JPH05508609A - 空気以外の気体を充填した絶縁合わせガラス板を組み立てる方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称　空気以外の気体を充填した絶縁合わせガラス板を組み立てる方法と 装置 技術分！ この発明は、内部スペースが一対のガラス板の間に設けられ、これらの板は、互 いに離れていて、フレーム状のスペーサーによりそれらのエツジにそって接着的 に結合され、アブセンプルの間、それらの外表面が位置決め面と接触し、そして 、前記内部スペースに空気以外の気体が充填される絶縁合わせガラス板を組み立 てる方法であって、 −少なくともガラス板の一方がガラス板のエツジにそって弾性的に曲げられ、− 　スペーサーが、ガラス板の曲げの前、または、その間、または、その後に、ガ ラス板の一つに取り付けられ、 −スペーサーが他方のガラス板に取り付けられ、その間、曲げ作用が維持されて 、ガラス板の間の内部スペースに対し開放しているアクセスを開放のままにして おき、 −そのようにして設けられている開放のアクセスを介して内部スペースへ気体を 導入し、そして、 −弾性的がりがなくなるように、開放の該アクセスを移動させる絶縁合わせガラ ス板を組み立てる方法に関し、そして内部スペースが一対のガラス板の間に設け られ、これらの板は、互いに層れていて、フレーム状のスペーサーによりそれら のエツジにそって接着的に結合され、前記内部スペースに空気以外の気体が充填 される絶縁ガラス板を組み立てる装置であって、ガラス板を支持し、位置決めす るためのバッキング手段、パブキング手段に平行で、それから可変の距離をもち 、他方のガラス板から距離をおいてガラス板の一方を保持し、位置決めする保持 手段であり、バッキング手段または保持手段のいずれか、または、両者が、位置 決め面を定め、この面は、一つのガラス板の外面と接触し、さらに、長い吸引装 置の前面が配置され、それがガラス板に向いている保持手段を備えている絶縁合 わせガラス板を組み立てる装置に関する。

従来Ω技術 このような方法と装置は、Ｗｏ　８９／１１０２１に記載されている。この既知 の方法においては、絶縁合わせガラス板に組み立てられた二枚のガラス板は、ガ ラス板の間の内部空間へ開放しているアクセスが一時的に設けてあり、該ガラス 板の一方が合わせガラス板の組み立ての前または後、弾性的に曲げられるように なっている。この目的のために、既知の装置には、真空カップが設けてあり、こ れらは、壁における縦のストライプ状の凹所に配置され、皺壁の前面に突き出し 、そして、それら自身平行に後退して、皺壁の前面から数ミリメーター凹んで配 置されている。壁それ自体には、孔が設けられ、これらは、皺壁の面に規則正し く分布され、それらを介して空気が吸引され、ガラス板を壁に保持し、位置させ る。空気が壁の孔を介して吸引されることで両サイドでグリップされているガラ スいたは、壁におけるストライプ状の凹所における吸引カップの作用により、ス トライプ状の領域において、ふくらみ、曲がりレンジにおいて曲率感覚が何度も 反転するので、裏いたわみストレスが該ガラスに発生する。この高いたわみスト レスにより、厚いガラス板を曲げることは困難であり、ガラス板に微小なりラッ クがあると、ガラス板を破損させ、そして、そのようなりラックは、ガラス板を 曲げるまでは、分からないものである。Ｗｏ　８９／１１０２１によれば、壁が 両サイドの凹所に隣接する領域に曲面を持ち、壁の平らな部分から凹所へ徐々に 移り、ガラス板の曲率感覚が何度もリバースされていても該凹所のエツジにおけ る曲率の激しさを減少させるので、該ストレスを部分的に軽減できるとされてい る。

Ｗｏ　８９／１１２０１においては、ガラス板をそのエツジの一つにそって曲げ ることも提案されている。しかしながら、この目的のために、どのような装置を 使用すべきかは、記載されていない。

発明の概要 この発明は、絶縁合わせガラス板を組み立ての間、より小さな力しか必要でなく 、ガラスに、より低いたわみストレスしか発生しなようにして、ガラス板を曲げ ることができる方法と装置を提供することを目的とする。このような曲げは、絶 縁合わせガラスの内部空間に通じ、それを介して空気以外の気体を供給できる開 放アクセスを設けることになる。低いたわみストレスは、主に、破損の危険を減 らし、比較的厚いガラス板も曲げることが容易となるために望ましい。

その目的は、請求の範囲１または２に記載の特徴をもつ方法により達成される。

この発明による方法を実施するに特に望ましい装置は、請求の範囲１０の主題で ある。この発明の望ましい他の特徴は、従属請求の範囲によりカバーされている 。

請求の範囲２による方法は、工程のシーケンスにおいてのみ、請求の範囲１によ る方法と異なる二ｗｌ求の範囲１による方法においては、ガラス板は、ガラス板 が組み立てられる前に曲げられている。請求の範囲２による方法においては、ガ ラス板は、ガラス板が組み立てられる後に曲げられ、即ち、ガラス板を介在する スペーサーと共に最初に組み立て、続いて、一枚のガラス板を曲げ、その結果、 それをある領域において該スペーサーから引き離す。

この発明による方法においては、曲げるべきガラス板がガラス板に接触する位置 決め面と共に曲げられることが新規であり、特に重要なことである。

ガラス板は、中間部分では曲がらず、そのエツジの一つにそって、それと平行に 曲げることができるという事実との組み合わせで、ガラス板は、その曲げられた 部分において、外の面が凹んでおり、曲がりの度合いは、反転せず、たわみスト レスは、大幅に減少される；従来の技術と比較すると、匹敵する幅をもつ開口が 得られ、曲げ応力は、さもなければ要求されるものの僅か１／４になる。そのよ うな成功は、ガラス板と接触する位置決め面には、それが曲げられているから、 よじれが全くないという事実により増進される；これは、位置決め面がガラス板 と共に曲げられ、位置決め面とガラス板とが曲げる曲げ領域においても、互いに 継続して抱き合う状態にあるという事実によるものである。

図示された実施例を参照しながら示されるように、この発明による方法は、製造 ラインを組み立てステーシロンに近接させての僅かな出費で変更さえすれば、絶 縁ガラス製造の通常の製造ラインで行うことができる。重い気体が充填された絶 縁合わせガラス板と空気を充填した絶縁合わせガラス板が一つの、同じ製造ライ ンで所望のシーケンスで製造できる。

使用されるスペーサーは、フレキシブルなものであって、ガラス板と共に曲げる ことができる。しかし、ガラス板は、スペーサーに接合する前に、曲げられてお くことが好ましく、その結果、絶縁ガラス板の内部空間へのアクセスは、使用さ れるスペーサーが曲げ可能か、そして、どの程度曲げることができるかに依存し ない。このようなプラクティスは、エツジ部分が接着接合され、チューブ形状の 金属バーからなり、両面に接着剤が付与され、接着剤により二枚のガラス板に接 合するスペーサーの助けで作られる絶縁ガラスの製造において、特に推薦できる 。原則では、両ガラス板も曲げられ、絶縁合わせガラスの内部空間に開放する、 より大きなアクセスを設けることができる。しかしながら、そのような方法にお ける高い出費は、必要でないことが判明し、ガラス板の一方のみを曲げるだけで 十分なものであることが判明している。そのような場合、曲げない方のガラス板 にスペーサーをおくことが最良である。これによって、スペーサーは、曲げ応力 を受けず、その全周縁にそって保持され、支持されるという利点がある。その後 に、ガラス板は、スペーサーと接触し、曲げ作用によって、曲げられたガラス板 とスペーサーとの間に開口があけられ、開放が維持される。

さもなければ、両ガラス板は、最初にスペーサーと完全に接触され、使用した接 着剤が許せば、二枚のガラス板の一方を曲げて、スペーサーから一部を引き離す ようにしてもよい。このようなことは、過度に圧縮されなければ、ブチルラバー 接着剤で可能となる。

原則的には、絶縁ガラス板は、ガラス板の一方がテーブル上にあり、第２のもの がそれに重ねられ、例えば、吸引手段により保持されているとき、水平方向に充 填されることができる。しかしながら、絶縁合わせガラス板は、エツジにより立 っているときに充填されるのが好ましいもので、そのような場合、ガラス板の一 方は、底部から頂部にいたるエツジの一つにそって曲げられる；そのような場合 、重い気体が絶縁ガラス板の下部コーナーに接近して望ましく導入され、二枚の ガラス板の間のスペースを上昇し、空気が上方へ移動されるようになる。その場 合、開放の間隙が水平底部エツジにおいて、および、底部から頂部にわたる絶縁 ガラス板のエツジにおいて、適当にカバーされ、頂部の水平エツジに残された開 口から空気が逃げるようにされる。

この発明による方法を実施するために提案されている装置においては、組み立て られて絶縁合わせガラス板を形成する二枚のガラス板は、互いに平行に位置し、 一致しているもので、組み立てられ、この発明によれば、ガラス板の一方または 両方、そして、好ましくは、ガラス板の一方のみがそのエツジにおいて曲げられ 、重い気体が導入される。重い気体が導入されると、曲げ加工は、停止され、両 ガラス板は、それらの周縁を介してスペーサーに接着接合される。この目的のた めに、装置は、ガラス板の一方を支持する手段と、保持手段とを備え、保持手段 は、支持手段と平行で、可変の距離をもって配置され、他方のガラス板を保持す る。絶縁合わせガラス板は、水平またはアップライトの状態で組み立てられる。

両ケースに於いては、支持手段に支持される下方のガラス板と、保持手段に保持 される上方のガラス板とがある。支持手段は、従来知られているローラーのセッ トからない、好ましくは、エアーツブシ１ン壁からなり、その上にエアークッシ 替ンで浮遊することができ、吹き出しから吸引に変わった後に、固定できるよう になっている。保持手段は、クリップ付きのフレームであり、その工、ジでガラ ス板に係合し、位置決め面を構成する位置決めエレメントを備える。支持手段と 同様に、保持手段も、好ましくは、孔が形成されている壁からなり、孔を介して 空気が吸引され、ガラス板を吸引して、壁に保持、位置決めできるようになって いる。

ガラス板の位置決め面を形成する、これらの二つの壁は、長い吸引装置と組み合 わされ、該装置の前面は、位置決め面の弾性変形する部分に配置されている。そ の部分が支持手段または保持手段に属するかは、実際的な配慮に基づく。弾性変 形する部分は、好ましくは、保持手段または支持手段のエツジに配置され、保持 手段または支持手段は、反り可能な部分で終わっている。さもなければ、反り可 能な部分は、比較的大きな支持手段または保持手段の中央に配置され、その場合 、曲げるべきガラス板は、弾性反り部分にのみ接触するようになっており、さら に、一方のサイドで反り可能部分に隣接し、反り可能部分が一方のサイドでグリ ップされる。

長い吸引装置は、好ましくは、複数の吸引カップの配列を備え、これは、互いに 直接隣り合い、個々に動作して、曲げのための吸引力が最高に発生され、曲げる べきガラス板の寸法に適合している。ガラス板を搬送出入させながら、ガラス板 をアップライトの状態で、支持手段に寄りかけさせながら組み立てる装置におい ては、吸引カップの配列は、搬送方向に対し直交するように向いており、その結 果、曲げるべきガラス板は、底部から頂部にかけてのエツジの一つ、好ましくは 、リーディングエツジにそって曲げられる。

この発明によれば、長い開口がスペーサーとガラス板との間に設けられ、気体が 導入されて、気体と空気との混合体が排出されるようになっているから、気体は 、好ましくは、長いオリフィスをもつノズル手段により導入され、該ノズルは、 二枚のガラス板のエツジまたはガラス板のエツジに係合し、そして、スペーサー に係合し、適当な態様でシールされ、最高効率が達成される。排出される気体・ 空気の混合体は、吸引ノズルを介して吸引でき、これは、ガラス板のエツジまた は一方のガラス板のエツジおよびスペーサーと係合する。さらに、カバリング部 材が供給ノズルを含む領域と、排出される気体・空気の混合体が逃げ出す領域と の間に設けられており、気体の損失がないようになっている。供給ノズルと吸引 ノズルとは、好ましくは、共通の被覆体において一体的になっており、これは、 絶縁ガラス板のエツジを覆い、このエツジにそって曲げが行われる。そのカバリ ング部材は、好ましくは、吸引開口の配列を備え、これは、充填ノズルの近くで 始まり、個々に、または、グループで動作するようになっている。その場合、サ イズが異なる絶縁ガラス板であっても、たった一つの吸引開口またはグループに なった吸引開口のいずれからも吸引でき、開口またはそれらの開口は、絶縁ガラ ス板のエツジの外で、そのコーナー近くに配置できる。

アップライトの絶縁ガラス板を取り扱うには、短いカバリングバーを設けること が推薦でき、これは、底部端部でカバリング部材にピボットされ、カバリング部 材が曲げられたガラスエツジに係合した後に、絶縁ガラス板の下位エツジに向は ピボット回転する。その場合、そこに存在するウェッジ状の間隙がカバーされる 。

吸引装置は、好ましくは、シートメタルエレメントからなり、これは、吸引開口 が設けられていて、保持手段の供給側端部で一方の側でグリップされ、その前面 に弾性素材の層を支持する。そのようなシートメタルエレメントは、十分にフレ キシブルであり、弾性層で、吸引カップをシールし、ガラス面と柔軟に接触し、 ガラス面は、シートメタルエレメントと共に容易に曲げられる。曲げ加工は、ブ ツシュ手段および／または加圧手段により行われ、これは、シートメタルエレメ ントの背面、好ましくは、シートメタルエレメントの供給エツジに接近して作用 する。押し手段および／または加圧手段は、好ましくは、関節シロインドの手段 により動作し、曲げ線は、厳しい作用でも歪められない。シートメタルエレメン トの素材と厚さは、曲げ挙動がガラス板に適合し、両者が互いにできるかぎり同 意する曲率で曲げられるような条件から選択される。経験は、シートメタルは、 厚さが４ｍｍから５ｍｍの場合が極めて良い結果となることを示している。

発明の実施の態様 発明による装置の図解実施例を添付の図面で略図的に示す、図１は、装置を示す 側面図である。

図２は、線ｌｌ−１１にそう略図的断面図で、装置の一部を示す。

図３は、線ｌｌｌ−ｌ１１にそう横断面図で、一方のガラス板が曲げられた絶縁 ガラス板をもつ装置の一部の詳細を示す。

図４は、図３と同様のもので、装置を示すが、絶縁ガラス板が閉止されている位 置におけるものを示す断面図である。

図５は、図３の断面図の詳細として、充填ノズルの領域を拡大して表すものであ る。

図６は、図５におけるセクシジンラインＶｌ−Ｖｌにそう垂直断面図である。

図７は、絶縁ガラス板のシーリング部材の底部端部と、底部端部にピボットされ ている短いカバリングバーの詳細を示すもの。

図８は、吸引通路のレベルにおけるカバリング部材の詳細を示す横断面図である 。

図１と図２から明らかなように、該装置は、アンダーフレーム１とその上の台座 ２とを備え、該台座は、水平搬送コンベヤーを支持し、該コンベヤは、同期駆動 される一連のロラー３からなる。二つの近接上たローラー３の間に支持体４が設 けである。一連の支持体４は、昇降自由に調節されるリフトビーム５に設けられ ていて、それによって支持体４は、ローラー３から突出した位置とローラー３の トップ位置の下になる位置との間を往復できるようになっている。

バッキング壁６がローラー３の上に設けられていて、一端が台座２に載置され、 アンダーフレームエで受けている支柱７，８によって、垂直から約８°後方へ傾 いて支持されている。バッキング壁６は、エアークブシテン壁からなり、即ち、 複数の孔が分布されているプレート９からなり、読札に、ファン１０からの圧縮 された空気がライン１１を介して供給される。バッキング壁６の前面は、ガラス 板４０．４２の第１の位置決め面２８を構成する。

バッキング壁θの四隅に接近して、バッキング壁８に直交する４本のロッド１２ がバッキング壁６のフレームに設けてあり、流体により作動するシリンダー１３ によりバッキング壁６に対して直交するように往復動する。シリンダー１３の代 わりに、スクリュウを使用しても良い。ロッド１２は先端に保持手段１４を支持 し、これに、壁ＩＳに設けたフレームが固定され、壁１５は、バッキング壁６と 平行で、バッキング壁６との距離は、流体作動シリンダー１３の作用で変更可能 になっている。壁１５もまたエアークッシＷン壁からなり、このため、ファン１ ０からの圧縮空気が他のライン１７を介して供給される。バッキング壁６と同様 に、壁１５には、複数の孔３５が形成されていて、これらは、壁１５の面全体に 分布され、読札を介してファンからの空気が放出され、また、ファンにより空気 が吸引される。壁１５の前面は、ガラス板４０の第２の位置決め面を構成する。

？！ｉ数の支持体１９が設けられた他のリフトビーム１８が壁１５の下位に設け られている。

壁１５の下縁から上縁にかけてのストライプ状の吸引装置２０が搬送方向の供給 側である壁１５の側部に設けられている。吸引装置２０は、列状の重なり合う吸 引カップ２１からなり、これらは、図示されていないヴアキューム源にパイプ２ ２．２３を介して接続し、個々に動作し、または、グループで動作するようにな っている。

吸引装置２０は、搬送方向に向け、カバ一部材２６につながり、これは、絶縁ガ ラス板の搬送路に出入できるようになっている。

図３と図４から明らかなように、吸引装置２０は、シートメタル５０、特に厚さ が４−５ｍｍのスチール板からなる。このシートメタルは、壁１５の供給縁部に 接合し、これは、孔が形成されていて、曲げるべきガラス板４０が吸引により、 その上に保持される。シートメタル５０は、壁１５の底部のコーナーから上部の コーナーにわたっている。そして、その供給側の縁部において金属プレート５１ に固着され、該プレートは、壁１４の前面からセットバックしている前面を有し ている。シートメタル部材５０は、金属プレート５１の前面に固着し、搬送方向 ２５に向は金属プレート５１から突出している。その結果、シートメタル部材５ ０は、一方の側面で片面グリップされ、このようにして、壁１４の供給側に取り 付けられている。シートメタル部材５０が片面グリップされているので、その面 に対し弾性的げにより横へ変形する。その目的のために、プレート５３がヒンジ ５２でシートメタル部材５０の供給側エツジにヒンジ止めされ、プレート５０は 、その後面が支柱５４．５５により他のプレート６６に接続されており、該支柱 は、プレート５３の面に直交する。その結果、プレート５３．５６と支柱５４． ５５は、フレームを構成し、該フレームは、それ自身と壁１５の前面に対し平行 に前進、後退可能になっている。フレームを平行に案内することは、４本のバー リンケージにより確保され、該リンケージは、金属プレート５１、ヒンジ５２と プレート５６の背後に配置された二つの適当に間隔をおいて離れているピボット ５７．５８にシートメタル部材ＳＯをグリップする手段を備える。ピボット５７ は、プレート５６に固定され、ピボット５８は、壁１５のベースフレームに固定 されている。二つのピボット！５７．Ｅｉ８は、リンク６０により接続されてい る。

フレーム５３−５８を動かす機構は、二本の膨張可能なホース８１．８２からな る。ホース６１は、プレート５３と、カラム６３の前面との間に配置され、該カ ラムは、プレート５３，５Ｅ３との間に介在し、ベースフレーム５８に属し、該 フレームに対しリジッドである。ホース６２は、プレート５６とカラム６３の後 面との間にある。

後部ホース６２が膨張し、前部ホース６１が縮小すると（図３）、プレート５３ の調節可能のストッパ６４がベースフレーム５９に当たるまで、プレート５３が 後退する。シートメタル部材５０の供給側エツジがプレート５３と共に後退し、 かくして、シートメタル部材５０は、曲げられる（図３）。両ホースθ１゜６２ がら空気が抜けると、シートメタル部材５０は、原の位置へ弾性復帰し、そのコ ーティングされた面が位置決め面２９に一致する。前部ホース６１が膨張すると 、シートメタル部材５０は、その位置で安定し、リアプレート５６に設けである 調節可能なストッパ６５がベースフレーム５９に当り、吸引装置２０の前面は位 置決め面２９を越えて前進しない。

シートメタル部材５０の前面には、特に、ゴムのような弾性素材から作られた層 ６６が設けである。例えば、エキスバンドされたゴムのようなストリップ状の圧 縮可能なシールが層６６に埋設されており、これによって、吸引力、ブ個々を分 け、区分けしている。前記ストリップ状のシール６７は、各吸引カップの矩形ア ウトラインとなり、その中心に、吸引開口６８が配置されている（図２）。

ストリップ状のシール６７は、層６６の前面から突出し、ガラス板４０の吸引時 圧縮される。

プレート５０が曲がると、プレート５０に吸引されていたガラス板４０は、−緒 に曲がり、エアークッシ蘇ン壁６と壁ＩＳとの間に配置されていた絶縁ガラス板 ４４に間隙４３が形成される。この間隙４３は、絶縁ガラス板４４の供給側エツ ジに生ずる（図３と図５とを参照）。空気以外のガス、特に重いガスが間隙４３ を吹き抜け、絶縁ガラス板の内部スペースに入り、内部スペース空空気を移動さ せる。このガスの供給手段は、ノズル３１からなり、これは、絶縁ガラス板の供 給側エツジの下位コーナー近くで係合する。ノズル３１には、長くなったアング ルパー３２が設けてあり、絶縁ガラス板４４の供給側エツジ全面をカッイーし、 ノズル３１の上には、規則的に間隔をおいた吸引ノズル３３を含む（図１と図８ を参照）。

アングルパー３２の前面は、シール３４で覆われており、これは、一方の側でプ レート５０の供給側エツジと係合し、他方の側でエアークツシ式ン壁６の供給側 エツジと係合する。

短いカバーリングパー２７が一連のローラー３のレベルでアングルノ＜−３２に ピボット結合し、その上面にストライブ吠のシール３６を支持し、該シールは、 絶縁ガラス板４４の底部エツジと係合するようになっている（図２と図７を参照 ）。このように、ガラス板４０が曲がるにつれ、ガラス板４０の底部エツジに形 成されるウェッジ状の間隙をシールするようになっている。導入されたガスが絶 縁ガラス板のエツジ間隙４５を介してスペーサー４１にそい逃げ出すのを防ぐた めに、ブラシ３８がカバーするパー２７の端部に設けてあり、カッく−するツク −２７が絶縁ガラス板４４と係合するとき、そのブラシの毛の部分がエツジ間隙 に入り込む。流体作動のシリンダー３９が力／イリング、＜−２７をピボット回 転させるために設けられている。

絶縁ガラス板を装置から搬送方向へ搬送するためには、カバリング部材２６を搬 送バスから動かすことができなければならない。この目的のために、流体作動の シリンダー４６が設けてあり、アングルパー３２と係合し、それを前進、後退さ せるようにする（図３と図４を参照）。リンク４７．４８が流体作動のシリンダ ー４６とアングルパー３２それぞれにピボット連結しており、シリンダーの前進 、後退に同期するアングルパーの動きを確保する。流体作動のシリンダー４６は 、ベースフレーム５９に装着された一つ、または、二つの圧力流体シリンダー４ ９により、搬送方向へ、そして、搬送方向と反対へ移動可能になっている。

図６に示すように、ガスを供給するノズル３１には、フラットで長い口が設けら れており、これを介して、相当するフラットなジェット流が絶縁ガラス板の内部 スペースへ噴き込まれる。図６は、極めて小さな絶縁ガラス板に係合しているノ ズルを示す。ノズルオリフィスの高さは、処理されるべき最小の絶縁ガラス板の 高さよりも低くなければならない。

装置の動作は、以下の通りである： リフトビーム５，１８が下降されたとき、ロラー３に立ち、バッキング壁６に寄 りかかっていたガラス板４Ｃは、装置内へ移送される。ガラス板４０の位置、長 さおよび高さは、センサーにより既知の態様で検出される。

ガラス板４Ｃは、パブキング壁６の供給側エツジへ搬送され、その壁のエツジに 一致したとき、捕捉される。

ついでリフトビーム３が持ち上げられ、ガラス板４０をローラー３から引き上げ る。その後、壁１５がガラス板４０の方へ動き、そして、流体作動のシリンダー ４６のピストンロッド４６ａの一端に取り付けられ、既に前進しているアングル パー３２が、図示されていないが、アンダーフレーム１に装着されている固定ス トッパに係合するまで、壁１５と一緒に動く。゛壁１５の前進運動が継続される ので、壁１５がガラス板４０に係合するまで、ピストンロッド４８ａが流体作動 のシリンダー４８内へ押し込まれる。ガラス板４０の厚さに当たるその位置で、 ピストン口、ド４Ｅ３ａは、流体作動のシリンダー４６内に捕捉される。ついで ガラス板４０は、壁１５の孔を介して吸引される空気により吸引され、ガラス板 ４０は、壁１５に懸架され、その底部エツジが支持体１９に支持されているので 、壁１５と共に後退する。支持体は、一時的に持ち上げられている。孔３５を介 しての吸引の間、吸引力ブプ２１は、作動し、全体がガラス板４０で覆われてい る。そのような動作は、例えば、ガラス板４０の高さを決定するセンサーにより 制御される。前記吸引カップは、補助的にガラス板４０を吸引する。吸引力、プ がガラス板４０の外側面にしっかり係合しているとき、それらが設けられている プレート５０は、バッキング壁６から曲げられ、ガラス板４０も同程度に曲げら れる。

その間、支持体４が下降され、同じ寸法のものであるが、スペーサー４１が設け られている別のガラス板４２がガラス板４０に正合する位置に運びこまれ、つい で、支持体４によりローラー３から持ち上げられる。スペーサー４１には、両面 に接着剤がコートしである。

ついで、壁１５が璧６に接近し、ガラス板４０（請求の範囲では、′第２”のガ ラス板としである）がスペーサー４１に保合する。その結果、二枚のガラス板４ ０．４２の間の空間は、ガラス板４０の供給側エツジにそっているギャップ４３ を残して閉止される。ついで、流体作動のシリンダー４９が作動し、カバリング 部材２６を動かして絶縁ガラス板の供給側エツジと係合させ（図３）、ついで、 流体作動のシリンダー３９を動作し、カバリングパー２７を絶縁ガラス板４４の 底部エツジに係合させる。ピストンロッド４６ａが捕捉されているので、シール ３４の一方のエツジビードがガラス板４０の厚さに関係無く、常時、同じ位置で シートメタル部材５０のエツジと係合する。

引き続いて、ノズル３１を介して絶縁ガラス板４４の内部へガスを導入し、前記 板内に内蔵されていた空気を上方へ動かす。絶縁ガラス板の高さに応答するセン サーのコントロールにより、絶縁ガラス板の上に配置されている第１吸引ノズル ３３を作動し、少なくとも移動された空気の部分および／または移動された空気 −ガス混合体を吸引し、それを図示されていないセンサーへ導き、そのセンサー で吸引した空気−ガス混合体における残りの酸素コンテントを検出する。残存す る酸素コンテントが所定の値以下であれば、ガスの導入を終え、絶縁ガラス板を 閉止し、吸引装置２０の圧力を解除しくその結果、ガラス板４０は、スペーサー ４１に向は弾性的に動き、絶縁ガラス板を急速に閉じる）、または、リアホース ６２の圧力を解除する（その場合、ガラス板４０は、スペーサー４１に対し、よ りゆるやかに弾性的に動く）。ついで、絶縁ガラス板４４は、装置内で圧縮され 、その結果、スペーサ−４１と二枚のガラス板４０．４２との間の接着ジモイン トは、気密にされ、絶縁ガラス板は、所望の厚さのものとなる。この目的のため に、壁１５とこの壁に固定された吸引装置は、流体作動のシリンダー１３でバッ キング壁６へ引っ張られる。フレキシブルな吸引装置２０が作用圧力に負けない ように、ホース６１が同時に膨張され、吸引装置２０を背面に支持させる。

このような間、カバリング部材２６は、不用であり、搬送路から図４に示す後退 エンド位置へ動かされ、カバリングパー２７は、下方へスイングされ、組み合わ された動きがカバリング部材２６に対し、搬送方向と、それを横断する方向に作 用する。

圧縮後、壁１５は、バッキング壁６から離れ、支持体４，１９は、下降され、絶 縁ガラス板４４がローラー３に立ち、エアークッション壁に寄りかかりながら、 運び去られる。

産業上のを用柱 この発明によるプロセスと、この発明による装置は、絶縁ガラス板の製造におけ る使用を意図し、適しているものである。

Ｆｉｇ、２ 要約 重い気体を絶縁ガラス板に充填するために、組み立てのとき、絶縁ガラス板のガ ラス板の一方（４０）を他のガラス板（４２）に部分的に接合し、一つのエツジ にそって、ガラス板（４０）とスペーサー（４１）との間に間隙を一時的に残し 、その間隙から重い気体を絶縁ガラス板の内部スペースに充填することができる 。

国際調査報告 国際調査報告 −ＥＰ　９１０１３０７ Ｓ＾　４９１６４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内部スペースが一対のガラス板（４０，４２）の間に設けられ、これらの板 は、互いに離れていて、フレーム状のスペーサー（４１）によりそれらのエッジ にそって接着的に結合され、アッセンブルの間、それらの外表面が位置決め面（ ２８，２９）と接触し、そして、前記内部スペースに空気以外の気体が充填され る絶縁ガラス板を組み立てる方法であって、−少なくともガラス板の一方（４０ ）がガラス辰（４０）のエッジにそって弾性的に曲げられ、 −スペーサー（４１）が、ガラス板（４０）の曲げの前、または、その間、また は、その後に、ガラス板の一つ（以下、“第１”ガラス板４２という）に取り付 けられ、 −スペーサーが他方のガラス板（以下、“第２”ガラス板４０という）に取り付 けられ、その間、曲げ作用が維持されて、ガラス板（４０，４２）の間の内部ス ペースに対し開放しているアクセスを開放のままにしておき、−そのようにして 設けられている開放のアクセスを介して内部スペースへ気体を導入し、そして、 −弾性曲がりがなくなるように、開放の該アクセスを移動させる方法において、 ガラス板（４０）がそれと接触の位置決め表面（２９）と共に曲げられ、ガラス 板の外表面が凹面となることを特徴とするもの。 ２．内部スペースが一対のガラス板（４０，４２）の間に設けられ、これらの板 は、互いに離れていて、フレーム状のスペーサー（４１）によりそれらのエッジ にそって接着的に結合され、アッセンブルの間、それらの外表面が位置決め面（ ２８，２９）と接触し、そして、前記内部スペースに空気以外の気体が充填され る絶縁ガラス板を組み立てる方法であって、−スペーサー（４１）が、ガラス板 の一つ（以下、“第１”ガラス板４２という）に取り付けられ、そして、続いて 、他方のガラス板（以下、“第２”ガラス板４０という）に取り付けられ、 −少なくともガラス板の一方（４０）がガラス板（４０）のエッジにそって弾性 的にめくられ、ガラス板（４０，４２）の間の内部スペースに開放するアクセス を設け、 −このようにして設けたアクセスを介して内部スペースへ気体を導入し、そして 、 −翼性めくり上げをなくして、開放の該アクセスを閉じる方法において、 ガラス板（４０）がそれと接触の位置決め表面（２９）と共に曲げられ、ガラス 板の外表面が凹面となることを特徴とするもの。 ３．曲げるべきガラス板（４０）が位置決め面（２９）を介して位置決め面（２ ９）に吸引されることを特徴とする請求の範囲１または２による方法。 ４．ガラス板（４０，４２）の一方のみが曲げられることを特徴とする先行請求 の範囲のいずれかによる方法。 ５．第２ガラス板（４０）のみが曲げられることを特徴とする請求の範囲１と４ による方法。 ８．第２ガラス板（４０）がスペーサー（４１）に接続される前に曲げられるこ とを特徴とする請求の範囲５による方法。 ７．二枚のガラス板（４０，４２）の間の内部スペースに開放しているアクセス が気体の導入のとき、ガラス板（４０，４２）のエッジにおいて、部分的にシー ルされていることを特徴とする先行請求の範囲のいずれかによる方法。 ８．関連するガラス板（４０）がその外表面のストライプ状の部分領域において 、吸引され、該領域は、ガラス板（４０）の一つのコーナーから他のコーナーへ のガラス板（４０）のマージン部分にわたることを特徴とする請求の範囲３によ る方法。 ９．気体が二枚のガラス板（４０，４２）の間の内部スペースへ導入され、その 間、それらは、立てられているか、または、傾斜され、気体は、下方から導入さ れ、空気を上方へ動かすことを特徴とする先行請求の範囲のいずれかによる方法 。 １０．内部スペースが一対のガラス板（４０，４２）の間に設けられ、これらの 板は、互いに離れていて、フレーム状のスペーサー（４１）によりそれらのエッ ジにそって接着的に結合され、前記内部スペースに空気以外の気体が充填される 絶縁ガラス板を組み立てる装置であって、ガラス板（４０，４２）を支持し、位 置決めするためのバッキング手段（６）、 バッキング手段（６）に平行で、それから可変の距離をもち、他方のガラス板（ ４２）から距離をおいてガラス板の一方（４０）を保持し、位置決めする保持手 段（１５）であり、バッキング手段（６）または保持手段（１５）のいずれか、 または、両者が、位置決め面（２９）を定め、この面は、一つのガラス板（４０ ）の外面と接触し、さらに、長い吸引装置（２０）の前面が配置され、それがガ ラス板（４０）に向いている保持手段、気体を供給する手段（３１）、 を備え、 吸引装置（２０）が弾性的にデフレクトできる部分における位置決め面（２９） にアレンジされ、保持手段（１５）及び／またはバッキング手段（６）に取り付 けられ、そして前記部分が該部分を曲げるための引っ張り及び／または押し手段 （５２から５６）により係合されていることを特徴とする装置。 １１．弾性的にデフレクトする部分は、保持手段（１５）のマージン部分および ／またはバッキング手段（６）のマージン部分であることを特徴とする請求の範 囲１０による装置。 １２．保持手段（１５）は、一つのガラス板（４０）を所定位置に保持する手段 （３５）が設けられている壁であることを特徴とする請求の範囲１０または１１ による装置。 １３．エッジで立っているガラス板（４０，４２）を処理するために、バッキン グ手段（６）が水平コンベヤ（３）の上に延び、やや後方へ傾斜してコンベヤ上 に立つガラス仮（４０，４２）を支持し、気体を供給する手段（３１）がコンベ ヤ（３）のレベルまたはコンベヤ（３）から可変の距離をおいてコンベヤ（３） の上に位置することを特徴とする請求の範囲１０から１２の何れかによる装置。 １４．壁（１５）の保持手段が吸引手段（３５）からなることを特徴とする請求 の範囲１２による装置。 １５．複数の吸引カップ（２１）からなる列が長い吸引装置（２０）に配列され ていることを特徴とする請求の範囲１０による装置。 １６．吸引カップ（２１）の列が搬送方向２５に直交している事を特徴とする請 求の範囲１３と１５の何れかによる装置。 １７．吸引カップ（２１）が互いに直接に連接していることを特徴とする請求の 範囲１５または１６による装置。 １８．吸引カップ（２１）が個々に、または、グループになって動作することを 特徴とする請求の範囲１６または１７による装置。 １９．バッキング手段（６）が空気を選択的に吹き込んだり、吸引したりする開 口を有しているエアークッション壁からなることを特徴とする請求の範囲１０か ら１８のいずれかによる装置。 ２０．気体を供給する手段（３１）が長い口（３７）を有し、この口が、ガラス 板（４０，４２）のエッジまたは一つのガラス辰（４０）のエッジおよびスペー サー（４１）と係合することを特徴とする請求の範囲１０から１９のいずれかに よる装置。 ２１．放出手段（３３）が設けられ、これが、ガラス板（４０，４２）のエッジ または一つのガラス板（４０）のエッジおよびスペーサー（４１）と係合するこ とを特徴とする請求の範囲１０から２０のいずれかによる装置。 ２２．カバリング部材（２６）が設けられ、これが、ガラス板（４０，４２）の 間の内部スペスから気体が逃げることを防ぎ、これによって、ガラス板（４０） が変形したときのエッジにそって形成された開放アクセスが全長に渡りカバーさ れ、気体供給の手段（３１）と放出手段（３３）が前記カバリング部材（２６） において一体に設けられていることを特徴とする請求の範囲２０と２１による装 置。 ２３．個々に、または、グループで動作する放出開口（３３）の列がカバリング 部材（２６）に設けられていることを特徴とする請求の範囲２２による装置。 ２４．短いカバリングバー（２７）がその一端でカバリング部材（２６）にピボ ット連結され、その効果的位置においては、カバリング部材（２６）に直交する ことを特徴とする請求の範囲２２または２３による装置。 ２５．吸引装置（２０）がシートメタルエレメント（５０）を備え、該エレメン トは、吸引開口（６８）を有し、保持手段（１５）の供給側端部において一緒に グリップされ、その前面には、弾性素材の層（６６）を支持し、その供給側エッ ジに接近して、プッシングおよび／または加圧手段（５２から５６）により、そ の背面に係合することを特徴とする請求の範囲１０から２４のいずれかによる装 置。 ２６．プッシングおよび／または加圧手段（５２から５６）がシートメタルエレ メント（５０）に弧状に係合することを特徴とする請求の範囲２５による装置。 ２７．フレキシング挙動がガラス板（４２）のそれに適していることを特徴とす る請求の範囲２５または２６による装置。 ２８．シートメタルエレメントがスチールプレートであって、厚さが４ｍｍから ５ｍｍのものであることを特徴とする請求の範囲２７による装置。