JPH0551052A - 缶包装用手提袋 - Google Patents
缶包装用手提袋Info
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- JPH0551052A JPH0551052A JP3206879A JP20687991A JPH0551052A JP H0551052 A JPH0551052 A JP H0551052A JP 3206879 A JP3206879 A JP 3206879A JP 20687991 A JP20687991 A JP 20687991A JP H0551052 A JPH0551052 A JP H0551052A
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- packaging
- package
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度や耐水性が良好で、缶を包装したまま冷
蔵庫で保存することができ、輸送などの取扱いに簡便な
缶包装用手提袋を提供する。 【構成】 二軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹脂
フィルム層とを備える肉厚２００〜６００μｍの積層樹
脂フィルムを素材として用いて、多数個の缶体を手提げ
られるように形成した積層樹脂フィルム製の包装体であ
って、該包装体の両側面部に相当する部分の上部及び下
部に、収納される缶体の高さに略等しい間隔で切欠部を
複数個設けて、かつ、該包装体の積層樹脂フィルムの前
記一軸延伸樹脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）が包装
体の上下方向に一致しており、該積層樹脂フィルムのク
ラーク剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向
（ＭＤ方向と直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１
００以上であり、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１
３）がＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であること
を特徴とする缶包装用手提袋。
蔵庫で保存することができ、輸送などの取扱いに簡便な
缶包装用手提袋を提供する。 【構成】 二軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹脂
フィルム層とを備える肉厚２００〜６００μｍの積層樹
脂フィルムを素材として用いて、多数個の缶体を手提げ
られるように形成した積層樹脂フィルム製の包装体であ
って、該包装体の両側面部に相当する部分の上部及び下
部に、収納される缶体の高さに略等しい間隔で切欠部を
複数個設けて、かつ、該包装体の積層樹脂フィルムの前
記一軸延伸樹脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）が包装
体の上下方向に一致しており、該積層樹脂フィルムのク
ラーク剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向
（ＭＤ方向と直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１
００以上であり、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１
３）がＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であること
を特徴とする缶包装用手提袋。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数個の缶体を手提げ
られるように形成した積層樹脂フィルム製の缶包装用手
提袋に関するものである。
られるように形成した積層樹脂フィルム製の缶包装用手
提袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビール、ジュース、コーラなどの
缶は、その輸送などの取扱いを簡便にするために缶包装
用手提袋が用いられている。このような缶包装用手提袋
は、その素材として厚紙を加工して製造したものが用い
られている。
缶は、その輸送などの取扱いを簡便にするために缶包装
用手提袋が用いられている。このような缶包装用手提袋
は、その素材として厚紙を加工して製造したものが用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような厚
紙を加工して製造した缶包装用手提袋は、経済性の点に
おいて優れているが、厚紙を加工したものであることか
ら、強度も十分ではなく、耐水性も悪い。それ故、雨が
降った際には包装材が濡れて、その強度が不足し、つい
には缶を束ねる強度まで失って、手提袋が破れ、取扱い
時に缶が落下するといった現象も起こる。また、購入し
てきた缶を缶包装用手提袋にて包装したまま川の水に浸
して冷やすと、該缶包装用手提袋の厚紙が水分を吸収し
て強度的に弱くなり、缶を束ねる強度も無くなって、川
から引き上げる際に包装袋が破れて缶が落下するといっ
た現象も起こる。
紙を加工して製造した缶包装用手提袋は、経済性の点に
おいて優れているが、厚紙を加工したものであることか
ら、強度も十分ではなく、耐水性も悪い。それ故、雨が
降った際には包装材が濡れて、その強度が不足し、つい
には缶を束ねる強度まで失って、手提袋が破れ、取扱い
時に缶が落下するといった現象も起こる。また、購入し
てきた缶を缶包装用手提袋にて包装したまま川の水に浸
して冷やすと、該缶包装用手提袋の厚紙が水分を吸収し
て強度的に弱くなり、缶を束ねる強度も無くなって、川
から引き上げる際に包装袋が破れて缶が落下するといっ
た現象も起こる。
【０００４】
［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、積層樹脂フィルムの一軸延伸フィル
ムの延伸方向（ＣＤ方向）が包装体の上下方向に一致し
た一軸延伸樹脂フィルムと二軸延伸樹脂フィルム基材層
とを備える、肉厚が２００〜６００μｍ、クラーク剛度
（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向（ＭＤ方向と
直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１００以上、降
伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）がＣＤ方向で１
５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上の積層樹脂フィルムを素材とし
て用いて、両側面部に相当する部分の上部及び下部に、
収納される缶体の高さに略等しい間隔で切欠部を複数個
設け、多数個の缶体を位置ずれせずに手提げられるよう
に形成した積層樹脂フィルム製の包装体を用いることに
より、強度も十分で、耐水性も良好な缶包装用手提袋と
することができるとの知見に基づき本発明を完成するに
至ったものである。
研究を重ねた結果、積層樹脂フィルムの一軸延伸フィル
ムの延伸方向（ＣＤ方向）が包装体の上下方向に一致し
た一軸延伸樹脂フィルムと二軸延伸樹脂フィルム基材層
とを備える、肉厚が２００〜６００μｍ、クラーク剛度
（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向（ＭＤ方向と
直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１００以上、降
伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）がＣＤ方向で１
５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上の積層樹脂フィルムを素材とし
て用いて、両側面部に相当する部分の上部及び下部に、
収納される缶体の高さに略等しい間隔で切欠部を複数個
設け、多数個の缶体を位置ずれせずに手提げられるよう
に形成した積層樹脂フィルム製の包装体を用いることに
より、強度も十分で、耐水性も良好な缶包装用手提袋と
することができるとの知見に基づき本発明を完成するに
至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明の缶包装用手提袋は、二
軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹脂フィルム層と
を備える肉厚２００〜６００μｍの積層樹脂フィルムを
素材として用いて、多数個の缶体を手提げられるように
形成した積層樹脂フィルム製の包装体であって、該包装
体の両側面部に相当する部分の上部及び下部に、収納さ
れる缶体の高さに略等しい間隔で切欠部を複数個設け
て、かつ、該包装体の積層樹脂フィルムの前記一軸延伸
樹脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）が包装体の上下方
向に一致しており、該積層樹脂フィルムのクラーク剛度
（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向（ＭＤ方向と
直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１００以上であ
り、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）がＣＤ方
向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であることを特徴とする
ものである。
軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹脂フィルム層と
を備える肉厚２００〜６００μｍの積層樹脂フィルムを
素材として用いて、多数個の缶体を手提げられるように
形成した積層樹脂フィルム製の包装体であって、該包装
体の両側面部に相当する部分の上部及び下部に、収納さ
れる缶体の高さに略等しい間隔で切欠部を複数個設け
て、かつ、該包装体の積層樹脂フィルムの前記一軸延伸
樹脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）が包装体の上下方
向に一致しており、該積層樹脂フィルムのクラーク剛度
（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向（ＭＤ方向と
直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１００以上であ
り、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）がＣＤ方
向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であることを特徴とする
ものである。
【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 缶包装用手提袋 (1) 概要 本発明の缶包装用手提袋１は、図２の展開図に示すよう
な形状に型抜きされて、切欠部、吊下げ用アーム部、取
手部、舌部などを形成させた帯状の１片の積層樹脂フィ
ルム２を用いて、缶体３の下部３ａをＵ字状に巻き込ん
で吊り下げられるよう図１に示すような形状に組み立て
られた手提袋をその一実施例として挙げることができ
る。
な形状に型抜きされて、切欠部、吊下げ用アーム部、取
手部、舌部などを形成させた帯状の１片の積層樹脂フィ
ルム２を用いて、缶体３の下部３ａをＵ字状に巻き込ん
で吊り下げられるよう図１に示すような形状に組み立て
られた手提袋をその一実施例として挙げることができ
る。
【０００７】(2) 形状 (a) 積層樹脂フィルム（組み立て前の形状） 本発明の缶包装用手提袋１を形成する組み立て前の積層
樹脂フィルム２は、図２の展開図に示すように、幅ｎ方
向の折れ線４が長さｍ方向に多数箇所付けられて、所々
型抜きされて切欠部５が多数形成された帯状のものであ
る。
樹脂フィルム２は、図２の展開図に示すように、幅ｎ方
向の折れ線４が長さｍ方向に多数箇所付けられて、所々
型抜きされて切欠部５が多数形成された帯状のものであ
る。
【０００８】切欠部 該積層樹脂フィルム２の中央部２ａ付近には、該積層樹
脂フィルム２の幅方向ｎに包装される缶体３を数個づつ
二列に並べられた間隔Ｌで、缶の末端部３ａ側が突出す
るように配置される略半楕円状の下部切欠部５ａが形成
されている。該略半楕円状の下部切欠部５ａは缶包装用
手提袋（包装体）１を形成した際に、包装される缶体３
の下部３ａの一部が缶包装用手提袋１の側面部６より突
出させて缶体３が位置ずれしないように形成して缶体３
の位置決めを行なう。これら二列の下部切欠部５ａの両
末端２ｂ，２ｃ方向側に、収納されるべき缶体３の高さ
ｈに略等しい間隔で缶体の上部３ｂが突出する略半楕円
状の上部切欠部５ｂが前記下部切欠部５ａに相対してそ
れぞれ形成されている。
脂フィルム２の幅方向ｎに包装される缶体３を数個づつ
二列に並べられた間隔Ｌで、缶の末端部３ａ側が突出す
るように配置される略半楕円状の下部切欠部５ａが形成
されている。該略半楕円状の下部切欠部５ａは缶包装用
手提袋（包装体）１を形成した際に、包装される缶体３
の下部３ａの一部が缶包装用手提袋１の側面部６より突
出させて缶体３が位置ずれしないように形成して缶体３
の位置決めを行なう。これら二列の下部切欠部５ａの両
末端２ｂ，２ｃ方向側に、収納されるべき缶体３の高さ
ｈに略等しい間隔で缶体の上部３ｂが突出する略半楕円
状の上部切欠部５ｂが前記下部切欠部５ａに相対してそ
れぞれ形成されている。
【０００９】吊下げ用アーム部 前記略半楕円状の上部切欠部５ｂの積層樹脂フィルム２
の末端部２ｂ，２ｃ側には、缶包装用手提袋１を形成し
た際に缶体３を吊下げるための「ハ」字型の吊下げ用ア
ーム部７が形成されている。
の末端部２ｂ，２ｃ側には、缶包装用手提袋１を形成し
た際に缶体３を吊下げるための「ハ」字型の吊下げ用ア
ーム部７が形成されている。
【００１０】取手部 前記缶包装用手提袋１の吊下げ用アーム部７の上端部で
ある両アームの重なり部分７ａにはそれぞれ折れ線４
ａ，４ｂが形成されており、この折れ線４ａ，４ｂによ
りそれぞれ外側に折り曲げられて、これより先の積層樹
脂フィルムの末端部２ｂ，２ｃが一体に組み合わされて
取手部８が形成される。前記積層樹脂フィルム２の末端
部２ｂの一端側では折れ線４ａにより外側に折り曲げら
れ、更に折れ線４ｃにより内側に折り曲げられ、その中
央に差込孔９ａが型抜きされている。また、該積層樹脂
フィルム２の他端の末端部２ｃ側では、折れ線４ｂによ
り外側に折り曲げられ、更にその末端２ｃ側に内側に折
り曲げられる折れ線４ｄ，４ｅ，４ｆが形成されてお
り、該折れ線４ｄの中央に差込孔９ｂが型抜きされてい
て、積層樹脂フィルム２の末端部２ｃの先端に差込部１
０が形成されている。従って、これら折れ線４ｄ，４
ｅ，４ｆにより３段階に折り曲げて、前記吊下げ用アー
ム部７に囲まれた窓部１１を潜って、上記既に折り曲げ
られた積層樹脂フィルム２の一端２ｂ側をその内部に巻
き込む。このように積層樹脂フィルム２の両末端部２
ｂ，２ｃを合わせて、一方の側を内部に巻き込んだ後、
末端部２ｃ側の差込部１０を差込孔９ｂと他端２ｂ側の
差込孔９ａに差し込んで両末端部２ｂ，２ｃを接合させ
て取手部８を形成する。この様にして形成した取手部８
は、組み立て前の積層樹脂フィルム２の両末端２ｂ，２
ｃを纏めて６層に重ねて強度的に強くして、該缶包装用
手提袋１を持ち易くさせている。
ある両アームの重なり部分７ａにはそれぞれ折れ線４
ａ，４ｂが形成されており、この折れ線４ａ，４ｂによ
りそれぞれ外側に折り曲げられて、これより先の積層樹
脂フィルムの末端部２ｂ，２ｃが一体に組み合わされて
取手部８が形成される。前記積層樹脂フィルム２の末端
部２ｂの一端側では折れ線４ａにより外側に折り曲げら
れ、更に折れ線４ｃにより内側に折り曲げられ、その中
央に差込孔９ａが型抜きされている。また、該積層樹脂
フィルム２の他端の末端部２ｃ側では、折れ線４ｂによ
り外側に折り曲げられ、更にその末端２ｃ側に内側に折
り曲げられる折れ線４ｄ，４ｅ，４ｆが形成されてお
り、該折れ線４ｄの中央に差込孔９ｂが型抜きされてい
て、積層樹脂フィルム２の末端部２ｃの先端に差込部１
０が形成されている。従って、これら折れ線４ｄ，４
ｅ，４ｆにより３段階に折り曲げて、前記吊下げ用アー
ム部７に囲まれた窓部１１を潜って、上記既に折り曲げ
られた積層樹脂フィルム２の一端２ｂ側をその内部に巻
き込む。このように積層樹脂フィルム２の両末端部２
ｂ，２ｃを合わせて、一方の側を内部に巻き込んだ後、
末端部２ｃ側の差込部１０を差込孔９ｂと他端２ｂ側の
差込孔９ａに差し込んで両末端部２ｂ，２ｃを接合させ
て取手部８を形成する。この様にして形成した取手部８
は、組み立て前の積層樹脂フィルム２の両末端２ｂ，２
ｃを纏めて６層に重ねて強度的に強くして、該缶包装用
手提袋１を持ち易くさせている。
【００１１】舌 部 前記「ハ」字型の吊下げ用アーム部７に挟まれる部分に
は、包装体１の上部切欠部６の上部の側面部６より延設
する舌部１２がそれぞれ形成されている。該舌部１２
は、該缶包装用手提袋１が持ち上げられていない場合な
どにおいて、包装体側面部６の上部切欠部５ｂより缶体
３の上部３ｂが常時突出した状態に保持して、缶体３が
位置ずれしないようにするために、舌部１２の中央部で
直角に曲げられて包装された缶体３と缶体３との間３ｄ
に差し込んだり、これら舌部１２の直角に屈曲された中
央部に、図３に示すような形状の噛合せ部１３が形成さ
れていて互いに係合させることができるように形成され
ている。
は、包装体１の上部切欠部６の上部の側面部６より延設
する舌部１２がそれぞれ形成されている。該舌部１２
は、該缶包装用手提袋１が持ち上げられていない場合な
どにおいて、包装体側面部６の上部切欠部５ｂより缶体
３の上部３ｂが常時突出した状態に保持して、缶体３が
位置ずれしないようにするために、舌部１２の中央部で
直角に曲げられて包装された缶体３と缶体３との間３ｄ
に差し込んだり、これら舌部１２の直角に屈曲された中
央部に、図３に示すような形状の噛合せ部１３が形成さ
れていて互いに係合させることができるように形成され
ている。
【００１２】(3) 素材 (a) 物性 本発明の缶包装用手提袋１を形成するために使用される
積層樹脂フィルム２は、缶包装用手提袋１を組み立てた
際に、その応力が該包装用手提袋１の包装体側面部６の
下部切欠部５ａと隣接する下部切欠部５ａと間のフィル
ムの下側面部６ｃ、或いは、上部切欠部５ｂと隣接する
上部切欠部５ｂと間のフィルムの下側面部６ｄに集中す
るので、この部分において必要な強度などを有している
ことが重要である。従って、二軸延伸樹脂フィルム基材
層と一軸延伸樹脂フィルム層とを備える肉厚２００〜６
００μｍ、好ましくは２５０〜５００μｍの積層樹脂フ
ィルムを素材として用いた形成されたものであり、しか
も、該缶包装用手提袋１の吊り下げる方向が一軸延伸樹
脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）と合致させて形成し
たものであることが重要である。
積層樹脂フィルム２は、缶包装用手提袋１を組み立てた
際に、その応力が該包装用手提袋１の包装体側面部６の
下部切欠部５ａと隣接する下部切欠部５ａと間のフィル
ムの下側面部６ｃ、或いは、上部切欠部５ｂと隣接する
上部切欠部５ｂと間のフィルムの下側面部６ｄに集中す
るので、この部分において必要な強度などを有している
ことが重要である。従って、二軸延伸樹脂フィルム基材
層と一軸延伸樹脂フィルム層とを備える肉厚２００〜６
００μｍ、好ましくは２５０〜５００μｍの積層樹脂フ
ィルムを素材として用いた形成されたものであり、しか
も、該缶包装用手提袋１の吊り下げる方向が一軸延伸樹
脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）と合致させて形成し
たものであることが重要である。
【００１３】また、該積層樹脂フィルム２全体のクラー
ク剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）はＳ値がＣＤ方向（ＭＤ
方向と直角の方向）に２００以上、好ましくは２５０〜
５００、ＭＤ方向に１００以上、好ましくは１２０〜５
００であり、更に、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１
１３）がＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上、好まし
くは３０〜１００ｋｇ／１５ｍｍ幅であることが重要で
ある。前記積層樹脂フィルム２の肉厚が上記範囲未満だ
と剛性が低く、包装体の自立性がない、缶体の保持性が
ない等の欠点が生じ、上記範囲超過ではコストが高い、
包装体の組み立が悪い、等の欠点が生じる。また、降伏
点引張り強さが上記範囲未満だと缶の重みにより包装体
が上部切欠部５ｂの上端より破損する欠点が生じる。更
に缶包装用手提袋の吊り下げる方向が一軸延伸樹脂フィ
ルムの延伸方向（ＣＤ方向）と合致したものでない場合
には、缶の自重（６缶で約２．２ｋｇ）により包装体が
破損しないようにするために積層フィルムの肉厚を厚く
する必要が生じる。
ク剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）はＳ値がＣＤ方向（ＭＤ
方向と直角の方向）に２００以上、好ましくは２５０〜
５００、ＭＤ方向に１００以上、好ましくは１２０〜５
００であり、更に、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１
１３）がＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上、好まし
くは３０〜１００ｋｇ／１５ｍｍ幅であることが重要で
ある。前記積層樹脂フィルム２の肉厚が上記範囲未満だ
と剛性が低く、包装体の自立性がない、缶体の保持性が
ない等の欠点が生じ、上記範囲超過ではコストが高い、
包装体の組み立が悪い、等の欠点が生じる。また、降伏
点引張り強さが上記範囲未満だと缶の重みにより包装体
が上部切欠部５ｂの上端より破損する欠点が生じる。更
に缶包装用手提袋の吊り下げる方向が一軸延伸樹脂フィ
ルムの延伸方向（ＣＤ方向）と合致したものでない場合
には、缶の自重（６缶で約２．２ｋｇ）により包装体が
破損しないようにするために積層フィルムの肉厚を厚く
する必要が生じる。
【００１４】[II] 積層樹脂フィルムの組立 (1) 缶の包み込み 該積層樹脂フィルム２の中央の下部切欠部５ａに一部重
ねて缶体３を載置し、該積層樹脂フィルム２の折れ線４
ｇ，４ｈより内側に折り曲げて、缶体３の下部３ａを略
Ｕ字状に巻き込んだ状態で側面部６を形成させる。該側
面部６は缶体３の下部３ａ及び上部３ｂが下部切欠部５
ａ及び上部切欠部５ｂより一部突出していることから、
折れ線４ｉ，４ｊ及び折れ線４ｋ，４ｍにより側面部６
の下側面部６ａ及び上側面部６ｂがその外側を内側に傾
斜して台形に屈曲されている。該積層樹脂フィルム２の
両末端部２ｂ，２ｃを内側に屈曲した際に吊下げ用アー
ム部７の上端部で両アーム７の重なりが生じ、この吊下
げ用アーム部７の上端部に形成される折れ線４ａ，４ｂ
にて外側に折り曲げられ、更に、折れ線４ｃにより内側
に折り曲げられる。 (2) 取手部の形成 次いで、この折り曲げられた積層樹脂フィルム２の一端
２ｂを、該積層樹脂フィルム２の末端部２ｃの他端側を
折れ線４ｄ，４ｅ，４ｆにより３段階で折り曲げて、内
側に巻き込んで、更に前記差込孔９に他端２ｃの差込部
１０を差し込んで両末端部２ｂ，２ｃを接合させて取手
部８を形成する。 (3) 舌部の係合 そして、前記「ハ」字型の吊下げ用アーム部７に挟まれ
る部分の舌部１２をその中央部にて内側に直角に折り曲
げて、折り曲げられた舌部１２の先端部１２ａを包装さ
れた缶体３，３間に差し込んで、その折り曲げ部に形成
した噛合せ部１３を互いに係合させることにより、積層
樹脂フィルム２の側面部を互いに引き寄せて、前記側面
部の上部切欠部５ｂより常に缶体３が突出するように保
持している。
ねて缶体３を載置し、該積層樹脂フィルム２の折れ線４
ｇ，４ｈより内側に折り曲げて、缶体３の下部３ａを略
Ｕ字状に巻き込んだ状態で側面部６を形成させる。該側
面部６は缶体３の下部３ａ及び上部３ｂが下部切欠部５
ａ及び上部切欠部５ｂより一部突出していることから、
折れ線４ｉ，４ｊ及び折れ線４ｋ，４ｍにより側面部６
の下側面部６ａ及び上側面部６ｂがその外側を内側に傾
斜して台形に屈曲されている。該積層樹脂フィルム２の
両末端部２ｂ，２ｃを内側に屈曲した際に吊下げ用アー
ム部７の上端部で両アーム７の重なりが生じ、この吊下
げ用アーム部７の上端部に形成される折れ線４ａ，４ｂ
にて外側に折り曲げられ、更に、折れ線４ｃにより内側
に折り曲げられる。 (2) 取手部の形成 次いで、この折り曲げられた積層樹脂フィルム２の一端
２ｂを、該積層樹脂フィルム２の末端部２ｃの他端側を
折れ線４ｄ，４ｅ，４ｆにより３段階で折り曲げて、内
側に巻き込んで、更に前記差込孔９に他端２ｃの差込部
１０を差し込んで両末端部２ｂ，２ｃを接合させて取手
部８を形成する。 (3) 舌部の係合 そして、前記「ハ」字型の吊下げ用アーム部７に挟まれ
る部分の舌部１２をその中央部にて内側に直角に折り曲
げて、折り曲げられた舌部１２の先端部１２ａを包装さ
れた缶体３，３間に差し込んで、その折り曲げ部に形成
した噛合せ部１３を互いに係合させることにより、積層
樹脂フィルム２の側面部を互いに引き寄せて、前記側面
部の上部切欠部５ｂより常に缶体３が突出するように保
持している。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を挙げて本
発明について更に具体的に説明するが、本発明は以下の
実施例及び比較例によって限定されるものではない。ま
た、その評価は以下に示す方法によって行なわれた。 （１）評価方法光学的評価 不透明度 ：ＪＩＳ−Ｐ８１３８ 光沢度 ：ＪＩＳ−Ｐ８１４２機械的強度 クラーク剛度 ：ＪＩＳ−Ｐ８１４３ 降伏点引張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ８１１３ （引張速度２００ｍｍ／分） 引張伸び ：ＪＩＳ−Ｐ８１３２ 引裂強さ ：ＪＩＳ−Ｐ８１１６ 破裂強さ ：ＪＩＳ−Ｐ８１１２ 耐折強さ ：ＪＩＳ−Ｐ８１１５その他 自立性 ：缶６本を包装した際、手提袋にしわ
がみられたものを×、しわの発生がないものを◎とし
た。 破損の有無 ：缶６本を包装し、手で袋を下げ、４
ｋｍ、１時間歩いたとき、 袋に破損
がないものを○、破損があったものを×とした。
発明について更に具体的に説明するが、本発明は以下の
実施例及び比較例によって限定されるものではない。ま
た、その評価は以下に示す方法によって行なわれた。 （１）評価方法光学的評価 不透明度 ：ＪＩＳ−Ｐ８１３８ 光沢度 ：ＪＩＳ−Ｐ８１４２機械的強度 クラーク剛度 ：ＪＩＳ−Ｐ８１４３ 降伏点引張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ８１１３ （引張速度２００ｍｍ／分） 引張伸び ：ＪＩＳ−Ｐ８１３２ 引裂強さ ：ＪＩＳ−Ｐ８１１６ 破裂強さ ：ＪＩＳ−Ｐ８１１２ 耐折強さ ：ＪＩＳ−Ｐ８１１５その他 自立性 ：缶６本を包装した際、手提袋にしわ
がみられたものを×、しわの発生がないものを◎とし
た。 破損の有無 ：缶６本を包装し、手で袋を下げ、４
ｋｍ、１時間歩いたとき、 袋に破損
がないものを○、破損があったものを×とした。
【００１６】（２）実験例 実施例１積層フィルムの製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点１６４℃）８１重量％に高密度ポリエチレン
３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６
重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、フィルム状に押し出し、冷却装置
により冷却して、無延伸フィルムを得た。そして、この
フィルムを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方
向（ＭＤ方向）に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合し
た組成物（Ｂ）を別々の押出機にて溶融混練させた後、
これをダイよりフィルム状に溶融押出し、これを(1) の
５倍延伸フィルムの両面に積層し、三層構造（Ｂ層／Ａ
層／Ｂ層）の積層フィルムを得た。 (3) 次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃ま
で冷却した後、１５５℃まで加熱し、横方向（ＣＤ方
向）に５．５倍テンターを用いて延伸し、更に、この延
伸積層フィルムを１６５℃の温度でアニーリング処理し
た。次いで６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリット
して三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉
厚２００μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５０μｍ／１００μｍ／５
０μｍ）の基材層を得た。また、各層のボイド率は、
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝３３％／３３．７％／３０％）であっ
た。 (4) これを２枚を、ポリウレタン系接着剤で張り合わ
せて６層の積層フィルム（肉厚４０２μｍ）とした。
レン（融点１６４℃）８１重量％に高密度ポリエチレン
３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６
重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、フィルム状に押し出し、冷却装置
により冷却して、無延伸フィルムを得た。そして、この
フィルムを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方
向（ＭＤ方向）に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合し
た組成物（Ｂ）を別々の押出機にて溶融混練させた後、
これをダイよりフィルム状に溶融押出し、これを(1) の
５倍延伸フィルムの両面に積層し、三層構造（Ｂ層／Ａ
層／Ｂ層）の積層フィルムを得た。 (3) 次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃ま
で冷却した後、１５５℃まで加熱し、横方向（ＣＤ方
向）に５．５倍テンターを用いて延伸し、更に、この延
伸積層フィルムを１６５℃の温度でアニーリング処理し
た。次いで６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリット
して三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉
厚２００μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５０μｍ／１００μｍ／５
０μｍ）の基材層を得た。また、各層のボイド率は、
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝３３％／３３．７％／３０％）であっ
た。 (4) これを２枚を、ポリウレタン系接着剤で張り合わ
せて６層の積層フィルム（肉厚４０２μｍ）とした。
【００１７】缶包装用手提袋の製造 前記６層の積層フィルム（肉厚４０２μｍ）を型抜き機
を用いて、図２に示すような形状の手提袋組立用積層フ
ィルムとして型抜きした後、コーラの缶を６本置いて本
発明の缶包装用手提袋を組み立てて、得られた缶包装用
手提袋の耐久性について評価を行なった。その結果を表
１に示す。
を用いて、図２に示すような形状の手提袋組立用積層フ
ィルムとして型抜きした後、コーラの缶を６本置いて本
発明の缶包装用手提袋を組み立てて、得られた缶包装用
手提袋の耐久性について評価を行なった。その結果を表
１に示す。
【００１８】比較例１ 実施例１の「積層フィルムの製造」に変えて、王子油化
合成紙（株）製の無機微細粉末含有ポリプロピレンの多
層延伸フィルムよりなる合成紙「ユポＦＰＧ１１０」
（商品名、肉厚１１０μｍ）を用いた（基材の空隙率３
３％）以外は実施例１と同様に行なった。その結果を表
１に示す。
合成紙（株）製の無機微細粉末含有ポリプロピレンの多
層延伸フィルムよりなる合成紙「ユポＦＰＧ１１０」
（商品名、肉厚１１０μｍ）を用いた（基材の空隙率３
３％）以外は実施例１と同様に行なった。その結果を表
１に示す。
【００１９】実施例２〜５ 実施例１の「積層フィルムの製造」に変えて、積層フィ
ルムとして王子油化合成紙（株）製の合成紙「ユポ」Ｗ
ＦＰ＃５００（肉厚５００μｍ）、ＦＰＧ＃２００（肉
厚２００μｍ）、ＦＰＧ＃２５０（肉厚２５０μｍ）、
ＦＰＧ＃３００（肉厚３００μｍ）を用いた以外は実施
例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。
ルムとして王子油化合成紙（株）製の合成紙「ユポ」Ｗ
ＦＰ＃５００（肉厚５００μｍ）、ＦＰＧ＃２００（肉
厚２００μｍ）、ＦＰＧ＃２５０（肉厚２５０μｍ）、
ＦＰＧ＃３００（肉厚３００μｍ）を用いた以外は実施
例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。
【００２０】実施例６ 実施例１の「積層フィルムの製造」に変えて、下記に示
す「積層フィルムの製造」によって得られた積層フィル
ムを用いた以外は実施例１と同様に行なった。その結果
を表１に示す。積層フィルムの製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点１６４℃）８１重量％に高密度ポリエチレン
３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６
重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、フィルム状に押し出し、冷却装置
により冷却して、無延伸フィルムを得た。そして、この
フィルムを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方
向（ＭＤ方向）に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合し
た組成物（Ｂ）と、ＭＩが４．０のポリプロピレン８０
重量％に高密度ポリエチレン１０重量％及び平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム１０重量％とを混合した組
成物（Ｃ）と、ＭＩが２．０のポリプロピレンとを別々
の押出機にて溶融混練させた後、これをダイよりシート
状に溶融押出し、これを(1) の５倍延伸フィルムの両面
に積層し、四層構造（Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｄ層）の積層
フィルムを得た。 (3) 次いで、この四層構造の積層フィルムを６０℃ま
で冷却した後、１６０℃の温度にまで加熱して、テンタ
ーを用いて横方向（ＣＤ方向）に７．５倍延伸し１６５
℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで
冷却し、耳部をスリットして四層構造（一軸延伸／二軸
延伸／一軸延伸／一軸延伸）の、肉厚２５０μｍ（Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｄ＝３３μｍ／１８０μｍ／３３μｍ／４μ
ｍ）の基材層を得た。また、各層のボイド率は、（Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｄ＝３０％／２９．７％／２．０％／０％）で
あった。 (4) この積層フィルム２枚を、ポリイソシアネート系
接着剤でＢ層側同志を接着させ、光沢の良い合成紙を得
た。
す「積層フィルムの製造」によって得られた積層フィル
ムを用いた以外は実施例１と同様に行なった。その結果
を表１に示す。積層フィルムの製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点１６４℃）８１重量％に高密度ポリエチレン
３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６
重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押
出機にて混練した後、フィルム状に押し出し、冷却装置
により冷却して、無延伸フィルムを得た。そして、この
フィルムを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方
向（ＭＤ方向）に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合し
た組成物（Ｂ）と、ＭＩが４．０のポリプロピレン８０
重量％に高密度ポリエチレン１０重量％及び平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム１０重量％とを混合した組
成物（Ｃ）と、ＭＩが２．０のポリプロピレンとを別々
の押出機にて溶融混練させた後、これをダイよりシート
状に溶融押出し、これを(1) の５倍延伸フィルムの両面
に積層し、四層構造（Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｄ層）の積層
フィルムを得た。 (3) 次いで、この四層構造の積層フィルムを６０℃ま
で冷却した後、１６０℃の温度にまで加熱して、テンタ
ーを用いて横方向（ＣＤ方向）に７．５倍延伸し１６５
℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで
冷却し、耳部をスリットして四層構造（一軸延伸／二軸
延伸／一軸延伸／一軸延伸）の、肉厚２５０μｍ（Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｄ＝３３μｍ／１８０μｍ／３３μｍ／４μ
ｍ）の基材層を得た。また、各層のボイド率は、（Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｄ＝３０％／２９．７％／２．０％／０％）で
あった。 (4) この積層フィルム２枚を、ポリイソシアネート系
接着剤でＢ層側同志を接着させ、光沢の良い合成紙を得
た。
【００２１】 表 １ 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ 不透明度(%) 100 100 98 99 100 98 94 光沢度 (%) 17 15 15 14 16 91 16 引張強度（降伏点） (kg/15mm) ＭＤ 32 33 14 16 16 20 9 ＣＤ 66 80 40 49 51 61 22 引張伸び (%) ＭＤ 142 184 120 140 147 152 120 ＣＤ 15 17 25 30 32 16 25 引裂強さ (g) ＭＤ 390 416 122 168 197 406 42 ＣＤ 130 186 52 65 75 148 26 剛さ （Ｓ値） ＭＤ >300 >300 130 235 300 >300 39 ＣＤ >300 >300 260 >300 >300 >300 76 破裂強さ >18 >18 16 18 >18 >18 10 (kg/cm2 ) 耐折強さ（回） >105 >105 >105 >105 >105 >105 >105 自立性 ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ × 破損の有無 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
【００２２】
【発明の効果】本発明の缶包装用手提袋は、素材として
二軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹脂フィルム層
とを備える肉厚２００〜６００μｍの積層樹脂フィルム
を用いて、包装体の両側壁に収納される缶体の高さに略
等しい切欠部を複数個設けて、前記一軸延伸樹脂フィル
ムの延伸方向を包装体の上下方向に一致させて、クラー
ク剛度がＣＤ方向に２００以上、ＭＤ方向に１００以上
とし、降伏点引張り強さがＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍ
ｍ幅以上に形成することにより、強度も十分で、耐水性
も良好であることから、雨が降って包装材が濡れた時に
も強度が十分であり、袋が破れて缶が落下するといった
ことも無いし、缶を川の水に浸して冷やしても水分を吸
収して弱くなり、川から引き上げる際に包装袋が破れて
缶が落下するといったことも無い。
二軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹脂フィルム層
とを備える肉厚２００〜６００μｍの積層樹脂フィルム
を用いて、包装体の両側壁に収納される缶体の高さに略
等しい切欠部を複数個設けて、前記一軸延伸樹脂フィル
ムの延伸方向を包装体の上下方向に一致させて、クラー
ク剛度がＣＤ方向に２００以上、ＭＤ方向に１００以上
とし、降伏点引張り強さがＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍ
ｍ幅以上に形成することにより、強度も十分で、耐水性
も良好であることから、雨が降って包装材が濡れた時に
も強度が十分であり、袋が破れて缶が落下するといった
ことも無いし、缶を川の水に浸して冷やしても水分を吸
収して弱くなり、川から引き上げる際に包装袋が破れて
缶が落下するといったことも無い。
【図１】本発明実施例の缶包装用手提袋の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の缶包装用手提袋を構成する積層樹脂フィ
ルムの展開図である。
ルムの展開図である。
１ 缶包装用手提袋 ２ 積層樹脂フィルム ２ａ 中央部 ２ｂ 末端部 ２ｃ 末端部 ３ 缶体 ３ａ 下部 ３ｂ 上部 ４ 折れ線 ４ａ，４ｂ 外折れ線 ４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ，４ｉ，４ｊ，４
ｋ，４ｍ 内折れ線 ５ 切欠部 ５ａ 下部切欠部 ５ｂ 上部切欠部 ６ 側面部 ６ａ 下側面部 ６ｂ 上側面部 ７ 吊下げ用アーム部 ７ａ 重なり部分 ８ 取手部 ９ａ 差込孔 ９ｂ 差込孔 １０ 差込部 １１ 窓部 １２ 舌部 １２ａ 先端部 １３ 噛合せ部 ｍ 長さ方向 ｎ 幅方向 ｈ 缶体の高さ Ｌ 缶体を二列に並べた間隔
ｋ，４ｍ 内折れ線 ５ 切欠部 ５ａ 下部切欠部 ５ｂ 上部切欠部 ６ 側面部 ６ａ 下側面部 ６ｂ 上側面部 ７ 吊下げ用アーム部 ７ａ 重なり部分 ８ 取手部 ９ａ 差込孔 ９ｂ 差込孔 １０ 差込部 １１ 窓部 １２ 舌部 １２ａ 先端部 １３ 噛合せ部 ｍ 長さ方向 ｎ 幅方向 ｈ 缶体の高さ Ｌ 缶体を二列に並べた間隔
Claims (1)
- 【請求項１】二軸延伸樹脂フィルム基材層と一軸延伸樹
脂フィルム層とを備える肉厚２００〜６００μｍの積層
樹脂フィルムを素材として用いて、多数個の缶体を手提
げられるように形成した積層樹脂フィルム製の包装体で
あって、該包装体の両側面部に相当する部分の上部及び
下部に、収納される缶体の高さに略等しい間隔で切欠部
を複数個設けて、かつ、該包装体の積層樹脂フィルムの
前記一軸延伸樹脂フィルムの延伸方向（ＣＤ方向）が包
装体の上下方向に一致しており、該積層樹脂フィルムの
クラーク剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１４３）のＳ値がＣＤ方向
（ＭＤ方向と直角の方向）に２００以上、ＭＤ方向に１
００以上であり、降伏点引張り強さ（ＪＩＳ−Ｐ８１１
３）がＣＤ方向で１５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であること
を特徴とする缶包装用手提袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206879A JPH0551052A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 缶包装用手提袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206879A JPH0551052A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 缶包装用手提袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551052A true JPH0551052A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16530564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206879A Pending JPH0551052A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 缶包装用手提袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676951U (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-28 | 三菱製紙株式会社 | 明室装填用ロール状感光材料 |
| US7063265B2 (en) * | 2001-09-03 | 2006-06-20 | Oji Paper Co., Ltd. | Baggage tag and method for using baggage tag |
| CN107954084A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-24 | 王华清 | 酸奶包装盒 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3206879A patent/JPH0551052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676951U (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-28 | 三菱製紙株式会社 | 明室装填用ロール状感光材料 |
| US7063265B2 (en) * | 2001-09-03 | 2006-06-20 | Oji Paper Co., Ltd. | Baggage tag and method for using baggage tag |
| AU2002338011B2 (en) * | 2001-09-03 | 2006-08-10 | Oji Paper Co., Ltd. | Baggage tag and method for using baggage tag |
| CN107954084A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-24 | 王华清 | 酸奶包装盒 |
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