JPH05509362A - ケミカルパルプの漂白方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ケミカルバルブの漂白方法 本発明は、ケミカルバルブの漂白方法に関し、少なくとも１回の漂白工程、少な くとも１回のアルカリ処理工程およびバルブを酵素で処理することからなる漂白 方法に関する。

とくに硫酸塩法（ｓｕｌｆａｔｅ　ｃｏｏｋｉｎｇ　）で得られるケミカルバル ブは主としてバルブ中に残存するリグニンにより褐色を呈する。

リグニンは漂白により除去するが、これは通常リグニンを分解する酸化剤で処理 する工程と分解により生した分解生成物を溶解する化学薬品で処理する工程とを 交互に行う多段工程によって行っている。最も普通に使用される酸化剤は塩素含 有物質であり、従つてアルカリ溶液は分解生成物を除去する化学薬品として使用 される。

反応に際し、塩素含有漂白剤はバルブ中のリグニンを有機塩素化合物に転化し、 これはバルブから除去される漂白剤廃液中に入り込む。漂白剤廃液はその中に入 り込んだ有機塩素化合物の毒性が強いために環境問題を起こし、また、漂白剤廃 液の化学的酸素消費量の値が高く有害である。

環境汚染をもたらす漂白剤廃液は、最初の塩素化とその漂白処理液の最初のアル カリニ程の後の洗浄工程で生じる。この環境汚染を軽減するために、例えば塩素 ガスを二酸化塩素に代えたり、最初の工程での酸化剤として酸素を使用するなど の方法で種々の努力がなされている。しかし、これらの方法では未だ十分満足す べき結果は得られていない。廃液中のクロロフェノール類や他の有毒塩素化合物 の量を減らす努力は確に成功しているが、廃液の化学的酸素消費量の値は減少す るに至らなかった。従って、上記方法を支援するには生物学的な精製を有効に活 用する必要がある。

最近の研究によれば、漂白に際して補助どして酵素を使用することにより、セル ロースからリグニンおよび（または）ヘミセルロースを分離し、かつこの方法で 製造したバルブを次の漂白工程で漂白するのを容易にできることがわかった。フ ランス国特許出［第８８１１９２号によれば、塩素化合物を用いて漂白したバル ブ中の残存塩素量は酵素処理により減らすことができる。この場合、酵素処理は 漂白のための酸化およびアルカリニ程の前または後に実施すべきことが開示され ている。

本発明の目的はバルブの酵素処理について新たな方法を提供することにあり、こ の方法によれば、漂白に必要な化学薬品が減少し、同時に漂白剤廃液の化学的酸 素消費量と毒性が減少し、精製に必要な水の量も少なくなるような方法でバルブ の漂白を行うことができる。本発明の特徴は、バルブを２またはそれ以上の漂白 工程で酵素と処理することであり、各酵素処理工程において、バルブはその直前 の工程または直後の工程とは実質的に異なる処理が施される。

本発明によれば、酵素の作用は、いくつかつ異なる工程、好ましくはそのプロセ スに属する酸化工程とアルカリニ程との間で使用したときに、高められることが 観察された。漂白工程の開始時に酵素処理を実施すると、塩素含有化学薬品の使 用量を約２５％減らせることが観察された６従ワて本発明による酵素処理を繰り 返すことにより漂白に必要な化学薬品の使用量を大巾に節約することができる。

本発明による漂白方法における好ましい酵素処理工程数は２ないし４工程である 。好ましい方法は、３回の酵素処理工程を含む後、２．Ｏｘカフパ数の比に調整 した。処理温度は４０℃、処理時間４５分でパルプの含量は３．５％であった。

次いで、比が０．９ｘカフパの２％の水酸化ナトリウム溶液を用いてパルプをア ルカリ処理した。混合物のコンシスチンシーは１０％で、処理温度６０℃、処理 時間９０分であった。アルカリ処理後、パルプを２０倍の水で洗浄した。

その後で、最初の工程と同じ酵素混合物を用いた酵素工程、二酸化塩素を用いた 酸化工程および上記工程間での洗浄を繰り返して行った。この場合、２回目の酵 素処理の酵素量は２．５０／ｇ（パルプ）とした。２回目の酸化工程の二酸化塩 素の量は漂白するパルプの量の１．５％とした。

漂白したパルプを分析し、その結果を次の表１に示した。

上記の実験（実験２）および説明の他に、比較実験（実験１）を行い、その結果 も次の表１に示した。

実験は次のように行った。

実験１　（比較実験）：バルブの二回目の酵素処理を行わなかったものである。

他の点は、上述のもの（実験２）と同じである。

表１ 実験１　実験２ （比較例） 第１回目酵素処理（酵素比ｎ／ｌ）　１　１Ｃ７！０□／Ｃ１比　５０１５０　 ５０１５０カツパ（Ｋａｐｐａ　）　２７．７　２７．７Ｈ 酵素工程　５．４　５．６ 酸化工程（Ｃ１０□／ＣＩ）　２．１　２．１アルカリニ程　１１．７　１１． ６ 活性塩素の消費（％）　５．５４　５．５４中間のカッパ　５．７　５．７ 第２回目酵素処理（１／ｌ）　０．５ Ｈ 第２回目酵素処理　５．３ 酸化工程（Ｃｏｌｏｒ）２．１　２．ＩＳＯ□工程　開始／終り　４．８　／３ ．７　４．８　／３．７白度　６０．９７　６７．５４ 当業者には、本発明の種々の実施態様が上記の実施例に限定されるものでなく、 添付の請求の範囲の領域内で改変できることは自明であろう。

要　約　書 本発明は、ケミカルパルプの漂白方法に関し、１または数回の酸化工程、１また は数回のアルカリ処理工程およびパルプを酵素で処理する漂白方法に関する。本 発明の原理はプロセス中に２回またはそれ以上の工程で酵素で処理し、かつ酵素 処理工程の間で酸化および（または）アルカリ処理を行うことである。使用する 酸化剤でとくに好ましいのは酸素であるが、これに加えてまたはその代わりに過 酸化水素および（または）塩素および（または）二酸化塩素を使用することがで きる。また、酵素処理工程は２〜４回行うのが好ましいが、同一の酵素または２ 以上の異なる酵素を交互に使用することもできる。本発明の酵素処理によって、 漂白廃液中の有毒塩素化合物の量が減少すると同時に廃液の化学的酸素消費量も 減少する。

国際調査報告 国際調査報告 １　特表千５−５０９３６２　（４）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）最低１回の酸化工程、最低１回のアルカリ処理工程およびパルプを酵素で 処理することを含むケミカルパルプの漂白方法であって、漂白プロセス中パルプ を２またはそれ以上の工程で酵素と処理し、各酵素処理工程に際してパルプをそ の直前または直後のプロセス工程とは実質的に異なる方法を採ることを特徴とす る漂白方法。
2. （２）２〜４回の別個の酵素処理工程を含む請求の範囲第１項の漂白方法。
3. （３）３回の別個の酵素処理工程を含む請求の範囲第２項の漂白方法。
4. （４）漂白プロセスの第１工程がパルプの酵素処理であり、次の工程が酸化剤に よるパルプの酸化、第２の酵素処理、アルカリとの処理および第３の酵素処理を 順番に行い、然る後１または数回の酸化および（または）アルカリ処理によりパ ルプの漂白を続行する請求の範囲第３項の漂白方法。
5. （５）１または数回のプロセス、工程で使用する酸化剤が酸素である請求の範囲 第１項ないし第４項のいずれかの漂白方法。
6. （６）プロセス中、少なくとも一つの酵素処理工程の次に、アルカリに対して酸 素または過酸化水素などの酸化剤を添加してアルカリ処理を行う請求の範囲第１ 項ないし第５項のいずれかの漂白方法。
7. （７）プロセスの第１工程が酵素処理であり、次の工程が酸化剤による酸化、第 ２の酵素処理、アルカリに酸素または過酸化水素を添加したアルカリ処理、第３ の酵素処理、酸素または二酸化塩素による酸化、アルカリ処理、および酸素また は二酸化塩素による酸化を順番に行う請求の範囲第４項ないし第６項のいずれか の漂白方法。
8. （８）使用する酵素がヘミセルラーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼ、エステラー ゼ、リグニナーゼおよび（または）フェノールオキシダーゼである請求の範囲第 １項ないし第７項のいずれかの漂白方法。
9. （９）最低２回の別個の酵素処理を含み、その中で最低二つの異なる酵素を使用 する請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかの漂白方法。
10. （１０）前記プロセスを松の硫酸塩パルプのような針葉樹から得られたパルプの 漂白に適用する請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかの漂白方法。