JPH05509133A

JPH05509133A - スラグ制御装置および方法

Info

Publication number: JPH05509133A
Application number: JP3514129A
Authority: JP
Inventors: ラズロ，ウィリアム，エス．
Original assignee: インダストリアル　メンテナンス　アンド　コントラクト　サーヴィシーズリミテッド　パートナーシップ
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1993-12-16
Also published as: EP0542825B1; ATE144615T1; EP0542825A4; DE69122873D1; EP0542825A1; US5173244A; WO1992002644A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】スラグ制御装置および方法参この出願はウィリアム・Ｓ・ラスプロにより１９９０年７月３１日に出願された係属中の米国特許願第０７１５６０，５９８号の一部継続出願である。

支４立！本発明は一般に溶融金属から分離するスラブを除去する方法および装置に間し、更に詳細には傾動電弧炉がら排出される溶融金属から分離するスラグを除去する方法および装置に関する。

免豆久１１スクラップ金属を液体溶融状態に加熱すると、ある不純物がその不純物と反応して炉スラグとして従来知られているものを形成する公知の溶剤の導入によって溶融金属から分離されつる。このスラグは表面まで上昇して溶融金属の上部に浮く。

スラグは炉からの溶融金属を使用する上でほとんど無価値なものである。それとは反対に、炉スラグは種々の金属を特定化する上において合金添加物と干渉することがありうる。

例えば１合金鋼を作るに当たって、可溶性酸素は好ましくない不純物である。溶融鋼の頂部まで上昇するスラグは大量の可溶性酸素を含んでいる。その溶融鋼に合金を添加する時にスラグが存在すると、スラグ中の可溶性酸素が合金と反応して合金が溶融鋼と反応するのを阻止する。こうして、スラグは合金化工程を阻止してしまう。

また、溶融鋼中にスラグが存在すると粒子状の介在物が形成され易くなり、これは充分に大きければ鋼の物性にとって有害となりつる。

炉スラグは合金鋼を作ることに対して有害な効果を及ぼす可能性のある不純物であるから、溶融金属に合金を添加する前に溶融金属湯出しゲートは湯出し口に隣接して炉の外側に装着される摺ａまたは回転ゲートである。スラグが湯出し口から排出し始める時に操作者はこのゲートを閉じるわヴオストーアルパイン（Ｖａｓｔ−Ａｌｐｉｎｅ）スラグ・ストッパは湯出し口を閉じるのに用いられる大きな節動窒業ガス二重軸（ａｒｔｉｃｌａｔｉｎｇｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｇａｓ　ｃａｎｎｏｎｌである。きわめて高い圧力の下で作動しながら、この二重軸は要求に応じて炉の湯出し口内へ窒素ガスを放出し、これによって湯出し口を介する溶融鋼とスラグの流れを停止させる。

こうして、ヴオストーアルパイン・スラグ・ストッパは一種の湯出しロゲートである。

Ｅ−Ｍ−Ｌ−１方式は湯出し口耐火物の内側で炉に取付けられる電子センサーから成る。Ｅ−Ｍ−Ｌ−Ｉは所定の比率のスラグが湯出し口を流れているｍ融金属に乗る時を感知するものである。Ｅ−Ｍ−Ｌ−Ｉユニットによって所定の比率が感知されると、センサーはこれを炉の操作者に伝え、操作者は次いで炉を直立位置へ復帰させる。　こうして、Ｅ−Ｍ−Ｌ−１方式は、所定量のスラグが潜出し口を流れ始めるや否や炉の操作者に湯出し口を介する流れを停止するように指示することによってスラグを制御するのに用いられる。

種々のストッパ装置またはプラグはスラグを制御するのに用いられる。それらは四面体または球（「砲弾ｆｃａｎｎｏｎｂａｌｌ）　ｊとしても知られる）の形状を含む種々の形状を有する。プラグは炉の内側に１かれて溶融金属と浮流スラグとの界圃内に浮く、界面とプラグが湯出しの途中で湯出し口の高さまで降下すると、プラグが湯出し口へ吸引されて湯出し口を介する流れを阻止する。

偏心底部滲出しゲートは電弧炉におけるスラグｌｌ１１御のもう一つの試みである。これは、湯出し口を炉の側部ではなくて底部に作ることを必要とする。操作者は、スラグが炉から注ぐのを観察すると。

摺動ゲートを閉じて湯出し口をふさぎ湯出し口を介する更なる流れを防ぐ。このスラグ制御方法は、事実上訴しい炉を創るために既存の炉の変形を要し且つ炉から排出される溶融鋼を受取るために新しい取瓶移送車またはターレットを要するのできわめて高価である。

取瓶は炉の側部から移動させて炉の底部の下に置かれねばならない。

傾動炉のためのこれら従来のスラグ制御方法のどれも特にうまく働くことはなかった。それらのどれも、溶融鋼が湯出し口を流ねている間に湯出し口を介して渦巻く界面スラグによる溶融鋼の汚染の問題を解決するものではない。またそれらのどれも、操作者が反応して湯出し口を介する流れを停止させる前に湯出しの終りに湯出し口を流れるスラグによる溶融鋼の汚染の問題を解決するものではない、またそれらのほとんどは溶融鋼のうちの若干のものの流れをも停止させ１歩留まりを低下させるものである。

本発明者に知られている従来技術においては、傾動炉の湯出し口を介して逃げた後のスラグを制御する方法または装置は全く知られていない。本発明者に知られている従来の方法および装置のすべては、溶融鋼のすべてが湯出し口を介して排出されてしまい浮流スラグが湯出し口を流れ始めていると判定された時に湯出し口を介する流れを単に停止させようとするものであった。これらの方法および装置のいずれもスラグが湯出し口を介してトラフ内へ進入した後でスラグを制御したり除去したりするものではない。

溶融金属の湯出し排出においてスラブをそれが湯出し口を介し、てトラフ内へ流入した後とそれがトラフから取瓶内へ流出する前に制御することが望ましいであろう。

またこのような改良された方式を付属排出トラフを有する傾動電弧炉に効果的且つ容易に採用することができればそれも有益であるう。

りまでその位置に保持した後における装置を示す図、第８図は第１図と同様であるが、本発明の装置を介して溶融鋼とスラグを排出するための傾斜位置における炉を示す図である。

１豊ｌ盈ｊ本発明は種々の形態に実施しつるが、好ましい一実施例を図面に示し以下に説明する。しかし、好ましい一実施例についてのこの説明は発明の範囲を開示された実施例に限定しようとするものではない２本発明の原理はここに述べられない種々の他の形態にも実施しつるものである。

第１図に見られるように、トラフ５は公知の傾動電気炉４の側部に取付けられそれから外方に延びているが、この炉は非排出鉛直直立位置と鉛直から約３６°〜４】°の最終的な排出全傾斜位置（第７図）との間で可変的に傾斜可能なものである。

トラフ５は溶融金属を保持しそれを傾斜炉４の側部から外方に導くための任意の適当な手段であってよい。

好ましくは、トラフ５は内側トラフ部分１２と鼻柱１３として知られる外側トラフ部分とに分割されており、内側トラフ部分１２は炉４に永久的に付設され鼻柱１３は以下に更に詳細に述べるように、内側トラフ部分１２に連結されそれから取外し可能である。

好ましくは、第１図および第８図に示すように、内側トラフ部分１２は作動温度に適した２層の公知の耐火煉瓦２４で裏張りされた綱トラフである。この内側トラフ部分１２は、第２図に見られるように、濃出し口２５の真下で炉の側部から延びている。そして内側トラフ部分１２は炉が直立している時には通常水平から約５°ないし１５°の角度ｒａＪで炉から外方に延びている。内側トラフ部分１２は炉４に伴って移動するように好ましくは炉４に永久的に付設されている。

内側トラフ部分は外側トラフ部分１３に隣接するＩＩ！に横方間開ロアを画成し、この間０７は内側トラフ部分１２の一側から延びるスラグ・シニート１４と連通している。装置とその作動の理解を容易にするために、横方間開ロアの重なり位置を第３図〜第７図では仮想線で示しているが、これらの図においてそれはダッシュ線で描かれている。横方間開ロアはすべての図に示すように、鼻柱１３に隣接している。

横方間開ロアは溶融金ＩＥ３ではなくスラグ２がこの横方間開ロアを介してスラグ・シュート１４内へ流入するのを許すように湯出し時には溶融鋼３の水位より上方で浮流スラグ２の水位よりは下方にとどまりつるように位置づけられねばならない底１５を有する。横方向開口の位置ぎめについては、本発明の他の部分の付加的説明の後に以下に更に詳細に論じる。

好ましくは、鼻柱１３は鋼殻の範囲内の耐火材料から成る。第１図に示すように、鼻柱１３はポルト２７で内側トラフ部分１２に連結されている。従って、鼻柱１３は容易に保守または交換できるように内側トラフ部分１２から取外し可能である。

第２図〜第７図に示すように、鼻柱１３は内側トラフ部分１２に対して外方に延び角度「ｂ」で配向されている。好ましくは、角度「ｂ」は鼻柱１３が炉の直立時にほぼ水平となるように角度ｒａＪ（第２図）と同じである。

鼻柱１３のための鋼殻は、第１図に示すようにボルト２８で連結された上部２９と下部３０とに分割してよい、好ましくは、上部２９と下部３０は上部が閉作動位置と開放接近位置との間を回動じつるように蝶番（不図示）によって連結されている。上部２９が開放接近位置にある時には、保守のために鼻柱１３の内部に接近しつる。

また鼻柱のための澗般は商標ｒＦ　１１３ＥＲＦＲＡＸＪの下に市２２インチだけ離隔している。従って、中間通路ｌＯは長さ約４５インチであり、そして高さ約６インチで幅約２２インチの均一な断面を有する。

好ましくは、中間通路１０はまた後壁６０の下部とそれに対面する前壁６２とによって両側壁間に画成される短い鉛直部分を含む。

前Ｗ１６２は頂線または頂部１７を有する。

また、好ましい実施例においては、中間通路１０の主長手は炉４が直立位置にある時には水平から約１５°ないし約６０°にわたる角度ｒｄＪで配向される。従って、４５ｍまで傾斜する傾動炉においては、中間通路は炉４が完全に傾斜している（第７図）時には炉と共に鉛直またはほぼ鉛直な配向へ向かって傾動する。

いま考えている好ましい実施例においては、角度ｒｄＪは約２３°である。

中間通路１０の外壁３５は中間通路１０内には圧力上昇を、内側トラフ部分１２内には溶融金属流の最小深さを発生することにより堰として機能する。溶融金＠３が扉片を介して流れるにつれて、それは第４図〜第７図に示すように中間通路１０を介して上昇し前壁６２の頂縁１７上にあふれる。中間通路１０の底部と下側通路９内には、中間通路１０内の溶融金属３の上昇する水位によって圧力上昇が生じる。この圧力上昇は下側通路を介する流れを限定し内側トラフ部分１２内に最小深さの流れを発生させる。この最小深さは。

以下にもつと詳しく述べるように、中間通路ｌＯの外壁３５および頂縁１７の高さと関連する。

上側通路１０は上側通路頂壁２７と、上側通路ｍ壁（不図示）と、上側通路底壁３６とを形成する耐火物により画成されている。

上側通路頂壁２７と底壁３６はほぼ平坦で互いに平行である。それらは下側通路底壁１８とほぼ平行である。従って、それらは炉４が直立位置にある時にはほぼ水平である。

上側通路側壁はほぼ平坦で互いに平行である。

好ましい実施例においては、上側通路頂壁２７は上側通路底Ｍ３６から約１０インチだけ離隔し、上側通路側壁は互いに約２２インチだけ離隔している。こうして、上側通路１１は高さ１０インチで幅２２インチの均一な矩形断面を有することになる。

上側通路１１からは出口通路３７が外方且つ下方へ延びている。

この出口通路３７は出口通路底壁３９と、出口通路頂壁３８と、２つの対向する出口通路側壁（不図示）とを形成する耐火物により画成されている。

出口通路底！３９と出口通路頂壁３８はほぼ平坦で互いに平行であり、出口通路側壁はほぼ平坦で互いに平行である。

好ましい実施例においては、出口通路底壁３９は出口通路頂壁３８から約１０インチだけ離隔しており、出口通路側壁は互いに２２インチだけ離隔している。こうして、出口通路は高さ約１０インチで幅２２インチの均一な矩形断面を有することになる。

第４図へ第６図に示すように、下側通路１１と出口通路３７との断面の高さは流れる溶融金属の上方において上側通路１１および出口通路３７内に周囲空気空洞を生じるに充分に大きい、この空気空洞は上側通路１１および出口通路３７内におけるサイフオン効果を防止する。

出口通路３７は扉片１３の末端に位１する排出出口６において終端している。排出出口６は部分的には排出出口上！！４ｏと排出出口底壁４１とによって画成されている。排出出口の下方にはり・ンブ２３が外方に延びていて溶融金属３の流れを排出出口６から外方へ導くように機能する。

ここに説明した好ましい実施例においては、下側通路９、中間通路１０、上側通路１１および出口通路３７を含む排出通路の配は第３図〜第７図に示すような全体的にＺ形の流路を招来する。このＺ形の流路は内側トラフ部分１２内に圧力上昇および最小深さの流れを発生させる。それは入口２ｏと排出出口６との間で連通している。

しかしながら、排出通路の配向はＺ形の流路を生じなくてもいい。

例えば、流路はここに図示説明した排出出口６ではなくて横方向開口を介する方向および排出を変えるものであればよい。

上述したように、トラフ５の横方同量ロアは溶融金属３ではなくてスラグ２が横方同量ロアを介して排出しつるような高さに位置せしめねばならない、トラフ５内の溶融金属３は中間通路１０の頂縁１７（これは堰として機能する）とほぼ同じ高さまで上昇するから、トラフ５の横方同量ロアの底１５を、炉が湯出しの過程で傾動せしめられる際に配向されるように、中間通路１０の頂＠１７とほぼ同じ高さに位置せしめることが好ましい。横方同量ロアの底１５をこのように位置せしめると、溶融金属３ではなくて浮流スラグ２は炉４を第３図〜第７図に示すように湯出しの過程で傾動させた時に横方同量ロアを介して流れることになる。

炉が直立位置にある時には、横方同量ロアの底１５は、炉４およびトラフ５の外形および配向に応じて、中間通路１０の頂縁１７の高さよりも上方か、同じか、あるいは下方にあってよい。

好ましくは、炉４が直立位置（第２図）にある時には、横方同量ロアの底】５は中間通路１０の頂＠１７よりも約３インチ下方か、または中間通路１０の頂縁１７よりも６インチ上方から１０インチ下方の範囲内にあるべきである。これらは炉４およびトラフ５の外形および配向に依存して変化する近似値である。

本発明の方法の実施においては、炉を加熱し金属を溶融させる予備的工程がある。これは炉の装填と呼ぶ、スラグ層２が第２図に示すように湯出し口２５の下方にくるように炉を装填してよい、しかし、スラグ層２は初期には湯出し口２５より上方であってもよい。

湯出し口２５を浮流スラグ２の水位よりもかなり下方の高さまで下げるために炉４を充分に傾動させることによって湯出しが始まる。

浮流スラグ２が炉４内に残っている間に溶融金属３は湯出し口２５を介して流れる。溶融金属３が炉４から排出するにつれて、操作者は浮流スラグ２を湯出し口２５の高さに保つために炉４の傾斜を増大させる。

溶融金属３は初期にトラフ５内へ流入すると、第３図に示すように、トラフ５および下側通路９の底部を充満させ始める。第３図において、炉は内側トラフ部分１２の底部がほぼ水平となるように鉛直から約１６　だけ傾斜し、扉片１３と下側通路底！！１８は約１６だけ傾斜している。

炉を約１６　傾斜させその位置に約４０秒間保持した後に、内側トラフ部分１２、下側通路９および中間通路１０は第４図に示すように溶融金属３で充満する。

そして溶融金属３は中間通路１０の頂縁１７上にあふれ、上側通路１１および出口通路３７を介して流れ。

排出出口６を介して排出する。

上述したように、湯出し口２５を流れる溶融金属３は渦を巻（傾向がある。この溶融金ｊＩｉ３の渦巻きは浮流している炉スラグから界面スラグを湯出し口２５内へ引き込み、ここで界面スラグは溶融金属３と共に湯出し口２５を介してトラフ５内へ流入する。

溶融金属３が湯出し口２５を流れるにつれて渦巻が起こるが、溶融金属３が下側通路９を流れる際には渦巻きは起こらない、下側通路９の断面の矩形形状が有意な渦巻きを禁および／または防止するものと信じられる。

トラフ５内へ引き込まれた界面スラグは溶融金属３から分離して表面へ上昇しトラフ５内に浮流スラグ２の層の一部を形成する。

湯出し時に、溶融溶融金属３がトラフ５内を流れている時に、操作者はスラグ・シュート１４およびトラフ５内を見ることのできる高い有利点からトラフ５を観察してよい。そして操作者は炉４の傾斜を調節して湯出し口２５を介してトラフ５内へ流入する溶融金属３およびスラグ２の流量を制御することにより湯出し時のトラフ５内の溶融金属３およびスラグ２の水位を制御することができる。トラフ５内の溶融金属３およびスラグ２の深さが大き過ぎるようになると、操作者は炉４の傾動を緩めるか、あるいは一時的に停止または反転させればよい。

溶融金属３がトラフ５から排出するにつれて、操作者は徐々に炉４の傾斜を増大させてトラフ５内の溶融金属３およびスラグ２の深さを維持する。第４図〜第７図に見られるように、溶融金属３がトラフ５を介して排出している時には、トラフ５内の溶融金＠３の水位は常に横方同量ロアの底１５より下方に保たれるが、浮流スラグ２の層の厚さの若干は横方同量ロアの底１５より上方に保たれる。

従って、溶融金属３は横方同量ロアを介して流れないが、浮流スラグ２は第８図に示すように横方同量ロアを介してスラグ・シュート１４内へ流れ込む。

トラフ５内の浮流スラグ２の量が増大するにつれて、浮流スラグ２の層の厚さも増大する。第４図〜第６図は浮流スラグ２の深さのこの増大を示す。

溶融金＠３が炉４から実質的に排出してしまったら、炉４内に残る浮流スラグ２の大部分は湯出し口２５を介してトラフ５内へ流入しつづける。これは通常、鉛直からＯないし約４５　まで傾動する公知の電弧炉とにおいては、炉４が鉛直から約３５　なしｓ　ｌ、　３８だけ傾斜した時に生じ始める。炉４がその全傾斜位置へと傾動しつづけるにつれて、湯出し口２５を介するこのスラグ２の流れ（マドラフ５内のスラグ２の量を大きく増大させる、湯出し口を介するこのスラグ２の流れはトラフ５内の浮流スラグ２の量の増大を見ている操作者には明らかである。

溶融金属３のすべてが炉４からトラフ５内へ排出されたら、トラフ５内の溶融金属３は中間通路１０の頂縁上を流れることを止めて第７図に示すように頂縁１７の高さに残る。これが生じた後、そしてスラグ２がトラフ５から横方同量ロアを介して完全に排出した後に、操作者は炉４のこれ以上の傾動を止めて炉４を直立位置へ戻す。

なお、スラグ２の密度な溶融金属３よりもずっと小さく、そして内側トラフ１２内のスラグの水位は中間通路１０内の溶融金属の静水頭に打ち勝つには充分でない。従って、スラグ２は扉片１３を介して出口６から流れることはない。

操作者が炉４を直立位置に戻すと、若干の溶融金属３が下側通路底壁１８の陥没１９内に保持される。この溶融金属３は扉片１３にわたって高い温度を維持し、次の湯出しが始まるまで、短期間にわたって熱的側れその他の温度に関連した劣化を妨げる。

かくて、本発明は溶融金属の流れをトラフ内の新規な流路を介して導き、スラグがトラフ内にある時そのスラグをせき止めて保持し、そしてスラグがトラフの横方向開口を介してスラグ・シュート内へ流入するのを許しつつ溶融金属がトラフから流出するのを許す新規な装置および方法を採用することによって溶融金属および浮流スラグの湯出し排出におけるスラグを制御する。いずれも傾動炉およびトラフと一体的に可動の独自の流路と排出トラフ上の横方向開口とのこの組合わせを用いることにより、本発明は傾動電孤炉からの湯出し排出におけるスラグを効果的に制御し、究極的には分離するものである。

！−−約一−１傾動炉におけるスラブを制御する方法および装置を開示する。この装置は横方向開口と、排出出口と、該横方向開口と排出出口との間に非線形流路を画成する通路とを有するトラフから成る。この方法は溶融金属およびスラグをトラフ内へ排出するために炉を傾動する工程と、トラフ内の流路を介して溶融金属の流れを導く工程と、溶融金属がトラフから流出するのを許しつつトラフ内にスラグをせき止めて保持する工程と、保持されたスラグなトラフの横方向開口を介して排出する工程とから成る。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．溶融金属の湯出し排出におけるスラグおよび直立非傾斜位置と全傾斜位置との間で可変的に傾斜可能な傾動炉の湯出し口からのスラグを制御するための装置において、前記湯出し口から外方に延び且つ前記溶融金属を排出することのできる排出出口を有し、該排出出口の内方に位置し前記スラグを排出することのできる横方向開口を画成し、該横方向開口と前記排出出口との間に全体的にＺ形の流路を画成するための通路手段を有するトラフからなる装置。
２．請求の範囲第１項において、前記通路手段によって画成される前記Ｚ形流路は前記横方向開口の外方における下側通路と、該下側通路から上方に且つ前記炉に向かって内方に延びる中間通路と、該中間通路から前記排出出口に向かって延びる上側通路とを含む装置。
３．請求の範囲第１項において、前記トラフは内側トラフ部分と外側トラフ部分とを含み、前記内側トラフ部分は前記炉に連結されて前記横方向開口を画成し、前記外側トラフ部分は前記内側トラフ部分に連結されて前記通路手段を面成し、前記装置は更に、前記横方向開口において前記内側トラフ部分に装着されそれから横方向に延びて前記スラグを予め選択された保管域へ導くスラグ・シュートを含む装置。
４．請求の範囲第１項において、前記横方向開口は前記通路手段に隣接している装置。
５．溶融金属の湯出し排出におけるスラグおよび直立非傾斜位置と全傾斜位置との間で可変的に傾動可能な傾動炉の湯出し口からのスラグを制御するための装置において、前記湯出し口から外方に延び且つ前記溶融金属を排出することのできる排出出口を有し、該排出出口の内方に位置し前記スラグを排出することのできる横方向閉口を画成し、該横方向開口の外方における下側通路と、該下側通路から上方に且つ前記炉へ向かって内方に延びる中間通路と、該中間通路から離れて前記排出出口へ向かって延びる上側通路とを画成する通路手段を有するトラフから成る装置。
６．請求の範囲第５項において、前記通路手段は全体的にＺ形の流路を画成する装置。
７．請求の範囲第５項において、前記トラフは内側トラフ部分と外側トラフ部分とを含み、前記内側トラフ部分は前記炉に連結されて前記横方向開口を画成し、前記外側トラフ部分は前記内側トラフ部分に連結されて前記通路手段を画成し、前記装置は更に、前記横方向開口において前記内側トラフ部分に装着されそれから横方向に延びて前記スラグを予め選択された保管域へ導くスラグ・シュートを含む装置。
８．請求の範囲第５項において、前記横方向開口は前記通路手段に隣接する装置。
９．請求の範囲第５項において、前記中間通路は少なくとも部分的には外壁により画成され、該外壁は堰として機能する装置。
１０．請求の範囲第９項において、記記横方向開口の底は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には前記外壁の頂部より約６インチ上方から約１０インチ下方の間の高さにある装置。
１１．請求の範囲第９項において、前記横方向開口の底は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には前記外壁の頂部と少なくとも同じ高さにある装置。
１２．請求の範囲第９項において、前記横方向開口の底は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には前記外壁の頂部とほぼ同じ高さにある装置。
１３．請求の範囲第９項において、前記横方向開口の底は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には前記外壁の頂部の高さより下方にある装置。
１４．請求の範囲第９項において、前記横方向開口の底は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には前記外壁の頂部の高さより約３インチ下方の高さにある装置。
１５．請求の範囲第５項において、前記下側通路と前記上側通路との縦方向軸は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時にはほぼ水平である装置。
１６．請求の範囲第５項において、前記下側通路は少なくとも部分的には下側通路底壁によって画成され、該底壁は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には溶融金属を保持するための陥没を画成する装置。
１７．請求の範囲第５項において、前記下側通路は入口と下流端とを有し、前記下側通路は前記入口において前記下流端における断面積よりも大きな断面積を有する装置。
１８．請求の範囲第５項において、前記上側通路は少なくとも部分的には上側通路頂壁と上側通路底壁とによって画成され、該上側通路頂壁は前記溶融金属が前記排出出口から流出している間は該排出出口から前記上側通路内への外気の進入を許すに充分なほと前記上側通路底壁から離隔している装置。
１９．請求の範囲第５項において、前記排出出口は部分的には排出出口頂壁と排出出口底壁ヒによって画成され、該排出出口は溶融金属が該排出出口から流出している間は前記上側通路内への外気の進入を許すに充分なほど前記排出出口底堅から離隔している装置。
２０．請求の範囲第５項において、前記中間通路は前記炉が前記全傾斜位置にある時にはほぼ鉛直な全体的に真直ぐな長さを有する装置。
２１．請求の範囲第５項において、前記中間通路は前記炉が前記直立非傾斜位置にある時には水平から約１５°と約６０°との間の角度に配向された全体的に真直ぐな長さを有する装置。
２２．請求の範囲第２１項において、前記角度は約２３°である装置。
２３．請求の範囲第５項において、前記中間通路は長さ約４５インチである装置。
２４．請求の範囲第５項において、前記中間遠路は高さ約６インチで幅約２２インチの矩形断面を有する装置。
２５．請求の範囲第５項において、前記上側通路の少なくとも一部分は高さ約１０インチで幅約２２インチの足形断面を有する装置。
２６．請求の範囲第５項において、前記上側通路は少なくとも部分的には上側通路頂壁によって画成され、該上側通路頂壁は作動位置と接近位置との間で回動可能である装置。
２７．請求の範囲第５項において、前記下側通路の前記入口は一辺が約２２インチの正方形断面を有する装置。
２８．請求の範囲第１項において、前記排出出口の底部から外方へ延びるリップを含む装置。
２９．溶融金属の湯出し排出におけるスラグおよび直立非傾斜位置と全傾斜位置との間で可変的に傾斜可能な傾動炉の湯出し口からのスラグを制御するための装置において、前記炉に装着され前記湯出し口から外方に延び、末端を有すると共に該末端の内方に横方向開口を画成する内側トラフ部分と、前記横方向開口において前記内側トラフ部分に装着されそれから横方向に延びて前記スラウを予め選択された保管域へ導くスラグ・シュートと、前記内側トラフ部分の前記末端に装着されそれから外方に延びる外側トラフ部分であって。入口と、排出出口と、該入口と該排出出口との間で連通して該外側トラフ部分を介して該入口から該排出出口へほぼＺ形の通路に沿って前記溶融金属の流れを許す通路手段とを画成する耐火物を含む外側トラフ部分とから成る装置。
３０．溶融金属の湯出し排出におけるスラグおよび直立非傾斜位置と全傾斜位置の間で可変的に傾斜可能な傾動炉の湯出し口からの浮流スラグを制御する方法であって、前記炉は前記湯出し口から排出出口へ外方に延びて該排出出口の内方に位置し前記スラグを排出することのできる横方向開口を画成するトラフを有する方法こおいて、（ａ）前記溶融金属とスラグを前記湯出し口から前記トラフ内へ排出するに充分なほど前記炉およびトラフを傾動させることにより前記溶融金属が重力の影響で前記排出出口から流出しうるようにする工程と、（ｂ）前記トラフ内の全体的にＺ形の流路を介して前記溶融金属の流れを導く工程と、（ｃ）前記溶融金属が前記排出出口から流出するのを許しつつ前記スラグを前記トラフ内にせき止めて保持する工程と、（ｄ）前記保持されたスラグを前記横方向開口を介して前記排出出口から遠隔な位置へ排出する工程とから成る方法。
３１．請求の範囲第３０項において、工程（ａ）は該工程（ａ）における前記溶融金属およびスラグの前記排出時に傾斜角度を増大させることを含む方法。
３２．請求の範囲第３０項において、前記Ｚ形の流路は前記横方向開口の外方における下側通路と、該下側通路から上方に且つ前記炉へ向かって内方に延びる中間通路と、該中間通路から離れて前記排出出口へ向かって延びる上側通路とによって前記トラフ内に画成されており、前記工程（ｃ）は前記溶融金属の高さを前記横方向開口の底より下方に維持することを含み、前記工程（ｄ）は前記浮流スラグの頂部の高さを前記横方向開口の底の少なくとも一部より上方に維持することを含む方法。
３３．溶融金属の湯出し排出におけるスラグおよび直立非傾斜位置と全傾斜位置との間で可変的に傾斜可能な傾動炉の湯出し口からの浮流スラグを制御する方法であって、前記炉は前記湯出し口から排出出口へ外方に延びて該排出出口の内方に位置し前記スラウを排出することのできる横方向開口を画成するトラフを有する方法において、（ａ）前記溶融金属とスラウを前記湯出し口から前記トラフ内へ排出するに充分なほど前記炉およびトラフを傾動させることにより前記溶融金属が重力の影響で前記排出出口から流出しうるようにする工程と、（ｂ）前記横方向開口の外方における下側通路と、該下側通路から上方に且つ前記炉へ向かって内方に延びる中間通路乙、該中間通路から離れて前記排出出口へ向かって延びる上側通路とを介して前記溶融金属の流れを導く工程と、（ｃ）前記溶融金属が前記排出出口から流出するのを許しつつ前記スラグを前記トラフ内にせき止めて保持する工程と、（ｄ）前記保持されたスラグを前記横方向開口を介して前記排出出口から遠隔な位置へ排出する工程とから成るスラグ制御方法。
３４．請求の範囲第３３項において、工程（ａ）は該工程（ａ）における前記溶融金属およびスラグの前記排出時に傾斜角度を増大させることを含む方法。
３５．請求の範囲第３３項において、前記工程（ｃ）は前記溶融金属の高さを前記横方向開口の底より下方に維持することを含み、前記工程（ｄ）はトラフ内の前記浮流スラグの頂部の高さを前記横方向開口の底の少なくとも一部より上方に維持することを含む方法。
３６．請求の範囲第５項において、前記排出出口の底から外方に延びるリップを含む装置。