてかなりのメリットを有すると考えられる。

シトラス繊維供給原料 前記のように、本発明はシトラスミル排出物からではなく、特に規定されたシト ラス繊維供給原料の供給から開始する。一般に、この供給原料は好ましくは未洗 浄のシトラス果肉であるか又は更に良（は抽出機コア物質に由来できる。供給原 料は湿潤（典型的には約５０〜約８５％の水）可撓性、食用、非ライム化シトラ ス繊維供給原料であり、これは約６０〜約９９．９９％、好ましくは約６８〜約 ９９．９９％のシトラス膜を含む（この膜には様々な量のジュース小胞又はジュ ース嚢を含む）。約０．０１〜約４０％、好ましくは約０．０１〜約３０％の果 皮も供給原料中に存在する。無種子シトラスフルーツが供給原料源として用いら れる場合、いかなる種子も存在しない。しかしながら、供給原料がシトラスフル ーツの種子含有源からである場合、供給原料の種子分は通常約０．００１〜約１ ０％、好ましくは約０．００１〜約２％の種子である。シトラス繊維供給原料は 膜又は果肉中に様々な量の水抽出性ジュース固形分を通常含有する。

ここで使用上好ましいフルーツはオレンジである。ここで用いられる“バレンシ アオレンシフルーツ”とは他のシトラスフルーツと比較して収穫季節に比較的遅 れて通常成熟する遺伝子型又は変種バレンシアからのオレンシフルーツに関する 。適切なバレンシアフルーツの例としてはフロリダバレンシアフルーツ、カリフ ォルニアバ他の適切なオレンシフルーツの例としてはフロリダ初期−中期シーズ ンオレンジ（ハムリン、バーンンブラウン及びパイナツプル）、ペラリオ（Ｐｅ ｒａ　Ｒｌｏ）及びナタール（Ｎａｔａｌ）のようなブラジリアン変種並びにタ ンジェリン、マンダリンオレンジ及びブラッドオレンジがある。

このプロセスで使用できる他のシトラスフルーツとしてはグレープフルーツ、レ モン、ライム及び類似シトラス加工処理がある。

本プロセスでは前記組成的要求と適合する新鮮な未洗浄果肉又は他のシトラス供 給原料を使用できるが、シトラス繊維供給原料は、果皮流、−次ジユース流及び 比較的膜に富む流である抽出機コア物質にフルーツを分離するＦＭＣタイプジュ ース抽出機において、好ましくは新鮮で損傷がなく抽出機カップのサイズによく 合った全シトラスフルーツを抽出することにより最もよく製造される。前記のよ うに、過剰量の果皮油によるジュース及び繊維の汚染を最少に抑制する注意が払 われる。当業界で周知のように、フラールのサイズを抽出機カップに合わせるこ とは重要である：比較的膜しいＦＭＣ抽出機モデルの使用も好ましいと考えられ る。ここで好ましくは、膜に富む流は例えばドイツ、ムルハイムのシーブφテク ニク社で製造されたコンタ−ペックス（ＣＯＮＴＵＲＢＥＸ）　Ｒ心機により更 に遠心で脱汁される。脱汁された抽出機コア物質の果皮骨（ＦＭＣ抽出機プラグ ）及び種子分は、それらが許容される供給原料に関してここで示された組成“コ ロプッシュ分離機”を用いてここでは減少されるが、その詳細な記載はこの明細 書の別のセクションで示される。この分離機を用いた利点はシトラス繊維供給原 料のリモネン分のコントロールを更にうまく行えることであり、その結果それは 調節で加えられる制限と十分に適合する。一方、いかなる慣用的な振動脱種子機 も種子分を上記制限内にするために用いてよいが、但しこのさほど望ましくない 状況下においても果皮骨が上記制限内まで人為的に減少されることが可能である 。シトラス加工処理の混合固体廃棄物（特に果皮流を含む）を取出し、それらの 廃棄物をライム化／乾燥／粉砕することを通常含むシトラスミル排出物の処理と 異なるように、本プロセスでは果皮流を更に使用しない。

前記のように及び前記プロセスステップにより確保されるようなぞの果皮及び種 子分を有するシトラス繊維は、ここでは図１でｖｌｉｆとして示された満足しう るシトラス繊維供給原料の形である。それは例えば所望であれば図１において２ で好ましい遠心機の代わりに水洗ユニットを用いることによりそのプロセスの様 々な段階で更に水洗することができる：しかしながら、いかなる水洗もなく前記 のように供給原料を遠心することのみに依存することが好ましい：しかしながら 、これはかろうじて水洗によってシトラス繊維供給原料が粗悪化されないことを 保障している。水洗を避けることが望ましいが、非水洗供給原料は乾燥、細断及 び粉砕する上で更に著しく困難であり、したがってこの問題を克服できることが 本プロセスの主要な利点である。

理論により制限されるものではないが、本プロセスに従う中心的な細断、同時乾 燥及び静的分級の操作は、コロイドミル外で行うことが伝統的に非常に困難であ る超微細（ミクロンサイズ範囲）粒子へのシトラス繊維供給原料のサイズ減少を それらの主な目的として有する。コロイドミルは勿論サイズ減少を行う上で実際 的な方法でないが、しかしながら操作の規模と本発明により可能とされる経済性 からみて満足できる。理論により制限されるものではないが、非常に実質的な割 合での液相の存在により最終飲料においてサイズ減少に伴うペクチンの非制御的 放出及び大きな増粘効果があるという点で、本発明によるサイズ減少はコロイド 粉砕等とは有意に異なり機能すると考えられる。

本発明によれば、シトラス繊維供給原料は、細断供給原料が約１５％以下、好ま しくは約１２％以下の水分及び非常に好ましくは前記のような粒度を有する程度 まで細断及び同時乾燥し、しかる後静的分級する一次操作に付される。

この操作は細断刃、分級機（好ましくは、静的分級機）及びリサイクル手段を有 する第一キャリアーガス押出しミルによりいかなる圧力もなしに行われる。キャ リアガスは約１２０〜約２５０℃、好ましくは約１５０〜約２００℃の範囲内で ある第一ミルへのキャリアガス入口温度ＣＧ　Ｉ　Ｔｌ、シトラス繊維供給原料 ポンド当たり約１００〜約２０００立法フイート（約２．８３〜５６．６１！ｔ ）、好ましくは約２００〜約１０００立法フイート（約５．６６〜２８　、　３ 　ｍ）／ｓｉｎの第一ミルへのキャリアガス入口流速ＣＧＩＦＩを有し、第一ミ ルは細断供給原料ボンド当たり約０．２〜約５ポンド（約０．０９〜２．２６ｋ ｇ）、好ましくは約０．５〜約３ポンド（約０．２３〜１．３６ｋｇ）の第一ミ ルリサイクル荷重ＲＬＩ下で機能することが必須である。これら臨界限界外での 操作はあらゆる種類の欠点を生じることがわかっており、例えば規定温度より上 での操作は過度の褐変、燃焼及び異臭発生を生じ易い；規定温度範囲より下での 操作は過度のキャリアガス荷重及び不十分な乾燥を生じる：不十分なキャリアガ ス入口流速での操作は供給原料の不十分な流動化及びミルの閉塞を生じ易い；過 度のキャリアガス流での操作は適正に細断及び乾燥されないためハンマー作用が 満足に機能しない第二ミルに不十分な細断繊維粒子の強引な通過を生じさせる： 低すぎるリサイクル荷重での操作も同様に悪い結果で過度に強引な通過を生じさ せる；高すぎるリサイクル荷重での操作は過度の熱露出及び結果的な異臭発生を 生じる。本発明のやり方で規定されたように制御されないならば、これらの問題 は全体的プロセスの好都合な操作に衝撃を与えてしまう。

一次細断／乾燥操作が実施された後、場合により（但し好ましくは）更に同時乾 燥と共に粉砕し、しかる後動的分級する少くとも１回の二次操作を行う。この二 次操作では第一段階で生産された細断供給原料を第二粉砕段階の最後に５０ミク ロン以下約５０〜約９０％、好ましくは３０ミクロン以下約６０〜約９５％の範 囲内である最終粒度まで砕く。この優れたサイズ減少は、第一に及び真先に、理 論により制限されるものではないが、第二ミルで更にうまく処理できるようにシ トラス繊維をかなり脆化させて部分的にサイズ減少させると考えられる第一ミル での前処理により、第二に、典型的にはスイング式のハンマーを有する第二キャ リアーガス押出しミルを装備することにより、第三に、動的分級機及びリサイク ル手段を有する第二ミルにより行われる。第二ミルにおける操作条件は第一ミル の場合のように重要である。このため、キャリアガスは約１２０℃以下、好まし くはほぼ環境温度（例えば約２０℃）〜約８０℃である第二ミルへのキャリアガ ス入口温度ＣＧ　ＩＴ２を有する。いかなる特定の操作理論にも拘束されるもの ではないが、この方式における第二ミル冷却でのランは製品の熱分解なしに比較 的大きなリサイクル荷重を可能にし、次いで第二ミルにおける比較的大きなリサ イクル荷重は望ましい製品の非常に微細な粒度の獲得を可能にすると考えられる ：第二ミルは細断された供給原料ボンド当たり約８０〜約２０００、好ましくは 約１００〜約１０００立法フイート（約２．２６〜５６．６ｍ、好ましくは約２ ．８３〜２８．　３ｒＩｌ）の第二ミルへのキャリアガス入口流速ＣＧＩＦ２を 有する。前記のように、第二ミルにおけるリサイクル荷重は大きく、低い操作温 度が広いバリエージぢンを認めるという意味で重要でない。しかしながら、最良 の結果のために第二ミルで好ましいリサイクル荷重ＲＬ２は製品ボンド当たり約 ０．５〜約１０ポンド（約０．２３〜４．５４ｋｇ）である。

プロセスのシトラス繊維製品 前記のように、本プロセスでは良好な色を有して許容されない異臭を発しない非 常に微細なサイズのシトラス繊維を生じる。典型的には、そのプロセスでは３０ ミクロン以下約６０〜約９０％範囲内の粒径及び約１０％以下の最終水分を有す るシトラス繊維を生産する。

発明の他の態様及び分岐態様 本発明は用いられるキャリアガスに関して特に制限されないが、このようなガス が通常非酸化性であることは前記開示から明らかであろう。本発明の意味内にお ける非酸化性キャリアガス又は単純な“キャリアガス１には空気、窒素及びアル ゴンを含む。空気はここで記載された操作条件下で許容できる非酸化性であるこ とが有利である。

キャリアガスに関して、前記操作全般にわたる最良の効率のためには、キャリア ガスは好ましくはその露点より少くとも１０℃高い温度を有することも留意され るべきである。

本発明は前記繊維供給原料製造、細断／乾燥及び粉砕に加えて追加操作を含む態 様にも関する。好ましい態様において、シトラス繊維製品から空気又はキャリア ガスの分離は慣用的空気／ダスト濾過手段により、例えばバッグハウスを用いて 約１ミクロン以下の標準サイズのレギュラー開口部を有するフィルターにより実 施される。

本発明のもう１つの代替！！様においては、上記可撓性、食用、非ライム化シト ラス繊維供給原料が順次下記ステップに従い生産される方法が提供される：（１ ）５０％以上のシトラスジュースを含むジュース流及び８０％以上のフライド及 びアルベドを含む果皮流を除去する程度まで慣用的なシトラスジュース抽出機に よりシトラスフルーツを処理し、それにより膜と残留果肉、果皮及び種子の湿潤 混合物から本質的になる膜流を上記シトラスフルーツの残部として確保する；（ １１）水洗せずに上記膜流を遠心し、それにより二次ジュース流を除去して遠心 された膜流を確保する；及び（１１１）コロプッシュ分離機により上記遠心膜流 の残留果皮性及び種子分の双方を同時に減少させる。

本発明による更にもう１つの方法は順次下記ステップに従い生産されるシトラス 繊維供給原料を有する＝５０％以上のシトラスジュースを含むジュース流及び８ ０％以上のフライド及びアルベドを含む果皮流を除去する程度まで慣用的なシト ラスジュース抽出機によりシトラスフルーツを処理し、それにより膜、残留果肉 、果皮及び種子の湿潤混合物から本質的になる膜流を上記シトラスフルーツの残 部として確保する；及びいずれかの順序で慣用的な水洗、脱種子及び脱果及手段 に依存して慣用的な水洗、脱種子及び脱果皮ステップを行う。

上記態様において、本プロセスはバッグハウスにおけるシトラス繊維製品からの 空気除去に至るまで前記で示されたように実施される。次いで慣用的に抽出され たシングルストレンゲスシトラスジュースにシトラス繊維製品を加える追加ステ ップが続けられる。このジュースは図１の（１１）のようなＦＭＣ抽出機からの 一部ジユースであっても又は例えばこのようなジュースを仕上げ及び／又は低温 殺菌又はホモゲナイズすることで確保されるジュースであってもよい。更にもう １つのバリエーションにおいて、シトラス繊維は濃縮シトラスジュースに加えて もよい。

シトラスジュースの全体シトラス繊維分を最大化する上で特に望ましい態様は、 本発明の方法により生産されたシトラス繊維が高剪断ホモゲナイズバックグラウ ンド果肉を含むシングルストレンゲスシトラスジュースに加えられる場合であっ て、本発明の微粉砕シトラス繊維の添加が（例えば、図１のユニット１２で）そ れを分散する上で十分な最小の剪断で行われ、シングルストレンゲスジュース製 品をパック化して配送する前に更にいかなる高剪断操作もその後に行われない場 合である。この操作は、最大剪断が良好な分散のために用いられた結果としてジ ュースの存在下で粒子を水和又は破壊し、そのため粒子の増粘化成分の最大露出 及び最大粘度増加を伴う従来の、ジュースに繊維及び増粘剤を加える慣用的実務 とは反対であることに留意すべきである。逆に、本発明の意義は、ジュース又は 飲料の外でシトラス繊維供給原料のかなりのサイズ減少を行い、しかる後サイズ 減少繊維供給原料をそれとブレンドすることである。

本発明は本発明の方法により得られる様々な繊維補充ジュース及び飲料にも関す る。このような飲料としては前記方法に従い生産されたシングルストレンゲスシ トラスジュース及びその方法に従い生産された濃縮シトラスジュースを包含する 。本発明の方法に従い生産されたシングルストレンゲスシトラスジュースは典型 的には、−回分当たり約０．７〜約１．２グラムの全食物繊維分［ＡＯＡＣ／ブ ロスキー（Ｐｒｏｓｋｙ）］を有するグレード及び−回分当たり約１．２５〜約 ２グラムの全食物繊維分を有するグレードのような２つのグレードで存在できる 。

コロブツシュ分ＭＩＩの役割 コロプッシュ分離機は最良の公知法で本発明を操作するために重要であると考え られることが前記で開示されている。理論により制限されるものではないが、こ の分離機はシトラス繊維供給原料において種子除去で優れたコントロールを果た すのみならず意外にも果皮プラグ分でもコントロールを有効に果たし、ひいては 粉砕されたシトラス繊維の味を潜在的に改善しうると考えられる。

図２及び３に関して、一般的に３として示された装置は高周波振動と、および２ 種を分離する上で、一方の種子／果皮プラグと他方のシトラス繊維（コア及び他 の膜を含む）との間における跳ね上がり特性に関する差異とに依存している。コ ロプッシュ分離機は種子及び果皮プラグを切断又は破壊せず、それにより望まし くないフレーバー要素を放出しないことが特に重要である。このやり方における 種子及び果皮プラグの除去は繊維が用いられる最終製品の果皮油及びリモネン分 に関する調節と容易に適合する。

図２において、一般的に３として示された装置は１４として一般的に示された上 方傾斜ベッドを含むが、これは好ましくは上部ベッドセクション１５及び下部ベ ッドセクシジン１６と大きな振動ベース１７に分けられる。

ベース１７は振動スクリーン工業で用いられる市販部品、例えばＵＳＡオクラホ マ州、オクラホマ市のスミコ・マニファクチャリング（ＳＭＩＣＯＭＡＮＵＦＡ ＣＴＵＲＩＮＧ）市販のモデル　セレクト口（ＳＥＬＥＣＴＲＯ）　２４５−２ Ｄ−ＨＢＡＳである。簡単には、ベース１７ではそのベッドに垂直及び水平の運 動を同時に付与して物質を分離するために、示されたようなモーター、スプロケ ット及び鎖により駆動、される偏心リング及びカウンターウェイトを用いる。そ のベッドは約１０００〜１６００サイクル／ｓｉｎの速度で０〜３／８インチ（ 約０〜０．９５ｃｍ）の範囲内にセットされた８種の異なるストロークにより操 作できる。

図２及び３に関して、上部ベッド１５及び下部ベッド１６はスクリーン部材１８ の長さを伸ばす分離チャンネルを規定する複数の嶺１９及び谷２０を有したスク リーン部材１８を含む。スクリーン部材１８は複数の孔２１を有し、それは好ま しくは径が１／８インチ（約３．２■）である。しかしながら、孔２１は供給原 料のジュース分が低い場合に不要であることに留意せよ。複数のピン２２及びダ ム２３がスクリーン１８の上部表面に設置され、そこから上方に突出している。

装置３は入口２４も含み、そこからシトラス繊維供給原料が導入され、上部ベッ ドセクション１５の最上表面上に供給される。装置３は更に排出口２５を含み、 そこを介してシトラス繊維から分離された種子及び果皮プラグが出て、集められ 、（シトラス繊維が遠心脱汁にまだ付されていない場合に）排出開口部２６から 一部のジュースが集められる（必須でないこの面は図１で示されていない）。

操作上、シトラス繊維供給原料は入口２４から図２及び３のコロプッシュ分離機 中に供給される。好ましくは、供給原料はベッド１４の上部ベッドセクション１ ５の上部表面上に均一に分配される。振動運動、即ちベース１７により上部ベッ ドセクション１５に付与される高速水平及び垂直運動はシトラス繊維を傾斜した 上部ベッドセクション１５上で移動させるが、その際に種子及び果皮プラグは空 気中に跳ね上がる。跳ね上がった種子及び果皮プラグは上部ベッド１５から転げ 落ち、排出口２５を介して装置３から構成される装置３から現れる改善されたシ トラス繊維は、ここでは本発明用のシトラス繊維供給原料として満足できるが、 図１でｖｌｌｌとして示されている。

要　約　書 シトラス繊維供給原料の９０％以上が約５０ミクロン、好ましくは３０ミクロン 以下の粒度を有するように脱汁天然シトラス繊維のサイズが細断ステップ及び粉 砕ステップを含めた特に規定される粉砕操作で非常に有意に減少され、しかる後 サイズ減少繊維がジュース又はジュースペース飲料中にミックスされる方法又は プロセス。好ましいプロセスではフレーバーを改善するため特別な分離機により 供給原料を前処理する。

国際調査報告 、　−ＰＣＴ／ＵＳ　９１１０４６１７国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維分を増加させる上でシトラスジュース又は飲料への添加用に適合化され た実質上乾燥した微細粒状形を有するシトラス繊維製品の生産方法であって、（ ａ）６０〜９９．９９％シトラス膜、０．０１〜４０％果皮及び０．００１〜１ ０％種子からなる混濁、可撓性、食用、非ライム化シトラス繊維供給原料を用意 する；（ｂ）細断及び同時乾燥し、しかる後分級する少くとも１回の一次操作； その一次操作では少くとも部分的に供給原料のサイズを減少させかつ供給原料の 水分を約１５％以下まで減少させる；上記操作は細断刃、静的又は動的分級機及 びリサイクル手段を有する第一キャリア−ガス押出しミルにより行われる；キャ リアガスは１２０〜２５０℃の範囲内である第一ミルヘのキャリアガス入口温度 ＣＧＩＴ１、供給原料ポンド当たり１００〜２０００立法フィート／ｍｉｎの第 一ミルヘのキャリアガス入口流速ＣＧＩＦ１を有する；上記第一ミルは細断供給 原料ポンド当たり０．２〜５ポンドの第一ミルリサイクル荷重ＲＬ１下で操作す る；及び （ｃ）場合により同時乾燥と共に粉砕し、しかる後動的分級する少くとも１回の 二次操作；その二次操作では操作（ｂ）で生産された細断供給原料を５０ミクロ ン以下５０〜９０％範囲内の最終粒度まで砕く；上記操作はハンマー、動的分級 機及びリサイクル手段を有する第二キャリアーガス押出しミルにより行われる； キャリアガスは１２０以下の第二ミルヘのキャリアガス入口温度ＣＧＩＴ２を有 する；第二ミルは細断供給原料ポンド当たり８０〜２０００立法フィートの第二 ミルヘのキャリアガス入口流速ＣＧＩＦ２を有する； で順次示されるステップからなる方法。 ２．ステップ（ａ）において、シトラス繊維供給原料が５０〜８５％の水分を有 し、湿潤ベースで０．０１〜３０％の果皮、０．００１〜２％の種子及び６８〜 ９９．９９％のシトラス膜から本質的になる；操作（ｂ）において、分級機が静 的分級機であり、細断された供給原料粒度が３０ミクロン以下７５〜９５％の範 囲まで砕かれ、細断された供給原料水分が１２％以下、ＣＧＩＴ１が１５０〜２ ００℃の範囲、ＣＧＩＦ１が供給原料ポンド当たり２００〜１０００立法フィー ト／ｍｉｎ、ＲＬ１が０．５〜３ポンド／ポンドである；及び操作（ｃ）におい て、最終粒度が３０ミクロン以下６０〜９０％の範囲であり、製品が１０％以下 の最終水分を有し、ＣＧＩＦ２が細断供給原料ポンド当たり１００〜１０００立 法フィート／ｍｉｎ、ＣＧＩＴ２が環境〜８０℃の範囲、第二ミルリサイクル荷 重ＲＬ２が製品ポンド当たり０．５〜１０ポンドであり、好ましくはキャリアガ スが空気であり、上記操作中上記キャリアガスが上記キャリアガスの露点より少 くとも１０℃高い温度を有する；請求項１に記載の方法。 ３．（ｄ）好ましくはフィルターが公称サイズ１ミクロン以下のレギュラー開口 部を有するバッグハウスからなる慣用的な空気／ダスト濾過手段により操作（ｃ ）のシトラス繊維製品から空気を分離することからなる付加ステップを有する、 請求項１又は２に記載の方法。 ４．可撓性、食用、非ライム化シトラス繊維供給原料が： （ｉ）５０％以上のシトラスジュースを含むジュース流及び８０％以上のフラベ ド及びアルベドを含む果皮流を除去する程度まで慣用的なシトラスジュース抽出 機によりシトラスフルーツを処理し、それにより膜と残留果肉、果皮及び種子の 浸潤混合物から本質的になる膜流を上記シトラスフルーツの残部として確保する ；（ｉｉ）水洗せずに上記膜流を遼心し、そ．れにより二次ジニース流を除去し て遠心された膜流を確保する；及び（ｉｉｉ）コロデッシュ分離機により上記遠 心膜流の残留果皮分及び種子分の双方を同時に減少させる；ことから順次なるス テップに従い生産される、請求項１、２又は３に記載の方法。 ５．ステップ（ｄ）が慣用的に抽出され更に加工処理されたシングルストレング ス又は濃縮シトラスジュースにシトラス繊維製品を加える付加ステップ（ｅ）で 続けられる、請求項４に記載の方法。 ６．シングルストレングスシトラスジュースが高剪断ホモゲナイズ化バックグラ ウンド果肉を含み、付加ステップが低剪断付加ステップであって、シングルスト レングスジュース製品をパック化して配送する前に更にいかなる高剪断操作もそ の後に行われない、請求項５に記載の方法。 ７．請求項５の方法に従い生産された又は好ましくは一回分当たり０．７〜２ｇ の全食物繊維分を有するシングルストレングスシトラスジュース。 ８．請求項５の方法に従い生産された濃縮シトラスジュース。 ９．シトラス繊維供給原料がコロデッシュ分離機の産物である、請求項１又は２ に記載の方法。 １０．可撓性、食用、非ライム化シトラス繊維が、５０％以上のシトラスジュー スを含むジュース流及び８０％以上のフラベド及びアルベドを含む果皮流を除去 する程度まで慣用的なシトラスジュース抽出機によりシトラスフルーツを処理し 、それにより膜、残留果肉、果皮及び種子の湿潤混合物から本質的になる膜流を 上記シトラスフルーツの残部として確保する；及びいずれかの順序で慣用的な水 洗、脱種子及び脱果皮手段に依存して慣用的な水洗、脱種子及び脱果皮ステップ を行うことから順次なるステップに従い生産される、請求項１、２又は３に記載 の方法。